আপনার ব্যবসার জন্য সঠিক পেপার কাপ মেশিন কীভাবে বেছে নেবেন

উৎপাদন ক্ষমতা এবং ব্যবসার স্কেলযোগ্যতা মূল্যায়ন

বাজারের চাহিদার সাথে উৎপাদনের মিল ঘটানো: বোঝা কাগজের চামচ তৈরি যন্ত্র উৎপাদন হার

কাগজের কাপ তৈরির মেশিন বাছাই করার সময়, মেশিনটি যা উৎপাদন করতে পারে তা ব্যবসায়ের প্রকৃত বিক্রয়ের সাথে মিলিয়ে দেখা গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ মাঝারি মানের মেশিন প্রতি মিনিটে 40 থেকে 80টি কাপ তৈরি করে, তাই এটি বাস্তবসম্মত বিক্রয় পূর্বাভাসের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া প্রয়োজন। অনেক অভিজ্ঞ উৎপাদকদের মতে বুদ্ধিমানের কাজ হল অপ্রত্যাশিত চড়া চাহিদার মৌসুমে যাতে মাথায় না ঘামাতে হয় তার জন্য 15 থেকে 20 শতাংশ অতিরিক্ত ক্ষমতা রাখা, কিন্তু এতটা নয় যে কোম্পানি অতিরিক্ত সরঞ্জাম কিনে ফেলে। গত বছরের প্যাকেজিং অপারেশনগুলির একটি সদ্য পর্যালোচনা থেকে একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে: যেসব কোম্পানি অনুমানের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত অর্ডারের ভিত্তিতে তাদের উৎপাদন গতি ঠিক করেছিল, তাদের তুলনায় যারা চাহিদা নির্বিশেষে বড় সুবিধা চালাতেই থাকে, তাদের তুলনায় তাদের সংরক্ষণ খরচ প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কমে গিয়েছিল।

ছোট পরিসর বনাম বড় পরিসর অপারেশন: ক্ষমতা পরিকল্পনা সম্পর্কিত কেস স্টাডি

27টি স্টার্টআপ নিয়ে 12 মাসের পাইলট প্রোগ্রাম ( ICFÐ স্কেলযোগ্যতা প্রতিবেদন ) স্কেলিং কৌশল সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি উন্মোচন করেছে:

• মডিউলার মেশিন (৩৫–৫০ কাপ/মিনিট) ব্যবহার করা এন্টারপ্রাইজগুলি শিল্প সিস্টেম (১০০+ কাপ/মিনিট) তে বিনিয়োগকারীদের তুলনায় ৫.২ মাস আগেই ব্রেক-ইভেন অর্জন করেছে
• সফল স্কেলিং প্রচেষ্টার ৬৮% ক্ষেত্রে গ্রাহক ধরে রাখার মেট্রিক্সের ভিত্তিতে পর্যায়ক্রমিক মেশিন আপগ্রেড ব্যবহার করা হয়েছিল
• উচ্চ উৎপাদনের পরিবেশে হিট সিলিং স্টেশনগুলি ডাউনটাইমের ৪১% এর জন্য দায়ী ছিল

এটি প্রাথমিক বিনিয়োগের উপযুক্ত আকার নির্ধারণ এবং প্রকৃত বাজার প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে ক্রমবর্ধমান প্রবৃদ্ধি পরিকল্পনার গুরুত্বকে তুলে ধরে

উচ্চ-গতির উৎপাদন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

যদিও আধুনিক মেশিন মিনিটে ১২০টির বেশি কাপ উৎপাদন করতে পারে, ২০২৪ সাসটেইনেবল প্যাকেজিং কোয়ালিটি ইনডেক্স দেখায় যে যান্ত্রিক চাপ এবং সিলিংয়ের অসামঞ্জস্যের কারণে ৯০ ইউনিট/মিনিটের বেশি উৎপাদনে ত্রুটির হার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়:

উচ্চ গতিতে মান রাখতে, ক্রম্রম বেশি মাত্রায় স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি পরীক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করছেন। এগুলি QC শ্রম খরচ 57% হ্রাস করে এবং 85 কাপ/মিনিটেও ত্রুটির হার 1.5% বা তার নিচে রাখতে সাহায্য করে।

পারিচালনামূলক দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর মূল্যায়ন

আধা স্বয়ংক্রিয় বনাম সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজের কাপ তৈরির মেশিন : মূল পার্থক্য

আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন চালাতে সাধারণত ২ বা ৩ জন লোকের প্রয়োজন হয় এবং প্রতি মিনিটে ৪০ থেকে ৮০টি কাপ পর্যন্ত নিষ্পত্তি করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির তুলনায় এদের প্রাথমিক খরচ প্রায় ৬০ শতাংশ কম। অন্যদিকে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপে, কখনও কখনও মাত্র ৩% এর সাথে, প্রতি মিনিটে ১৫০ থেকে ৩০০টি কাপ পর্যন্ত উৎপাদন করতে পারে। সর্বশেষ ফুড প্যাকেজিং অটোমেশন রিপোর্ট অনুযায়ী, যেসব স্থানে প্রতি বছর পাঁচ মিলিয়নের বেশি কাপ তৈরি হয় সেখানে এগুলি সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, মিডওয়েস্টের এক সরবরাহকারীকে নিয়ে বিবেচনা করুন, যারা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে রূপান্তরিত হওয়ার পর তাদের শ্রম খরচ প্রায় তিন-চতুর্থাংশ হ্রাস পেয়েছে। আশ্চর্যজনকভাবে, এই রূপান্তর পর্ব জুড়ে তারা তাদের ISO 9001 শংসাপত্র অক্ষুণ্ণ রেখেছে।

স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে শ্রম খরচ হ্রাস এবং প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা

শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, সার্ভো ইলেকট্রিক ফিডার এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয়যোগ্য ডাই কাটারের মতো আধুনিক স্বয়ংক্রিয়করণ প্রযুক্তি হাতে-কলমে সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা প্রায় 85 শতাংশ কমিয়ে দিতে পারে। PMMI-এর 2023 সালের গবেষণায় প্রাপ্ত কিছু সদ্য তথ্য আরও কিছু আকর্ষণীয় তথ্য উপস্থাপন করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি প্রায় 92% আপটাইম নিয়ে চলছে, অন্যদিকে আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির আপটাইম মাত্র 78%। এই পার্থক্যের কারণ কী? আসলে এই নতুন সিস্টেমগুলি অন্তর্নির্মিত ত্রুটি শনাক্তকরণ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা সমস্যাগুলিকে বড় ধরনের বিঘ্নে পরিণত হওয়ার আগেই ধরে ফেলে। এবং প্রকৃত আর্থিক ফলাফলের কথা বললে, এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা বিশাল পার্থক্য তৈরি করে। উচ্চ গতির উৎপাদন চক্রের সময় স্বয়ংক্রিয় গুণগত মান পরীক্ষা প্রয়োগ করা কারখানাগুলি উপকরণের প্রায় 40% কম অপচয় লক্ষ্য করে। এটা যুক্তিযুক্ত, কারণ শুরুতেই ত্রুটিগুলি ধরা পড়লে দীর্ঘমেয়াদে সময় ও অর্থ উভয়ই বাঁচে।

স্মার্ট উৎপাদনের প্রবণতা: আধুনিক কাগজের কাপ মেশিনে IoT একীভূতকরণ কাগজের কাপ মেশিন

সর্বশেষ সময়ে শীর্ষ প্রস্তুতকারকদের মধ্যে তাদের মেশিনগুলিতে IoT সেন্সর স্থাপন করা শুরু হয়েছে। গত বছরের গ্র্যান্ড প্যাকেজিং ইকুইপমেন্ট সমীক্ষা অনুযায়ী, এই ছোট ডিভাইসগুলি বিয়ারিং-এর ব্যর্থতার প্রায় 600 ঘন্টা আগেই তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে, যা অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার মতো বিরক্তিকর সমস্যা প্রায় 34% কমিয়ে দেয়। আসলে যা আকর্ষণীয় তা হল এই সেন্সর সিস্টেমগুলি কীভাবে শক্তি ব্যবস্থাপনা সরঞ্জামগুলির সাথে হাতে হাত রেখে কাজ করে। এগুলি কারখানাগুলিকে ব্যয়বহুল পিক বিদ্যুৎ সময়ে কম শক্তি ব্যবহার করে অর্থ সাশ্রয় করতে সাহায্য করে। প্রায় 18 মাসের মধ্যে, এই ধরনের একীভূতকরণ সাধারণত Overall Equipment Effectiveness-এর নামে পরিচিত, সংক্ষেপে OEE, প্রায় 19% উন্নতি করে। এবং দূরবর্তী নিরীক্ষণের সুবিধাগুলিও ভুলে যাওয়া উচিত নয়। প্রায় দুই তৃতীয়াংশ সফটওয়্যার সমস্যার সমাধান কর্মীরা তাদের ডেস্ক থেকেই করতে পারেন, কারখানার মেঝেতে যাওয়ার প্রয়োজন হয় না। এটি সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে, বিশেষ করে এমন কোম্পানিগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যারা একাধিক শিফট চালায় বা বিভিন্ন স্থানে ছড়িয়ে থাকা সুবিধাগুলি পরিচালনা করে।

উপকরণের সামঞ্জস্যতা এবং পণ্যের নমনীয়তা নিশ্চিত করা

বিভিন্ন কাপের আকারের সমর্থন: ব্যাস এবং উচ্চতার অভিযোজ্যতা

আজকের কাগজের কাপ উৎপাদন সরঞ্জামের বিভিন্ন ব্যবসার চাহিদা অনুযায়ী খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য খুবই বহুমুখী হওয়া প্রয়োজন। বাজারের সেরা মেশিনগুলি 55 মিলিমিটারের ছোট এসপ্রেসো শট থেকে শুরু করে 110 মিমি পর্যন্ত বড় স্মুদির জন্য কাপ তৈরি করতে পারে, পাশাপাশি প্রায় 180 মিমি উচ্চতা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উৎপাদকরা এখন মডিউলার ছাঁচ ব্যবহার করা শুরু করেছেন যা বিভিন্ন কাপের আকারে রূপান্তর আগের চেয়ে অনেক দ্রুত করে তোলে। কিছু উন্নত সিস্টেম এমনকি 0.15 মিমি-এর মধ্যে মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখে যা 15টির বেশি পূর্বনির্ধারিত কনফিগারেশনে প্রযোজ্য। এই ধরনের অভিযোজ্যতার ফলে অপারেটরদের একই স্থানে পাশাপাশি অবস্থিত কফি শপ, জুস বার এবং আইসক্রিম পার্লারগুলি পরিবেশন করার জন্য একাধিক লাইন চালানোর প্রয়োজন হয় না।

PE-আবরিত এবং PLA-আবরিত কাগজ নিয়ে কাজ: পরিবেশগত এবং কার্যকরী আপস-ভাবনা

ঠাণ্ডা পানীয় ধরে রাখার সময় আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করার ক্ষেত্রে পলিইথিলিন আবরণ খুব ভালো কাজ করে, কিন্তু পলিল্যাকটিক অ্যাসিড অন্য কিছু দেয় - এটি কম্পোস্টে ভেঙে যায় যদিও উৎপাদনের সময় উৎপাদকদের আর্দ্রতার মাত্রা ঘনিষ্ঠভাবে লক্ষ্য রাখতে হয়। উভয় আবরণ নিয়ে কাজ করার জন্য যে মেশিনগুলি রয়েছে তাদের এমন বিশেষ তাপমাত্রা সেটিং রয়েছে। PLA উপাদানের জন্য প্রায় 160 থেকে 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে পলিইথিলিন 190 থেকে 220-এর মধ্যে উচ্চতর তাপমাত্রায় ভালো কাজ করে। এই মেশিনগুলিতে আরও ভালো আঠালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে যাতে স্তরগুলি আলাদা না হয়। অবশ্যই, PLA লাইনিংয়ের সাথে কাপ তৈরি করলে উৎপাদন খরচ প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ বেড়ে যায়, তবুও অনেক রেস্তোরাঁ এই পথে যাচ্ছে। 2023 সালের ইকোপ্যাকেজিং-এর সমীক্ষা অনুযায়ী, খাদ্য পরিষেবা কোম্পানির প্রায় দুই তৃতীয়াংশ বর্জ্য সম্পূর্ণরূপে কমাতে চায়, তাই তাদের টেকসই লক্ষ্যের জন্য অতিরিক্ত খরচ যুক্তিযুক্ত।

উপকরণগুলি জুড়ে অনুকূল কাগজ GSM পরিসর এবং সীল করার ক্ষমতা

কাপের টেকসই উৎপাদন এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যের উপর কাগজের ওজনের উল্লেখযোগ্য প্রভাব পড়ে:

উন্নত মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয়-GSM সনাক্তকরণ থাকে যা সীল চাপ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে, হাতে করা সেটআপের তুলনায় ত্রুটিপূর্ণ সীলের পরিমাণ প্রায় 40% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।

শক্তি খরচ এবং মোট মালিকানা খরচ বিশ্লেষণ

এর বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা এবং শক্তি খরচ কাগজের কাপ তৈরির মেশিন

অধিকাংশ কাগজের কাপ উৎপাদনকারী মেশিন 10 থেকে 25 কিলোওয়াটের মধ্যে চলে, যদিও প্রকৃত শক্তি ব্যবহার তাদের কতটা স্বয়ংক্রিয় তার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলির তুলনায় আধা-স্বয়ংক্রিয় সংস্করণগুলি বিদ্যুৎ খরচে প্রায় 35 থেকে 40 শতাংশ সাশ্রয় করে, যদিও এটি প্রতি শিফটে দুই বা তিনজন কর্মচারীর প্রয়োজন হয়। গত বছরের একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে উৎপাদনকারীরা যখন মোটরের দক্ষতা এবং তাপ সীলকরণ অংশগুলি উন্নত করেন, তখন তারা প্রতি মিনিটে 60 থেকে 80টি কাপ উৎপাদন করা চালিয়ে যাওয়ার সময় মোট শক্তি ব্যবহার প্রায় 18 শতাংশ কমাতে পারেন। উৎপাদনের গতি কমানো ছাড়াই খরচ কমাতে চাওয়া ব্যবসাগুলির জন্য এই ধরনের উন্নতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মেশিন শ্রেণী অনুযায়ী শক্তি দক্ষতার মান

শিল্প মানগুলি মেশিনগুলিকে প্রতি কিলোওয়াট-ঘন্টায় উৎপাদিত কাপের সংখ্যা (kWh-এ) পরিমাপ করে শক্তি দক্ষতা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করে:

*৮ ঘন্টার দিন, বছরে ২৬০ কার্যদিবস এবং ০.১২ ডলার/কিলোওয়াট ঘন্টা বিদ্যুৎ হারের ভিত্তিতে

উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন মডেলগুলি প্রাথমিক বিনিয়োগের চেয়ে বেশি হলেও দীর্ঘমেয়াদী সাশ্রয় ঘটায়।

দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচ: প্রাথমিক ক্রয়মূল্যের ঊর্ধ্বে

সুবিধাগুলির জন্য মোট মালিকানা খরচ বা TCO এর দিকে তাকালে, আমরা 2021 সালের কয়েকটি ব্যবস্থাপনা অধ্যয়নের ভিত্তিতে এটিকে প্রায় তিনটি প্রধান অংশে ভাগ করতে পারি। অধিগ্রহণ খরচ সাধারণত প্রায় 35 থেকে 40 শতাংশ নেয়, তারপর প্রায় 25 থেকে 30 শতাংশ শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রায় 30 থেকে 35 শতাংশ সামগ্রী ব্যয় হয়। যে সমস্ত সরঞ্জামগুলিতে প্রাক-রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আইওটি সেন্সর রয়েছে তা সাধারণ মেশিনগুলির তুলনায় পাঁচ বছরের মধ্যে ডাউনটাইম খরচ প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এবং থার্মোফরমিং মডিউলগুলিতে ভালো ইনসুলেশনের মতো কিছু সহজ জিনিস ভুলবেন না। এই মডিউলগুলি ঠিকভাবে ইনসুলেটেড আছে কিনা তা নিশ্চিত করলে প্রতি বছর আসলে 1200 থেকে 1800 ডলার পর্যন্ত সাশ্রয় হতে পারে, যদিও ঠিক কতটা সাশ্রয় হবে তা কাপের আকার এবং লাইন থেকে কতটা উৎপাদন হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে।

দীর্ঘস্থায়িত্ব, সমর্থন এবং সরবরাহকারীর খ্যাতির মাধ্যমে ROI সর্বাধিক করা

অপারেটিং রিটার্ন গণনা: আপনার মেশিন কখন নিজেকে পরিশোধ করে?

ROI-এর শুরু হয় শক্তি, শ্রম এবং উপকরণসহ পরিচালন খরচের সাথে দৈনিক উৎপাদন আউটপুটের তুলনা করে। প্রতি ঘন্টায় 8,000 কাপ 18 kW-এ উৎপাদনকারী একটি মেশিন বিদ্যুতের জন্য প্রায় $6.40/ঘন্টা খরচ করে (মার্কিন শক্তি সূচক 2023)। 75% ক্ষমতা বা তার বেশি ক্ষমতায় পরিচালিত হলে, অধিকাংশ ব্যবসা তাদের বিনিয়োগ 12–18 মাসের মধ্যে ফিরে পায়।

অব্যাহত উৎপাদনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এবং ডাউনটাইম কমানো

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমায় 42% এবং সরঞ্জামের আয়ু 3–5 বছর পর্যন্ত বাড়ায়। প্রধান অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গঠনের ছাঁচগুলির দৈনিক লুব্রিকেশন
• প্রতি দুই সপ্তাহে বেল্ট টেনশন পরীক্ষা
• বার্ষিক মোটর সার্ভিসিং

ক্লাউড-সংযুক্ত মেশিনগুলি এখন উপাদানের ব্যর্থতা আগাম 14 দিন পূর্বে ভবিষ্যদ্বাণী করে, মেরামতের খরচ 30% কমায়।

বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের বেছে নেওয়া: কেন নির্মাতার সমর্থন গুরুত্বপূর্ণ

নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীরা সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে:

• 7 বছরের ফ্রেম ওয়ারেন্টি, যা শিল্প-আদর্শ 3 বছরের কভারেজকে ছাড়িয়ে যায়
• ৪৮ ঘন্টার মধ্যে সাড়া দেওয়ার সাথে ২৪/৭ কারিগরি সহায়তা
• বিনামূল্যে অপারেটর প্রশিক্ষণ কর্মসূচি

তৃতীয় পক্ষের মূল্যায়নে দেখা গেছে যে আইএসও 9001-প্রত্যয়িত উৎপাদকদের কাছ থেকে ক্রয়কারীদের 68% বেশি সন্তুষ্টির কথা জানান। 2023 সালের একটি গবেষণায় নিশ্চিত হয়েছিল যে সরবরাহকারী-সমর্থিত মেশিনগুলি কম পরিমাণে কার্যকরী বিঘ্ন এবং দ্রুত সমস্যা সমাধানের কারণে 19% দ্রুত ROI অর্জন করে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

কাগজের কাপ মেশিনের জন্য অপটিমাল উৎপাদন গতি কী?

অধিকাংশ মাঝারি স্তরের মেশিন প্রতি মিনিটে 40 থেকে 80টি কাপ উৎপাদন করতে পারে, যা আপনার ব্যবসার বিক্রয় পূর্বাভাসের সাথে খাপ খাওয়ানো উচিত। পীক মৌসুমে অপ্রত্যাশিত চাহিদার জন্য অতিরিক্ত 15-20% ক্ষমতা রাখা ভালো।

আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির জন্য 2-3 জন অপারেটর প্রয়োজন এবং এটি প্রতি মিনিটে 40-80টি কাপ নিয়ে কাজ করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে প্রতি মিনিটে 150-300টি কাপ উৎপাদন করতে পারে এবং বড় পরিসরের উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।

স্বয়ংক্রিয়করণ শ্রম খরচকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

অটোমেশন শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ অটোমেটেড উৎপাদন লাইন উচ্চমানের মানদণ্ড বজায় রেখে শ্রম খরচ 75% পর্যন্ত কমাতে পারে।

কাগজের কাপ মেশিনে আইওটি একীভূতকরণের সুবিধাগুলি কী কী?

আইওটি একীভূতকরণের মাধ্যমে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তি সাশ্রয় এবং দূরবর্তী নিরীক্ষণ সম্ভব হয়। প্রযুক্তিবিদরা দূর থেকে সফটওয়্যার সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করতে পারেন, যা ডাউনটাইম এবং পরিচালন খরচ কমায়।

উপাদানের সামঞ্জস্যতা উৎপাদনকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

আধুনিক মেশিনগুলি বিভিন্ন প্রকার প্রলেপ এবং কাপের আকার পরিচালনা করার জন্য সজ্জিত করা হয়, যা উৎপাদনের ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করে। এগুলি মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং ব্যবহৃত উপাদানের ভিত্তিতে বিভিন্ন সীলিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী খাপ খায়।