အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဓိကအသုံးပုံများ ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာများ အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာလုပ်ငန်းများတွင်

QSR များနှင့် စျေးဝယ်စင်တာများအတွက် လိုအပ်သလောက် အမှတ်တံဆိပ်ဖော်မှု – စတော့ခွဲခြင်းအန္တရာယ်မရှိဘဲ အရေအတွက်အလုံအလောက် ပုံစံပေါ်လာစေခြင်း

ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာများ အစားအသောင်းများနှင့် စတိုးဆိုင်များအား အလွန်တိကျသော စျေးကွက်ရေးရာ လုပ်ဆောင်မှုများကို တစ်ညထက်ပိုမကြာဘဲ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရေးအတွက် စွမ်းအားပေးပါသည်။ ဥပမါ- ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသော ရောင်ဃုန်းများ၊ အချိန်တိုအတွင်းသာ ရရှိနိုင်သော အထူးအရက်များ သို့မဟုတ် တစ်ခုခုသော ဒေသတွင်သာ အကျုံးဝင်ပြီး အခြားဒေသများတွင် မအောင်မြင်သော အထူးအကျွေးအမြှုပ်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အခြားနေရာများမှ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ ရောက်လာရေးအတွက် စောင်းစောင်းနေရေး မလိုအပ်တော့ပါ။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိုလှောင်ရေးစရိတ်များ လျော့နည်းသွားပြီး မည်သူမျှ မဝယ်သော ကုန်ပစ္စည်းများကို စုပုံထားရေးအတွက် ဖြုန်းဖြုန်းဖြုန်း အသုံးပြုရေးများ လျော့နည်းသွားပါသည်။ အချို့သော ကိန်းဂဏန်းများအရ လုပ်ငန်းများသည် အပိုကုန်ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ၂၀% ခန့် စုံစမ်းမှုများ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အချိန်များတွင် အသစ်သော စာသားများကို ဖောက်သည်များ မြင်ရသည့်အခါ အမှတ်တံဆိပ်များကို ပိုမိုကောင်းစွာ မှတ်မိကြပါသည်။ စတိုးဆိုင်များသည် အသစ်သော စိတ်ကွင်းများကိုလည်း မြန်မြန်စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် တစ်ပါတည်း အများအားဖြင့် နေရာအများအပြားတွင် ထုတ်လုပ်မှုများကို စတင်မှုမှီ ပြောင်းလဲမှုများကို ရယူနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလိုင်းများနှင့် အဆက်မပါသော ပေါင်းစပ်မှု

ယနေ့ ပလပ်စတစ်ခွက် ပုံနှိပ်ရေး ကိရိယာတွေဟာ မြန်မြန် ရွေ့လျားနေတဲ့ ဖြည့်သွင်းရေးနဲ့ ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းတွေနဲ့ တွဲပြီး အလုပ်လုပ်ပြီး ပစ္စည်းတွေ တုန်ခါနေတောင်မှ မီလီမီတာ 0.1 အထိ အသေးစိတ်ကို မဆုံးရှုံးပဲ တစ်နာရီကို ခွက် ၃၀၀၀၀ ကျော် ကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ အာရုံခံကိရိယာတွေက နေ့စဉ် မရပ်မနား စစ်ဆေးနေတယ်၊ မှင်အထူနဲ့ ပုံနှိပ်မှု ဖိအားကို ချက်ချင်း ညှိပေးရင်း နောက်ပိုင်းမှာ အဖုံးတွေနဲ့ တံဆိပ်တွေနဲ့ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ ပုံနှိပ်မှု မမှားစေဖို့ပါ။ စနစ်က မပြည့်ခင်မှာ အညစ်အကြေးရှိတဲ့ ခွက်တွေကို အလိုအလျောက် ပစ်ချလိုက်တယ်၊ FDA နဲ့ EU ရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ စံတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ အရမ်းအရေးကြီးတာပါ။ ဘယ်သူမှ ထုတ်ကုန်တွေကို ပြန်ခေါ်ချင်တာမဟုတ်ဘူး၊ အကြောင်းက မသင့်တော်တဲ့နေရာမှာ မှင်တွေ အဆုံးသတ်သွားတာ (သို့) တစ်ခုခု မှားယွင်းစွာ လိမ်းတာကြောင့်ပါ။

ပလပ်စတစ်ခွက် ပုံနှိပ်စက်များအတွက် ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများ ကိုက်ညီမှု

PET vs PS Substrates: အပူတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် ကြည်လင်မှု ပုံသဏ္ဌာန် ပုံနှိပ်နည်း ရွေးချယ်ခြင်း

ပလပ်စတစ်ခွက်များအတွက် သင့်လျော်သော ပရင်တ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ PET ဆိုသည်မှာ Polyethylene Terephthalate ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အပူချိန်များကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှု ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင်ပါ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပုံစံ၏ စွမ်းအားသည်လည်း ဒိုင်န်/စင်တီမီတာ ၄၅ မှ ၅၀ အထိ ကောင်းမွန်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ အလင်းကို ၉၀% အထက် ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောင်စုံများကို ပရင်တ်လုပ်သည့်အခါ ပိုမိုထင်ရှားပြီး ရှင်းလင်းစွာ ပေါ်လွင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Polystyrene (PS) သည် ထို့ထက် ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ အပူချိန် ၆၀°C အထက်တွင် ပုံပျက်လာပါသည်။ မျက်နှာပုံစံ၏ စွမ်းအားသည် ဒိုင်န်/စင်တီမီတာ ၃၃ မှ ၃၈ အထိ အားနည်းပါသည်။ အလင်းကို ၈၈ မှ ၉၂% အထိ ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာများကြောင့် ပရင်တ်လုပ်သည့်သူများသည် PS ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသတိထား၍ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရော် အထူးကုသမှုများကို အသုံးပြု၍ မှုန်းမှုန်းမှု သို့မဟုတ် ပရင်တ်လုပ်ပြီးနောက် အရောင်များ ကွဲထွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒစ်ဂီတုလ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် PET ၏ ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ အရောင်စုံပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ PS သည် ပုံနှိပ်ရန်မှီအောင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို မြင့်တင်ရန် ကော်ရွနာ ကုသမှု (corona treatment) လိုအပ်ပါသည်။

UV ဒစ်ဂီတုလ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် PET ခွက်များပေါ်တွင် အထူးကောင်းမွန်စေသည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် PS ပူသော အရက်ခွက်များပေါ်တွင် ပက်ဒ်ပုံနှိပ်ခြင်းကို နေရာယူထားသည့် အကြောင်းရင်းများ

UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် PET ခွက်များအတွက် အသုံးများလာသော နည်းလမ်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အအေးခံခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသို့ဖြင့် မှိုင်းစ်များ အခြားနေရာများသို့ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် FDA 21 CFR စံနှုန်းများကို ဖောက်ထွင်းမှုမရှိစေရန် အာမခံပေးသည်။ ထို့အပြင် ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပရင့်ထုတ်ရန် ရှုပ်ထွေးသော ပရင့်ထုတ်သည့် ပလိတ်စ်ပါတ်များ မလိုအပ်ဘဲ 600 dpi အရှင်းလင်းမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။ PET ပစ္စည်းသည် UV အလင်းကို ထိတွေ့မှုအပေါ်တွင် ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသောကြောင့် အရောင်များသည် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပရင့်ထုတ်မှုအကုန်လုံးတွင် အတိအကျဖြင့် တည်နေမှု (registration) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် ပေါ်လီစိုင်စီရင်း (polystyrene) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပူသော အရက်ခွက်များအတွက်မူ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပက်ဒ်ပရင့်ထုတ်ခြင်း (pad printing) ကို အသုံးပြုနေကြသည်။ အကြောင်းမှာ ပက်ဒ်ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သော အရည်ပေါ်တွင် အခြေခံသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို ဆီလီကွန်ပက်ဒ်များသည် ခွက်၏ ကွေးမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ကိုက်ညီအောင် ပုံဖော်နိုင်ပြီး PS များပေါ်တွင် မျှော်လင်းမှုနိမ့်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအား (surface energy) ကြောင့် အားကောင်းစွာ ကပ်နေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပရင့်ထုတ်မှုများသည် ပွတ်တိမ်မှုကို ခံနိုင်ပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများတွင် ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အစားအစာအတွက် အသုံးပြုရန် လုံခြုံသော မှိုင်းစ်စနစ်များနှင့် ပလပ်စတစ်ခွက်များ ပရင့်ထုတ်ရန် စက်များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

FDA 21 CFR၊ EU 10/2011 နှင့် ပေါ်လီမာမှ ပစ္စည်းများ ပေါ်လွင်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများ - ပရင့်ထ်အရည်အသွေးနှင့် စားသုံးသူများ၏ လုံခြုံရေးကို အာမခံခြင်း

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အရေးကြီးသည်မျှသာမက ယနေ့ခေတ်တွင် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် FDA ၏ ၂၁ CFR စည်းမျဉ်းများနှင့် ဥရောပသမဂ္ဂတွင် EU စည်းမျဉ်း ၁၀/၂၀၁၁ တွင် မှိုင်းစေးများမှ အစားအစာများသို့ ဓာတုပစ္စည်းများ ပေါ်လောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စနစ်ကျသော စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အစားအစာနှင့် ဆင်သော အရည်များဖြင့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်း၊ အလေးများနှင့် ကျန်ရှိသော အလင်းစေ့များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အခေါင်းခြင်း ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိုလှောင်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်မှုများ ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို စစ်ဆေးခြင်း စသည့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အခြေအနေများကို အတုအဖော်လုပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကြပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ထိုသို့သော မျှော်မထားသည့် ပစ္စည်းများသည် ကုန်ပစ္စည်းတွင် အလွန်အမင်း အနည်းငယ်သာ ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၁ ကီလိုဂရမ်လျှင် ၀.၀၁ မီလီဂရမ်ထက် နည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများသည် ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် မောင်းထုတ်ခံရပါက ကုမ္ပဏီများသည် ကြီးမားသော ပြန်လည်ထုတ်ယူမှုများကို ရင်ဆိုင်ရပြီး သူတို့၏ အမည်အမှုန်းများသည် အလွန်အမင်း ထိခိုက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သူတို့၏ မှိုင်းစေးများသည် အပူချိန်ပေါ်ပြောင်းလဲမှုများ၊ စိုထောင်မှုအဆင်းများ စသည့် အများကြီးသော အခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သက်သေပြရန် အရှိန်မြင့်သော သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူအညီဖြင့် သဘောထားသည့် သက်တမ်းကို သဘောထားသည့် နှစ်များကို အများကြီး လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

UV-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှုန်ရည်များ – ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းများ ပေါ်လီမာအဖြစ် ပြောင်းလဲမှု၊ ချက်ချင်းခဲသွားခြင်းနှင့် VOC ကင်းစင်မှု အကျေးဇူးကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ပလပ်စတစ်ခွက်များ ပုံနှိပ်ရေးစက်များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

UV-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှုန်ရည်များသည် အစားအစာအတွက် ဘေးကင်းသော ပလတ်စတစ်ခွက်များကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါ အက advantage သုံးမျှော်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

• အလွန်နည်းပါးသော ပစ္စည်းများ ပေါ်လီမာအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း (Ultra-low migration) – ပေါ်လီမာဖြစ်ပေါ်မှု အဆုံးစီစီမှု (>99.7% ပေါ်လီမာဖြစ်ပေါ်မှု) ဖြင့် ပစ္စည်းများကို နေရာတွင် မှုန်းထားခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
• လျင်မြန်စွာ ကူရိုင်း – 200–300 nm လှိုင်းအလျားတွင် ၀.၅ စက္ကန်းအောက်တွင် ခြောက်သွေ့ခြင်း – တစ်နေ့လျှင် ၃၀,၀၀၀ ခွက်အထက် ပုံနှိပ်နေသော စက်လိုင်းများတွင် အပ်စ်မှုန်းမှုကို မပေါ်ပေါက်စေဘဲ အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း။
• VOC အားလုံး မှုန်းထားခြင်း (Zero VOC emissions) – အန္တရာယ်ရှိသော လေထုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အောက်စီဒင်းအခြေပြု မှုန်ရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

ဤအရည်အသွေးများသည် ပုံနှိပ်မှုများ၏ သယ်ဆောင်မှု၊ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း ပုံနှိပ်မှုများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပှင့် စံနှုန်းများနှင့် သဘောထားမှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

နည်းပညာနှိုင်းယှဉ်ခြင်း – သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်တော်သော ပလတ်စတစ်ခွက်များ ပုံနှိပ်ရေးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ်၊ ပက်ဒ်၊ စခရင်နှင့် ဖလက်ဆို – လုပုပ်ငန်းအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော အမြန်နှုန်း၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ပုံနှိပ်ချိန်ကြာမှုနှင့် TCO

ပလပ်စတစ်ခွက်များအတွက် အကောင်းဆုံး ပရင်တ်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ရာတွင် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်၊ အမှာစာအရွယ်အစားနင့် လုပ်ငန်းအတွက် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အချက်များကို ကောင်းစွာ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင်တာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား ထောင်သုံးထောင်ခွက်အထိသာ လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် ပလိတ်များအတွက် အသုံးစရိတ်မြင့်မှုကို ရှောင်လွှဲရန် ရှုပ်ထွေးသည့်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုလိုသည့်အခါတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထိုပရင်တာများသည် လုပ်ငန်းများကို အလွန်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပ်မှုမရှိသည့် ခွက်များ၏ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပုံပ်မှုမရှိသည့် ပုံစံများအတွက် ပက်ဒ် ပရင်တ်နည်းပညာသည် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် ပေါ်လီစိုင်းစ်တီရိုင်းန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပုံပ်မှုရှိသည့် မျက်နှာပုံပ်မှုမှုများ သို့မဟုတ် အပူပေးသည့် ခွက်များပေါ်တွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ခွက်များကို အရေအတွက်များစွာ လိုအပ်ပါက (ဥပမါ- သုံးသောင်းခွက်မှ ငါးသောင်းခွက်အထိ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့် အရေအတွက်) ရိုတာရီ စကရင် ပရင်တ်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးစရိတ်ကို အလွန်သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စက်ပစ္စည်းများကို စတင်ခွင်းရှိသည့် အချိန်ကုန်ကုန်သည် ပိုများပါသည်။ ထို့အပြင် ဖလက်စို ပရင်တ်နည်းပညာသည် အမြန်နှုန်းကို အဓိကထားသည့် အခါတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက် ၆၀၀ မှ ၁၀၀၀ ကျော်အထ do ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို အလေးထားခြင်းထက် အရေအတွက်များစွာကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးကို အဓိကထားပါသည်။

အရေးကြီးသော နှိုင်းယှဉ်မှုဆိုင်ရာ စံချိန်များ။

အရင်းအမြစ် – ၂၀၂၄ ခုနှစ် ပက်ကေးဂ် စက်မှုလုပ်ငန်း ထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာ

ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ပက်ဒ် စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စား လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု၏ လွတ်လပ်မှု၊ ဈေးကွက်သို့ မြန်မြန်ရောက်ရှိနိုင်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို အဓိကထားပါသည်။ အကြီးစား ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လိုင်းအသုံးပြုမှု ပေါ်မှုအရ အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သည့်အခါ ဖလက်စ်ဆို (flexo) စနစ်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကျေးဇူးပြု၍ အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများ မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်စေကာမျှ မှုန်းမှုများသည် FDA 21 CFR နှင့် EU 10/2011 အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှု စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အမြဲတမ်း စစ်ဆေးပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမက်လုပ်ငန်းများတွင် ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင်တ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင်တ်စက်များသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတော့ရှယ်ယာစရိတ်များ လျော့နည်းပါသည်။ အချိန်နှင့်တွေ့သော မက်ဆေးများဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်အား ပိုမိုမှတ်မိစေပါသည်။ ထိုစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလိုင်းများနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

PET နှင့် PS ပစ္စည်းများသည် ပရင်တ်နည်းလမ်းများကို မည်သို့သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

PET သည် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး မျက်နှာပုံစံစွမ်းအားမြင့်မားသောကြောင့် အရောင်စုံပြောင်းလဲမှုကောင်းမော်ဒယ်များဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်မှုများကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ PS သည် မျက်နှာပုံစံစွမ်းအားနိမ့်ပါးသောကြောင့် သတိထား၍ ကိုင်တွယ်ရန်လိုအပ်ပြီး ဆိုက်န်အက်ဟီရှင်း (ink adhesion) ကောင်းမော်ဒယ်ဖြစ်စေရန် ကော်ရိုနာကုသမှု (corona treatment) ကဲ့သို့သော အထူးကုသမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

PET ခွက်များအတွက် UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်မှုကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

PET ခွက်များအတွက် UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်မှုကို နှစ်သက်ကြောင်းမှာ ဆိုက်န်ကို ချက်ချင်းခြောက်သွေ့စေပြီး ကပ်နေမှုကောင်းမော်ဒယ်ဖြစ်သည့်အပြင် အစားအစာလုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ဖော်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ခွက်များကို မှုန်ထောင်းစေခြင်းမရှိဘဲ အရှင်းလင်းမှုမြင့်မားသော ပုံနှိပ်မှုများကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။

ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များများမှာ အဘယ်နည်း။ ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက် ?

ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် အမှာစာအရွယ်အစား၊ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်စက်များသည် အသေးစားအမှာစာများနှင့် အသေးစိတ်အသေးစိတ်များအတွက် သင့်တော်ပြီး ဖလက်စို (flexo) ပုံနှိပ်စက်များသည် အရေအတွက်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။