ບົດບາດຂອງເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກໃນການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ອານາຄົມຫລັກຂອງ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ໃນດ້ານການດຳເນີນງານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ການຈັດແຕ່ງບໍລິການດ້ານຍີ່ຫໍ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຮ້ານອາຫານແບບໄວ (QSRs) ແລະ ຮ້ານຄ້າ: ການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມໃນຂະໜາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານສິນຄ້າສຳຮອງ

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ໃຫ້ຮ້ານອາຫານໄວໆ ແລະ ຮ້ານຄ້າຕ່າງໆ ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕະຫຼາດທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມຢ່າງເຈາະຈົງ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນໃນເວລາອັນສັ້ນຫຼາຍ. ສົນໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງຂອງທີ່ເປັນໄປຕາມລະດູການ, ເຄື່ອງດື່ມພິເສດທີ່ມີໃຫ້ເທົ່ານັ້ນໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ຫຼື ຂໍ້ສະເໜີທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນເຂດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ບໍ່ໃຊ້ໄດ້ໃນເຂດອື່ນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າວັດສະດຸທີ່ພິມແລ້ວຈະມາເຖິງຈາກບ່ອນອື່ນອີກ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການ (on-demand) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ຍັງຫຼຸດປະລິມານສິນຄ້າທີ່ເຫຼືອເກີນຈຳເປັນທີ່ບໍ່ມີໃຜຊື້. ຕົວເລກບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທຸລະກິດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 20% ຈາກສິນຄ້າເຫຼືອເກີນຈຳເປັນດ້ວຍວິທີນີ້. ນອກຈາກນີ້ ລູກຄ້າຈະຈື່ຈໍາຍີ່ຫໍ້ໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອເຫັນຂໍ້ຄວາມໃໝ່ໆ ໃນເວລາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຮ້ານຍັງສາມາດທົດສອບແນວຄິດໃໝ່ໆໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຮັບຄຳຕອບກົງຈາກລູກຄ້າກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໃນຫຼາຍສະຖານທີ່.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບແຖວການເຕີມ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ອຸປະກອນພິມຖ້ວຍພາສຕິກໃນມື້ນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບແຖວການເຕີມແລະການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວ, ຈັດການຖ້ວຍຫຼາຍກວ່າ 30,000 ອັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍລະອຽດຈົນເຖິງ 0.1 ມີລີແມັດເທີ, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸຈະກຳລັງສັ່ນ. ເຊັນເຊີເຄື່ອນໄຫວຢູ່ຕະຫຼອດເວລາເພື່ອກວດສອບສິ່ງຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆມື້, ແລະປັບຄວາມໜາຂອງສີແລະຄວາມກົດຂອງການພິມໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການພິມຜິດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ມາກັບຝາປິດຫຼືສ່ວນທີ່ປິດຜົນ. ລະບົບຈະປະຖິ້ມຖ້ວຍທີ່ບໍ່ດີອອກອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເຕີມເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FDA ແລະ EU. ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກເອີ້ນຄືນເນື່ອງຈາກສີໄດ້ໄປຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຄວນຫຼືຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຈັບຄູ່ເທັກໂນໂລຊີສຳລັບເຄື່ອງຈັກພິມຖ້ວຍພາສຕິກ

PET ເທືອບ PS: ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນ, ພະລັງງານໜ້າເປີດ, ແລະ ຄວາມຊັດເຈນໄດ້ຮູບປ່ຽນວິທີການພິມແນວໃດ

ການເລືອກເຕັກນິກການພິມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຖ້ວຍພາສະຕິກ ຈະຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮົາກຳລັງໃຊ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: PET (ໂປລີເອທີລີນ ເຕີເຟີທາລາເຕ) ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຍັງຄົງຄວາມສະຖຽນທີ່ດີເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເກີນ 70 ອົງສາເຊີເລັຍສ. ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກກໍມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີ, ຢູ່ທີ່ປະມານ 45 ເຖິງ 50 ດີນ/ຊມ², ແລະສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນມັນສາມາດຜ່ານແສງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90%, ສະນັ້ນສີທີ່ພິມອອກມາຈະດູເດັ່ນ ແລະ ຊັດເຈນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ໂປລີສໄຕຣີນ (PS) ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບ PET; ມັນເລີ່ມບິດເບືອນເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 60°C, ມີພະລັງງານໜ້າເປືອກຕ່ຳກວ່າ (33–38 ດີນ/ຊມ²), ແລະສາມາດຜ່ານແສງໄດ້ປະມານ 88–92%. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງພິມຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເປັນພິເສດກັບວັດສະດຸ PS ແລະເປັນຄັ້ງຄາວຈະຕ້ອງປະຢຸກໃຊ້ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ສານສີຕິດດີ ແລະບໍ່ເກີດການລາກຫຼືລອກອອກຫຼັງຈາກການພິມ.

ການພິມດິຈິຕອລ໌ໃຊ້ເອົາພື້ນຜິວທີ່ເລືອນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນຂອງ PET ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີສີສັນຈົ້າງ ແລະ ມີຄວາມທົນທານ; ໂປລີສະຕີຣີນ (PS) ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄອໂຣນາ (corona treatment) ເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານທີ່ຜິວກ່ອນຈະພິມ.

ເປີດເຜີຍເຫດຜົນທີ່ການພິມດິຈິຕອລ໌ UV ມີປະສິດທິພາບດີເລີດໃນຖ້ວຍ PET, ໃນຂະນະທີ່ການພິມແບບປັດ (pad printing) ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຖ້ວຍດື່ມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກ PS

ການພິມດິຈິຕອນ UV ໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຖ້ວຍ PET ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ທັນທີດ້ວຍຂະບວນການແຫ້ງເຢັນ (cold cure process) ນີ້ ເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ລົ້ນໄປທົ່ວພື້ນຜິວ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA 21 CFR ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳພັດກັບອາຫານ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງສາມາດພິມລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມລະອຽດ 600 dpi ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນພິມທາງກາຍພາບ. ຄຸນສົມບັດຂອງ PET ໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງໃນເວລາສຳผັດກັບແສງ UV ເຮັດໃຫ້ສີຄົງທີ່ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration) ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆການຜະລິດ. ແຕ່ສຳລັບຖ້ວຍດື່ມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກ polystyrene (PS) ນັ້ນ ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຍັງຄົງໃຊ້ວິທີພິມດ້ວຍແທ່ງພິມ (pad printing). ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກ pad printing ໃຊ້ຕົວທາລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື່ອງຮູບ (warping) ໃນຂະນະການຜະລິດ. ພວກແທ່ງພິມທີ່ເຮັດຈາກ silicone ນີ້ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ຄົດເຄືອງຂອງຖ້ວຍໄດ້ດີ ແລະ ສ້າງຜືນທີ່ຕິດດີກັບພື້ນຜິວ PS ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວ PS ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ. ຜົນທີ່ໄດ້ຄື ລາຍພິມທີ່ຕ້ານການຖູກເອົາອອກ (rubbing off) ແລະ ຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບການຈັດການ ແລະ ໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ລະບົບສີທີ່ປອດໄພສຳລັບອາຫານ ແລະ ການປົກປ້ອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍທົ່ວໂລກ ສຳລັບເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພືດ

FDA 21 CFR, EU 10/2011, ແລະ ການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍ: ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອົງການກວດສອບບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນປັດຈຸບັນ. ຂໍ້ບັງຄັບຂອງ FDA ສະບັບ 21 CFR ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ ສະບັບ 10/2011 ຕ້ອງການການທົດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊື້ອເคมີເคลື່ອນຍ້າຍຈາກວັດສະດຸທີ່ພິມໄປສູ່ເຄື່ອງດື່ມ. ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບທີ່ຈຳລອງສະພາບການຈິງ ເຊັ່ນ: ການສົກເອົາສານເຄມີດ້ວຍຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບອາຫານ, ການກວດສອບຫາລະດັບຂອງເຊື້ອທອງໜັກ ແລະ ອຸປະກອນເລີ່ມຕົ້ນການຖ່າຍຮູບ (photoinitiators) ທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ແລະ ການສັງເກດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການພິມຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນຫຼືເຢັນຈົນເຖິງຈຸດເຢັນຈີ່. ຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຂັ້ມງວດຫຼາຍອີກດ້ວຍ ເຊັ່ນ: ນ້ອຍກວ່າ 0.01 mg ຕໍ່ kg ສຳລັບສານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເຂົ້າໄປຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ ບໍລິສັດຈະຕ້ອງດຳເນີນການດຶງຜະລິດຕະພັນຄືນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຮັບເອົາຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຊື່ເສີງຂອງຕົນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ການພິສູດວ່າສານສີທີ່ໃຊ້ນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບການຈິງທຸກຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ອື່ນໆ ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເລື່ອນໄວ (accelerated shelf life testing) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປົກກະຕິຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍປີໃນການສັງເກດຢ່າງເປັນທຳມະດາ.

ສານຢາງທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV-C: ຂໍ້ດີຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ຳ, ການແຫ້ງທັນທີ, ແລະ ບໍ່ມີ VOC ສຳລັບເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພາສຕິກຄວາມໄວສູງ

ສານຢາງທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບການພິມຖ້ວຍພາສຕິກທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີສາມຢ່າງທີ່ຕັດສິນໃຈ:

• ການເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ຳຫຼາຍ , ທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການປ່ຽນຮູບເປັນໂປລີເມີຣ໌ຢ່າງເຕັມທີ່ (>99.7% ການປ່ຽນຮູບ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທັງໝົດຢູ່ໃນສະຖານທີ່;
• ການແຂງໄວ – ການແຫ້ງຢູ່ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 0.5 ວິນາທີ ຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄລື່ນ 200–300 nm – ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງໃນແຖວຜະລິດທີ່ເດີນດ້ວຍຄວາມໄວ 30,000 ຖ້ວຍ/ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ມາກກວ່າ;
• ບໍ່ມີການປ່ອຍ VOC ເລີຍ , ການກຳຈັດມົນລະພິດທີ່ອັນຕະລາຍໃນອາກາດ ແລະ ການກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ – ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບສານຢາງທີ່ໃຊ້ຕົວທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍ.

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການພິມໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ, ການເຕີມເຕັມ, ແລະ ການຈັດການ – ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ຫຼື ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເສື່ອມເສີນ.

ການປຽບທຽບເທັກໂນໂລຊີ: ການເລືອກເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພາສຕິກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ

ດິຈິຕອລ, ແຜ່ນ, ແສກຣີນ, ແລະ ແຟັກໂຊ – ຄວາມໄວ, ລາຍລະອຽດ, ຄວາມຍາວຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະ TCO ທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດທຸລະກິດ

ການເລືອກເທັກໂນໂລຢີການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຖ້ວຍພລາສຕິກ ແທ້ຈິງແລ້ວຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນກັບຂະໜາດຂອງການສັ່ງຊື້ ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບງານນັ້ນ. ເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອບຸກຄົນຕ້ອງການພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຫຼາຍພັນຊິ້ນ ຫຼື ຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນໃນການຜະລິດແຜ່ນພິມ. ມັນຍັງສາມາດປ່ຽນງານໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ສຳລັບຮູບຮ່າງຖ້ວຍທີ່ເປັນບັນຫາຍາກທີ່ບໍ່ມີພື້ນທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍເລີຍ, ການພິມດ້ວຍເທັກນິກ Pad printing ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດ. ມັນຕິດດີກວ່າ ແລະ ຈັດການລາຍລະອຽດໄດ້ດີເລີດເທິງພື້ນທີ່ທີ່ມີການນູ່ນູ່ນ (embossed) ຫຼື ຖ້ວຍທີ່ມີຮູບຮ່າງເຄື່ອງໝຸນ (curved) ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຈາກ polystyrene. ເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການຖ້ວຍຈຳນວນຫຼາຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຈາກສິບພັນຊິ້ນຂຶ້ນໄປຈົນເຖິງຫ້າສິບພັນຊິ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການພິມດ້ວຍເທັກນິກ rotary screen printing ຈະຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ຢ່າງມີນັກ ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ແລະ ສຸດທ້າຍ ກໍຄືການພິມດ້ວຍເທັກນິກ flexo printing ທີ່ເປັນຜູ້ນຳທາງດ້ານຄວາມໄວ, ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ 600 ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ການຂັບເຄື່ອນປະລິມານຫຼາຍຫຼາຍ ແທນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບທີ່ເລັກນ້ອຍ.

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເປີຽບเทີຍບ:

ແຫຼ່ງທີ່ມາ: ລາຍງານການປະເມີນປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກຫໍ່ຫຸ້ມ 2024

ຜູ້ປະກອບການຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກລະບົບດິຈິຕອນ ຫຼື ລະບົບແຖບ (pad systems) – ໂດຍທີ່ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ຄວາມໄວໃນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າປະສິດທິພາບດິບ (raw throughput). ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຄຸ້ມຄ່າການລົງທຶນທຶນຄົງທີ່ສຳລັບເຄື່ອງພິມແບບ flexo ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການບູລະນາການເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຕັກໂນໂລຊີໃດກໍຕາມ ຕ້ອງຢືນຢັນເสมີວ່າສາຍສີທີ່ໃຊ້ຕ້ອງເຂົ້າເກົາກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA 21 CFR ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ EU 10/2011 ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆທີ່ເກີດຈາກການນຳໃຊ້ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພາສຕິກໃນການດຳເນີນງານດ້ານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພາສຕິກເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດການຕີພິມຍີ່ຫໍ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ (on-demand branding) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຄ່າສິນຄ້າຄັງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ຈື່ໄດ້ດີຂຶ້ນຜ່ານຂໍ້ຄວາມທີ່ເໝາະສົມກັບເວລາ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຕື້ມ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍ.

ພື້ນຖານ PET ແລະ PS ມີຜົນຕໍ່ເຕັກນິກການພິມແນວໃດ?

PET ມີຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ພະລັງງານໜ້າເປີດສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການພິມດິຈິຕອນທີ່ມີສີສັນທີ່ຊັດເຈນ. PS ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກມີພະລັງງານໜ້າເປີດຕ່ຳກວ່າ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວພິເສດເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັບສີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ການພິມດິຈິຕອນ UV ສຳລັບຖ້ວຍ PET?

ການພິມດິຈິຕອນ UV ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຖ້ວຍ PET ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດແຫ້ງສີໄດ້ທັນທີ, ມີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີ ແລະ ເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ. ມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຖ້ວຍເບີດຫຼືເຄື່ອງເຄີຍ.

ມີຫົວໜ່ວຍໃດແດ່ທີ່ຄວນຄຳນຶງເຖິງເມື່ອເລືອກ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ?

ໃນການເລືອກເຄື່ອງພິມ, ຄວນພິຈາລະນາຂະໜາດການສັ່ງຊື້, ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ, ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍແຕ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມ flexo ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.