ບັນຊີການຮັກສາເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ້ອັດຕະໂນມັດ: ຮັກສາໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ຕໍ່ເນື່ອງ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທຸກວັນເພື່ອໃຫ້ການເຮັດວຽກມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທຸກວັນຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບທໍ້າພາສຕິກອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້—ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ.

ການກວດສອບດ້ວຍຕາກ່ອນການເຮັດວຽກ: ເຂັມຂັດ, ສາຍເກີບ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ

ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນເປີດເຄື່ອງໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປົ້າໝາຍ. ກວດສອບເຂັມຂັດ ແລະ ສາຍເກີບສຳລັບການຂັດ, ການແ cracks, ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການສັ່ນຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ; ແລະ ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີການກັດກິນ, ແລະ ມີການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນທຶກການສັງເກດເຫັນທັງໝົດໄວ້ໃນບັນທຶກສ່ວນກາງເພື່ອຊ່ວຍໃນການປະເມີນແນວໂນ້ມຂອງການສຶກສາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ.

ຂະບວນການລ້າງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ

ລ້າງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ເຄື່ອງສົ່ງຜ່ານ, ແລະ ຈຸດຕັດແຕ່ງທຸກໆວັນດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນອາຫານ ໂດຍໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບປະເພດພັລິເມີຂອງທ່ານ. ການລຶບອອກເສດເຫຼືອຂອງພັລິເມີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂື້ນກັບພື້ນຜິວ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເປັນປະກົດຂອງບ່ອນປິດຜົນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ພ້ອມຈະຈັດສົ່ງໄປຂາຍ

ການຢືນຢັນລະບົບຄວາມປອດໄພ: ປຸ່ມຕັດສິ້ນເຊີງ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ແລະ ປ້າຍສະແດງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ທົດສອບປຸ່ມຕັດສິ້ນເຊີງທັງໝົດ ແລະ ປຸ່ມຕັດສິ້ນເຊີງດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກທັນທີທັນໃດ. ຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນທາງກົກ, ມ່ວນແສງ, ແລະ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປີດໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມທີ່ໃນເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ຮັບປະກັນວ່າປ້າຍສະແດງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA, CE ແລະ ຂໍ້ກຳນົດອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການນັ້ນ ສາມາດອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຕິດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພທຸກປະເພດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ—ຫ້າມເດັດຂາດການລ້ວມເອົາ ຫຼື ປ່ຽນແປງລະບົບປ້ອງກັນໃດໆ

ການລ້າງນ້ຳມັນແລະ ການປະເມີນຄວາມເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ສຳຄັນທຸກອາທິດ

ການລ້າງນ້ຳມັນແລະ ການລ້າງທີ່ເປົ້າໝາຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼ່ອມທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໃຫ້ເຖິງອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ບີຢີງ, ຕົວຈັກ, ການຊີ້ນຳແບບເສັ້ນຕື່ມ, ແລະ ຕົວເຄື່ອງມືຂອງມໍເຕີເຊີໂວ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເສີຍດສີລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ—ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການຫຼ່ອມ, ຄວນເຊັດສະອາດຊ່ອງທີ່ເຕີມນ້ຳມັນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເຊັດເອົານ້ຳມັນອອກເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລືອດພັນທີ່ເຫຼືອຢູ່; ຖ້າຊ່ອງທີ່ເຕີມນ້ຳມັນຖືກອຸດຕັນ, ການສຶກສາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຈົນເຖິງ 40%. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບບີຢີງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີເຊີໂວ, ແລະ ຕ້ອງກວດສອບການຫຼື່ອມດ້ວຍການເບິ່ງຜ່ານເລນສະເກີດແລະຟັງສຽງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິຫຼັງຈາກການຫຼ່ອມ.

ການກວດສອບການສຶກສາຂອງເຂັມຂັດ, ຕົວຈັກ ແລະ ເກີຣ໌ ພ້ອມກັບການຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕຶງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປະເມີນຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ ແລະ ສາຍພານຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເດີມ (OEM) — ແລະ ເຮັດການປ່ຽນຖ້າມີການຍືດຕົວຫຼາຍກວ່າ 3% ຫຼື ມີສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້. ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ້ອມແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືເລເຊີ; ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີນ 0.5 ມີເຕີຕໍ່ແຕ່ລະເມື່ອເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະສາດ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂຶ້ນ 15–20%. ກວດສອບເກີຣ໌ — ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີທອລະກີສູງ — ເພື່ອຫາສັນຍານຂອງການເກີດຮູ (pitting), ການລ້ອນ (spalling), ຫຼື ການເສີຍຮູບຂອງຟັນ. ບັນທຶກຄ່າທັງໝົດທີ່ວັດແທກໄວ້ເພື່ອຊ່ວຍໃນການວາງແຜນການປ່ຽນແທນລ່ວງໆ.

ການປັບຄ່າທຸກໆເດືອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊີນເຊີ, ແລະ ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນສຳ dựກັບຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ

ການປັບຄ່າ ແລະ ການທົດສອບດ້ານການເຮັດວຽກຂອງແຖບປິດຜົນ, ສາຍພານ, ເຊີນເຊີ, ແລະ PLC

ການປັບຄ່າທຸກໆເດືອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະບົບຍ่อยທີ່ສຳຄັນ. ຢືນຢັນຄວາມເທົ່າທຽມຂອງອຸນຫະພູມແຖບປິດຜນ (±2°C) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມດັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປິດຜນທີ່ບໍ່ສົມບູນຫຼືການບິດເບືອນ—ລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການຫໍ່ຫຸ້ມໃນປະມານ 15% ຂອງການຢຸດເຄື່ອງທີ່ຖືກລາຍງານ. ສອບສອບເຊີນເຊີແສງ (photoelectric sensors) ແລະ ເຊີນເຊີຄວາມໃກ້ (proximity switches) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຊື້ອາດເກີດຊ້ຳຄືນໄດ້ ແລະ ເວລາຕອບສະຫນອງ; ເຊີນເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີຄຸນນະສົມບັດເສື່ອມລົງເປັນໜຶ່ງໃນສາມເຫດຜົນທີ່ເກີດການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢູ່ອັນດັບຕົ້ນໆ. ຢືນຢັນລຳດັບຂອງເຫດຜົນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC, ສຸຂະພາບຂອງມ໋ອດູນ I/O, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການສື່ສານລະຫວ່າງຂັບເຄື່ອນ servo ແລະ HMIs. ດຳເນີນການທົດສອບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ໃນດ້ານການເຮັດວຽກ—ລວມທັງການຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການຕິດຕາມ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດການກັບນ້ຳໜັກ—ເພື່ອຮັກສາເປົ້າໝາຍດ້ານປະລິມານການຜະລິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສິນຄ້າສຳ dựງເພື່ອເອົາໄວ້ໃຊ້ໃນອະນາຄົດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກສາໄດ້ງ່າຍ

ຍຸດທະສາດການເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳເລີງເພື່ອເອົາໄວ້ໃຊ້ໃນອະນາຄົດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ເຖິງ 25%. ມຸ່ງເນັ້ນການຈັດການສິນຄ້າສຳເລີງເພື່ອເອົາໄວ້ໃຊ້ໃນອະນາຄົດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບການສຶກສາທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້:

ຈັດຕັ້ງລະບົບສົງເງິນຂັ້ນຕ່ຳ-ສູງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບເວລາທີ່ຜູ້ສະໜອງໃຫ້ສິນຄ້າແລະຂໍ້ມູນການລົ້ມເຫລວທີ່ຜ່ານມາ. ຝຶກອົບຮົມເຈົ້າໜ້າທີ່ໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າພາຍໃນ 30 ນາທີ—ເພື່ອຮັບປະກັນການຟື້ນຟູຢ່າງໄວວ່າໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂໍ້ດີຂອງການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທຸກໆມື້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທຸກໆມື້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ຍາວເວລາໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ

ຄວນເຮັດການລ້ຽນ ແລະ ລ້າງລະບົບຂັບເຄື່ອນເທື່ອໃດ?

ຄວນເຮັດທຸກໆອາທິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສີຍດາຍລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ ແລະ ສີ່ງກີດຂວາງທີ່ເກີດຈາກການເກັບກູ້ເສດເຫຼືອ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາໄວຂຶ້ນ

ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສ່ວນປະກອບໃດໃນການຈັດສົ້ງສິນຄ້າສຳ dựງ?

ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບແບບການສຶກສາທີ່ຄາດໄດ້ ເຊັ່ນ: ບັນລຸຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງປິດທີ່ເຄືອບດ້ວຍ Teflon, ແລະ ຄູ່ມືແຖວຫຼາຍ