ຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ

ການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຫົວພິມເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ຜົນລັບ

ການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນຂອງຫົວພິມ, ລໍ້ເລື່ອນ, ຖ້ວຍເຕີມສີ, ຫົວພິມ, ແລະ ລໍ້ລົດຂົນສົ່ງ

ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການເຮັດວຽກໂດຍການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອສີ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນດັ່ງນີ້:

• ຖູຫົວພິມດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງເພື່ອກຳຈັດສີທີ່ແຫ້ງແຂງ
• ຂັດນ້ຳມັນອອກຈາກລໍ້ເລື່ອນ ແລະ ລໍ້ລົດຂົນສົ່ງເພື່ອຮັກສາການຈັບວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່
• ລ້າງຖ້ວຍເຕີມສີ ແລະ ຫົວພິມດ້ວຍລະບົບຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ຕິດຕັ້ງມາ
• ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກເລນເຊັນເຊີເພື່ອໃຫ້ການຈັດລຳດັບຖືກຕ້ອງ

ການລະເມິດຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແຫ້ງຂອງດິນສີໃນຫัวພົ່ນ ເ´ຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ຜູ້ຜະລິດແນະນຳໃຫ້ຈັດເວລາ 15 ນາທີ ຫຼັງຈາກການຜະລິດເພື່ອທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນລະບົບ, ເນື່ອງຈາກການເກັບຕົວຂອງອົງປະກອບນ້ອຍໆສາມາດຫຼຸດຄວາມລະອຽດຂອງການພິມລົງໄດ້ເຖິງ 60% ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງດຳເນີນການ 72 ຊົ່ວໂມງ.

ການປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ການເລື່ອນຕຳແຫນ່ງດ້ວຍການດູແລຫົວພົ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ດຳເນີນການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາຫົວພົ່ນກ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ດຳເນີນການສອບລອງພົ່ນເພື່ອຢືນຢັນຮູບແບບ ແລະ ຕຳແຫນ່ງຂອງກ້ອນນ້ຳ, ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂທັນທີຖ້າພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ວິທີການສຳຄັນປະກອບມີ:

• ໃຊ້ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ສຳລັບກໍລະນີອຸດຕັນທີ່ຮ້າຍແຮງ
• ປັບຄື້ນຄື້ນຄວາມສູງຂອງຫົວພົ່ນຫຼັງຈາກການທຳຄວາມສະອາດ
• ປ່ຽນຫົວພົ່ນທີ່ສວມໃຊ້ມາແລ້ວທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ

ການດູແລຫົວພົ່ນຢ່າງທັນການສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍຈາກການເລື່ອນຕຳແຫນ່ງລົງ 34% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຫົວພິມອອກໄດ້ປານະ 1.8 ປີ. ຄວນຈັດຕັ້ງການທຳຄວາມສະອາດເລິກເປັນປະຈຳທຸກອາທິດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ການຜະລິດຕ່ຳ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການພິມຖ້ວຍພາດສະຕິກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງການຜະລິດ.

ການປັບຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຈັດຕຳແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສຳລັບການພິມຖ້ວຍທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການປັບຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກຂອງທ່ານຈະຮັກສາຜົນງານສູງສຸດ ໂດຍການປ້ອງກັນບັນຫາການບິດເບືອນຂອງຮູບພາບ ແລະ ສີ. ການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ການປັບຕຳແໜ່ງຫົວພິມ, ຄວາມດັນຂອງມີດກວດ, ແລະ ການຈັດລຽງຂອງສ່ວນຮອງຮັບຖ້ວຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ດຳເນີນການກວດກາການຈັດລຽງຫົວພິມທຸກສອງອາທິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບຄ່າຈາກໂຮງງານ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາພາບຊ້ຳ. ປັບຄວາມດັນຂອງມີດກວດຕາມຄວາມຫນືດຂອງສີ - ທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ທີ່ 30–45 PSI - ເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸມສີທີ່ສະໝຳກັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບິດເບືອນ. ຢືນຢັນການຈັດລຽງຂອງສ່ວນຮອງຮັບຖ້ວຍດ້ວຍເຄື່ອງຊີ້ນຳດ້ວຍແສງເລເຊີ, ເນື່ອງຈາກການຈັດລຽງຜິດພຽງ 0.5 mm ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍສີໄດ້ເຖິງ 12% ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາການພິມ.

ຫຼີກເວັ້ນການປັບຄ່າຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ: ການດຸນດ່ຽງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂຍນສີ

ການປັບຄ່າຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ servo ສວມສຳລັກໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບຄ່ານ້ອຍເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດລຽງທີ່ເກີນ ±1.5 mm. ຕັ້ງເກນມາດຖານ:

• ຄວາມຖີ່ໃນການປັບຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ : ທຸກໆ 500 ວົງຈອນການພິມ
• ຂອບເຂດການຖ່າຍໂຍກສີ : ຮັກສາປະສິດທິພາບ 90–95%
• ຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງ : ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຕຳແຫນ່ງ ±0.3 mm

ການປັບຄວາມສົມດຸນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ 29% ແລະ ຍືດເວລາການບຳລຸງຮັກສາອອກໄປ 17% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດຫຼັງເກີດບັນຫາ

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້

ການຕິດຕາມເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າເຖິງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ. ຄວນສັງເກດພື້ນຜິວລໍ້ທີ່ສະແດງເຖິງການສວມໃຊ້, ກວດເບິ່ງຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດເປັນປົກກະຕິ ເພາະເຂັມຂັດທີ່ລັກໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ, ສັງເກດຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທີ່ອາດຈະຮົ່ວເຂົ້າ, ສັງເກດມີດທີ່ເລີ່ມແຫຼມທີ່ຂອບ, ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບເຊັນເຊີທີ່ອາດຈະເລີ່ມຜິດພາດໄປຈາກການຕັ້ງຄ່າຕາມເວລາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລໍ້ລໍ້ຄວນຈະໝຸນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານ. ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ມັນຈະພັງ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຈາກການຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຮູບພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຖ້ວຍແຕ່ລະອັນ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າວິທີການນີ້ມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າການລໍຖ້າຈົນກ່ວາມີບາງຢ່າງພັງລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ປະໂຫຍດທີ່ມີຂໍ້ມູນສະໜັບສະໜູນ: ວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີເອກະສານສະແດງ ສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງໄດ້ 42%

ການຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການປ່ຽນແທນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 42% ເມື່ອທຽບກັບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຕອບສະຫນອງ. ການບັນທຶກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາເວລາການປ່ຽນແທນໄດ້ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງຢ່າງຮ້າຍແຮງລົງ 83% ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນກໍຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໄຟຟ້າ, ລະບົບອາກາດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າ (ສາຍໄຟ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີ) ແລະ ສ່ວນປະກອບລະບົບອາກາດ (ຕົວກອງ, ແທ່ນ, ຄວາມດັນ)

ການຮັກສາເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ຕ້ອງໃຊ້ການດູແລເປັນປະຈຳຕໍ່ສ່ວນປະກອບທັງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານອາກາດ. ການກວດສອບສວ່ນປົກຫຸ້ມຂອງສາຍໄຟ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ວໄຟ ຄວນເຮັດທຸກໆ 3 ເດືອນ ຫຼື ປະມານນັ້ນ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຂອງການລັດສະດີໄຟຟ້າທີ່ NFPA 70E ລະບຸໄວ້ວ່າເປັນໜຶ່ງໃນຄວາມສ່ຽງດ້ານໄຟໄໝ້ທີ່ສຳຄັນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ. ການກວດສອບ sensor ແຕ່ລະເດືອນກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກເມື່ອ sensor ແສງ (photoelectric sensors) ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ມັນຈະເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration problems) ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນ. ລະບົບອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາທຸກໆອາທິດ ລວມທັງການປ່ຽນຕົວກອງໃໝ່ ແລະ ການກວດສອບທໍ່ອາກາດເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍ. ທໍ່ອາກາດທີ່ສກປ່ຽນແມ່ນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງ actuator ປະມານສອງສາມໃນສີ່ສ່ວນ ໃນເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳ. ແລະ ຢ່າລືມຮັກສາ regulator ອາກາດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 65 ຫາ 85 PSI. ຂອບເຂດນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຈັດການຖ້ວຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິລເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນໃນອະນາຄົດ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ລະບົບທັງສອງ:

• ອຸນຫະພູມ : ດຳເນີນງານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 95°F (35°C); ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຊືອກລວດແລະຊິລິງຄວບຄຸມອາກາດເສື່ອມສະພາບ
• ອຸ້ມພື້ນ : ເກັບຮັກສາໃນຂັ້ນຕ່ຳ 60% RH ເພື່ອປ້ອງກັນການສັ້ນຈາກການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳ
• ການຄວບຄຸມສານອົງປະກອບ : ຕົວກອງອາກາດທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານ ISO 4414 ກັ້ນ 99% ຂອງສານປົນເປື້ອນຂະໜາດ 5 ໄມໂຄຣນ

ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງໂປຣໂທຄອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 38%. ເຄື່ອງໃຊ້ນ້ຳມັນດີເອລີກຕິກກັບຂັ້ວໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ມຊື່ນສະເໝີ ແລະ ຕິດຕັ້ງຕົວດູດຊື້ມຊື່ນໃສ່ເຄື່ອງອັດອາກາດ. ການຕິດຕາມກວດກາສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງດວງທີ່ເໝາະສົມ - ສຳຄັນສຳລັບການພິມຖ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດທຸກໆວັນສຳລັບເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກ?

ການທຳຄວາມສະອາດຫົວພິມ, ລໍ້, ຖ້ວຍດວງ, ຫົວສົ່ງດວງ ແລະ ລໍ້ລົດຂົນສົ່ງທຸກໆວັນແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກັບຕົວຂອງດວງ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມລະອຽດຂອງການພິມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມລະລາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄວນດຳເນີນການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາຫົວສົ່ງດວງເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາຫัวພົ່ນກ່ອນຈະເຂົ້າໃນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຕັ້ງການລ້າງເລິກເປັນລາຍອາທິດໃນໄລຍະຜະລິດຕ່ຳ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບດີທີ່ສຸດ.

ການກຳນົດຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການພິມຖ້ວຍ?

ການກຳນົດຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃນລະດັບສູງສຸດ ໂດຍການປ້ອງກັນບັນຫາຮູບພາບເບື້ອງ ແລະ ສີເບື້ອງ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຳດັບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງພລາສຕິກ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ໂດຍການຕິດຕາມເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມສາກ, ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄດ້ 42% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຄື່ອງເສຍຮ້າຍແຮງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄິດເຫັນໃດທີ່ຄວນຕິດຕາມເພື່ອການດຳເນີນງານໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ຕິດຕາມອຸນຫະພູມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ, ຮັກສາຄວາມຊື້ມຊື້ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 60% RH, ແລະ ຄວບຄຸມອັນຝຸ່ນໂດຍໃຊ້ຕົວກອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການພິມຄຸນນະພາບສູງ.