Пластик цэхийн хэвлэлтийн машинуудын түгээмэл асуудлууд болон тэдгээрийг шийдвэрлэх арга замууд

Будгийн дусал, хэвлэлтийн муу шилжилт Хуванцар аяга хэвлэх машинууд

Шинж тэмдэг: Хязгаарын тод бус байдал, хэвлэлтийн жигд бус хамрах хүрээ

Ажиллагчид ирмэгийн тод бус байдал, дуссан текст, тодорхой өнгийн хэсгүүд эсвэл нарийн шрифт дээр будгийн жигд бус хамрагдлыг ажигладаг. Ийм дутагдал нь харагдах чанарыг бууруулж, их хэмжээний хэвлэлтэнд хаягдлын хувийг 20%-иар нэмэгдүүлдэг (Хэвлэлтийн салбарын шинжилгээ, 2023). Урьдчилан шалгах ажиллагааг зохистойгоор хийснээр нөлөөллийг багасгах боломжтой.

Үндсэн шалтгаан: Гадаргуугийн энерги хоорондын тохирохгүй байдал ба Anilox роллерийн бохирдох

Хэвлэлтийн дорд байдалд муугаар нөлөөлөх гол асуудлууд нь ихэвчлэн хоёр зүйлсийн хоорондын зөрчилдөөнөөс үүдэлтэй. Эхлээд, пластик савны гадаргуугийн энерги бага байдаг тул УВ эсвэл уусгагчид суурилсан будгийг үндсээр нь түлхэж гаргадаг. Хоёрдахь нь, анелоксын роллерууд хугацаа өнгөрөх тутам бөглөрдөг бөгөөд ингэснээр будгийн зөв дамжуулалт алдагддаг. Хэрэв гадаргуугийн энерги 38 дайн/см-ээс доош унавал, будаг материал дээрээ зөв тархахгүй. Мөн анелоксын роллерийн жижиг нүхнүүдэд хуучин будаг хуримтлагдах үед будаг норм ёсоор урсах ёстой зайнуудад жижиг завсар үүсгэдэг. Өнгөрсөн жилийн Баглах технологийн хяналтын тайлангийн мэдээгээр ийм хосолсон асуудлууд нь цэхийн хэвлэлтийн системд тохиолдож буй бүх дамжуулалтын асуудлын гурваас хоёроос илүүг бүрдүүлдэг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд ихэнх хэвлэгчид эдгээр роллеруудыг зайлшгүй цэвэрлэх нь маш их ялгаатай болохыг олж мэддэг. Гадаргуугийн энергийн түвшинг тогтмол шалгах нь мөн чухал боловч ихэнх компаниуд асуудалд орсон үед л ийм шалгалт хийдэг бөгөөд үүнийг өдөр тутмын техникийн үйлчилгээний хөтөлбөрт оруулахгүй байна.

Бодит жишээ: Өндөр хурдны түрхэлтийн үед ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY-ийн талбайн өгөгдөл

ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY-д үйлчлэгчид минутанд 200-оос дээш сав хэвлэх үед гарах хэвлэлтийн асуудлууд нь бүтээгдэхүүний ойролцоогоор 18%-д нөлөөлж байна гэдгийг анзаарсан. Хэсэг засварын ажил хийсний эцэст техникчид эдгээр доголдлын түвшинг жиляа бараг 90%-иар бууруулсан. Тэд энэ амжилтыг хэвлэх хавтангийн гадаргуу дээрх анелоксын роллерийн даралт, мөн үйлдвэрлэлийн хурд болон ашиглаж буй савны материалтай илүү тохирохуйц будагны зузааныг нарийвчлан тохируулах замаар хийж чадсан. Энэ амжилтын түүхэнд онцлог нь шинэ тоног төхөөрөмжид их мөнгө зарцуулахад биш, харин таамаглалаас хамаагүй үнэн зөв үзүүлэлтэнд үндэслэн ухаалаг, алхам алхмаар өөрчлөлтүүд хийсэн явдал юм. Маш их зардалгүй чанарыг сайжруулахыг хичээж буй үйлдвэрлэгч бүр энэ аргачлалыг сурах ёстой.

Механик тогтворгүй байдлаас үүдэлтэй байршлах алдаа ба материал дахь нугалаас

Шинж тэмдэг: Хэвтээ хэвлэлт ба Аугийн хооллох систем доголдох

Хэвлэлтийн байрлал зөрвөл ерөнхийдөө өнгө нь байрлалын тэмдгээс давж гарч, буюу загвар нь замаасаа гарсныг илэрхийлдэг. Энэ нь ихэвчлэн агуулахад орох үед аугнуудын хооллох горим зөрөхтэй хамт тохиолддог. Гажсан цуглуулгын бүтэц хооллох механизмд бөглөрдөг бол илүүтэй нугалаас боловсролтын явцад цилиндерт зөв хүрэхэд саатдаг. Хэрэв зөрүү нь хоёр тийшээ 0.5 мм-с илүү болвол ихэнх үйлдвэрийн зөвшөөрөгдөх хязгаараас гарч эхэлдэг. Ийм асуудал үйлдвэрийн мэдээний дагуу автомжуулсан үйлдвэрийн шугам дээр жигд 15% хаягдал үүсгэдэг бөгөөд гэхдээ тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, үйлчилгээний байдалд хамааран энэ хувь өөр өөр байж болно.

Үндсэн шалтгаан: Цилиндрийн байрлал зөрөх ба бэлтний таталтанд өөрчлөлт орох

Ихэнх асуудал нь хэвлэх цилиндрүүд бүрэн нарийвчлалтай тааруулагдаагүй үед (0.3 градусаас дээш хазайлт чухал) эсвэл зөөвөрийн системийн ремнүүдийн таталт ялгаатай байх үед гардаг. Саяхан өмнөх жилд Баглаа боодлын технологийн хяналтанд нийтлэгдсэн зарим судалгаагаар бүртгэлтийн бүх асуудлын ойролцоогоор гурван хоёр нь энэхүү тэнцвэргүй таталтаас үүдэлтэй байдаг. Дараа нь дулааны асуудал бий. Температур зөвхөн 10 градусаар ихсэхэд зүйлс халж, томорч, шилжих боломжтой бөгөөд энэ нь нарийвчлалын хэмжилтийг ойролцоогоор 12 микрон хүртэл нөлөөлж болзошгүй. Энэ их юм шиг санагдахгүй ч үйлдвэрийн талбайд юу болдогийг харахад л итгэлтэй болно. Таталтыг хянахад лазерийн удирдлага бүхий систем рүү шилжсэн компаниуд ийм төрлийн дутагдалд бараг 90 хувь хүртэл бууруулсан гэж тайлагнаж байв. Энэ нь өдөр бүр чанарын стандартыг хангахын тулд маш том ялгааг үзүүлдэг.

UV-LED боодисын хэвлэх системд пинхол болон микро дутагдал

Шинж тэмдэг: Цөвөр өнгийн хэвлэлтэнд жижиг зай гарах

Цэвэр өнгөт мужид жигд бус, 200 микрон орчим хэмжээтэй цэгүүд харагдах нь энэхүү дутагдлын гол илрэл юм. Энэ нь лого, дэвсгэр, эсвэл нягт сүүдэртэй газарт хамгийн ихээр сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Худалдааны гэрэл доор гадаргуугийн 0.5%-иас бага алдагдал ч чанарын бууралтанд хүргэж, өндөр нягтралтай хэрэглээнд бүтээгдэхүүнийг татгалзах хувийг 18%-р хүргэдэг (Их Мэргэжлийн Тайлан 2023).

Үндсэн шалтгаан: Суурь материал бохирдох ба савны хийн гарц муудах

Цэвэршүүлэх явцад гарч буй хоёр үндсэн доголдол нь цэвэршүүлэлтийн 96%-ийг эзэлдэг:

• Суурь материалаар бохирдох : Формын шингэн, тоос, эсвэл тос зэрэг нь ус түрэлтэй хальс үүсгэдэг. Гадаргуугийн энерги 38 дайн/см-ээс доош байвал хэвлэх шингэн сайн наалдахгүй.
• Савны хийн гарцын муудалт : 200 цаг болон түүнээс дээш ажилласны дараа микро хэмжээний зүсэлт дусал нислэх чиглэлийг өөрчилж, хэвлэх шингэний үлдэгдэл нь гарцны нүхийг хүртэл 15% хүртэл багасгаж, цэгийн бүтцийг алдагдуулдаг.

Хөндлөн огтлолын шинжилгээ нь бохирдлын улмаас алдааны 67%, савааны износ нь 29%-ийг эзэлдэг бөгөөд үлдсэн 4% нь хяналтгүй тосны зууралцалын өөрчлөлттэй холбоотой гэж баталдаг. Ультра ягаан туяаны LED-ээр батжуулах арга нь эдгээр хоёр асуудлыг илүү их болгодог — бөөмс задарч бүрэн полимержихийг урьтдаш хаана, микроскопын цоорхой үл бетонждсон үлддэг.

Пластик аяга хэвлэх машиний найдвартай ажиллагааны тулд урьдчилан сэргийлэх засварын арга зам

Ердийн гэмтэл: 1,200 цагийн ажилласны дараа гэнэт зогсолт гарах

Температур дахин дахин өөрчлөгдөх үед серво мотор ба пневматик вентилийн герметик хэсэгт хуримтлагдсан ядаргаа нь ойролцоогоор 1,200 цагийн ажилласны дараа төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ихэсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн шинжилгээний мэдээгээр эдгээр гэмтлийн 73% нь их хурдтай ажил (цагт 2,000 аягаас дээш) үед гарч, нэг тохиолдолд дунджаар 18,000 ам.долларын алдагдал учруулдаг (Боловсруулалтын Үр Ашиг Шинжилгээний Тайлан 2023).

Зөвлөмж: Нас баралтаас хамаарсан хэмжигдэхүүний гэмтлийг хянах

Эмпирик бат бөхийн муруйд тулгуурласан урьдчилан солих үйл явцыг дэмжихэд зориулан эмчийн хавчуур, анілокс цилиндр, хөдөлгүүрийн араатай тоноглолд лаб судалгаанд суурилсан IoT-ийн багаж хэрэгслийг суурилуулдаг. Анхдагч давтамжийн 15%-иас илүү өөрчлөлт нь гэмтэл гарахаас өмнө надад итгэлтэй мэдээлэл өгдөг. Энэ аргыг ашигласан үйлдвэрүүд аварга замаар засвар үйлчилгээг 62% бууруулж, гэмтэл гарах хоорондын дундаж цагийг (MTBF) 2,100 цаг болтол нэмэгдүүлсэн.

Үйл ажиллагааны төлөвлөгөө: 17 суурилуулалтанд шалгагдсан өдөр тутмын үйлчилгээний шалгалтын жагсаалт

Батлагдсан 8 үзүүлэлтийн цаг өмнөх шалгалтын стандартжуулсан аргачлал нь тогтмол хэрэгжүүлэх үед нийтлэг дутагдалд 89% саад болдог:

• Савны даралт тохируулах (зөвшөөрөх хязгаар: ±0.2 PSI)
• УВ гэрлийн хүчин чадлыг шалгах (доод түвшин 380mW/см²)
• Конвейерийн бэлтний таталтын хэмжилт (45-50N хүчний гажийн утга)
• Дэд суурин дахь статик цэнэгийг зайлуулах (ионжуулагчийн савангуудын гаралтын шалгалт)
• Бохирдлын зуурмын баталгаажуулалт (Zahn cup #3: 22-25 секунд)
• Орчны чийгийг хянах (45-55% ХХ чийгийг хадгалах)
• Байршил тодорхойлогчийн тохируулга (лазерын нарийвчлал шалгах)
• Хаягдсан бохирдлын системийн шалгалт (урсгалын метрээрэх байдлаар түгжрэл илрүүлэх)

Эдгээр өгөгдөлд суурилсан дэг баримжаагаар ажиллах нь цаашидын асуудлыг урьдчилан сэргийлэх, зардлыг хянах боломжтой болгох буюу хамгийн өндөр үйл ажиллагааг бий болгодог.

Түгээмэл асуулт

Пластик цэхийн хэвлэлтийн машинд байгуулалтын будаг яагаад тархах вэ?

Пластик цэхний гадаргуугийн энерги бага байх, анилокс роллер бөглөрөх нь будгийн зөв шилжилтийг саатуулж, үндсэн шалтгаан болдог.

Хэвлэлт дэх байршлаас хазайхийг хэрхэн багасгах вэ?

Хэвлэх цилиндрийн зөв байршил болон зөөлөн систем дэхь жигд бэхэлгээний таталтыг зохицуулах замаар байршлаас хазайхийг багасгаж болно.

UV-LED будгийн хэвлэлт дэх цэхийн гол шалтгаанууд юу вэ?

Цэхийн гол шалтгаан нь суурин бохирдох, савны хоорондын эвдрэл бөгөөд эдгээр нь будгийн намжилт, дусал үүсэхэд нөлөөлдөг.

Пластик цэхийн хэвлэлтийн машинд урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээг хэзээ хийх ёстой вэ?

Урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээг өдөр бүр шалгах жагсаалттайгаар тогтмол хийж, ердийн бус гэмтэл, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг сэргийлэх ёстой.