ບັນຫາທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງແລະວິທີການແກ້ໄຂ

ໜັງສືເປື່ອຍ ແລະ ການຖ່າຍໂທດໜັງສືທີ່ບໍ່ດີໃນ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ

ອາການ: ຕົວໜັງສືບໍ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຄຸມໜັງສືທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ຜູ້ດຳເນີນງານສັງເກດເຫັນຕົວໜັງສືບໍ່ຊັດເຈນ, ຕົວໜັງສືເປື່ອຍ, ແລະ ການຄຸມໜັງສືທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີສີດຽວ ຫຼື ຕົວໜັງສືທີ່ລະອຽດ. ຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຄວາມຊັດເຈນດ້ານຮູບພາບ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາຂອງຂອງເສຍໄດ້ເຖິງ 20% ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ (ການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳການພິມ 2023). ການກວດພົບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍຜ່ານການກວດກ່ອນດຳເນີນງານຢ່າງສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ພະລັງງານພື້ນຜິວບໍ່ກົງກັນ ແລະ ລໍ້ Anilox ອຸດຕັນ

ບັນຫາຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂຍນຂອງສີພິມບໍ່ດີ ມັກຈະມາຈາກສອງສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຕ້ານກັນ. ທຳອິດ, ຖ້ວຍຢາງມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ ທີ່ເຮັດໃຫ້ສີພິມທີ່ເປັນ UV ຫຼື ສີພິມທີ່ເປັນໂຕທຳລາຍຖືກເບົາບາງອອກ. ສອງ, ລໍ້ໜ່ວຍ anilox ຈະຖືກອຸດຕັນໄປຕາມການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສົ່ງສີພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າພະລັງງານຜິວໜ້າຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າປະມານ 38 dynes ຕໍ່ເຊັງຕິແມັດ, ສີພິມກໍຈະບໍ່ແຜ່ກະຈາຍອອກໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນວັດສະດຸ. ແລະເມື່ອສີພິມເກົ່າຈັບຕົວຢູ່ໃນຊ່ອງນ້ອຍໆຂອງລໍ້ໜ່ວຍ anilox, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ສີພິມບໍ່ສາມາດໄຫຼຜ່ານໄດ້ຄືກັບທີ່ຄວນຈະເປັນ. ຕາມການທົບທວນເທັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ຈາກປີກາຍ, ບັນຫາທັງສອງຢ່າງນີ້ຮວມກັນກໍ່ຄິດເປັນເກີນກວ່າສາມສ່ວນສີ່ຂອງບັນຫາການຖ່າຍໂຍນທັງໝົດໃນລະບົບການພິມ flexo ສຳລັບຖ້ວຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂ, ຜູ້ພິມສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການລ້າງລໍ້ໜ່ວຍເປັນປະຈຳຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບລະດັບພະລັງງານຜິວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດພຽງແຕ່ເມື່ອເລີ່ມມີບັນຫາ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ.

ຕัวຢ່າງຈາກໂລກຈິງ: ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຂອງ ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY ກ່ຽວກັບການທາຄວາມໄວສູງ

ທີ່ ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY, ຜູ້ດຳເນີນງານສັງເກດເຫັນບັນຫາການພິມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະມານ 18% ຂອງຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເມື່ອດຳເນີນການທີ່ໄວກວ່າ 200 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນ, ທີມງານຊ່າງເຕັກນິກຂອງພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດລົງໄດ້ເກືອບ 90% ໃນໄລຍະເຄິ່ງປີ. ພວກເຂົາບັນລຸຜົນສຳເລັດນີ້ໂດຍການປັບແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງລໍ້ anilox ຕໍ່ພື້ນຜິວແຜ່ນພິມ ແລະ ການປັບຄວາມໜາຂອງສີໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ວັດສະດຸຖ້ວຍທີ່ກຳລັງໃຊ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງລາວຄວາມສຳເລັດນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການໃຊ້ເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຊື້ອຸປະກອນໃໝ່. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ມັນເປັນການປັບປຸງຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນການເດົາ. ຜູ້ຜະລິດທົ່ວທຸກແຫ່ງສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກວິທີການນີ້ເມື່ອຕ້ອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດ ແລະ ວັດສະດຸຫຍໍ້ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງເຄື່ອງຈັກ

ອາການ: ການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການໃສ່ຖ້ວຍຜິດຮູບ

ເມື່ອການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງຜິດພາດ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນສີລັ່ນອອກໄປນອກເຄື່ອງໝາຍຕຳແໜ່ງ ຫຼື ລາຍທີ່ເບິ່ງຄືກັບວ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະເວລາຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຖິງຫຼາຍກວ່າ 800 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ. ບັນຫານີ້ມັກຈະພົບຮ່ວມກັບບັນຫາກ່ຽວກັບວິທີການໃສ່ຖ້ວຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ຮູບແບບການເຊື້ອມຕໍ່ທີ່ບິດເບືອນມັກຈະເຮັດໃຫ້ກົງເຂົ້າໄປຂັດຂ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຮອຍພັບທີ່ຊັດເຈນກໍຈະລົບກວນການຕິດຕໍ່ກັບລູກສູບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດນັ້ນເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກວ່າຄື້ນລະຫວ່າງ 0.5 ມິນລິແມັດ, ມັນກໍຈະເລີ່ມເຂົ້າສູ່ຂອບເຂດທີ່ຖືກຖືວ່າຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນຫຼາຍໆ ໂຮງງານ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວອາດຈະນຳໄປສູ່ອັດຕາຂອງເສຍປະມານ 15% ໃນແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຕາມທີ່ລາຍງານຈາກວົງການ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລກຈິງຈະແຕກຕ່າງໄປຕາມຮູບແບບອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຫດຜົນຫຼັກ: ການຈັດຕຳແໜ່ງລູກສູບບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕຶງເຂັ້ມຂອງເຂັມຂັດ

ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກລາງພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຫຼາຍກວ່າ 0.3 ອົງສາຈະມີຜົນ) ຫຼື ເຊືອກທີ່ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານລະບົບຂົນສົ່ງມີລະດັບຄວາມຕຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາມບາງການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາປີກາຍນີ້ທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Packaging Technology Review, ປະມານສອງສາມຂອງບັນຫາການຈັດລຽງທັງໝົດມາຈາກບັນຫາຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນນີ້. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີບັນຫາຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນພຽງ 10 ອົງສາເຊີເຊຍສ, ສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມາດຕະການຄວາມແມ່ນຍຳຜິດໄປປະມານ 12 ໄມໂຄຣນ. ມັນອາດຈະບໍ່ເບິ່ງຄືວ່າຫຼາຍ, ແຕ່ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເມື່ອເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນຳທາງດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຕຶງ ໄດ້ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ໃນການທົດສອບຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດບັນຫາຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ລົງເກືອບ 90 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະວັນ.

ຮູເຂັມ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆໃນລະບົບການພິມນ້ຳໝຶກ UV-LED

ອາການ: ມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆໃນການພິມສີທີ່ແຂງ

ບັນຫາຮູເລັກໆ (Pinholing) ແມ່ນປາກົດເປັນຮູຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 200 ໄມໂຄຣນ ໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີສີດຽວກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍເຊັ່ນໃນໂລໂກ້, ພື້ນຫຼັງ ຫຼື ສີຈາງ. ແມ້ແຕ່ຈະເປັນພຽງ 0.5% ຂອງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜິວພັກຜິວກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄຸນນະພາບຕ່ຳລົງຢ່າງຊັດເຈນພາຍໃຕ້ແສງໄຟທີ່ໃຊ້ໃນຮ້ານຄ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາຖືກປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 18% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທັງໝົດ (ລາຍງານການປຽບທຽບດ້ານອຸດສາຫະກຳ 2023)

ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຫัวພິມ

ມີສອງສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮູເລັກໆ 96%

• ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ : ຕົວເຄືອບລ່ອງ ແມ່ພິມ, ຝຸ່ນ ຫຼື ນ້ຳມັນສາມາດສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳ. ພະລັງງານຜິວພັກຜິວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 38 ໄດນ (dynes/cm) ຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ຳໝຶກຊຶມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ການເສື່ອມສະພາບຂອງຫົວພິມ : ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານເກີນ 200 ຊົ່ວໂມງ, ການຂັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະປ່ຽນທິດທາງຂອງກະແສນ້ຳໝຶກ, ໃນຂະນະທີ່ການຄ້າງຂອງນ້ຳໝຶກຈະເຮັດໃຫ້ຮູພິມແຄບລົງເຖິງ 15%, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຂອງຈຸດເສີຍຮູບ

ການວິເຄາະແບບຂວາງຢືນຢັນວ່າການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ 67% ແລະ ການສວມໃຊ້ຫົວພຸ່ມຄິດເປັນ 29%; ສ່ວນທີ່ເຫຼືອອີກ 4% ເຊື່ອມໂຍງກັບການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ. ການແຫ້ງຕົວດ້ວຍ UV-LED ທຳໃຫ້ບັນຫາທັງສອງຢ່າງນີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ—ການລໍ້າກວນຈາກອົງປະກອບກະຈາຍແສງກ່ອນຈະມີການພັນລະນຸໄລຍະຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຈຸດນ້ອຍໆທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງ.

ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເພື່ອການດຳເນີນງານເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຈຸດຂັດຂ້ອງທົ່ວໄປ: ການຢຸດເຊົາດຳເນີນງານຢ່າງທັນທີຫຼັງຈາກ 1,200 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ

ການຢຸດເຊົາດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກປະມານ 1,200 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ, ເກີດຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າสะสมໃນມໍເຕີ servo ແລະ ການຫຼົ່ນຂອງວາວແຮງອາກາດພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ການວິເຄາະການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 73% ຂອງຂໍ້ຂັດຂ້ອງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງວຽກຄວາມໄວສູງ (>2,000 ຖ້ວຍ/ຊົ່ວໂມງ), ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍ 18,000 ໂດລາຕໍ່ເຫດການ (ລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດ 2023)

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການຕິດຕາມສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການເຖົ້າລົງ

cảm biến rung từ IoT ที่ติดตั้งอยู่บนใบมีดหมอ พื้นผิวลูกกลิ้งแอนนิล็อก และชุดเฟืองขับเคลื่อน ทำให้สามารถคาดการณ์การเปลี่ยนชิ้นส่วนตามเส้นโค้งความล้าที่ได้จากข้อมูลจริงได้อย่างแม่นยำ การเปลี่ยนแปลงความถี่เรโซแนนซ์เกินกว่า 15% จากค่าฐานเดิม เป็นสัญญาณบ่งชี้ล่วงหน้าถึงความเสียหายที่จะเกิดขึ้น สถานที่ที่ใช้วิธีการนี้สามารถลดการซ่อมฉุกเฉินลงได้ 62% และยืดอายุเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) ได้ถึง 2,100 ชั่วโมง

แผนปฏิบัติการ: รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำวันที่ได้รับการยืนยันแล้วจาก 17 สถานที่ติดตั้ง

มาตรการตรวจสอบมาตรฐาน 8 ข้อ ก่อนเริ่มกะงาน เมื่อปฏิบัติตามอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยป้องกันข้อบกพร่องทั่วไปได้ 89%

• การปรับเทียบแรงดันหัวพ่น (ค่าความคลาดเคลื่อน: ±0.2 PSI)
• การตรวจสอบความเข้มของแสง UV (อย่างน้อย 380mW/cm²)
• การวัดแรงตึงของสายพานลำเลียง (อ่านค่าจากเครื่องวัดแรง 45-50N)
• การกำจัดไฟฟ้าสถิตบนวัสดุพื้นฐาน (ການທົດສອບຜົນຜະລິດແຖບໄອໂອໄນເຊີ)
• ການຢືນຢັນຄວາມຂົ້ນຂອງໝຶກ (ຖ້ວຍ Zahn ເບີ 3: 22-25 ວິນາທີ)
• ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ (ຮັກສາໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 45-55% RH)
• ການຈັດລຽງເຊັນເຊີການຈົດທະບຽນ (ການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເລເຊີ)
• ການກວດກາລະບົບໝຶກຂີ້ເຫຍື້ອ (ການກວດຈຸດຕັນໂດຍຜ່ານມິດເຕີໄຫຼ)

ການດຳເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຕອບສະໜອງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດຕາມເວລາ ແລະ ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງມີບັນຫາການລົ້ນຂອງໝຶກ?

ການລົ້ນຂອງໝຶກເກີດຈາກພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳຂອງຖ້ວຍຢາງ ແລະ ລໍ້ anilox ທີ່ອຸດຕັນ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການຖ່າຍໂຍນໝຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕໍາແໜ່ງໄດ້ແນວໃດ?

ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕໍາແໜ່ງໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງລໍ້ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດໃນລະບົບຂົນສົ່ງໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ສາເຫດຫຼັກຂອງບັນຫາຮູຈຸດໃນການພິມໝຶກ UV-LED ແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາຮູຈຸດສ່ວນຫຼາຍເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຫัวພິມ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ຂອງໝຶກ ແລະ ຮູບພາບຂອງຢອດໝຶກ.

ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ມື້?

ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິພ້ອມກັບການກວດກາຕາມລາຍຊື່ປະຈຳວັນ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.