အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးစက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ အစပေါ် လမ်းညွှန်အပြည့်အစုံ

ဘာလဲ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက် အဓိက အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရား

တိကျသော နည်းပညာအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် - အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျုံးဝင်မှုမှ ထုပ်ပိုးရေးထွက်ပေါ်မှုအထိ

အလှပစွမ်းရှင်ကိရိယာ ပါးချီးမှုစက်များ ဤစက်များသည် လူသမ်းများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည့် အစပိုင်းမှ အဆုံးသဲကွဲအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စက်မှုစနစ်များကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အခုလေးမှုစနစ်များသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရန် လုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့ပါဝင်မှုကို အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သော်လည်း အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းမှ အပိုင်းအစများကို ပိတ်ပေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းအထိ အားလုံးကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲသည့် စက်ရုံများသည် အလုပ်သမ်းစရိတ်များကို အများအားဖြင့် တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပိုမိုတည်ငြိမ်သည့် ရလဒ်များကိုလည်း ရရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိတ်ပေးခြင်းအမှားများသည် လုပ်သမ်းများကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်စေသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားများထက် ၉၀ ရှိသည့် ၉၅ ရှိသည့် အထိ သိသာစွာ လျော့နည်းသည်ဟု လွန်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤစက်များကို အလွန်တန်ဖိုးထားရခြင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အလွန်မြန်ဆန်သည့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်းများကို တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀ ခုအထက် အရောင်းအဝယ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ထုပ်ပိုးမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကုမ္ပဏီများအနက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အလွန်များပြားစွာ တိုးမှုပေးလိုသည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆုံးသတ်အထိ အလုပ်လုပ်ပုံ - စီးဂနယ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပိတ်ပေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်

စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်များ အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်ကြောင်း စောင်းကြောင်းများဖြင့် သိရှိပါက လုပ်ဆောင်မှုအစဉ်သည် စတင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် PLC (Programmable Logic Controller) မှ သင်္ကြန်းဆောင်မှုများကို စတင်ပါသည်။

1. ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း ရှေးရှေးလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပါးလ်များ သို့မဟုတ် အသင်းအဖွဲ့ပုံစံဖြင့် အသင်းအဖွဲ့များကို အလိုအလျောက် နေရာချပေးခြင်း
2. တိကျသော ဆေးပမာဏသတ်မှတ်ခြင်း အလေးချိန်တိကျမှုစနစ်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို ±0.5% အတိအကျဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း
3. Form-fill-seal ပလပ်စတစ်ပါးလ်ကို အိတ်များအဖြစ် ပုံသေးပြီး ဖြည့်သွင်းကာ အပူဖြင့် ပိတ်ပေးခြင်းကို တစ်ခုတည်းသော ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း
4. ပณ္ဏုအရည်အချင်းကို စစ်ဆေးခြင်း မြင်ကွင်းစနစ်များဖြင့် ပိတ်ပေးမှု၏ အားကောင်းမှုနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဖတ်ရန်လွယ်ကူမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပေးတွေ့ စစ်ဆေးခြင်း
5. ထွက်လာမည့် ထုပ်ပိုးထားသော အလုပ်များသည် အောက်ခြေရှိ ပလေးတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်စည်သယ်စက်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်း

ဤပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုအတွင်း ၀.၂ မီလီမီတာအောက် ယန္တရားဆိုင်ရာ အတိအကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆာဗိုမော်တာများနှင့် HMI (Human-Machine Interface) ထိန်းချုပ်မှုများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်နည်းပါးသော စွန်းထွက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော ညှိယူမှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များ၏ အဓောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာအခြေခံများ

အရေးကြီးသော စနစ်အစိတ်အပိုင်း (၅) ခု - အစာကျွေးခြင်း၊ ပုံသေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပိတ်ပေါက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှင်းခြင်း – ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများနှင့် ပေါင်းစပ်မှု

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီအလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးရေးစက်မှုပစ္စည်းများသည် မူလပစ္စည်းများကို စီးပွားရေးအသုံးအဆောင်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ပိုးမိုးထားသော ထုပ်ပိုးမှုများအဖြစ် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၅) ပိုင်းကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ပထမအဆင့်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ နေရာချပေးရန်အတွက် ဗိုင်ဘရေးတ်ခွက်စနစ်များ (vibrating bowl setups) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ရွှေ့ပေးသည့် ကုန်စည်သယ်လိုင်န်များ (conveyor belts) ကို အသုံးပြုသည့် အစားထိုးစနစ် (feeding system) ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို ဖန်တီးပေးသည့် ပုံသေးဖော်ခြင်းအပိုင်း (forming section) ရှိပါသည်။ ဥပမါ- ပလပ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး ဖိအားဖေးသည့် နည်းလမ်းဖြင့် သို့မဟုတ် ဗာကျူမ်နည်းပညာဖြင့် ပုံသေးဖော်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် ဘလစ်တာပက်က် (blister packs) အတွင်းရှိ အသေးစားအိတ်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းအဆင့် (filling station) တွင် ပန်းပေါက်များ (pumps) သို့မဟုတ် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစနစ်များ (weight sensors) ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်များကို အလွန်တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုအတိကျမှုသည် ဆေးဝါးများ သို့မဟုတ် အာဟာရဖြည့်စွက်စရာများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူအညီများ အနည်းငယ်သာ မှားယွင်းမှုရှိပါက အလွန်ကြီးမားသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အပူ၊ ကြေးနံ့ (glue) သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသည့် အသံလှုပ်ရှားမှုများ (ultrasonic waves) ကို အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးမှုများကို ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ပိုးမိုးထားသည့် အပိုင်း (sealing) ရှိပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အပူဖေး၍ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အကွက်များ (gaps) မဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ပြီးစီးသည့် ထုပ်ပိုးမှုများကို စီထားခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် စီထားခြင်း သို့မဟုတ် လိုဂိုများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာ (discharge area) ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုရှိသည့် မော်တာများနှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုရှိသည့် စနစ်များဖြင့် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ဦးတည်းသော လုပ်သမ်းတစ်ဦးက စီမံကုန်းမှုပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် အရုဏ်အများအားဖြင့် ပစ္စည်း (၁၀၀) ခုထက်များစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစုတွင် အမှားအမှင်များကို ရှုံ့မှု (tenth of a percent) အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုအဆောက်အဦး - PLC၊ HMI နှင့် စက်မှုသွင်းအာရီသ်များဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် တိကျမှုကို အောင်မြင်စေရန်

စနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းမှာ Programmable Logic Controller (PLC) ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မီလီစက္ကန်ဒ်အချိန်ကာလများဖြင့် အလွန်မြန်ဆန်သော အမိန့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ယန္တရားများကို စနစ်တကျ တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်နေစေရန် အာမခံပေးပါသည်။ လုပ်သောသူများသည် Human Machine Interface (HMI) များကို အသုံးပြုကြပြီး ဤ HMI များသည် အထူးသဖြင့် အပိုင်းအစများကို ထိပ်တိုက်နှိပ်နှိုးနိုင်သည့် မိန်းမ်သ်ကြည့်ရှုန်းများဖြစ်ပါသည်။ ထိုမိန်းမ်သ်ကြည့်ရှုန်းများမှတစ်ဆင့် အပိုင်းအစများ၏ အပူချိန် (ဥပမါ- အပိုင်းအစများကို ပူအောင်လုပ်ခြင်း) သို့မဟုတ် တစ်ခုချင်းစီသော အိုင်တမ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းရမည့် ထုတ်ကုန်ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ထည့်သွင်းထားသော အသွေးအသားများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤအသွေးအသားများတွင် Photoelectric Sensor များ၊ Proximity Detector များ၊ Thermal Monitor များနှင့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် Vision System များပါဝင်ပါသည်။ ဤအသွေးအသားများသည် တစ်စက္ကန်ဒ်လျှင် ဒေတာအမှတ်အသား ၂၀၀ ခန့်ကို အဓိက Controller သို့ ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။ ဥပမါအနေဖြင့် Vision System များသည် အမှတ်အသားများ မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို မှန်ကန်စွာ မပေးပို့ထားခြင်းတို့ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ Pressure Sensor များသည် အပိုင်းအစများကို ပေးပို့သည့်အခါ အားအများအနေဖြင့် မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနေခြင်းကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ Thermal Sensor များသည် အပိုင်းအစများတွင် အပူလွန်ကဲမှု လက္ခဏာများကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုသည့် Closed Loop System ဟုခေါ်သည့် စနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် လက်တွေ့အရေးကြီးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ ဥပမါ- ရှေးနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လက်နှင့်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကုန်အကျ ၁၈ ရှိသည့် အကုန်အကျများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပ besides ထုတ်ကုန်များသည် ၂၄ နာရီအထိ အပိုင်းအစများကို မပေါက်ကွဲဘဲ ISO စံနှုန်းများနှင့် အမျှတစ်ပါတည်း ကိုက်ညီနေစေရန် အာမခံပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်နည်းစနစ်နှင့် လက်ဖြင့်လုပ်သောနည်းစနစ်၊ အလိုအလျောက်မဟုတ်သော အလိုအလျောက်နည်းစနစ်များ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု – အသေးစားနှင့် အလတ်စား လုပ်ငန်းများအတွက် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ

အသေးစားနှင့် အလတ်စား လုပ်ငန်းများ (SMBs) သည် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းများကို ချဲ့ထွင်ရာတွင် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်သော၊ အလိုအလျောက်မဟုတ်သော အလိုအလျောက်နည်းစနစ်များနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်နည်းစနစ်များသည် တစ်ခုစီစီတွင် ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ သို့သော် အလိုအလျောက်နည်းစနစ်များသည် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး ချဲ့ထွင်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ အောက်တွင် ယင်းနည်းစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်။

ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမေးယား ဖွဲ့စည်းမှုစက်များကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းနည်းများသည် ကုမ္ပဏီများအနက် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် မှီခိုရမည့် စည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ အလိုအလျောက်မဟုတ်သော အဆင့်မှီ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမုန်းများ သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် ကွဲပြားမှုများရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အနည်းငယ်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစေသော်လည်း ဤစနစ်များသည် အလုပ်သမားများ၏ အမြဲတမ်း ပါဝင်မှုကို လိုအပ်သောကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်တက်လာပါသည်။ အသေးစား စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် လုပ်ငန်းခွဲများကို တိုးချဲ့ရန် လုပ်ဆောင်နေပါက ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အထုပ်ပိုးခြင်းစရိတ်များကို ၁၅ ရှုံးမှ ၃၀ ရှုံးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အစားအစာ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ (FDA၊ USDA နှင့် GMP) နှင့် ကိုက်ညီရန် အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် တစ်နှစ်လျှင် အလုပ်သမားအင်အားပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းတိုးချဲ့မှုအတွက် နောက်လာမည့် အဆင့်များကို အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းနည်းကို အသုံးပြုရန် အချိန်အများဆုံး အချက်သည် တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလိုအလျောက် အထုပ်ပိုးစက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို စက်မှတ်သားခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး နောက်တွင် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း၊ တိကျသော ပမာဏဖြင့် ဖြန့်ဝေခြင်း၊ ပုံသောင်းခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပိတ်ပေါက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်းတို့ကို ပရိုဂရမ်မ်မ်မ်လ် လော်ဂျစ်ကန်ထရိုလာ (PLC) ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး လူ-စက်အင်တာဖေ့စ် (HMI) များမှတ်သားကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် စီမံခြင်းဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ပုံသောင်းခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပိတ်ပေါက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်း စနစ်များ ပါဝင်ပြီး ဤစနစ်များအားလုံးကို PLC များနှင့် စက်မှတ်သားမှုများဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် စနစ်တက်မှု အက်ခ်ကီတက်ခ်ခ်် (Control Architecture) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

သေးငယ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ ထုပ်ပိုးရေးဆိုင်ရာ အကွက်အကဲများ လျော့နည်းခြင်း၊ လုပ်သမ်းစရိတ် လျော့နည်းခြင်း၊ ပစ္စည်းအကုန်အကဲများ အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမှုပြန်လာမှု (ROI) မြန်ဆန်ခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စား စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသီးသန့် အကျေးဇူးပေးနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးရေးစက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

တစ်ခု အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးရေးစက်သည် စတင်မှ အဆုံးသို့ ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းများအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် စက်မှုစနစ်ဖြစ်ပြီး လူသားအလုပ်သမားများ၏ လိုအပ်ချက်ကို လျော့ချပေးကာ အလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးရေးအရည်အသွေးကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။