EN
Үйлдвэрлэлийн төвүүд нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт бүтээмжийг хадгалах, хүргэлтийн хугацаа хугацааг хангахын тулд автомата багажлах машин системд их тулгуурлалдаг. Хэрэв автомата багажлах машинас ямар нэгэн асуудал үүсвэл, бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсоож, илүү их санхүүгийн алдагдал ба худалдан авагчдын хандах хүнд хоосон бүтээл үүсгэж чадна. Автомата багажлах машинуудын үйл ажиллагаанд хамгийн түгээмжтэй асуудалуудыг ойлгох, түүнийг хурдан шийдэх арга замуудыг мэдэх нь үйлдвэрлэлийн менежерүүд, техник хариуцлагын бригад, үйлдвэрлэлийн хяналтын ажилтнуудын хувьд онцгой чухал. Энэ гарын авчигч нь автомата багажлах машинуудын үйл ажиллагаанд нөлөөлөх түгээмжтэй гэмтэл-харуулалдуудыг судалж, та нарын тоног төхөөрөмжийг дахин ажиллуулахад хэрэглэж болох шийдэлүүдийг санал болгож буй.
Автомат хувцас хувилбарын машин нь томоохон хөрөнгө оруулалт бөгөөд ямар ч эвдэрэл нь үйл ажиллагааны маржин дээр шууд нөлөөлдөг. Сайн мэдээ бол автоматжуулсан багтаанчлах машины системд нөлөөлөх ихэнх асуудал урьдчилан таамаглах хэв маягийг дагаж, системтэй алдааны шийдвэрлэлийг сайн хариуцдаг. Эдгээр асуудлыг урьдчилан сэргийлэх аргаар тодорхойлж, шийдвэрлэхэд суралцах нь төлөвлөсөнгүй зогсонги цаг хугацааг багасгаж, автоматжуулалтын машин тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг урт болгоно.
Механик буруу байрлал, мэдрэгчтэй холбоотой асуудал
Автомат хувилбарын машин дахь буруу байршлыг илрүүлэх
Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн хамгийн тархилдаг асуудлуудын нэг нь үндэсний хэсгүүдийн механик хөвчлөлт юм. Хөдөлгүүр лент, хайрцаг үүсгүүр эсвэл бүтээдийн оролт систем хөвчлөлтөөс гарвал, автомат хайрцагт хийх төхөөрөмж бүтээдийг хайрцагт хийх, дуусгах үед зөв байрлуулахад хүндрэлтэй болж, операторууд ихэвчлэн бүтээдийн оролт гулгуурт хоолойд бүтээдийн түгжрэл, хайрцагуудын дуусгал үед шилжилт, эсвэл автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн хүчдүүлэлт үзүүлэлтүүд илтгэхийг анзаардаг. Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн хөвчлөлттүүдийг шийдвэрлэх нь бүх хөдөлгүүр хэсгүүдийн болон тулгуур тэмдэгтүүдийн визуал шинжилгээс эхлэдэг.
Сенсоруудын хөндлөнгүй ажиллах нь төвтөд бүүр хүндэтгэх асуудлыг нэмж үүсгэнэ. Автомат баглаажуулалтын машин бүр бүтээдийн байна гэдгийг илрүүлэх, савны байршлыг шалгах, герметик чанарыг баталж үзэх зориулалтаар оптик, ойрхан бүүр даралт сенсоруудад тулгуурлан ажилладаг. Хэрэв түүн дээр тоос цуглууд, сенсорууд төвтөд бүүр хүндэтгэх асуудал үүсд, электроник хазайлт үүсд, автомат баглаажуулалтын машин хүчинтэй бүтээдийг хаяж, харин гажигт бүтээдийг илрүүлж чадахгүй. Автомат баглаажуулалтын машинд сенсоруудтай холбоотой ихэнх неисправностуудыг оптик линзүүдийг тохирох уусгагчид ашиглан цэвэрлэж, төхөөрөмжийн зааварын дагуу сенсоруудын хязгаарыг дахин тохируулж шийдвэрлэж болно.
Автомат баглаажуулалтын машинд төвтөд бүүр хүндэтгэх асуудлыг засах
Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн тэнхлэг нь зөршилдөн шилжсэн тохиолдолд түүнийг засварлахад нарийн ажил, тайван сэтгэл шаардагдана. Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн хүчдэлд орохын өмнө түүнийг унтрааж, бүх аюулгүй барьцаа идэвхжүүлнүү. Хөдөлгүүр дээрх төв шугам нь орж ирэх гуурсны нүхтэй таарахыг шалгахын тулд лазер тэнхлэг шалгагч буюу машинистын шулуун ирмүүк ашиглан шалгана. Одоогийн үед хэрэглэдэг автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн ихэнх загварууд тулгуур хүрдний дээр зохих зөрүүдийг засварлах боломж олгож, гол хэсгүүдийг тавьж авахгүйн үед чинь жижигхэн зохих болтод агуулдаг. Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн зохих зөрүүдийг засварласны дараа, хяналтын панелийн дээрх диагностикалын циклийг ажиллуулж, бүтээгдэхүүн дамжуулж буй үед ямар нэг бүтээгдэхүүн бүү байхыг анхааран ажиглана.
Автомат хайрцагт бүрэлдэхүүн хийх машинд сенсорын дахин тохируулалт хийх нь механик засварын арга хэмжээнд харьцуулж бүртгэлд оруулах алдааны асуудлыг илүү хурдан шийдвэрлэдэг. Сенсорын тохиргоог автомата хайрцагт бүрэлдэхүүн хийх машинд бүртгэлд оруулах дэлгэц дээрх интерфейсээс нь оруулах ба үйлдвэрлэгчийн үүрдүүлсэн тохируулалтын тусламжыг дагах. Энэ үед автомат хайрцагт бүрэлдэхүүн хийх машинаа та нарын тодорхой бүртгэлд оруулах бүтээгдэхүүний төрлийн болон хайрцагны хэмжээний нарийн шугаман утгыг сургаж өгдөг. Бүртгэлд оруулах бүтээгдэхүүнүүдийн тусламжтайгаар дахин тохируулалт хийсэн автомат хайрцагт бүрэлдэхүүн хийх машинд шүүмжин туршилт хийх нь сенсорын тохируулалт хийснээр үндсэн асуудал шийдвэрлэдэг, гэтэдүүр шинэ алдаа үүсгэхгүйн хүртэл бүртгэлд оруулах үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлэх ёстой.
Хаалтын чанар муудах ба хаягт хүртэлх лентний хоолойн ажиллахгүй бүтээгдэхүүн
Хаалт ба хаалтын лентний асуудлыг тодорхойлох
Автомат баглаажуулан хөтлөгчид нүүрхийн шургуудын чанарын асуудалд түүнийг үйлдвэрлэлийн шугамаас гаргасны дараа л анхаарах нь их тархай. Лентний савхан дээрх муу хөврөл, хайрцагийн ирмүүд дагуу бүтэн бүтээгдсэн шургууд, мөхрөлдүү эсвэл гадаргуугаас тасарч буй лент — бүгд таны автомат баглаажуулан хөтлөгчийн шургуудын дэдсистемд асуудал байгаа гэж илтгэнэ. Түүнчлэн, автоматаар баглаажуулан хөтлөгчийн гэмтэл нь ихэвчлэн даралтын цилиндруудын хүрэлдүүр, лентний хөврөлийн хуурайшал, хайрцагийн гадаргуу нарийн боолойн хагархай, лентний хоолойн механизмд зөв бүснүүр бүтээгдэхгүй байх зэрэг шалтгаануудаас үүсдүүр. Хэрэв чанарын хүрэлдүүрт хүрсэн бүтээдмүүдийн тоо үзүүрлэхүйц өсөж, ямар нэг зүйл хоолойд бүтнүүрдүүр бүтээгдэхгүй байх үед, автоматаар баглаажуулан хөтлөгчийн шургуудын асуудал байгаа гэж үзэхүйц.
Лентын хоолойн механизм өөрөө автомата баглаа-бүрхүүл машины дунд хамгийн түгээмүүр гэмтэл үүсгэгч цэг юм. Хуурайжин, кристаллизацид оржин хулгана хөвчний шингэн чанар алдаж, лента тогтмол уртасаж чадахгүй болой, автомата баглаа-бүрхүүл машинаар хүртэл бүрхүүл нь богино эсвэл алгасаж үүсдэг. Харин илүүдэл чийглэгт лента хэт хуурцаг болой, автомата баглаа-бүрхүүл машинаар тогтмол хатангийн түвшин хадгалахад хориг үүсдэг. Лентын картриджийн орчинд хяналт тавих, автомата баглаа-бүрхүүл машины ойрхон бүсд чийглэгт хяналт тавих нь лентатай холбоот гэмтлийг үйлдвэрлэлд саад үүсгэхээс өмнө урьдчилан саархуулж үүрдэг.
Автомата баглаа-бүрхүүл машинаар бүрхүүл чанарын асуудлыг шийдвэрлэх
Автомат хайрцаг бүтээх төхөөрөмж дээрх гайхалт хайрцагны чанарын асуудлыг шийдвэрлэх нь даралт үүрдүүрүүд болон лентний замыг цэвэрлэхээс эхлэд. Таны автомата хайрцаг бүтээх төхөөрөмжийн тодорхой загварын хувьд заасан цэвэрлэх арга зүйг ашиглана, ихэвчлэн цаасан хүүрдүүрүүд болон үүрдүүрүүдийн хучилтыг гэмтээдгүй зөвшөөрсөн уусгагчдыг ашиглана. Цэвэрлэхийн дараа автомат хайрцаг бүтээх төхөөрөмж дээрх үүрдүүрүүдийн даралтын тохиргоог шалгана ийнхүү таны одоогийн хайрцагны самбарын зүүднүүрт харгалзах техникийн шаардлагуудын дагуу тохируулан үзүүрлэнэ. Олон автомат хайрцаг бүтээх төхөөрөмжид даралтын хяналтын хялбар хэрэгсэл буюу захиалга үзүүрлэнэ, түүн дээр тохиргоо шаардлагатай үед захиалга үзүүрлэнэ.
Лентийн хангамжийг төлөвлөсөн хугацаанд солих нь хуучин хөвчтэй лентний адишевд бүтэн автомата баглаажуулан машинд гэмтэл үүсгэхээс саад тавиат. Хүйснүүр үйлдвэрлэгчид лентний картриджийг тодорхой хувьд хангамж үлдсэн үед солихыг зөвлөж байдаг, ийнхүү автомата баглаажуулан машинд үргэлж шинэ, зөв бүрдэлт лент байхыг хангат. Хэрэв автомата баглаажуулан машин дулаан-хүйтний хүчтэр хөдөлгөөнт орчинд ажиллаж буй, түүнд тохирох тусгай лентний бүрдэлтүүдийг ашиглахыг харья. Лент солихын дараа хэд хэдэн баглаажуулан шургуудыг шалгах нь шинэ хангамж машины адгезив шинж чанарын асуудлыг шийдсэн бүүлүүр.
Хяналтын системийн алдаа ба аварга нүүрлүүлэх идэвхжүүлэл
Хяналтын системийн гэмтлийг ойлгох
Орчин үеийн автомата баглаа бүтээх машин системүүд нь зуунтаа олон сенсор ба актюаторыг удирддаг нарийн програм хангамжтэй логик удирдлагын контроллерүүд ба дотоод тачскрин интерфейсүүдийг агуулна. Автомата баглаа бүтээх машины удирдлагын систем хязгаарын гаднах сигнал эсвэл логик алдаа илрүүлэх үед, түүн дээр ихэвчлэн аварга хүрэлцээ (аварга зогсолт) инициируется ба машина нь асуудлыг хүний гараар арилгах хүртэл блоклогдож үлдэнэ. Автомата баглаа бүтээх машины удирдлагын системд тохирадаг түүнд нөлөөлөх хамгийн түгээмүүр алдаанууд нь модулиудын хоорондын холбооны алдаанууд, хуучирсан калибровка өгөдсөн мэдээлэл, хуучирсан прошивка, цикл бүрт давтагддаг циклик алдаанууд юм. Түүнд нөлөөлөх асуудлуудыг шийдвэрлэх нь автомата баглаа бүтээх машины алдааны кодын системийг ойлгох ба системтүүн диагностика хийхийг шаардаж.
Автомат хайрцагт багтаах төхөөрөмж дээрх аварга хүрэлцээний зогсоох систем нь чухал аюулгүйн үүрэг гүйцэтгэн, гэтэдүүр түүний санамсаргүй идэвхжил нь үйлдвэрлэлд саад учруулж болой. Тархийн цахилгаан шуугиан, дуусааж буй аварга хүрэлцээний товчны хавтгай, хөөрхийн утасны холболтод үүсгүй бүх төрлийн гэмтэл нь автомата хайрцагт багтаах төхөөрөмж дээрх аварга хүрэлцээний зогсоох системийн таамаглаж болшгүй интервалд идэвхжих шалтгаан болж болой. Шалтгааны үндсэн хүчин зүйлсийг тодорхойлох нь таны автомат хайрцагт багтаах төхөөрөмж дээрх бүх утасны холболт, холбогдож буй цэгүүд, аварга хүрэлцээний төхөөрөмжийн физик төлөвийн анхааралтай шинжилгээг шаардаж болой.
Таны автомат хайрцагт багтаах төхөөрөмж дээрх удирдлагын системийн асуудлыг шийдвэрлэх
Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмж алдааны код үзүүлэх үед, түүний нарийн кодыг бүртгэж, системийн гарын авчигдаж буй номын харьяалагдаж буй тайлбарыг шалгахаас эхлэх хэрэгтэй. Орчин үеийн автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн бүх документациуд ихэвчлэн алдааны код бүрт гурвалжин шүүмүжин зүйлсийн схема үзүүлдэг, техникчдэд алхам алхам дагуу шүүмүжин хийх замыг заадаг. Автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн удирдлагын систем нь ихэвчлэн диагностикалын горимыг агуулдэг, түүнд үйлдвэрлэлийн цикл ажиллахгүйн дунд тус тусад нь сенсорууд ба актюаторуудыг шүүмүжин хийх боломж оршдэг, ийнхүү автомат хайрцагт хийх төхөөрөмжийн гэмтлийн шалтгааныг тодорхойлохыг хялбарчилдэг.
Программ хангамжийн шинэчлэл нь механик засварын дараа ч үлдэж буй автомата баглаажуулалтын төхөөрөмжийн олон тооны түрхүүлсэн асуудлыг шийдэж чадна. Таны автомата баглаажуулалтын төхөөрөмжийн тодорхой алдаануудыг шинэ программ хангамжийн хувилбар шийддэг үү, гэдлийг тодорхойлохын тулд төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчтэй холбогдун. Шинэчлэл хийх өмнө таны автомата баглаажуулалтын төхөөрөмжийн бүх хувийн хоолны рецептур ийнхүү тохиргооны тохиргоонуудыг хуулбарлун, үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг тохиргооны өгөгдлүүдийг алдаж хаяхгүйн тулд. Программ хангамжийн шинэчлэл хийсний дараа автомата баглаажуулалтын төхөөрөмжийг сайтар шалгун, шинэ хувилбар нь хүсэхгүй үйлдлийн өөрчлөлтүүдийг оруулж не, гэдлийг хангаж чадна.
Түүн дээрх асуулт хариулт
Автомата баглаажуулалтын төхөөрөмжийн хамгийн түгээмпүү проблем юу вэ?
Оптик эсвэл ойрхан бүүрхийн сенсорууд нүүрсний нугаар, бага зэрэг байршлынх нь өөрчлөлт үүсгэх үед автомат баглаажуулалтын төхөөрөмжийн системд хамгийн их тохиодог асуудал нь сенсорын төвдөөс хазайх ба боолгожуулалт юм. Түүнээс үүдэн автомат баглаажуулалтын төхөөрөмж хүчинтэй бүтээдүүрүүдийг хориглодог эсвэл гэмтлийг илчлэхгүй, үүнээс шууд үйлдвэрлэлд саад учирдаг. Сенсоруудыг түүнд хүртэл цэвэрлэх ба жилд дөрвөн удаа сенсоруудыг дахин тохируулах нь автомат баглаажуулалтын төхөөрөмжид сенсоруудтай холбоотой гэмтлийг үйлдвэрлэлд нөлөөлөхөөс өмнө урьдчилан саактгахад тусламуйц.
Автомат баглаажуулалтын төхөөрөмжид хэзээд хүртэл хүлээлт хийх вэ?
Зохих бүрдэлтэй автомата баглаажуулан хийх төхөөрөмжийн үйл ажиллагаа хадгалуулахын тулд үүнийг өдөрт нь гадаад хэмжээс үзүүрлүүр, саад үүсгэж буй юмс болон гэмтэл шүүх, долоо хоногт нь датчикүүдийн цэвэрлэх, лентний замын цэвэрлэх, сард нь үйлдвэрлэгчийн хугацааны хүлээлт пост-д бүх механик хэсгүүдийн дэлгэрэнгүй шүүх шаардлагатай. Таны автомата баглаажуулан хийх төхөөрөмжийн илүү гүнзгий хадгалуулах ажил 6–12 сард нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон ажиллах орчинд хамааран хийгддэг. Урьдчилан хадгалуулах ажил нь аварга ажилбарын арга барилын харьцуулалтад автомата баглаажуулан хийх төхөөрөмжийн хүртэмүүн зогсолт 40–60 хувь багасгадаг.
Автомата баглаажуулан хийх төхөөрөмжийн минь хувьд тусламж хүсэхдээ үйлдвэрлэгчийн хаягт кадаа харуулах вэ?
Алдааны код нь таны захирман дахь бүх бичлэгт тохирохгүй, автомат баглаажуулалтын төхөөрөмж нь дотоод гэмтэл үзүүлж буй сонорын ба хөдөлгөөний шинж тэмдэгтүүдийг үзүүлж буй үед, таны объект нь стандарт шүүмжлэх арга хэмжээсүүдийг хэрэглэж бүх асуудлыг шийдвэрлэхгүй үед автомата баглаажуулалтын төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчдтэй холбогд. Гэтдэ, таны автомат баглаажуулалтын төхөөрөмж нь зүйлсийн дунд үүрдүүд үүсгэж буй үед үйлдвэрлэгчдийн техникийн дэмжлэл хүртэлх хүртэлх цахилгаан ба прошивка холбоотой асуудлыг илрүүлж чаддаг. Автомат баглаажуулалтын төхөөрөмжийн сүлжээ холболтоор холбогдож холын оршин суугчид диагностика хийх боломжтой бөөнөөр асуудлыг шийдвэрлэх хугацаа хурдан бүүрдүү.