ເຄື່ອງຈັກທຳຖົງກາເຟແມ່ນຫຍັງ? ຄູ່ມືສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ສิ่ງໃດເປັນ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ?

ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແມ່ນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ທີ່ເອົາມ້ວນກະດາດປົກກະຕິມາປັ້ນໃຫ້ເປັນຖ້ວຍສໍາລັບການໃຊ້ງານຄັ້ງດຽວທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທຸກບ່ອນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບມີການຂຶ້ນຮູບກະດາດ, ການປິດຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການມ້ວນຂອບໃຫ້ເຂົ້າຮູບ. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍສາມາດເຮັດວຽກກັບກະດາດໄດ້ຫຼາຍຊະນິດໃນມື້ນີ້ ລວມທັງກະດາດທີ່ເຄືອບດ້ວຍພາດສະຕິກປົກກະຕິ ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຊັ້ນພາຍໃນຈາກວັດສະດຸທີ່ມາຈາກພືດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ. ເມື່ອເບິ່ງພາຍໃນຂອງເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນມັກຈະມີອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລໍ້່ອທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງກະດາດ, ຈຸດຕິດກາວ, ແລະ ເຄື່ອງອັດທີ່ມີຄວາມໜັກໜ່ວງ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ຢູ່ທີ່ປະມານ 80 ຫາ 400 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຄວາມທັນສະໄໝຂອງລະບົບ.

ຈຸດປະສົງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການບໍລິການອາຫານທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ

ທຸລະກິດຫຼາຍຂຶ້ນກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ບັນຈຸພັນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໃນປັດຈຸບັນ, ເຊິ່ງໄດ້ສົ່ງເສີມຕະຫຼາດສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດທົ່ວທຸກບ່ອນ, ຈາກຮ້ານກາເຟທ້ອງຖິ່ນ ໄປຫາຮ້ານອາຫານໄວທົ່ວປະເທດ ແລະ ສະຖານທີ່ຂາຍອຸປະກອນຫ້ອງການ. ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ນິຍົມ? ໂດຍພື້ນຖານ, ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດໃນການຈັດການອາຫານ, ໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດຖ້ວຍທີ່ມີຊື່ຍີ່ຫໍ້ຂອງຕົນເອງດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ຕໍ່າລົງ, ແລະ ປັດຈຸບັນນີ້ມີຫຼາຍຮູບແບບທີ່ສະເໜີວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສາມາດຍ່ອຍສະສາງໄດ້. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງແບບອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ບາງຜູ້ດໍາເນີນງານລາຍງານວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖ້ວຍຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້ຽງກັບການຊື້ຖ້ວຍສໍາເລັດຮູບຈາກຜູ້ສະໜອງພາຍນອກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຈໍານວນທີ່ປະຢັດໄດ້ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບປະລິມານ ແລະ ຮູບແບບການໃຊ້ງານ.

ແມ່ນວ່າແນວໃດ ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ ເຮັດວຽກແນວໃດ? ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການ

1. ການໃສ່ວັດສະດຸ : ເຄື່ອງມ້ວນກະດາດທີ່ເຄືອບແລ້ວເຂົ້າສູ່ລະບົບຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນອັດຕະໂນມັດ.
2. ການພິມ/ຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ : ຮູບແບບສະເພາະ ຫຼື ໂລໂກ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າກ່ອນທີ່ຈະຕັດກະດາດເປັນຊິ້ນສ່ວນຖ້ວຍ
3. ການຂຶ້ນຮູບຖ້ວຍ : ວັດສະດຸດິບຖືກຫຸ້ມລ້ອມເຄື່ອງແບບ, ກາວຕິດ ແລະ ຖືກອັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກ້ອງ.
4. ການປິດຜ້າກັ້ນດ້ານລຸ່ມ : ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ໂຊນິກອັລຕຣາຊອນິກ ສ້າງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ.
5. ການມ້ວນຂອງຂົງ : ປາຍດ້ານເທິງຖືກມ້ວນເພື່ອໃຫ້ສະດວກຕໍ່ການສຳຜັດກັບຮິມປາກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ 0.2mm ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວ (servo), ເຊິ່ງດີກວ່າລະບົບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ 40% ໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ດຳເນີນງານຕິດຕາມປະລິມານການຜະລິດຜ່ານອິນເຕີເຟດ PLC, ແລະ ປັບຄ່າຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາວຽນຂອງກາວ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການແຫ້ງຕົວແບບຄືກັນກັບເວລາຈິງ.

ປະເພດຂອງ ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ : ຈາກແບບດ້ວຍມື ໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ວິທີການໃຊ້ ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍກະດາດ : ຕົວເລືອກລາຄາຖືກສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ

ສຳລັບວິສາຫະກິດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ກ້າວເຂົ້າສູ່ທຸລະກິດຖ້ວຍກະດາດ, ເຄື່ອງຈັກແບບຄົນຂັບເຄື່ອນເປັນຈุดເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກກວ່າຫຼາຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຮຸ່ນສ່ວນໃຫຍ່ຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 8,000 ຫາ 15,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ຜູ້ດຳເນີນງານຈະເຮັດວຽກທັງໝົດດ້ວຍຕົນເອງ ໂດຍການໃສ່ວັດສະດຸກະດາດ ແລະ ນຳຖ້ວຍທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກເຄື່ອງ, ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິຈະຜະລິດໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ຖ້ວຍທຸກໆນາທີ. ແນ່ນອນ, ການດຳເນີນງານດ້ວຍມືຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຂັ້ນຕົ້ນໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດ. ຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕັ້ງຄ່າແບບຄົນຂັບເຄື່ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ປະມານ 60 ຫາ 75 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດຶງດູດໃຈສຳລັບຮ້ານກາເຟຊັ້ນສູງ ຫຼື ຜູ້ຂາຍສິນຄ້າງານກິດຈະກຳທີ່ຕ້ອງການຖ້ວຍທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງ, ແຕ່ບໍ່ຕ້ອງການຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນແຕ່ລະມື້.

ເຄື່ອງຈັກກັດກາງ: ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງການຄວບຄຸມ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ເຄື່ອງກົດລະບຽບກາງຈັດການວຽກງານຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ການປິດຜນຂ້າງ ແລະ ການຕອກດ້ານລຸ່ມ ແຕ່ຍັງຕ້ອງໃຊ້ຄົນເບິ່ງແຍງເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ປະມານ 80 ຫາ 120 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຮ້ານກາເຟທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການຊຸມນຸມຂະໜາດກາງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍ, ທຸລະກິດທີ່ໃຊ້ລະບົບກົດລະບຽບກາງນີ້ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບມື້ງ່ວຍທັງໝົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີພໍສົມຄວນ ເພື່ອຈັດການກັບຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄວາມຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງວັນหยຸດ ຫຼື ຊ່ວງເດືອນໜາວທີ່ຊ້າລົງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ : ວິທີແກ້ໄຂອຸດສາຫະກຳຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມໂດຍສົມບູນແບບເປັນຜູ້ຄອບງໍາໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍຜະລິດໄດ້ 200–400+ CPM ພ້ອມກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງ servo. ລະບົບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຮ່ວມກັນຈະຊິງເຄື່ອງກັນໃນການເຄື່ອນໄຫວການປ່ອຍ, ການພິມ ແລະ ການຊີ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າມາຂອງຄົນຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ເຖິງ 1.2 ລ້ານຖ້ວຍຕໍ່ມື້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຮ້ານເຄື່ອງດື່ມຂະໜາດໂລກ. ລາຄາຂອງມັນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ $80,000–$250,000 ຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍຕົ້ນທຶນແຮງງານຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ຕໍ່າກວ່າ 85–90% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ເທັກໂນໂລຊີແບບເຄື່ອງຈັກ ເທິບກັບ ເທັກໂນໂລຊີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo: ການປຽບທຽບການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມນັ້ນຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງກ້ອງແລະເກຍສຳລັບຮູບແບບຖ້ວຍທົ່ວໄປ, ໂດຍປົກກະຕິຈະມີລະດັບສຽງປະມານ 65 ຫາ 75 ເດຊິເບວ. ແຕ່ເຄື່ອງໃໝ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ນັ້ນເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນັ້ນ. ພວກມັນໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ ຫຼື ທີ່ເອີ້ນວ່າ PLCs ເພື່ອປັບລະດັບຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.02 ນິວຕັນ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງພຽງ 1 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ. ຄວາມຄວບຄຸມແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຖ້ວຍເອັດເປີໂຊທີ່ມີກຳແພງສອງຊັ້ນທີ່ເຄື່ອງປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງຮູບແບບເຊີໂວນັ້ນມີລາຄາແພງກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແພງຂຶ້ນ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ສຳລັບເຄື່ອງທີ່ຊື້ໃໝ່ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດປະຢັດໄດ້ໃນການສູນເສຍວັດສະດຸນັ້ນກໍ່ຈະຊົດເຊີຍໃນໄລຍະຍາວ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເປັນຈຳນວນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສາຍການຜະລິດທີ່ທຸກກຼາມມີຄວາມໝາຍ.

ຂະບວນການຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍຢ່າງລະອຽດ

ຈາກວັດຖຸດິບໄປຫາຖ້ວຍສຳເລັດຮູບ: ລະບົບຂະບວນການທີ່ບູລະນະ

ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມ້ວນກະດາດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ FSC ແລະ ຖືກຄຸມດ້ວຍໂພລີເອທີລີນ (PE) ຫຼື ໂພລີແລັກຕິກແອຊິດ (PLA) ເພື່ອຕ້ານການຊຶມຂອງຂອງແຫຼວ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງເຄື່ອງເປີດມ້ວນ, ເຊິ່ງກະດາດຈະຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນເປັນຮູບພັດ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງຮັກສາການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂັ້ນຕອນນີ້ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ 1% ໂດຍຜ່ານການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ປະສານງານກັນ.

ການພິມ ແລະ ການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ: ການເພີ່ມຊື່ຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງຮູບຮ່າງ

ເຄື່ອງພິມເຟັກຊີເລັກໂລກຣາຟິກ ຫຼື ໂອເຟັດຄວາມລະອຽດສູງຈະນຳເອົາຮູບລັກສະນະຍີ່ຫໍ້ມາໃຊ້ກ່ອນທີ່ໜ່ວຍຕັດດ້ວຍແມ່ພິມຈະຕັດໃບກະດາດອອກເປັນຊິ້ນຖ້ວຍທີ່ມີຂະໜາດກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ລະບົບຂັບດ້ວຍເຊີໂວ (Servo-driven) ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດໄດ້ ±0.2 ມິນລີແມັດ, ຮັບປະກັນຂະໜາດຖ້ວຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບໃນຂະບວນຕໍ່ໄປ.

ການຂຶ້ນຮູບ, ການປິດຜນຶກ ແລະ ການມ້ວນ: ວິທີການທີ່ຖ້ວຍໄດ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ

ວັດສະດຸຖືກຫຸ້ມລ້ອມແບບພິມຂຶ້ນຮູບເຂົ້າໄປໃນແບບທີ່ມີລັກສະນະເປັນຮູບກົງ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ກາວຕິດກັນຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຕັ້ງຢືນທີ່ອຸນຫະພູມ 160–180°C. ສ່ວນການກົດດ້ານລຸ່ມຈະເຊື່ອມຕໍ່ຖານທີ່ຖືກຕັດໄວ້ລ່ວງໜ້າໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນ 8–12 psi, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກົດດ້ານເທິງຈະສ້າງຂອບທີ່ມົນລຽບ ແລະ ສະດວກຕໍ່ການດື່ມ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເຈ້ຍທີ່ເຄືອບ PE ເທິຍບກັບເຈ້ຍທີ່ເຄືອບ PLA ສຳລັບຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

*ໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຍ່ອຍສลายໃນສະພາບແວດລ້ອມເຊິ່ງມີການຄຸ້ມຄອງ. ຄວາມເປັນພືດຂອງວັດສະດຸ PLA ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກມິກຣີພາດຕິກ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການຍ່ອຍສະຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກກົງກາງມັກສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸທັງສອງຊະນິດນີ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຖ້ວຍກະດາດ

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໃນແຖວການຜະລິດ

ໃນໃຈກາງຂອງການດຳເນີນງານ ແມ່ນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຖ້ວຍກະດາດ, ເຊິ່ງເອົາໃບເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ມາປ່ຽນໃຫ້ເປັນຖ້ວຍທີ່ຄົນສາມາດຖື ແລະ ດື່ມໄດ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກຈัดຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະການຜະລິດ. ເຄື່ອງລຸ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດບາງລຸ້ນສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ປະມານ 120 ຖ້ວຍທຸກໆນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງເກົ່າແມ່ນລະບົບການກວດກາທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຈັບຖ້ວຍທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກແຖວການຜະລິດ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ວັດສະດຸໃນອະນາຄົດ ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ມາ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກ: ການຕິດກາວ, ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ການອັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໜ້າທີ່ສຳຄັນສີ່ຢ່າງ:

• ການຕິດກາວ : ການໃຊ້ກາວເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂ້າງຖ້ວຍບໍ່ຮົ່ວ
• ການເຮັດຄວາມຮ້ອນ : ຊັ້ນຄຸມ PE ຫຼື PLA ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເຊື່ອມໂຍງກັນທີ່ 160–180°C.
• ກົດກັບ : ລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ຄວາມດັນ 8–12 psi ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.
• ການຂື້ນຮູບ : ແມ່ພິມແບບແວ່ນໆຂຶ້ນຮູບຜະໜັງຂອງຖ້ວຍ ແລະ ກົງກ້ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.2 mm.

ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs) ຈະປະສານງານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍບັນລຸປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານໄດ້ 98% ໃນຮຸ່ນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2023.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບໜ່ວຍງານອື່ນ: Unwinders, Printers, ແລະ Stackers

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເ aramid ທຳງານຮ່ວມກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງກ່ອນແລະຫຼັງພວກມັນໃນແຖວການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຈາກແຕ່ລະລ້ຽງ. ເຄື່ອງເຄື່ອງປ່ອຍມ້ວນເຈືອຈົນເຂົ້າໄປໃນລະບົບດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຖ້ວຍ, ແລະ ເຄື່ອງພິມແຖວດຽວຈະພິມຊື່ຍີ່ຫໍ້ແລະຮູບແບບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງ - ພາຍໃນໄລຍະປະມານເຄິ່ງມິນລີແມັດ. ຫຼັງຈາກຖ້ວຍຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັດເຂົ້າຄອງອັດຕະໂນມັດຈະຈັດຖ້ວຍເຂົ້າເປັນກຸ່ມໆລະປະມານ 50 ຫາ 100 ຊິ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືລົງໄດ້ຄ่อนຂ້າງຫຼາຍ, ປະມານສອງສາມຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເກົ່າໆ. ແລະ ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ກັງວົນກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະບົບທີ່ຖືກຜະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງເຈືອຈົນພລາສຕິກປົກກະຕິກັບເຈືອຈົນ PLA ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ໃໝ່ໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານທຸລະກິດ

ຈຳນວນຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ: ອັດຕາຜະລິດຕາມປະເພດແລະຂະໜາດຂອງເຄື່ອງ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຕາມລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ລຸ້ນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມືສາມາດຜະລິດໄດ້ 10–20 ຖົງ/ນາທີ, ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກົນຈັກກັດງ່າຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ 40–80 ຖົງ/ນາທີ ໂດຍມີພະນັກງານໜ້ອຍ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຂະໜາດອຸດສາຫະກໍາສາມາດຜະລິດໄດ້ 200–400 ຖົງ/ນາທີ ຜ່ານຂະບວນການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການສູງສຸດຂອງເວລາໃຊ້ງານ: ຄວາມໄວ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ນປະມານ 740,000 ໂດລາຕໍ່ປີ (Ponemon 2023), ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳຄັນຂອງການລ້ຽນ, ການກວດກາເຂັມຂັດ ແລະ ການປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຕິດຕາມຜ່ານ IoT ໃນເວລາຈິງ ປັດຈຸບັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ 32% ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001.

ເ*>(&I;າ&J;ັງລົດ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປະຢັດໄດ້ ແລະ ປະໂຫຍດຈາກການປັບແຕ່ງ

ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຜະລິດຖ້ວຍຂອງຕົນເອງແທນທີ່ຈະສົ່ງວຽກໄປທີ່ອື່ນ, ພວກເຂົາມັກຈະຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍລົງໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍນັ້ນມີເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອັດຕະໂນມັດສາມາດນຳໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 98 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ແລະ​ສ່ວນ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​? ຮູບ​ແບບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແບບ​ມີ​ການ​ແຍກ​ສ່ວນ​ອອກ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປ່ຽນ​ໂລ​ໂກ້​ ຫຼື​ຂະ​ໜາດ​ນັ້ນ​ບໍ່​ຍາກ​ອີກ​ຕໍ່​ໄປ​, ເຊິ່ງ​ມີ​ຄວາມ​ສຳຄັນ​ຫຼາຍ​ໃນ​ການ​ກຽມ​ພ້ອມ​ສຳລັບ​ການ​ສົ່ງ​ເສີມ​ສິນ​ຄ້າ​ໃນ​ວັນ​ຢູ່າງ​ ຫຼື​ງານ​ພິ​ເສດ​ຕ່າງໆ​ໃນ​ແຕ່​ລະ​ປີ​. ຕາມ​ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ບາງ​ຢ່າງ​ທີ່​ດຳ​ເນີນ​ມາ​ໃນ​ປີ​ກາຍ​ນີ້, ປະມານ​ສອງ​ສາມ​ຂອງ​ບັນດາ​ຮ້ານ​ອາຫານ​ຕ່າງໆ​ກໍ​ກຳ​ລັງ​ຊອກ​ຫາ​ຜູ້ສະໜອງ​ຖ້ວຍ​ທີ່​ສາມາດ​ຈັດ​ສົ່ງ​ຖ້ວຍ​ທີ່ມີ​ຊື່​ຍີ່ຫໍ້​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ພາຍ​ໃນ​ສາມ​ມື້​ຫຼື​ໜ້ອຍ​ກວ່າ​ນັ້ນ.

ການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການສ້າງຍີ່ຫໍ້: ການຜະລິດແບບເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບ

ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປຸງແຕ່ງເຈ້ຍທີ່ຊຸບດ້ວຍ PLA ແລະ ເຈ້ຍທີ່ສາມາດຮີໄຊເຄິນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອລง 83% ສົມທຽບກັບຖ້ວຍທີ່ຊຸບດ້ວຍ PE ແບບດັ້ງເດີມ (ສະມາຄົມການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຍືນຍົງ 2023). ລະບົບພິມດິຈິຕອນອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບສິນຄ້າທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຈຳນວນໜ້ອຍ, ສອດຄ່ອງກັບການຄົ້ນພົບຂອງ Nielsen ທີ່ວ່າ 78% ຂອງຜູ້ບໍລິໂภກມັກຍີ່ຫໍ້ທີ່ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດແຍກສลายຕົວໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສิ่ງໃດເປັນ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ?

ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍແມ່ນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ປ່ຽນມ້ວນເຈ້ຍປົກກະຕິໃຫ້ກາຍເປັນຖ້ວຍສຳລັບໃຊ້ຄັ້ງດຽວ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຈະຂຶ້ນຮູບ, ປິດຜນຶກ ແລະ ໄຫວ້ງເຈ້ຍໃຫ້ເປັນຖ້ວຍ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຈັດການກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຈ້ຍທີ່ຊຸບດ້ວຍຢາງພລາສຕິກ ຫຼື ເຈ້ຍທີ່ເຮັດຈາກພືດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ ?

ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍມີຫຼາຍປະໂຫຍດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສະອາດໃນການຈັດການອາຫານ, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຖ້ວຍທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ຂອງຕົນເອງ, ແລະ ຕົວເລືອກໃນການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້. ພວກມັນຍັງຊ່ວຍໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍທຸລະກິດສີຂຽວ.

ເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍແບບໃຊ້ມື ແລະ ແບບອັດຕະໂນມັດແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກແບບຄົນຂັບຂີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຕ້ອງການການດຳເນີນງານດ້ວຍມື, ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍໄດ້ປະມານ 40-60 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ. ໃນຂະນະທີ່ ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ 200-400+ ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ ໂດຍມີການເຂົ້າຮ່ວມຂອງຄົນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຈ້ຍທີ່ເຄືອບ PE ໄດ້, ເຊິ່ງຈະແຍກໂຕອອກໃນ 20-30 ປີ, ແລະ ເຈ້ຍທີ່ເຄືອບ PLA, ເຊິ່ງສາມາດແຍກໂຕໄດ້ພາຍໃນ 90-180 ວັນ ໃນເງື່ອນໄຂການຍ່ອຍສະສານແບບອຸດສາຫະກຳ.

ເຄື່ອງຈັກມີວິທີການແນວໃດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຖ້ວຍເຈ້ຍ?

ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນແບບ servo ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs) ເພື່ອປັບຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນການຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ປິດຜນຶກ ແລະ ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງແນ່ນອນ.