ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຈັກທຳຖົງກາເຟ: ຈາກແບບຄົນເຮັດເປັນແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

ການເກີດຂຶ້ນຂອງ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ອຸດສາຫະກຳ

ບໍລິບົດປະຫວັດສາດຂອງການຮັບເອົາຖ້ວຍກະດາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່

ທຸລະກິດເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດໄດ້ເລີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກຄົນເລີ່ມກັງວົນກ່ຽວກັບເຊື້ອພະຍາດຈາກການແບ່ງປັນຖ້ວຍໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 1900. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ສາມາດພົກໄປໄດ້. ເມື່ອການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖິ້ມໄດ້ເລີ່ມນິຍົມ, ຖ້ວຍກະດາດທີ່ມີຊັ້ນຂີ້ເຜີ້ງກໍກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂຮງໝໍໃຊ້ມັນ, ສໍານັກງານສະສົມມັນ, ແມ້ກະທັ້ງໂຮງງານດູ່ຮູບກໍມອບໃຫ້ທີ່ເຄື່ອງຂາຍ. ຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງມີວິທີທີ່ດີກວ່າໃນການຜະລິດຖ້ວຍຈໍານວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ໃນຊ່ວງທົດສະວັດ 1950, ເມື່ອຮ້ານອາຫານ ແລະ ຮ້ານກາເຟຂະຫຍາຍຕົວອອກໄປທົ່ວໂລກ, ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍເຂົ້າໃຈວ່າພວກເຂົາຈໍາເປັນຕ້ອງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາດຕະຖານໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ລະບົບການຜະລິດເຊິ່ງແທ້ຈິງສໍາລັບຖ້ວຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຂໍ້ຈໍາກັດໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເຮັດດ້ວຍມື ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ລະບົບ

ເຄື່ອງຈັກຖົງຢາງແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ວິທີການດ້ວຍມື ຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ທັງການຕັດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການປິດຜນຶກຖົງຢາງແຕ່ລະອັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດຕ່ຳ ປະມານ 10 ຫາ 15 ຖົງຕໍ່ນາທີ ໃນສະຖານະທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພ້ອມທັງຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະລ້ອງ. ສຳລັບທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ລະບົບນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານມັກຈະຄິດເປັນກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍເກືອບເຖິງ 70%. ແລະ ຢ່າລືມບັນຫາດ້ານສຸຂອະນາໄມ ການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການນັ້ນ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ວິທີການນີ້ ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າປະມານລ້ານຖົງຕໍ່ເດືອນ ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຂອບເຂດຄວາມສາມາດ. ແຕ່ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ກໍກາຍເປັນອຸປະສັກທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ແຜນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດການຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍ ເຕັກໂນໂລຊີ

ຕະຫຼາດຖ້ວຍກະດາດທົ່ວໂລກໄດ້ເຫັນອັດຕາການเติบโตທี่ຄ่อนข้างສູງປານໃດປານໜຶ່ງ ປະມານ 7.2% ລະຫວ່າງປີ 2020 ຫາ 2025, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆຫັນໄປໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ. ຮ້ານອາຫານ ແລະ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານອາຫານຈໍາເປັນຕ້ອງການຖ້ວຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ຖ້ວຍຂະໜາດນ້ອຍ 4 ອົ້ນ ຫາໄປຮອດຖັງຂະໜາດໃຫຍ່ 24 ອົ້ນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ຕົວເລືອກທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະສາງໄດ້ ແລະ ຖ້ວຍຊັ້ນຄູ່ທີ່ໜາເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງດື່ມໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ໝາຍເຖິງວ່າຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຂໍ້ກໍານົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ເບິ່ງຈາກຂໍ້ມູນຈິງ, ໃນເຄິ່ງທ້າຍຂອງປີ 2023 ມີແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 5,000 ແຖວການຜະລິດກັດກາງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທົ່ວໂລກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມືລົງປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າ ສົມທຽບກັບວິທີການເກົ່າໆ. ລະບຽບຂອງຂຽວກໍໄດ້ຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວເລກລ້າສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ງານໃນປີ 2024 ນັ້ນ, ເກືອບ 8 ໃນ 10 ເຄື່ອງ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິລ້, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມກັງວົນໃຈດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ກໍກໍາລັງປັບປ່ຽນຮູບແບບຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ຈາກແບບຄູ່ມືສູ່ແບບກົງຈັກພາກພຽງ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດ

ການນຳສະເໜີລະບົບກົງຈັກພາກພຽງ ແລະ ລະບົບຄູ່ມື ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ

ການປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງຜະລິດຖົງຢາງເຈ້ຍແບບກົງຈັກພາກພຽງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະສົມປະສານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຮັດດ້ວຍມື ກັບຄວາມແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງການໃສ່ວັດສະດຸດ້ວຍມື ແຕ່ມີການອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການປິດດ້ານລຸ່ມ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດລົງ 25% ສົມທຽບກັບຂະບວນການທີ່ເຮັດທັງໝົດດ້ວຍມື. ໂມເດລນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຜະລິດແບບກຸ່ມນ້ອຍ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພສຳລັບອາຫານ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແຮງງານ ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ

ລະບົບກົງຈັກພາກພຽງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 30–40% ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດເປັນສອງເທົ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງກວ່າລະບົບຄູ່ມື 2.5 ເທົ່າ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດກໍສາມາດດຳເນີນການຄືນທຶນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນ ຜ່ານການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງ 15–20%, ແລະ ການຍ້າຍພະນັກງານໄປດຳເນີນງານໃນຕຳແໜ່ງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອຸປະສັກໃນການປ່ຽນຖ່າຍໃນ лиц units ຜະລິດກາງ

ໃນປີ 2023 ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສັງເກດເບິ່ງຜູ້ສະໜອງດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ 12 ລາຍ ແລະ ພວກເຂົາພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ສະໜອງເຫຼົ່ານັ້ນມີບັນຫາໃນການເຮັດໃຫ້ລະບົບກັດຕັນກາງຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງໂຮງງານໜຶ່ງໃນພາກໃຕ້ຂອງອາຊີເວັດຕະວັນອອກເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເກືອບເຄິ່ງປີໃນການປັບປຸງອຸປະກອນເກົ່າ ແລະ ຕ້ອງຮັບມືກັບບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ປະມານ 45 ເປີເຊັນຂອງພະນັກງານຂອງພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃໝ່, ໃນຂະນະທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີຍ້ອນເງື່ອນໄຂດ້ານອາກາດຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ແລະ ຢ່າລືມການປັບດຸນດ່ຽງຂອງແຖວການຜະລິດ ເພື່ອຈະບໍ່ໃຫ້ມີຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເກີນໄປສຳລັບຄຳຂໍເພີ່ມເຕີມຈາກລູກຄ້າ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສະຖຽນນັ້ນ ສຸດທ້າຍກໍມີຜົນງານດີກວ່າໃນໄລຍະຍາວ. ບັນດາໂຮງງານທີ່ລໍຖ້າຈົນທຸກຢ່າງພ້ອມກ່ອນຈະດຳເນີນການປ່ຽນແປງ ມີຜົນດີຂຶ້ນປະມານ 22% ໃນດ້ານຜົນງານ ເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ມີການວາງແຜນທີ່ດີກ່ອນ.

ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີສຳຄັນໃນ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍ ການອັດຕະໂນມັດ

ນະວັດຕະກໍາພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ

ອຸປະກອນຜະລິດຖ້ວຍກະດາດຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດໄດ້ຫັນໄປຈາກການຈັດຕັ້ງແບບເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 40%. ໃນມື້ນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຖ້ວຍທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຕັດແບບແນ່ນອນຮ່ວມກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ການຈັດລຽງຕໍາແໜ່ງກໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຊີໂວ (servo motors) ທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະບວກຫຼືລົບ 0.1 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ພະຍາຍາມຜະລິດຖ້ວຍທີ່ບໍ່ຮົ່ວ. ການທົດສອບເມື່ອປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອຸປະກອນຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (programmable logic controllers) ຫຼື PLC ທີ່ຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາມັກເອີ້ນ, ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປັບຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 92%, ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດສາມາດຜະລິດຖ້ວຍອອກມາໄດ້ປະມານ 200 ຖ້ວຍໃນແຕ່ລະນາທີ. ການປັບປຸງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເລື່ອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນງານໂຮງງານ.

ເຊັນເຊີອັດສະຈັກ ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ລະບົບທັດສະນະທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຊັນເຊີແສງແດດເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງໄວວາ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດກວດກາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 150 ຖ້ຽວຕໍ່ນາທີ. ພວກມັນສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາຂອງຜະໜັງ ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບແຖບຕໍ່. ໃນຂະບວນການກາວ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ກາວຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມຖ້າຮັກສາອຸນຫະພູມໃນລະດັບປະມານບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸກາວລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຍັງລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ໂຮງງານອັດຕະໂນມັດບາງແຫ່ງເຫັນອັດຕາການປະຕິເສດຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 8 ເປີເຊັນ ລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ສະແດງໃນລາຍງານການໃຊ້ງານກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2023.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ AI ແລະ IoT ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເຄື່ອງອະລະກະລິດການຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນວິເຄາະຮູບແບບຂອງການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຄາດເດົາການຂາດເຂີນຂອງການຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 72 ຊົ່ວໂມງລ່ວງໜ້າ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ສົ່ງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໄປຍັງແຜງຂໍ້ມູນສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຢ່າງໄກ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີເວລາໃຊ້ງານສູງຂຶ້ນ 21% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີຕ່ຳລົງ 18% ໃນລາຍງານການອັດຕະໂນມັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ 2024.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ ເທິຍບັນ ກັບ ROI ຕາມໄລຍະຍາວ: ການປະເມີນການລົງທຶນອັດຕະໂນມັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 4.6 ເທົ່າ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ກໍ່ສາມາດສະຫນອງ ROI ທີ່ໄວຂຶ້ນ 84% ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງແຮງງານ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອ. ຜູ້ທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີຫຼັງປີ 2020 ມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 22 ເດືອນ, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການຖົງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຍ່ອຍສະສາຍໄດ້ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ : ການກໍານົດມາດຕະຖານໃໝ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ລະບົບ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໄດ້ລວມເອົາເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸດິບ, ຫົວໜ່ວຍການພິມ, ເຄື່ອງຕັດຕາມຮູບແບບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໃນການຂຶ້ນຮູບ ເຂົ້າໄວ້ໃນຂະບວນການດຽວກັນ, ທີ່ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍດື່ມໄດ້ປະມານ 150 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ດ້ວຍແສງຂັ້ນສູງ ທີ່ຕິດຕາມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ໃນອັດຕາທີ່ສູງເຖິງເກືອບ 99.7%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປໄດ້ປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນອະດີດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດກໍຄືຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຂະໜາດຖ້ວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຈາກຂະໜາດນ້ອຍ 6 ອິວ (ounce) ໄປຫາຂະໜາດໃຫຍ່ 32 ອິວ ພຽງແຕ່ປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງໂປຣແກຣມ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດຖຸດິບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ສາມາດຈັດການໄດ້ທັງກັບເຈ້ຍແບບທົ່ວໄປ, ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນໂພລີເມີເພື່ອຄວາມທົນທານ.

ຕົວຊີ້ວັດຜົນງານ: ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດຕາມລະດັບການອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບມີຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ 240% ສົມທຽບກັບຮູບແບບກິ່ງກາງ ແລະ ລະຫຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານລົງ 70%

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເສັ້ນຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຄົນໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸໄດ້ 98% ຂອງເວລາດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໄດ້, ໂດຍການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົງ 34% ຕໍ່ປີ. ເສັ້ນຜະລິດຂອງພວກເຂົາທີ່ດຳເນີນງານ 24/7 ດັ່ງກ່າວນີ້ ປັດຈຸບັນສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ 15 ລ້ານຖ້ວຍຕໍ່ເດືອນ ໂດຍມີອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຕ່ຳກວ່າ 0.5%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ໃນດ້ານຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ອະນາຄົດຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍ ການຜະລິດ: ການຈັດຕັ້ງຕາມອຸດສາຫະກຳ 4.0

ແນວໃດ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍ ເຕັກໂນໂລຢີ ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0

ອຸປະກອນຜະລິດຖົງກະດາດໃໝ່ລ້າສຸດ ໄດ້ນໍາເອົາແນວຄວາມຄິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ ແລະ ການຕັດສິນໃຈໃນທ້ອງຖິ່ນ ໃຫ້ກາຍເປັນຈິງ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງໂຮງງານທີ່ໄດ້ນໍາລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໄປປະຕິບັດ, ເຫັນວ່າການຂັດຂ້ອງໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານຫນຶ່ງຫ້າ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບຊອບແວວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ, ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດປັບການຊື້ວັດຖຸດິບໄດ້ຕາມສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ, ທັງຫມົດນີ້ແມ່ນເນື່ອງຈາກອະລະກໍລິດການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ. ຈາກມຸມມອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ທັນສະໄໝກໍ່ກໍາລັງດີຂຶ້ນໃນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນດໍາເນີນການລະບົບນ້ໍາແບບວົງຈອນປິດ ໂດຍຂີ້ເຫຍື້ອຖືກນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ພະລັງງານກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຖົງ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດໄດ້ປັບປຸງດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ໂດຍຜ່ານ IoT ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ

ເຊັນເຊີ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 18% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ 99.7%. ພວກມັນຕິດຕາມຕົວປ່ຽນແປງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມ ເພື່ອປັບການໃຊ້ກາວຢ່າງມີຊີວິດ - ສຳຄັນສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕໍ່. ຈໍລາຍງານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຈະເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາໃນອະດີດກັບຂໍ້ມູນການສັ່ນສະເທືອນແບບເວລາຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 40%.

ແນວໂນ້ມໂລກສູ່ເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ແລະ ຢືນຍົງ

ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ປະຢັດພະລັງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 25% ຖ້ຽງກັບມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມ. ການນຳໃຊ້ຊັ້ນປົກຫຸ້ມ PLA ທີ່ສາມາດແຍກສลายໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 78% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2021, ໂດຍໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ເຊິ່ງຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານການແຍກສลาย. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຜ່ານ Cloud ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ ແລະ ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຫຼາຍສາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງສົມດຸນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາທີ່ກິນພະລັງງານສູງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສິ່ງກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການພັດທະນາ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ ?

ການພັດທະນາດັ່ງກ່າວຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກັງວົນດ້ານສຸຂອນາໄມໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 1900, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງດື່ມທີ່ສາມາດພົກພາໄປໃຊ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮ້ານອາຫານ ແລະ ຮ້ານກາເຟທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດມາດຕະຖານໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແບບຄົນຈັດການມີຂໍ້ຈຳກັດການຜະລິດແນວໃດ?

ລະບົບແບບຄົນຈັດການຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ ປິດຖ້ວຍແຕ່ລະອັນຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜະລິດຕ່ຳ, ຄຸນນະພາບບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຕົ້ນທຶນແຮງງານສູງ, ແລະ ມີບັນຫາດ້ານສຸຂອນາໄມ.

ເຄື່ອງຖ້ວຍກະດາດແບບກິ່ງກາງມີປະໂຫຍດແນວໃດ?

ເຄື່ອງແບບກິ່ງກາງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 30–40% ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ໂດຍສະເໜີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງການຄົນຈັດການ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ ປັບປຸງການຜະລິດແນວໃດ?

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 70%, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງດ້ວຍອັດຕາຜິດພາດພຽງ 1.8%.

ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ຜະສົມຜະສານ IoT, AI ແລະ ເຊັນເຊີອັດຈະລິຍະພາບເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ, ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ