Kako radi automatska mašina za pakovanje? Korak po korak objašnjeno

U osnovi, to je samo jedna od nekoliko faza pakovanja. Automatska mašina za pakiranje : Od materijalne hrane do punjenja

Pre-made pouzdane za utovar i pouzdane mehanizme otvaranja

Predrađene vrećice se unose u sistem putem automatskog hranitelja koji ih uspoređuje baš za otvaranje. Ovo je automatske mašine za pakovanje koristite vakuumske usisivače ili usmjerene eksplozije vazduha da razdvojite strane svake vrećice sa gotovo ukupnom stopom uspjeha nešto stvarno važno kada pokušavate izbjeći nered tokom brze proizvodnje prema Packaging Digest od prošle godine. Prije nego što se prebace na mjesto gdje se puni, optički senzori provjeravaju da li je sve otvoreno ispravno. Ova dvostranska kontrola senzora smanjuje probleme sa ometanjem za oko 40 posto u odnosu na starije mehaničke sisteme, plus dobro radi sa svim vrstama različitih materijala kao što su ti sofisticirani laminirani filmovi i ekološki prihvatljivi supstrati. Kompanije testiraju unaprijed kako bi vidjeli kako ovi sistemi izdržavaju pod različitim temperaturama i nivoima vlažnosti jer niko ne želi da njihova oprema za pakovanje deluje loše kada se uvjeti neočekivano promene.

Sklonjenje, formiranje cijevi i vertikalno/horizontalno zatvaranje (VFFS/HFFS)

Vertikalni stroj za punjenje oblika ili VFFS uzima te ravne role filma i zapravo ih oblikuje u cijevi sa nečim što se zove oblikovanje ovratnika. Proces uključuje vertikalni čvor koji u osnovi spaja dug kraj cevi pod kontrolisanom toplotom, obično negdje između 130 i 200 stepeni Celzijusa. Kada je to učinjeno, poprečne pečatke stvaraju ono što postaje dno paketa. S druge strane, horizontalni sistemi za punjenje formom rade drugačije. Ove HFFS mašine prvo preklapaju film horizontalno, zatim zapečaćaju tri strane pre nego što napune proizvod unutra. Ono što je zanimljivo u oba pristupa je kako uspijevaju da zadrže širine pečata u granici od 0,1 milimetra ili manje zahvaljujući stalnim toplotnim podešavanjima tokom rada. Vrsta filma koja se koristi je takođe bitna. Na primjer, poliesterni laminati za pravilno zatvaranje trebaju otprilike 30 posto više toplote u poređenju sa polipropilnom kada se koriste u sličnim proizvodnim brzinama.

Metode preciznog punjenja: Gravimetrijska, volumetrijska i žarišta za različite proizvode

Tačnost punjenja direktno utiče na prinos od 1% otpada od prepunjenja od 50.000 $ godišnje na 20.000 jedinica/h. Tri osnovne metode pružaju preciznost prilagođenu karakteristikama proizvoda:

• Gravimetrijska : Čelije za opterećenje mjere težinu u realnom vremenu (točnost ± 0,1%), idealno za granule i nepravilne čvrste tvari
• Volumetrično : Kolne komore daju fiksne zapremine (varijanca ± 0,3%), optimizovane za tečnosti i viskozne paste
• - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne. : Variabilna vijakovi metar slobodno teče prah (± 0.5g), minimiziranje zračenja i rukovanje viskoznosti pomeranja do 50.000 cP

Ovi sistemi se besprekorno integrisu sa opremanjem u daljem prigu, uključujući automatske mašine za pravljenje stakla od papira, osiguravajući doslednu integritet punjenja u formiranim kontejnerima.

Proizvodnja, proizvodnja i proizvodnja

Tehnologija toplotne zatvaranja i dinamička kalibracija temperature i pritiska

Toplotno zatvaranje radi tako što se pakovanje veže pomoću pažljivo upravljane toplotne aplikacije. Moderni sistemi su opremljeni dinamičkom tehnologijom kalibracije koja konstantno podešava temperaturu i pritisak po potrebi. Ove prilagodbe se dešavaju u realnom vremenu u zavisnosti od faktora kao što su debljina materijala, okolni uslovi i brzina proizvodne linije. Prema podacima Instituta za standarde pakovanja objavljenim prošle godine, ove pametne kontrole pomažu u smanjenju nedostatka zatvora za oko 25%. Kada je reč o automatizovanoj proizvodnji papira od stakla, ovaj tip sistema održava testere netaknute čak i pri najvećoj brzini, što pomaže da se očuva svežina proizvoda i zaustavi curenje prije nego što postanu problemi. U opremi su ugrađeni mehanizmi povratne informacije koji skoro odmah otkrivaju probleme, omogućavajući operaterima da brzo naprave popravke koji štede novac na materijalima, smanjuju vrijeme zastoja mašine i štite radnike.

U slučaju da se ne primenjuje, sistem za kontrolu stabilnosti dimenzija mora biti u stanju da se koristi za kontrolu stabilnosti dimenzija.

Kada se pečat brzo ohladi nakon formiranja, stvara snažnu vezu. U isto vreme, ugrađeni sistemi za odvajanje vazduha usisavaju ostatke gasa, što sprečava stvaranje težavih izbočina i osigurava da paketi ostanu dovoljno ravni da se pravilno stave. Najbolje mašine mogu da se približe savršenom obliku u 98 ili 99 posto slučajeva jer stalno promatraju kako se materijali skupljaju i opuštaju tokom hlađenja. Senzori prate sve od promena temperature do jačine vakuuma, i pokreću korekcije kad god nešto počne da izmiče iz puta iznad onoga što je prihvatljivo. Ova vrsta kontrole pomaže u održavanju kvaliteta paketa tokom procesa automatizacije, smanjuje greške kada proizvodi izađu sa linije za označavanje, i u osnovi zadržava stvari sveže duže bez potrebe da neko stalno ručno proverava.

Procesiranje konačnog izlaza: rezanje, pražnjenje i integracija sledljivosti

Sinkronizirano rezanje, izbacivanje i sinhronizacija konvejera (60120 ppm)

Proces sečenja koristi ili rotirajuće oštrice ili lasere za otvaranje zapečaćenih paketa brzinom od 60 do 120 jedinica u minuti. Nakon odvajanja, izbacivačke ruke pomeraju ove predmete na transportne trake. Ovi transporteri rade sa infracrvenim senzorima koji stalno prilagođavaju brzine trake po potrebi. Ova postavka sprečava gužvu u proizvodnji i održava sve stabilnim tokom transporta. Posebno je važno za osetljive robu kao što su staklene boce koje se lako mogu razbiti ako se loše rukuju. Kada sve ove komponente rade zajedno kako treba, tvornice vide oko 30% povećanje proizvodnje u poređenju sa starijim sistemima gdje transferovi nisu bili tako dobro koordinirani između različitih dijelova linije.

Integrirano označavanje, štampanje sa ink-jet datumom i otkrivanje mana na osnovu vida

Na stanicama za označavanje, radnici ili se vežu za unaprijed štampane oznake ili počinju sa praznim. Onda dolazi posao štampača sa mlazom koji štampa te važne stvari kao što su brojevi serija, kada stvari ističu, i sve potrebne oznake. Fonti moraju da budu konzistentni da sve izgleda profesionalno. Sledeći su ovi sistemi visokog rezolucije sa 5MP kamerama koje snimaju slike brzinom od 200 kadra u sekundi. Pažljivo provjeravaju svaku robu tražeći probleme kao što su krivi pečat, pogrešno postavljeni etiketi, loši otisci ili bilo kakva fizička oštećenja. Ovi sistemi hvataju skoro sve sa oko 99,7% preciznosti prema specifikacijama. Kada nešto ne prođe inspekciju, pneumatske ruke odmah ga izbace. Paketi koji se uklanjaju se šalju prema boksu. I evo nešto prilično cool: svaka odobrena jedinica dobije svoj šifrirani QR kod. Ovaj mali kvadrat zapravo povezuje detaljne informacije o proizvodnji, što znači da kompanije mogu pratiti proizvode sve do proizvodnih linija, direktno do polica u skladištu ako je potrebno.

FAQs

Koje su osnovne faze procesa pakovanja koje su razmatrane u članku?

Osnovne faze uključuju pre-izrađenu otvaranje i utovar vrećice, otvaranje i zatvaranje filma, precizno punjenje, toplotno zatvaranje i osiguranje kvaliteta, hlađenje nakon zatvaranja i konačnu obradu izlaza.

Kako funkcionišu mašine za vertikalno zatvaranje (VFFS) i horizontalno zatvaranje (HFFS)?

VFFS mašine oblikuju ravne role filma u cevi koristeći ovratnike za oblikovanje, a zatim stvaraju pečat. HFFS mašine preklapaju film horizontalno, zapečaćaju tri strane i napunjuju proizvod pre nego što zapečaćuju poslednju stranu.

U čemu su razlike u metodama punjenja?

Gravimetrijske metode mjere težinu za granule, volumetrijske metode koriste pištonske komore za tečnosti, a metode žlijezde koriste vijke za prah, svaki prilagođen preciznosti i karakteristikama proizvoda.

Zašto je dinamička kalibracija temperature i pritiska važna za zapečaćivanje?

Dinamička kalibracija prilagođava temperaturu i pritisak tokom toplotnog zatvaranja kako bi se prilagodila debljini materijala i uslovima okoline, smanjujući defektne zatvaranja.

Kako se osigurava sledljivost u procesu pakovanja automatska mašina za pakiranje ?

Paketi se prate pomoću šifriranih QR kodova koji se povezuju sa detaljnim proizvodnim informacijama, omogućavajući praćenje od proizvodnje do polica za skladištenje.