စက္ကူခွက်စက်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်း

စက္ကူခွက်စက်များတွင် မော်လ်ဒ် wearing နှင့် အရွယ်အစားမတိကျမှုများကို နားလည်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်ချက်များအရ (Packaging Trends 2023) စက္ကူခွက်စက်များတွင် ပုံသွင်းအဆင့် ပျက်စီးမှု၏ ၃၄% မှာ မော်လ်ဒ် wearing ကြောင့်ဖြစ်သည်။ မော်လ်ဒ်များနှင့် စက္ကူဘုတ်ကြား အကြိမ်ကြိမ်ပွတ်တိုက်မှုများက တဖြည်းဖြည်း စားပွားလာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ISO 14001 အစားအစာထုပ်ပိုးမှုအတွက် ±0.3 mm ကိုကျော်လွန်သော အရွယ်အစား မတိကျမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အဓိက ညွှန်ပြချက်များတွင် ပါဝင်သည်များမှာ-

• ခွက်၏ နံရံအထူတွင် ကွဲပြားမှုများ
• အားမညီသော ခွက်နားအနား ပုံသဏ္ဍာန်များ
• အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွင်း အပိုင်းအစများ ပိုမိုစွန့်ပစ်ရခြင်း

A မကြာသေးမီက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှု နှစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် မော်လ်ဒ်စစ်ဆေးခြင်းကို အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှုရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါက အလိုအလျောက် ၆၂% အထိ စောစီးစွာ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေသည်။

ခွက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေသည့် မော်လ်ဒ် မျဉ်းမညီမှုပြဿနာ - အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများ

ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် မှားယွင်းစွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှု၊ အပူချိန်တိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော မကိုက်ညီမှုများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကြောင့် နေရာရွေ့ပြောင်းမှုတို့သည် မကိုက်ညီမှုကို အဖြစ်များစေပါသည်။ ဤပြဿနာများက ခွက်၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ကို ပျက်စီးစေပြီး ချို့ယွင်းနှုန်းကို မြင့်တက်စေပါသည်။

လေဆာ မျဉ်းညှိကိရိယာများ (တိကျမှု - ၀.၀၅ မီလီမီတာ) နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖိအားစောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သူများသည် တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းဒေတာများအရ မျဉ်းညှိမှုမှန်ကန်ခြင်းသည် ခွက်ပုံပျက်ခြင်း ချို့ယွင်းမှုကို ၄၁% လျော့နည်းစေပြီး မော်လ်ဒ်၏ သက်တမ်းကို လည်ပတ်မှု ၃၀၀ နာရီအထိ ရှည်လျားစေပါသည်။

ပုံသွင်းစက်တပ်ဆင်မှုများတွင် ဖိအားဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ယန္တရားမျဉ်းညှိမှု

ရောဂါလက္ခဏာ	အဓိကအကြောင်းရင်း	ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်
မမျှတသော ခွက်အောက်ခြေများ	မညီညာသော ပလန်ဂျာဖိအား	ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား ဗာဗျူများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ
နံရံသိပ်သည်းဆ မညီညာခြင်း	ပျက်စီးနေသော လမ်းညွှန်ဘားများ	ရိုးများကို အစားထိုးပြီး တည်နေရာချိန်ညှိပါ
ကြားဖြတ်ပိတ်ဆို့မှု	လွတ်လွတ်သွားသော လွှဲပြောင်းမှု ချိတ်ဆက်မှုများ	တင်းအောင် 20-25 Nm တိုက်ကြိုးအားဖြင့် ချိန်ညှိပါ

မျက်နှာပြင်များ မတိုက်ဆိုင်ခြင်းကြောင့် ခွက်ပုံပျက်မှုကို ဖြေရှင်းခဲ့သည့် ကိစ္စလေ့လာမှု

အလယ်ပိုင်းအနောက်မြောက်ရှိ ပူးတွဲထုပ်ပိုးရေးစက်ရုံတစ်ခုသည် အောက်ပါ အဓိက အရေးပါသော အဆင့် (၃) ဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ၃၀ ရက်အတွင်း အပိုင်းအစများ ဖြတ်ထုတ်နှုန်းကို ၁၂% မှ ၃.၈% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

1. ဒစ်ဂျစ်တယ် တည်နေရာချိန်ညှိ အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း ($4,200 အကောင်အထည်ဖော်မှုကုန်ကျစရိတ်)
2. ဝန်ထမ်းများအား တစ်နာရီလျှင် တစ်ကြိမ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးရန် လေ့ကျင့်ပေးခြင်း
3. ISO နှင့်ကိုက်ညီသော မော်ပုံသိုလှောင်မှု ပရိုတိုကောများကို အသုံးပြုခြင်း

အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ရလဒ်များအရ ပုံသွင်းအဆင့်တွင် ပျက်စီးမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ ၈၇% နည်းပါးသွားခဲ့ပြီး တိကျသော တည်နေရာချိန်ညှိမှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ သက်ရောက်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

တရန်းစီခြင်း ဆန်းစစ်ချက် - ပုံသွင်းအဆင့် ပျက်ကွက်မှုများကို လျော့နည်းစေရန် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး အသုံးပြုမှု

ထိပ်တန်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ မော်ဒယ်ပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ရန် တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်ချက် (20 kHz နမူနာယူနှုန်း) နှင့် အပူဓာတ် ရိုက်ကူးမှုများကို အသုံးပြုကာ ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့် 120–150 နာရီအလိုတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ဒီဇိုင်း လေ့လာမှုအရ ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် အစီအစဉ်များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် 99.2% တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို 57% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

ဂီယာအပ်လွှဲမှုနှင့် စက္ကူထည့်သွင်းမှု စနစ် ပြဿနာများ

ဂီယာအပ်လွှဲစနစ်၏ အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများနှင့် ပျက်ကွက်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ကြိတ်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် တီးသံများသည် အစီအဉီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာများ မတိုးညီခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ မညီမျှသော တုန်ခါမှုများသည် မဟပ်ညီသော ဂီယာတိုင်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ခဲတံဆက်များကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အချက်အလက်များအရ ဂီယာအပ်လွှဲမှု ပျက်ကွက်မှု၏ 65% သည် ရောဂါရှာဖွေမှုမပြုရသေးသော သေးငယ်သော ပြဿနာများမှ စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး (စက်မှုစက်ကိရိယာ အစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၃) ပုံမှန် ရောဂါရှာဖွေမှုများ လိုအပ်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြထားပါသည်။

ဂီယာအပ်လွှဲမှု ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဆီထိုးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အမြင့်နှုန်းဂီယာများတွင် ကြာရှည်ခံရန် 150°C နှင့်အထက်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အပူခံဆီများ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပျက်စီးမှုဖြစ်မီ အပူလွန်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် အပူဓာတ်ခံ အီန်ဖရာရက် ဓာတ်လွှင့်ပုံရိပ်ဖော်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လူတို့ကိုယ်တိုင် ဆီသွင်းသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက် ဆီသွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ဂီယာနှင့်ဆိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလ ၃၈% လျော့နည်းကို တွေ့ရှိရပါသည်။

စက္ကူထည့်သည့်စနစ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းမှုများ - အဓိကအကြောင်းရင်းများနှင့် ချက်ချင်းပြုပြင်နည်းများ

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ-

• ကပ်လိုက်မှုဆုံးရှုံးလာသော ထည့်သွင်းပေးသည့် ဘီးများ (လိုအပ်ပါက ၆ လမှ ၁၂ လအတွင်း အသစ်လဲပါ)
• ပုံမှန်အခြေအနေမှ ±၁၅% ထက် ပိုမိုကွာခြားသော စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများ
• ကြိတ်မှုန့်အဖြစ်ပြင်ဆင်ထားသော စက္ကူများတွင် စက္ကူအမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာ မကိုက်ညီခြင်း

ချက်ချင်းပြုပြင်ဆောင်ရွက်မှုများ-

1. စုပ်ယူသည့် ခွက်များနှင့် တည့်မတ်မှု စေန်ဆာများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ
2. စုပ်ယူမှုစနစ်၏ လေဖိအားကို စစ်ဆေးပါ (0.4–0.6 MPa အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ)
3. ဘေးဘောင်ညှိချက်များကို 0.5 mm အတွင်း ညှိပါ

အမြင့်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စဉ် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်း

၄၀၀ စက္ကန့်ကို အကြိမ်ရေ ၁ ကျော် ထောက်ပံ့မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဟာမောနစ် ဒမ်ပင်းစနစ်များ အရေးပါပါသည်။ လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အစာကျွေးမှုစနစ်များကြား ဒြပ်ဆီဗို နှစ်ခု တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်မှုသည် တိကျသော အချိန်ကို သေချာစေပါသည်။ ဤစနစ်ဖြင့် ဦးဆောင်သော စက်ရုံများသည် ပိတ်ဆို့မှုကင်းလွတ်မှု ၉၉.၂% ကို ရရှိပါသည်။ လေဆာကိရိယာများဖြင့် အပတ်စဉ် ဘီးလုံးတင်းမာမှုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ကာ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စင်ဆာ ပျက်ကွက်မှုများ

အလိုအလျောက်စနစ်တွင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဆာကစ်ပျက်ကွက်မှုများကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် ဝင်ရောက်နှောက်ယှက်မှုများနှင့် PLC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု ပဋိပက္ခများသည် လျှပ်စစ်ပျက်ကွက်မှုများ၏ အဓိကအရင်းမြစ်များဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ် အစီရင်ခံစာသည် ထုပ်ပိုးကိရိယာများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှု၏ ၆၃% ကို အာရုံခံစားသိရှိနိုင်သော ဆာကစ်များကို ပျက်စီးစေသည့် ဗို့အား ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိရောက်သော ရောဂါရှာဖွေမှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

• I/O မော်ဂျူး၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း
• EMI ခုခံမှုအတွက် မြေကြီးချိတ်စနစ်များကို စမ်းသပ်ခြင်း
• လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ PLC လက်တံ ယုတ္တိကို အတည်ပြုခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဆင်ဆာပြဿနာများ

ဖန်ခွက်ပိတ်မှုအပြစ်အနာအဆီး၏ ၂၂% ကို ဓာတ်မှန်ဆင်ဆာများ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်မှုများက ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လစဉ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သော အရေးကြီးဆင်ဆာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

အုပ်ချုပ်မှုအမျိုးအစား	ပျက်စီးမှု၏ သက်ရောက်မှု	ကယ်လီဘရေးရှင်း ခွင့်ပြုချက်
တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ဆင်ဆာများ	ဖန်ခွက်နံရံများ ဖုံးအုပ်နေခြင်း	±0.3mm
အပူဆင်ဆာများ	ပိတ်မှုအပူချိန် အမှားများ	±၂°C
နေရာသုံးစွန်တာ	အောက်ခံပုံသဏ္ဍာန်များ မတည်ငြိမ်ဖြစ်နေခြင်း	±0.5° လှည့်ခြင်း

ပုံသွန်းခြင်းအဆင့်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဆင့်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို ပုံမှန်ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

PLC အမှားများနှင့် အချက်ပြဆက်သွယ်မှုပြတ်တောက်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း

PLC ပျက်ကွက်မှုများသည် အများအားဖြင့် ထွက်ခွာသည့် အချက်ပြများ ရပ်တန့်နေခြင်း (42%) သို့မဟုတ် စတေးရှင်းများကြား ဆက်သွယ်မှု အချိန်ကုန်သွားခြင်း (37%) အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများတွင် ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၏ 78% ကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းလေ့ရှိပါသည်-

1. ဆက်သွယ်ရေးကြိုးများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း
2. ဆော့ဖ်ဝဲလ် ပဋိပက္ခများကို ဖြေရှင်းရန် ဖာမ်ဝဲလ်ကို အဆင့်မြှင့်ခြင်း
3. I/O မော်ဂျျူးများတွင် အသက်ကြီးနေသော optocouplers များကို အစားထိုးခြင်း

ဤအဆင့်များသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အပြည့်အဝအစားထိုးစရာမလိုဘဲ အချက်ပြမှု၏ တိကျမှုနှင့် စနစ်၏ တုံ့ပြန်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဆန်းတစ်စုံ - အလိုအလျောက်စနစ် တိုးမြှင့်အသုံးပြုမှုနှင့် ဆင်ဆာများအပေါ် မှီခိုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်များ

2022 မှ 2024 အထိ ခွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ် အသုံးပြုမှု 28% တိုးတက်ခဲ့သော်လည်း ဆင်ဆာနှင့်ဆိုင်သော ရပ်နားမှုများမှာ 19% တိုးတက်လာခဲ့ပါသည် (Packaging Trends Quarterly 2023)။ ဤအချက်သည် အောက်ပါတို့၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပြနေပါသည်-

• အရေးကြီးသော ပုံသွင်းနယ်ပယ်များတွင် ထပ်နေသော ဆင်ဆာအစီအစဉ်များ
• ဆင်ဆာအားနည်းလာမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် ခန့်မှန်းခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ
• လျှပ်စစ်နှင့် ယန္တရားပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းမှုနှစ်မျိုးလုံးတွင် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များ

ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ခိုင်မာမှုအစီအစဉ်နှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအမှားများ

ပိတ်ဆို့သည့်ဇုန်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မတိကျမှုများ

ပိုလီအီသီလင်း ကပ်မှုကို ±၅°C အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများကပင် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ပိတ်ဆို့ပြားများပေါ်တွင် အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုမညီညာမှုကို အိန္ဒြေရောင်ခြည်စကင်နင်းဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအရ ပိုလီအီသီလင်း ကပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည် (လုပ်ငန်းစံတော်ခံအစီရင်ခံစာ ၂၀၂၄)။

အပူပေးစက်၏ အပူချိန်ပြဿနာများကြောင့် ကပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်နည်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်း

အလွန်အမင်းပူပြင်းမှုက ဖလင်များကို အရည်ပျော်စေပြီး ချိတ်ဆက်မှုအလွန်အကျွံဖြစ်စေကာ ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပျက်စေပါသည်။ အပူချိန်နည်းပါးပါက ချိတ်ဆက်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှု ပျက်ကွက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စံပြုထားသော စက္ကူခွက်များအတွက် ကပ်လျက်ခံနိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် 160–180°C အတွင်း အပူချိန်ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လက်တွေ့ညှိနှိုင်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို 72% လျော့ကျစေပြီး ချိတ်ဆက်မှုအား တည်ငြိမ်စေပါသည်။

တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အပူပေးစနစ် ဆင်ဆာများနှင့် PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ဂီယာချိန်ခြင်း

RTD ဆင်ဆာများနှင့် PID အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဂီယာချိန်ခြင်းဖြင့် ±2°C တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် ပို့ကူးနိုင်သော ပိုင်ရိုမီတာများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို အတည်ပြုပြီး 3% ထက်ပိုသော ပြောင်းလဲမှုရှိသည့် ယူနစ်ကို အစားထိုးရပါမည်။ ခေတ်မီစက်များတွင် ဂီယာချိန်ရန် လိုအပ်ချက်များကို လုပ်သားများအား အသိပေးသည့် ကိုယ်ပိုင်ရောဂါရှာဖွေကိရိယာ ပရိုတိုကောများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုရှိသော စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို 34% လျော့ကျစေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အပူပေးဇုန်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် အသုံးမကျသောနှုန်းကို 40% လျော့ကျအောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့ခြင်း

အစွန်းပိတ်ဆို့မှု ချို့ယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဒိုင်နမစ် အပူပေးစနစ် ဇုန်ခွဲမှုကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူကြီးတစ်ခု အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့သည်။ ပိတ်ဆို့ပြားများကို ထိန်းချုပ်မှု ဇုန် ခြောက်ခုအဖြစ် ခွဲခြားခြင်းနှင့် ကြွေပြားအပူပေးစနစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အပူချိန် ကွာခြားမှုမှာ စင်တီဂရိတ် ၁၅ မှ စင်တီဂရိတ် ၃ သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ အိုးစိုက်ငွေ ၈၅,၀၀၀ ဒေါ်လာဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် အသုံးမကျသော အပိုင်းအစများ လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် စက်အလုပ်လုပ်နှုန်း ၁၈% တိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်သမားများ၏ အသင့်ဖြစ်မှု

စက္ကူခွက်စက်များ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

ပုံမှန် ဆီထိုးပေးခြင်းသည် ဘီယာရင်း wear ကို ၆၀% လျော့နည်းစေပြီး (Productivity Institute 2023)၊ လစဉ် ဆင်ဆာ ပြန်မှန်စေခြင်းသည် ±၀.၅ mm တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ချိန်ကို စောင့်ကြည့်သော စက်သမားများသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများ ၃၈% နည်းပါးစေကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သုတေသနက ဖော်ပြသည်။

စက်သမားများအတွက် ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးစာရင်း ဖန်တီးခြင်း

အဓိက စစ်ဆေးစရာ အချက်များ

• နေ့စဉ် - ဆီထိုးနေရာများကို စစ်ဆေးပြီး အမှိုက်အစိုင်အခဲများ ဖယ်ရှားပါ
• တစ်ပတ်တစ်ခါ - ဖိအားဆင်ဆာများကို အတည်ပြုပြီး အပူပေးပတ်ပတ်၏ တော်ကီးကို စစ်ဆေးပါ
• လစဉ် - မောင်းနှင်ပတ်ကြိုး ဖိအားကို တိုင်းတာပြီး ပိတ်ဆို့သည့် မုဆိုးများကို တည့်မတ်အောင် ချိန်ညှိပါ

စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များက အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းတာဝန်များကို လွဲချော်မှုမရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

စက္ကူခွက်စက်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများကို မြန်ဆန်စွာရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်ရန် ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်း

စနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်သော လုပ်သားများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်တန့်မှုကို ၄၃% လျော့ကျစေပါသည် (၂၀၂၃ ပါက်ကေ့ခ်ခ်ျ ထိရောက်မှုအစီရင်ခံစာ)။ အမှားအယွင်း၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းကို မြန်ဆန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ရန် ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်း ပုံစံများကို မှတ်သားသိရှိခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်သင်္ကေတ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းများကို ဖတ်ရှုနားလည်နိုင်ခြင်းတို့ကို အလေးထားသင့်ပါသည်။

ဗျူဟာ- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့် အချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်ကို ဥပမာပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ နာရီပေါင်း ၂,၀၀၀ တိုင်းတွင် ဖီဒ် ရိုလာများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုအားလုံးကို ၄၀% လျော့ကျစေပါသည်။ နာရီမီတာ ခြေရာခံခြင်းကို တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်တစ်ခုချင်းစီ၏ လုပ်ဆောင်မှုပုံစံနှင့် ကိုက်ညီသော အခြေအနေအပေါ်အခြေခံသည့် အစားထိုးမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်စေကာ အစိတ်အပိုင်းအပိုများ ဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စက္ကူခွက်စက်များတွင် မော်လ်ဒ် ပျက်စီးခြင်းကို ဘာကဖြစ်စေသနည်း။

မော်လ်ဒ်ပျက်စီးခြင်းသည် မော်လ်ဒ်များနှင့် စက္ကူပျော့ဘုတ်များကြား ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပြီး ISO 14001 ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သော တဖြည်းဖြည်း စားခြင်းနှင့် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မော်လ်ဒ် အမှတ်တူညီမှုပြဿနာများကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်နိုင်မလဲ။

လေဆာ အမှတ်တူညီမှုကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖိအားစောင့်ကြည့်မှုကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန်နှင့် ခွက်ပုံပျက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေရန် မော်လ်ဒ် အမှတ်တူညီမှုပြဿနာများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ဂီယာစနစ် စားပွားမှု၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဂီယာစနစ် စားပွားမှု၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ဘီယာစားပွားခြင်း၊ ဂီယာများ မတိကျခြင်း၊ မဟာဂိုဏ်းများ မဟပ်ခြင်းနှင့် စားပွားနေသော ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်ပြီး အများအားဖြင့် ပွတ်တိုက်သံ သို့မဟုတ် ထိတ်တုတ်သံများဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

ဆင်ဆာ ပျက်ကွက်မှုများက ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသလဲ။

ဓာတ်မီး ဆင်ဆာများ မတိကျခြင်းကဲ့သို့သော ဆင်ဆာ ပျက်ကွက်မှုများသည် ခွက်ပိတ်သိမ်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် ပုံသွင်းမှုအဆင့်များတွင် အဆင့်ဆင့် အမှားများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

စက္ကူခွက်စက်များအတွက် အကြံပြုထားသော ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံမှန် ဆီထည့်ခြင်း၊ ဆင်ဆာများ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်သော ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်း ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။