ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ? ຄູ່ມືສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ສິ່ງທີ່ເປັນ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ ? ນິຍາມຫຼັກ ແລະ ຈັກກະຍາກົນການດຳເນີນງານ

ນິຍາມດ້ານເທັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຈາກຂອບເຂດການອັດຕະໂນມັດ ໄປຫາຜົນຜະລິດດ້ານການຫໍ່ຫໍ່

ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫໍ້ທັງໝົດຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄົນນ້ອຍຫຼາຍ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ລະບົບກາງທາງອັດຕະໂນມັດຍັງຕ້ອງການການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຢູ່ບາງສ່ວນ ແຕ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການປ້ອນວັດຖຸດິບ ຈົນຮອດການປິດຜົນແລະການຖອນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກ. ວຽກງານຂອງໂຮງງານທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ມັກຈະເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງລະຫວ່າງເຄິ່ງໜຶ່ງຈົນສອງສ່ວນສາມ ແລະຍັງໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດໃນການປິດຜົນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງປະມານ 90 ຫາ 95 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການປິດຜົນດ້ວຍມືຂອງມະນຸດຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າເທົ່າໃດ ແມ່ນຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນສ່ວນປະກອບພື້ນຖານໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ພ້ອມຈະຂາຍໄດ້ໃນອັດຕາທີ່ເກີນ 60 ເຄື່ອງຕໍ່ນາທີ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການເພີ່ມການຜະລິດຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄວາມພະຍາຍາມ.

ວິທີການເຮັດວຽກຈາກຕົ້ນຈົນສຸດ: ສັນຍານເຂົ້າ – ການຈັດການວັດຖຸ – ການປິດຜະນຶກ – ຜົນໄດ້ຮັບ

ລຳດັບການດຳເນີນງານເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເຊັນເຊີຣ໌ ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມພ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຫດຜົນຂອງ PLC (ຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນທີ່ເຂົ້າໂປຼແກມໄດ້):

1. ການໃສ່ວັດສະດຸ : ແຜ່ນຟີມທີ່ຖືກມູນມາຈາກມູນ ຫຼື ຖົງທີ່ຜ່ານການຜະລິດແລ້ວແມ່ນຖືກຈັດວາງອັດຕະໂນມັດ
2. ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ : ລະບົບການວັດແທກແບບກະສາຍນ້ຳໜັກ (gravimetric) ວັດແທກປະລິມານການເຕີມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.5%
3. Form-fill-seal : ແຜ່ນຟີມຖືກປັ້ນເປັນຖົງ, ແລ້ວເຕີມ ແລະ ປິດຜະນຶກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນການເຄື່ອນໄຫວດຽວກັນ
4. ການກວດສອບຄຸນພາບ : ລະບົບທັດສະນະ (vision systems) ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜະນຶກ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຕົວໜັງສືທີ່ພິມໄວ້ໃນເວລາຈິງ
5. ການປ່ອຍສິນເຊື່ອ : ໜ່ວຍທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວອອກໄປຜ່ານເຄື່ອງຂົນສົ່ງເພື່ອນຳໄປຈັດເຂົ້າ palletizing ຕໍ່ໄປ

ຂະບວນການວົງຈອນປິດນີ້ອີງໃສ່ມໍເຕີ servo ແລະ ການຄວບຄຸມ HMI (Human-Machine Interface) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກໃຕ້ 0.2 mm ໃນເວລາດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບຕົວທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການທີ່ເກືອບເປັນ»ສູນ»

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ພື້ນຖານດ້ານວິສະວະກຳຂອງລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດ

ຫ້າລະບົບຍ່ອຍທີ່ສຳຄັນ: ການໃຫ້ອາຫານ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຕີມ, ການປິດຜນ, ແລະ ການປ່ອຍອອກ – ໜ້າທີ່ ແລະ ການບູລະນາການຂອງພວກມັນ

ອຸປະກອນການຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດໃນທຸກວັນນີ້ປະກອບດ້ວຍສ່ວນຫຼັກ 5 ສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງແໜ້ນຂັ້ນສຸດ ເພື່ອຈະນຳໄປຈັດສະເໝືອນໃນຮ້ານ. ສ່ວນທຳອິດແມ່ນລະບົບການສົ່ງເຂົ້າ (feeding system) ທີ່ຈັດຕຳແໜ່ງວັດຖຸທັງໝົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ດ້ວຍການໃຊ້ຖັງສັ່ນ (vibrating bowl) ຫຼື ບ່ອນສົ່ງເຄື່ອນ (conveyor belts) ເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນ. ຕໍ່ມາແມ່ນສ່ວນການຂຶ້ນຮູບ (forming section) ໂດຍທີ່ການຫໍ່ຫຸ້ມເລີ່ມເກີດຮູບຮ່າງຂຶ້ນ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊ່ອງນ້ອຍໆ ໃນ blister packs ທີ່ເກີດຈາກການໃສ້ຄວາມຮ້ອນໃສ້ພາສະຕິກ ແລ້ວໃຊ້ຄວາມກົດດັນ ຫຼື ດູດເຂົ້າໃນຮູບຮ່າງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີສຸຍາ (vacuum tech). ໃນສ່ວນການເຕີມ (filling station) ເຄື່ອງຈັກຈະເຕີມຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ໃນລະດັບບ່ອນທີ່ເທົ່າກັບບວກ-ລົບ 0.5% ໂດຍອີງໃສ່ປຸ້ມສູບ (pumps) ຫຼື ເຊັນເຊີ້ນ້ຳໜັກ (weight sensors). ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຈັດການກັບຢາ ຫຼື ສານເສີມ (supplements) ໂດຍທີ່ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍກໍອາດເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້. ຕໍ່ໄປແມ່ນຂັ້ນຕອນການປິດຜະນຶກ (sealing) ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ກາວ, ຫຼື ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic waves) ເພື່ອລະລາຍວັດຖຸໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງ. ສຸດທ້າຍ, ໃນເຂດການອອກຜະລິດຕະພັນ (discharge area) ຈະມີການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວທັງໝົດ ແລະ ສ่งໄປຍັງບ່ອນທີ່ຈະຖືກຈັດເປັນຊັ້ນໃນ pallets ຫຼື ຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ (labels). ສ່ວນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດຜ່ານມໍເຕີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນເຄືອຂ່າຍ (networked systems) ເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຄວບຄຸມການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ແລະ ຮັກສາອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1% ໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ.

ສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມ: PLC, HMI, ແລະ ລະບົບເຫດຜົນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ

ຫัวໃຈຂອງລະບົບແມ່ນເປັນ Programmable Logic Controller, ຫຼື PLC ເປັນສັ້ນ. ມັນປະຕິບັດຄຳສັ່ງທີ່ໄວຫຼາຍຢ່າງເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະໃນທຸກໆມີລິຊະວິນາທີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ Human Machine Interfaces ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງເປັນໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ພວກເຂົາສາມາດປັບແຕ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງການປິດຜະນຶກ, ຫຼື ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຖັງຢ່າງແນ່ນອນ. ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງໄດ້ດ້ວຍເซັນເຊີຣ໌ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງລະບົບ. ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີຣ໌ແສງ, ເຊັນເຊີຣ໌ຄວາມໃກ້ຊິດ, ເຊັນເຊີຣ໌ອຸນຫະພູມ, ແລະ ລະບົບທັດສະນະ (vision systems) ທີ່ສາມາດຈັບບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເຊັນເຊີຣ໌ເຫຼົ່ານີ້ສ่งຂໍ້ມູນກັບຄືນໄປຫາຄອນໂທລເລີຣ໌ຫຼັກເຖິງ 200 ຈຸດຕໍ່ວິນາທີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບທັດສະນະຈະຈັບເອົາເວລາທີ່ປ້າຍຕິດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການປິດຜະນຶກບໍ່ສົມບູນ. ເຊັນເຊີຣ໌ຄວາມກົດດັນຈະບອກເຮົາວ່າພວກເຮົາກຳລັງໃຊ້ແຮງກົດດັນທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການປິດຜະນຶກຫຼືບໍ່. ເຊັນເຊີຣ໌ອຸນຫະພູມຈະຕິດຕາມສັນຍານຂອງອຸປະກອນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ລະບົບວົງຈອນປິດ' (closed loop system). ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນທາງປະຕິບັດ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸໄດ້ປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງຮັກສາໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO ໂດຍຄົງທີ່ທົ່ວເວລາການເຮັດວຽກ 24 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບທີ່ໃຊ້ມື ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ: ຂໍ້ດີທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບ SMBs

ທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ (SMBs) ເປີດເຜີຍການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນເມື່ອຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບໃຊ້ມື, ແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ—ແຕ່ການອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລະຫວ່າງພວກມັນ:

ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບພາສຕິກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນຢ່າງໃຫຍ່ເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ, ເວລາຜະລິດທີ່ໄວ, ແລະ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດນັ້ນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງໆສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍ ຫຼື ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຕ້ອງມີພະນັກງານເຂົ້າມາເກີ່ยวຂ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ກຳລັງມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍທຸລະກິດ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມລົງໄດ້ປະມານ 15 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ອີງຕາມການລາຍງານຂອງ Packaging Digest ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ນອກຈາກນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ສຳຄັນຈາກ FDA, USDA, ແລະ GMP. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າ ຈຳນວນປະມານ 500 ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແມ່ນເປັນຈຸດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ຖ້າເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຮັກສາຄວາມຕ້ອງການໃຫ້ທັນເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ພະນັກງານຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ເພື່ອກຽມພ້ອມສຳລັບຂັ້ນຕໍ່ໄປໃນການຂະຫຍາຍທຸລະກິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ສັງເກດເຫັນຄວາມພ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເປັນການປ້ອນວັດຖຸດິບ ການຕື່ມແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ການຂຶ້ນຮູບ ການເຕີມໃສ່ ການປິດຜະນຶກ ແລະ ການຖອນອອກ ໂດຍທັງໝົດນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂປຣແກຣມ (PLC) ແລະ ຕິດຕາມຜ່ານອິນເຕີເຟດລະຫວ່າງມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI).

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ລະບົບຍ່ອຍສຳລັບການປ້ອນວັດຖຸດິບ ການຂຶ້ນຮູບ ການເຕີມໃສ່ ການປິດຜະນຶກ ແລະ ການຖອນອອກ ໂດຍທັງໝົດນີ້ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບສິ່ງປະກອບການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PLC ແລະ ເຊັນເຊີເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ.

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດສຳລັບທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຄວາມຜິດພາດໃນການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຫຼຸດລົງ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ຕ່ຳລົງ ວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍຫຼຸດລົງ ແລະ ອັດຕາການຄືນທຶນທີ່ໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ.

ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມທັງໝົດຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານມະນຸດ ເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫຸ້ມ.