ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တင်းစက်များတွင် အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်တင်းနည်းပညာ

အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်ထုတ်နည်းပညာများအတွက် အဓိက ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာများ

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပရင့် - ပလတ်စတစ်ခွက်များ အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းပညာ

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပရင့်သည် ပလတ်စတစ်ခွက်များကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အပူဖြင့်ခြောက်သွေ့သော ပိုလီမာမင်းဆီများနှင့် ပုံသွင်းထားသော ပလိပ်ပြားများကို အသုံးပြု၍ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ကွေးနေသော သာမိုပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အောက်ပါ အားသာချက်များကြောင့်ဖြစ်သည်-

• မျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်စရာမလိုဘဲ PE နှင့် PP ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု
• မိနစ်လျှင် ခွက် ၅,၀၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း
• အလုပ်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အနည်းငယ်သာ အချိန်ကုန်သက်သာခြင်း
• ရော်တေရီနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်စရိတ်နိမ့်ပါးခြင်း
  Lpi 60–120 အဆင့် ဖြစ်သော ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်သည် လိုဂိုများနှင့် အခြေခံဂရပ်ဖစ်များအတွက် လုံလောက်သော ရှင်းလင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်သော အသောက်ခွက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။

ရိုတိုဂရက်ချ်နှင့် အော်ဖ်ဆက် - အမြန်နှုန်းနှင့် ပရီမီယံအဆင့်အတန်းတို့ ပေါင်းစပ်သည့် နီရှ်အပလီကေးရှင်းများ

ရိုတိုဂရက်ချ်သည် ဓာတ်ပုံအတိုင်း အရည်အသွေးပြင့်မီသော ပရီမီယံအပလီကေးရှင်းများတွင် ထူးချွန်ပြီး၊ ၁၅၀-၂၀၀ lpi ဖြောင့်ဖြူးမှုများရရှိရန် အက်ခ်စ်စ်လုပ်ထားသော စလိုင်ဒါများကို သံတင်းမာမာဖြင့် မှိုနှိပ်၍ မှိုရည်သက်ဆင်းစေသည်။ ဖလက်ဆိုဂရက်ချ်ထက် မိနစ်လျှင် ခွက် ၂,၀၀၀ ခန့်ဖြင့် နှေးသော်လည်း အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံးအဆင့် သောက်စရာပုလင်းများတွင် လိုအပ်သည့် အောက်ပါအရာများအတွက် နှစ်သက်ခံရသည်-

• ချောမွေ့သော ဟောက်ဖ်တိုင်းဂရေးရှင်းများနှင့် ဓာတ်ပုံအတိုင်း ပုံရိပ်များ
• မက်တယ်လစ် (သို့) အထူးမှိုရည်များ
• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကြီးများတွင် အရောင်တည်ငြိမ်မှု အထူးကောင်းမွန်ခြင်း
  ရှီး(ဖ)အော်ဖ်ဆက်သည် စက်ဝိုင်းပုံမှိုနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ အရည်အသွေးကို ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ပြင်ဆင်မှုအချိန်များဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အလတ်စား အထူးအော်ဒါများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာကပ်ကျန်း မှိုရည်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် တီထွင်မှု - စလိုင်ဒါနှင့် ဟယ်လစ်ကယ် မှိုနှိပ်ခြင်းတွင် တိုးတက်မှုများ

ခွက်အလှဆင်ရာတွင် အဆက်မပြတ်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်မှုအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် စလိုင်ဒါ မှိုနှိပ်ခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆလင်ဒါပရင့်ထုတ်နည်းဖြင့် မိနစ်တိုင်းကပ်ပေါင်း ၂,၅၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၁,၂၀၀ dpi အထက် အရည်အသွေးရှိသော ပရင့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကပ်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် အလှဆင်ခြင်းတွင် အဆင့်မြင့်တက်လာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် UV ခဲယဥ်းစေသော ထိုးဆေးများကို အသုံးပြုပြီး ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် ချက်ချင်းကပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပလိတ်များ သို့မဟုတ် စတင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် စောင့်ဆိုင်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်က လုပ်ငန်းခွင်မှ အစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်နည်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အချိန်ပိုမကုန်ဘဲ အလုပ်များကို အချိန်၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ထပ်မံ၍ ထည့်သွင်းဖော်ပြရလျှင် - ထိတွေ့မှုမရှိသော ပရင့်ခေါင်းများသည် အမြန်ဆုံးအလျင်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်နေစဉ် ကပ်များ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ အားလုံး သိကြပြီး နှစ်သက်ကြသော ကုန်းပုံစံကပ်များပေါ်တွင် ပရင့်များကို အဆင်ပြေစေရန် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

၃၆၀-ဒီဂရီ ဟယ်လစ်ပရင့်ထုတ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း

အပ်စွဲပုံနှိပ်နည်းသည် စလင်ဒါများပေါ်တွင် နှိပ်ထားသော အက်ကြောင်းများ မကိုက်ညီခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပရင့်ခေါင်း တစ်ဖက်သို့ ဖြတ်သန်းနေစဉ် ခွက်များကို ဘေးစောင်းဝင်ဝိုင်းကျော် လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အလုံးစုံ ၃၆၀ ဒီဂရီ ဖုံးအုပ်မှုရရှိစေရန် နှိပ်ထားသော အပိုင်းများကို ဆက်စပ်ဖုံးအုပ်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တစက္ကန့်လျှင် ခွက် ၃,၀၀၀ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့တတ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်ပင် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ထက်ပိုသော တိကျမှုဖြင့် နေရာတိုင်းကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ နှိပ်ပြီးနောက် အက်ကြောင်းများကို ပိတ်ရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ထုပ်ပိုးမှု ထိရောက်မှု ဆန်းစစ်ချက် ၂၀၂၅ မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးမကျော်ပစ္စည်းများတွင် ၁၇% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် ထိရောက်ပြီး စရိတ်သက်သာစေရန် ရိုးရာ flexo နှိပ်စက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအရ အတူတကွ လိုက်ပါနေဆဲဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်နှုန်းစွမ်းဆောင်ရည်- ပလတ်စတစ်ခွက် နှိပ်စက်များတွင် အမှန်တကယ်အမြန်နှုန်းကို တိုင်းတာခြင်း

မိနစ်လျှင် ၁,၅၀၀ မှ ၅,၀၀၀ ခွက်အထိ - အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဖီဒီးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်သော အချက်များဖြစ်သည်

ပလတ်စတစ်ခွက်များတွင် ပရင့်ထုတ်စက်များ၏ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ မိနစ်လျှင် ၁,၅၀၀ မှ ၅,၀၀၀ ကျော်အထိ ကွာခြားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ပါအချက် (၃) ချက်က ပုံသွင်းပေးသည်

• အလိုအလျောက် အဆင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုပါရှိသော စနစ်များသည် မစီစဉ်ထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်
• ဖီဒီးစနစ်၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိ တုန်ခါမှု (vibratory) သို့မဟုတ် ရိုဘော့တစ်ဖီဒါများသည် ခွက်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပြီး ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပျက်ယွင်းစေသော ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးသည်
• သြီးခြင်းအချိန် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း uV သို့မဟုတ် IR ခြောက်သွေ့စနစ်များကို လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ခြောက်သွေ့မှုမလုံလောက်ပါက စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်ကို ကန့်သတ်လိုက်သည်
  စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ရရှိရန် ဤအချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်

အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကြား ညှိနှိုင်းမှု - ဖတ်ရှုနိုင်မှု၊ မူလပစ္စည်းပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုနှင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတိအကျမှု

ပလတ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ညှိနှိုင်းခြင်းသည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာသော မီတာများစွာကို ထိခိုက်စေသည်

• ဖြေရှင်းချက် : အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်ခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၏ ရှင်းလင်းမှုကို မကြာခဏ လျော့နည်းစေပြီး 600 dpi နှိုင်းယှဉ်ပါက 1,200 dpi အထက်ရှိ ဆက်တင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို 50% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
• ပစ္စည်းပေါ်သို့ ပရင့်ကပ်ခြင်း : မိနစ်လျှင် 4,000 ခွက်ကျော်ရှိသော အမြန်နှုန်းဖြင့် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ထည့်သွင်းသော မှင်သည် ကပ်နားနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး ကပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် အလွှာခွဲထွက်မှု အန္တရာယ်ကို 18% တိုးလာစေသည်။
• ပရင့်အတိအကျမှု : မှားယွင်းစွာ ပရင့်ခြင်းနှင့် ဒေါက်တိုးခြင်းတို့သည် ပိုမိုသိသာလာပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်ခြင်းများသည် အရောင်များ မကိုက်ညီမှုကို 0.3mm အထိ ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေး လျော့နည်းမှုကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ UV-curing စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ပရင့်ကိုက်ညီမှု နည်းပညာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းမှုများကို ခွင့်ပြုပေးကာ အမြန်နှုန်းနှင့် ပရင့်အရည်အသွေးကြား ကွာဟချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဘာဖြစ်ပါသလဲ။

အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ flexographic printing ဖြစ်ပြီး PE နှင့် PP ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုနိမ့်ပါးသော လည်ပတ်စရိတ်တို့ကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။

Helical printing သည် အက်ကြောင်းများကို မည်သို့ဖယ်ရှားပေးပါသနည်း

ပရင့်ခေါင်းသည် ဖြောင့်တန်းစွာ ရွေ့လျားနေစဉ် ခွက်များကို ဘေးစောင်းဝင် ဝင်ရိုးတန်းတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ဟယ်လီကယ် ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ဆက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဆက်ကြောင်းများ မပေါ်စေဘဲ ပရင့်ထားသည့် အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သည်။

ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများ ရင်ဆိုင်နေရသော အရှိန်နှင့် အရည်အသွေး အလဲအလှယ် ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိက အလဲအလှယ်ပြုလုပ်မှုများတွင် ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းမြင့်မားလာပါက အသေးစိတ်ရှင်းလင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ နိမ့်ကျလာခြင်း၊ ပါတ်ပြားများ ခွဲထွက်လာနိုင်ခြေ မြင့်တက်လာခြင်း၊ အရောင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပရင့်ထုတ်မှု တိကျမှုတို့နှင့် ပတ်သက်၍ စိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်သည်။