ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ: ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນຮູ້

ການເຂົ້າໃຈການໃຊ້ພະລັງງານໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ

ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ພະລັງງານ 180–220 kWh ຕໍ່ມື້ ເນື່ອງຈາກລະບົບໄອນ້ຳແຫ້ງທີ່ລ້າສະໄໝ ແລະ ສ່ວນປະກອບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ (Ruidamachine 2023). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ 30–40% ຜ່ານທາງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ແລະ ວົງຈອນມໍເຕີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຮູບແບບເກົ່າບໍ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ້ໃນຊ່ວງທີ່ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນງານ.

ວິທີການໃຊ້ພະລັງງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ກຳໄລ

ພະລັງງານຄິດເປັນ 38% ຂອງຕົ້ນທຶນຜັນປ່ຽນໃນການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ. ໂຮງງານຂະໜາດກາງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເງິນປະມານ 27,000–33,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ດ້ານໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ໄດ້ 45% ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງກໍາໄລໂດຍກົງ 9–12% ຕາມການວິເຄາະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ຂໍ້ມູນຈິງ: ການກວດກາພະລັງງານໃນໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດກາງ

ການກວດກາປີ 2023 ຂອງໂຮງງານ 12 ແຫ່ງໃນເອເຊຍ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ:

• 63% ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບອາກາດອັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕາມ ເຊິ່ງເສຍພະລັງງານ 15–22 kWh/ວັນ
• 41% ດໍາເນີນການເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ 15°C
  ຫຼັງຈາກນໍາລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນມາໃຊ້, ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ 35% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໄວ້ຄືເກົ່າ.

ຄວາມສໍາຄັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຈັດການພະລັງງານໃນອຸດສາຫະກໍາຖ້ວຍກະດາດ

ຄ່າປັບໃໝ້ດ້ານກົດລະບຽບສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີກາກບອນສູງເພີ່ມຂຶ້ນ 28% ໃນທົ່ວໂລກໃນປີ 2023, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ 76% ໃນ EU ປັບໃຊ້ລະບົບການຈັດການພະລັງງານ ISO 50001. ພວກຍີ່ຫໍ້ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີ KPI ດ້ານພະລັງງານ, ເນື່ອງຈາກ 61% ຂອງຜູ້ບໍລິໂภກພິຈາລະນາເລື່ອງຄວາມຍືນຍົງໃນການຕັດສິນໃຈຊື້ (Pact Collective 2023).

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງແບບຈັກຖ້ວຍກະດາດ

ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາປຽບທຽບອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈັກທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) 110% ໃນໄລຍະ 3 ປີ ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນຈັກຖ້ວຍກະດາດ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນເສຍ: ການປ່ຽນຈາກລະບົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມມາເປັນລະບົບແຫ້ງອັດສະຈັນ

ອຸປະກອນຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍລ້າສຸດນີ້ມາພ້ອມລະບົບແຫ້ງອັດສະຈັນທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີພາຍໃນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບອາກາດແວດລ້ອມ. ລະບົບອັດສະຈັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍໄປໄດ້ປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຢູ່ສະເໝີ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ຈາກກະຊວງພະລັງງານຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປັບປຸງເຄື່ອງແຫ້ງຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເປັນລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບ ໄດ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 21% ໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບລະດັບຄວາມຊື່ນໃນທັນທີ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖ້ວຍແຫ້ງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຄີຍເປັນສາເຫດໃຫ້ສູນເສຍພະລັງງານລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຂອງການຜະລິດທັງໝົດ.

ລະບົບກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ: ກຸນແຈສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ

ລະບົບການກູ້ຄືນໄອນ້ຳຮ້ອນແບບວົງຈອນປິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍສາມາດກູ້ຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 60% ທີ່ອິງຈາກການສູນເສຍ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວກໍ່ໄດ້ເຫັນການປະຢັດຢ່າງຈິງຈັງ, ໂດຍມີລາຍງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບິນພະລັງງານປະຈຳປີຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 18,000 ຫາ 25,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ. ສຳລັບຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄຸມດ້ວຍໂພລີເອທີລີນ, ອຸປະກອນອົກຊີໄດເຊີຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູມີປະສິດທິພາບດີເລີດໂດຍການໃຊ້ອາກາດຮ້ອນຈາກກັດຢາງຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອາກາດດິບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ກາຊແຮງທຳມະຊາດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກປີ 2024 ທີ່ເບິ່ງໂຮງງານຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍໃນເອເຊຍກໍ່ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈຄືກັນ – ເມື່ອບໍລິສັດກູ້ຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນໄດ້ປະມານ 12.8 ໂຕນຕໍ່ປີຈາກແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ.

ໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມຖີ່ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ

ການປ່ຽນແທນມໍເຕີເກົ່າທີ່ມີຄວາມໄວຖາວອນດ້ວຍໄຟຟ້າຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນ (VFDs) ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລະຫວ່າງ 18% ຫາ 32%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ VFDs ມີປະສິດທິພາບດີກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຕາມຄວາມຕ້ອງການຈິງສຳລັບການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ, ການປິດຜນ, ຫຼື ການຕັດວັດສະດຸ. ການປັບຢ່າງອັດສະຈັນນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການສິ້ນເປືອນພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງພົບເຫັນໃນລະບົບທີ່ຍັງຄົງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດຢູ່ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີພາລະວຽກ. ຕົວເລກຈາກສາມບໍລິສັດໃນເຂດເອີຣົບກໍສາມາດບອກເລື່ອງນີ້ໄດ້ດີ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ VFDs ແລ້ວ, ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າໄຟຟ້າປະຈຳປີຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ $7,200 ຫາເກືອບ $10,000 ຕໍ່ເຄື່ອງ, ແລະ ພວກເຂົາສາມາດກັບຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນກວ່າໜຶ່ງປີໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ແລະຍັງມີໂອກາດດີຂຶ້ນອີກເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven actuators). ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ພື້ນຖານແລ້ວກໍກຳຈັດການສູນເສຍທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບ curling ລຸ່ມແບບດັ້ງເດີມອອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ລຽບ smoother ແລະ ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແບບເຫັນໄດ້ທັນທີ

ເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍກະດາດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ IoT ສາມາດສະແດງຂໍ້ມູນການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງລະອຽດຜ່ານໜ້າຈໍຂອງມັນ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຮົ່ວຂອງອາກາດອັດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 6 ຫາ 9 ເປີເຊັນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ລັດໂອໄຮໂອ, ພະນັກງານໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດລົງເກືອບ 20% ຫຼັງຈາກພວກເຂົາເຫັນຈາກຂໍ້ມູນວ່າລະບົບຊ່ວຍຕ່າງໆ ມີການເດີນການໂດຍບໍ່ຈຳເປັນໃນຊ່ວງກາງຄືນເມື່ອບໍ່ມີການຜະລິດ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງມາຈາກຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນເວທີເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງມໍເຕີເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດປະມານ 14% ໃນລະບົບອຸປະກອນເກົ່າ, ແຕ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າມີການຕິດຕາມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມແບບທັນທີ ມັກຈະສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 25-30% ໃນເວລາທີ່ມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອົກຊີໄດເຊີຣ້ອນຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູໃນໂຮງງານຜະລິດຖ້ວຍກະດາດໃນເອເຊຍ

ໂຮງງານຜະລິດຖ້ວຍກະດາດໃນເອ​ຊີ​ຢ່າງໃຕ້ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ງານທໍາມະຊາດລົງໄດ້ເກືອບ 40% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າ ລະບົບເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ ຫຼື RTO ສັ້ນໆ. ລະບົບ RTO ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກັກເກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 95 ເປີເຊັນ ທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ ແລ້ວສົ່ງຄືນໄປຍັງພື້ນທີ່ແຫ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຕົາເຜົາເພີ່ມເຕີມທີ່ເຄີຍໃຊ້ຮ່ວມກັນມາກ່ອນ. ການພິຈາລະນາຂໍ້ມູນຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະປີຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານປະຈຳປີລົງໄດ້ປະມານ 210,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ພ້ອມທັງປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດອິນຊີ (VOCs) ກໍຫຼຸດລົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ກົດໝາຍກຳນົດໄວ້ຫຼາຍ - ປະມານ 90 ເປີເຊັນຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດຫຼາຍຖ້າທ່ານຖາມຂ້ອຍ. ຂ່າວນີ້ແຜ່ກະຈາຍອອກໄປວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດ, ດັ່ງນັ້ນປັດຈຸບັນໂຮງງານອີກ 11 ແຫ່ງໃນພາກພື້ນດຽວກັນນີ້ຈຶ່ງໄດ້ປະຕິບັດຕາມ, ເຮັດໃຫ້ຮ່ວມກັນຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າລົງໄດ້ປະມານຫົກລ້ານກິໂລແວດໂມງໃນແຕ່ລະປີ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການສຳລັບການຜະລິດຖົງກະດາດຢ່າງຍືນຍົງ

ວິທີທີ່ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານສູນເສຍໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປິດຜນ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບຄົນທີ່ກິນພະລັງງານຫຼາຍລົງ ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບຖົງ. ລະບົບປິດຜນໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເກີນອຸນຫະພູມໄດ້ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກແບບຄົນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມຈະຫຼຸດລົງ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ລະບົບຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດ (closed loop) ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນອອກນອກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍພະລັງງານປະມານ 30% ໃນເຄື່ອງແບບເກົ່າຕາມທີ່ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ດ້ວຍຕົນເອງ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາປັບປຸງອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ.

ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັນທີ່ປັບຕົວຕາມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ

ຕົວຄວບຄຸມອັດສະລິຍະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີແລະເວລາໃນການແຫ້ງໄດ້ຕາມຄວາມຈຳເປັນ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຜະລິດໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ຕົວຢ່າງ, ເວລາທີ່ຄຳສັ່ງຊື້ຫຼຸດລົງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນເວລາຮຸ່ງ, ລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄວ້ໄດ້ດີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດັ່ງກ່າວນີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຄວາມໄວຖາວອນ. ດ້ານການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງກໍເຮັດວຽກຢູ່ດ້ານຫຼັງ ໂດຍການຄິດໄລ່ເວລາທີ່ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. ວິທີການແບບເຮັດລ່ວງໜ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະຫຼັບສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງມັກຈະເສຍພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ຖ້າທຽບກັບໂຮງງານທີ່ຍັງໃຊ້ວິທີການຈັດຕາມເວລາແບບດ້ວຍມື.

ວິທີການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍແບບຍືນຍົງທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ

• ກາວທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ : ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານໃນການແຫ້ງລົງ 25%
• ລະບົບການຕັດແຜ່ນຢ່າງແນ່ນອນ : ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອເຈ້ຍລົງເຫຼືອ <2%, ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ
• ຊັ້ນຄຸມທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ : ລຶບລ້າງພະລັງງານ 50% ສຳລັບການປິ່ນປົວ VOC ຽງກັບທາງເລືອກຈາກນ້ຳມັນດິບ

ລະບົບນ້ຳແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປິດໃນວົງຈອນ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີມຸມມອງກ້າວໜ້າ ນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການຄືນໃໝ່ 85% ຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບການຟື້ນຟູພະລັງງານດຽວສາມາດປະຢັດໄດ້ 740,000 kWh ຕໍ່ປີໃນໂຮງງານຂະໜາດກາງ—ເທົ່າກັບພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນ 70 ຄອບຄົວຕໍ່ປີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການກັ່ນຕອງນ້ຳອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳຈືດລົງ 60% ຂຽງກັບການອອກແບບລະບົບເປີດ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ: ເຄື່ອງເຮັດຖົງກະດາດແບບມາດຕະຖານ ເທິຍບັນ ເຄື່ອງເຮັດຖົງກະດາດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ

ການປຽບທຽບການໃຊ້ພະລັງງານໃນເຄື່ອງເຮັດຖົງກະດາດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຖົງກະດາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຄື່ອງເຮັດຖົງກະດາດທີ່ປະຢັດພະລັງງານໃນຍຸກທັນສະໄໝ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 34–40% ຂຽງກັບຮຸ່ນດັ້ງເດີມ, ຕາມການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ທີ່ສຳຫຼວດ 18 ແຖວຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເກີດຈາກການປັບປຸງເຊັ່ນ: ລະບົບຂັບຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດມໍເຕີດີຂຶ້ນ ແລະ ລະບົບການແຫ້ງທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ.

ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຫຼາຍຂຶ້ນໃນການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖ້ວຍກະດາດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ເພື່ອຮອງຮັບກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ການດຸໝົດລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະມີລາຄາແພງຂຶ້ນ 15–25% ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ($220k–$280k ເທິຍບ $190k–$240k), ແຕ່ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຜ່ານ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຕ່ຳລົງ 38% (Ponemon 2023)
• ຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາ ຍ້ອນການວິນິດໄສຄາດເດົາໂດຍໃຊ້ IoT
• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ 12–18% ຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ

ການສຶກສາດ້ານຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດກູ້ເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຄືນໄດ້ພາຍໃນ 2.3 ປີ ຜ່ານການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້.

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຖ້ວຍກະດາດທີ່ປະຢັດພະລັງງານທັນສະໄໝ

ໃນໄລຍະ 10 ປີ, ເຄື່ອງທີ່ປະຢັດພະລັງງານສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ 740,000 ຫາ 920,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແຖວຜະລິດ ໂດຍການຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ເວລາລົງ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນອັດສະຈັນລາຍງານວ່າ ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄວຂຶ້ນ 22% ເນື່ອງຈາກມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມພະລັງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງປັບການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຊ່ວງເວລາຜະລິດທີ່ບໍ່ຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດໃດເຄື່ອງຖ້ວຍກະດາດແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ?

ເຄື່ອງຖ້ວຍກະດາດແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກລະບົບແຫ້ງດ້ວຍໄອນ້ຳທີ່ລ້າສະໄໝ, ສ່ວນປະກອບຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ບໍ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານສູງສຸດຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຊ່ວງທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດກໍຕາມ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ກຳໄລໃນການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດແນວໃດ?

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໄດ້, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 45% ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປັບປຸງກຳໄລໂດຍตรง 9-12%.

ມີເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກໃດແດ່ທີ່ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການປະຢັດພະລັງງານໃນເຄື່ອງຖ້ວຍກະດາດ?

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກປະກອບມີລະບົບແຫ້ງອັດສະຈັກ, ລະບົບກູ້ຄືນໄອນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມພະລັງງານແບບເວລາຈິງ.

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ປະຢັດພະລັງງານມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ເຄື່ອງທີ່ປະຢັດພະລັງງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ, ມີຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານ.

ນະວັດຕະກຳດ້ານການປະຢັດພະລັງງານມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ?

ນະວັດຕະກຳດ້ານການປະຢັດພະລັງງານຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານການປ່ອຍ CO₂ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.