ບັນຫາທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງກະດາດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ການເຂົ້າໃຈການສວມໂຊມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິໃນເຄື່ອງຈັກຖ້ວຍກະດາດ

ການສວມໂຊມຂອງແມ່ພິມກໍ່ຄິດເປັນ 34% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບໃນເຄື່ອງຈັກຖ້ວຍກະດາດ ຕາມການວິເຄາະການຜະລິດ (Packaging Trends 2023). ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງແມ່ພິມ ແລະ ເຈ້ຍກະດາດ ນຳໄປສູ່ການກັດເຊື່ອງຊ້າໆ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິເກີນ ±0.3 mm - ຂອບເຂດຄວາມອົດທົນຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001 ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ສັນຍານສຳຄັນລວມມີ:

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນຖ້ວຍ
• ການຂຶ້ນຮູບຂອງຂົງເຂດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
• ອັດຕາການຂວ້າງເສຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະການກວດກາຄຸນນະພາບ

ກ ການສຶກສາລ້າສຸດກ່ຽວກັບຄວາມເມື່ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ພົບວ່າການກວດກາແມ່ພິມທຸກສອງອາທິດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະລິດໄດ້ສູງລົງ 62% ໂດຍການຍືດເວລາໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ບັນຫາການຈັດຕຳແຫນ່ງແມ່ພິມທີ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຖ້ວຍ: ສາເຫດ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກເກີດຈາກການປະສົມປະສານຄືນໃໝ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ, ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂ້ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການຂະຫຍັບຍ້າຍຈາກການສັ່ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຖ້ວຍບິດເບືອນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍແສງເລເຊີ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ: 0.05 mm) ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນແບບເວລາຈິງ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກູ້ຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງການບິດເບືອນຖ້ວຍລົງ 41% ແລະ ຍືດເວລາໃຊ້ງານແມ່ພິມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 300 ຊົ່ວໂມງ

ການດຸນດ່ຽງຄວາມດັນ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງທາງກົນຈັກໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ

ອາການ	ສາເຫດຫຼັກ	ມາດຕະການແກ້ໄຂ
ຖ້ວຍທີ່ມີຖານບໍ່ສະເໝີກັນ	ຄວາມດັນຂອງລູກສູບບໍ່ສະເໝີ	ປັບຄືນຄວາມດັນຂອງວາວໄຮໂດຼລິກ
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະໜັງບໍ່ສະເໝີ	ລາວນຳທີ່ສວມ	ປ່ຽນລາງແລະປັບການຈັດວາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ການຕິດຂັດຊົ່ວຄາວ	ເຊືອກສົ່ງກຳລັງຂັບເຄື່ອນລັກລ້ອນ	ຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍແຮງບິດ 20-25 Nm

ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາຖ້ວຍເສຍຮູບຊ້ຳເນື່ອງຈາກພິມທີ່ບໍ່ຖືກຈັດວາງ

ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ໃນພາກກາງຕາເວັນຕົກຂອງສະຫະລັດ ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນເສຍຈາກ 12% ລົງເຫຼືອ 3.8% ໃນໄລຍະ 30 ວັນ ໂດຍການນຳໃຊ້ມາດຕະການສຳຄັນ 3 ຢ່າງ:

1. ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີດິຈິຕອລໍ້ສຳລັບການຈັດວາງ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນຳໃຊ້ 4,200 ໂດລາ)
2. ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນການກວດກາດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນປະຈຳທຸກໆຊົ່ວໂມງ
3. ນຳໃຊ້ນະໂຍບາຍການເກັບຮັກສາພິມຕາມມາດຕະຖານ ISO

ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກດຳເນີນການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຊົມໃຊ້ງານສຸກເສີນຫຼຸດລົງ 87% ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງການຈັດການການຈັດວາງແບບກ່ອນການ

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການຮັກສາທີ່ຄາດຫວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ (ອັດຕາການສົ່ງຕົວຢ່າງ 20 kHz) ແລະ ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດຈັບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ຄາດຫວັງຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ກ່ອນ 120-150 ຊົ່ວໂມງ. ຕາມການ ການສຶກສາການອອກແບບເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ , ໂຄງການຄາດຫວັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງ 57% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ 99.2% ໃນທຸກລ໋ອດ.

ບັນຫາລະບົບການຖ່າຍໂອນ ແລະ ລະບົບການສົ່ງເຈ້ຍ

ການກຳນົດສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລະບົບການຖ່າຍໂອນ

ສຽງກ້ອງ ຫຼື ສຽງຕອກມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງການສວມໃຊ້ຂອງລູກປືນ ຫຼື ຟັນເກຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງເສັ້ນໄຍຂັບທີ່ບໍ່ດຸນດ່ຽງ ຫຼື ຫ້ອງສົ່ງທີ່ສວມໃຊ້. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 65% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການຖ່າຍໂອນເກີດຈາກບັນຫານ້ອຍໆທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການວິນິດໄສ (ລາຍງານອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, 2023), ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດກາເປັນປົກກະຕິ.

ການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການຖ່າຍໂອນ

ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃນອຸນຫະພູມສູງ 150°C+ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມຍືນຍົງຂອງເກຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດຊ່ວຍໃນການກວດພົບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 38% ໃນການລົງຢຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງຜ່ານເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບຄົນ.

ລະບົບການສົ່ງເຈ້ຍມີການຕິດ ແລະ ສົ່ງຜິດ: ສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທັນທີ

ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີ:

• ລໍ້ສົ່ງທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນເກີນໄປ ເຊິ່ງເສຍການຈັບ (ຄວນປ່ຽນທຸກໆ 6–12 ເດືອນ)
• ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ ±15% ຈາກເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ
• ທິດທາງເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້ຍບໍ່ກົງກັນໃນເຈ້ຍທີ່ຖືກຕັດໄວ້ລ່ວງໜ້າ

ການດຳເນີນການແກ້ໄຂທັນທີ:

1. ເຊັດຖ້ວຍດູດ ແລະ ເຊັນເຊີຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ເຂົ້າລະບົບ
2. ຢືນຢັນຄວາມດັນອາກາດຂອງລະບົບດູດ (ຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.4–0.6 MPa)
3. ປັບແກ້ທິດທາງຂ້າງໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ 0.5 mm

ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ລະບົບການດູດຊຶມຮຽງສຽງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສະຫຼາຍວັດຖຸດິບທີ່ຫຼາຍກວ່າ 400 ຄັ້ງ/ນາທີ. ການຈັບຄູ່ເຊີໂວພະລັງງານສອງຊຸດລະຫວ່າງລະບົບສົ່ງແລະລະບົບສະຫຼາຍຈະຮັບປະກັນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໂຮງງານຊັ້ນນຳບັນລຸຜົນງານ 99.2% ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດດ້ວຍການຕັ້ງຄ່ານີ້. ການກວດກາຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດແບບເປັນປະຈຳທຸກອາທິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເລເຊີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເວລາເລີ່ມຊ້າລົງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການຜະລິດ.

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນຮັບຮູ້

ການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດຂອງວົງຈອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ, ການລົບກວນຈາກສະໜາມເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ, ແລະ ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງໂປຣແກຣມ PLC ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກຂອງຂໍ້ຜິດພາດດ້ານໄຟຟ້າ. ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ 2024 ໄດ້ລະບຸວ່າ 63% ຂອງເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄຟຟ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍ. ວິທີການວິເຄາະທີ່ມີປະສິດທິຜົນປະກອບມີ:

• ການຕິດຕາມເວລາຕອບສະໜອງຂອງມໍດູນ I/O
• ການທົດສອບລະບົບການຕໍ່ດິນເພື່ອຕ້ານການລົບກວນຈາກ EMI
• ການຢືນຢັນໂປຣແກຣມ PLC ladder logic ຕາມກັບພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຊັນເຊີສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ

ເຊັນເຊີແສງ photoelectric ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີສ່ວນຮັບຜິດຊອບ 22% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງການປິດຜນຶກຖ້ວຍ. ເຊັນເຊີທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນທຸກໆເດືອນລວມມີ:

ປະເພດເຊື້ອຂໍ້ມູນ	ຜົນກະທົບຈາກການຂັດຂ້ອງ	ຄວາມອົດທົນໃນການກຳນົດຄ່າ
ເຊັນເຊີຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງ	ການຊ້ອນກັນຂອງຜນຶກຖ້ວຍ	±0.3ມີ
ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ	ຂໍ້ຜິດພາດຂອງອຸນຫະພູມການປິດຜນຶກ	±2°C
ເຊັນເຊີຕຳແຫນ່ງ	ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບຖານ	±0.5° ການຫັນເຫວີຍ

ການກຳນົດຄ່າປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຕໍ່ເນື່ອງໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ

ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງ PLC ແລະ ການລົບກວນຂອງສັນຍານ

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງ PLC ມักຈະປາກົດເປັນສັນຍານໄຟຟ້າອອກທີ່ຕິດຄ້າງ (42%) ຫຼື ການໝົດເວລາສື່ສານລະຫວ່າງເຄື່ອງ (37%). ທີມງານບຳລຸງຮັກສາໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳສາມາດແກ້ໄຂ 78% ຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານທາງ:

1. ການເສັຽບສາຍສື່ສານໃໝ່
2. ການດຳເນີນການອັບເດດ firmware ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານຊອບແວ
3. ການປ່ຽນ optocouplers ທີ່ເກົ່າລົງໃນ module I/O

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນ controller ທັງໝົດ

ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເທິຍບັນຫາການຂຶ້ນກັບ sensor ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ

ການຮັບເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຖ້ວຍເພີ່ມຂຶ້ນ 28% ຈາກປີ 2022 ຫາ 2024, ແຕ່ການລົງທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ 19% (Packaging Trends Quarterly 2023). ສິ່ງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນຕໍ່:

• ແຖວເຊັນເຊີສຳຮອງໃນເຂດການຂຶ້ນຮູບທີ່ສຳຄັນ
• ການວິເຄາະທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອກວດຈັບການເສື່ອມສະພາບຂອງເຊັນເຊີ
• ຊ່າງເທັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຂ້າມດ້ານ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ທາງກົນຈັກ

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການວາງແຜນຄວາມອົດທົນ ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປິດຜນ

ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຂດການປິດຜນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວ ແລະ ການປິດຜນທີ່ອ່ອນ. ຄວາມເບີ່ງເຍີ້ຍພຽງເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ ±5°C ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໂພລີເອທິລີນເສີຍຫາຍໄດ້. ການສະແກນດ້ວຍແສງແດດອິນຟາເຣັດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະເໝີກັນໃນແຜ່ນປິດຜນ, ເຊິ່ງຍັງຄົງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຊຸດຜະລິດຕະພັນຖືກປະຕິເສດ (ລາຍງານມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ 2024).

ບັນຫາດ້ານອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແໜ້ນເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ

ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມພັງ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດກັນແໜ້ນເກີນໄປ ແລະ ວັດສະດຸເບີ່ງບາຍ; ຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດກັນອ່ອນແຮງ ແລະ ການປິດຜນຶກລົ້ມເຫຼວ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດ 160–180°C ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດກັນຂອງຖ້ວຍກະດາດມາດຕະຖານດີຂຶ້ນ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ PID ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມລົງໄດ້ 72% ເມື່ອທຽບກັບການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມແຮງຂອງການຕິດກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປັບຄ່າເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ PID ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ

ການປັບຄ່າໃໝ່ປະຈໍາໄຕມາດສໍາລັບເຊັນເຊີ RTD ແລະ ລະບົບອະລະກິດ PID ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±2°C. ພະນັກງານເຕັກນິກຄວນກວດສອບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ໂດຍທຽບກັບເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມພກແລະປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ 3%. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບວິນິຈັດຕົນເອງທີ່ຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດໍາເນີນງານໃນກໍລະນີທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 34% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຫຼຸດອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍເປັນ 40% ໂດຍຜ່ານການຈັດເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ

ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປິດຜນຶກໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບເຂດຄວາມຮ້ອນແບບໄດນາມິກ. ໂດຍການແບ່ງແຜ່ນປິດຜນຶກອອກເປັນ 6 ເຂດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງອິດສະຫຼະ ແລະ ອັບເກຣດເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບເຊລາມິກ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຈາກ 15°C ເປັນ 3°C. ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 85,000 ໂດລາສະຫະລັດ ໄດ້ຄືນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນ ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງວົງຈອນຂຶ້ນ 18%.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຊ່ວຍເຫຼືອເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ

ການລ່ອງຈຳນວນຕາມແຜນການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງກົງເພີງລົງ 60% (ສະຖາບັນຜະລິດຕະພັນ 2023), ໃນຂະນະທີ່ການປັບຄືນຄ່າເຊັນເຊີທຸກໆເດືອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງ ±0.5 mm. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ຕິດຕາມເວລາການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະພົບກັບການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ 38%, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳ.

ການພັດທະນາລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານ

ລາຍການທີ່ສຳຄັນໃນລາຍການກວດກາ:

• ປະຈຳວັນ: ກວດກາຈຸດລ່ອງ ແລະ ລຶບເສດເຫຼືອ
• ປະຈຳອາທິດ: ຢືນຢັນເຊັນເຊີຄວາມດັນ ແລະ ກວດກາຄວາມແຮງບິດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ
• ປະຈຳເດືອນ: ວັດຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດຂັບ ແລະ ຈັດຕຳແຫນ່ງຂອງແຂບປິດຜນຶກ

ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ບໍ່ມີງານສຳຄັນໃດຖືກລະເລີຍ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນການວິນິດໄສຢ່າງວ່ອງໄວກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ

ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງ 43% (ລາຍງານປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່). ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮູ້ຈັກຮູບແບບການເບີ່ງເບອນ ແລະ ການຕີຄວາມໝາຍຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສັນຍານໄຟຟ້າ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກຳນົດຮາກຖານຂອງບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.

ຍຸດທະສາດ: ການນຳໃຊ້ໂຕະປະຈຳ ແລະ ໂຕະການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເປັນປົກກະຕິ

ການສຶກສາຕົວຢ່າງປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນລໍ້ປ້ອນທຸກໆ 2,000 ຊົ່ວໂມງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວລົງໄດ້ 40%. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຕິດຕາມຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ ແລະ ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕາມສະພາບການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງແຕ່ລະຄົນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສິ້ນເປືອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ.

ພາກ FAQ

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສື່ອມສະພາບໃນເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ?

ການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງແມ່ພິມກັບກະດາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກັດເຊື່ອງຊ້າໆ ແລະ ຄວາມເບີ່ງເບອນຂອງຂະໜາດທີ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001.

ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດລຽງແມ່ພິມໄດ້ແນວໃດ?

ບັນຫາການຈັດລຽງແມ່ພິມສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັດລຽງດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນແບບທັນເວລາ ເພື່ອຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເບີ່ງບິດ.

ປັດໄຈທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບສົ່ງເສີມມີການສວມໃຊ້ແມ່ນຫຍັງ?

ປັດໄຈທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບສົ່ງເສີມມີການສວມໃຊ້ລວມມີ: ການສວມໃຊ້ຂອງຢາງລໍ້, ການຈັດລຽງເຟືອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແກນຂັບທີ່ບໍ່ດຸນດ່ຽງ, ແລະ ຫ້ອງເຊືອກທີ່ສວມໃຊ້, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກກວດພົບຜ່ານສຽງການຂັດ ຫຼື ສຽງການຕອກ.

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຊັນເຊີສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຊັນເຊີ, ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີແສງສະທ້ອນທີ່ຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປິດຜນກ່ອງ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ມີການກຳນົດຄືນເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດຕໍ່ເນື່ອງໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດ.

ມີການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບໃດທີ່ແນະນຳສຳລັບເຄື່ອງເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ?

ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນລວມມີ: ການເຕີມນ້ຳມັນຕາມກຳນົດ, ການກຳນົດຄືນຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ການພັດທະນາບັນຊີການກວດກາເພື່ອການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.