ပလတ်စတစ်ခွက်ပရင့်တင်းစက်တိုင်း လိုက်နာသင့်သည့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ

အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများအတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာများ

FDA 21 CFR §177.1520 နှင့် EU 10/2011: မိုက်ဂရေးရှင်း ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဘေးကင်းမှု

ပလတ်စတစ်ခွက်ပရင့်တင်းစက်များသည် အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများ— ရက်ဇင်များ၊ စားသောက်ကုန်များ၊ အလ пок်များနှင့် ကပ်ဆေးများ— FDA 21 CFR §177.1520 နှင့် EU စည်းမျဉ်း (EC) No 10/2011 နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေရမည်။ ဤကွန်ရက်များသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အဖျော်ယမကာများထဲသို့ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ စိမ့်ဝင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သိပ္ပံနည်းကျ မိုက်ဂရေးရှင်း ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ပေးသည်။

FDA စည်းမျဉ်းများအရ မိုက်ဂရေးရှင်းပမာဏသည် ဘီလီယံလျှင် ၀.၅ အတွင်း ရှိနေပါက ထိန်းချုပ်မှုမှ ကင်းလွတ်ခွင့်ရနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။ ဤပမာဏသည် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုဖြစ်စေရန် မလောက်လောက်လောက် မိုက်ဂရေးရှင်းဖြစ်နေခြင်း မရှိကြောင်း အဓိပ္ပာယ်ရပါသည်။ သို့သော် ဥရောပသမဂ္ဂတွင် စနစ်သည် ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အတည်ပြုထားသော monomers နှင့် additives များကို အပြုသဘောစာရင်း (positive list) တွင် တိကျစွာ စီမံထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ကိုက်ညီမှုကြေညာချက် (Declaration of Conformity) စာရွက်စာတမ်းများကို အပြည့်အဝ တင်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် မိုက်ဂရေးရှင်းပမာဏအတွက် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုများစွာ ရှိပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် နေ့စဉ်စားသုံးနေသော အစားအစာများကို အတုယူထားသည့် အစားအစာများနှင့် တူသော အရည်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာ၊ အီသစ်အက်စစ် (acetic acid) ၃% ခန့်ပါသော အချဉ်ဓာတ်များ၊ သံလွင်ဆီကဲ့သို့ အဆီဓာတ်များနှင့် အယ်လ်ကိုဟော (ethanol) ၁၀% ခန့် ပါဝင်သော အယ်လ်ကိုဟောဓာတ်များနှင့် ပစ္စည်းများ တုံ့ပြန်ပုံကို စမ်းသပ်ကြပါသည်။

ဤကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းကို အားကိုး၍ မရနိုင်ပါ။ ဓာတုပစ္စည်းဖော်မြူလာများကို GRAS (ယေဘုယျအားဖြင့် ဘေးကင်းကြောင်း အသိအမှတ်ပြုထားသည်) အဖြစ် အတည်ပြုရမည် (သို့) FDA 21 CFR တွင် စာရင်းဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ EU ကိုက်ညီမှုအတွက် ကုန်ကြမ်းမှ ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းအထိ လိုက်ရှာနိုင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလိုက် ပစ္စည်းများ ပြောင်းရွှေ့မှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်ခွက်များတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ - ISO, REACH နှင့် RoHS

အမေရိကနှင့် ဥရောပ အစားအစာဆက်သွယ်မှု စည်းမျဉ်းများအပြင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များသည် ဓာတုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ဖြတ်ကျော်၍ ရွေ့လျားရပါမည်။ ISO 22000 သည် ပစ္စည်းများ ရယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှု မူဝါဒများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ အပူ၊ ဓာတုအောက်ဆိုဒ်များ (solvents) သို့မဟုတ် ယန္တရားဖိအားများကို ထိတွေ့နေရသော ပရင်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်အားလုံးအတွက် အန္တရာယ် ဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လိုအပ်ပါသည်။

REACH စည်းမျဉ်းသည် phthalates၊ မီးခံဓာတုပစ္စည်းအမျိုးအစားအချို့နှင့် အန္တရာယ်ရှိ CMR ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော အရာများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးအစား ၂၀၀ ခန့်ကို ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် တစ်နှစ်လျှင် မီထရစ်တန် ၁ တန်ထက် ပိုမိုထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တင်သွင်းခြင်းကို မှတ်ပုံတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ RoHS စည်းမျဉ်းမှာ ပရင့်တီးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို အဓိကထားပြီး ဤစည်းမျဉ်းသည် ခဲ၊ ကာဒီမီယမ်၊ ပါရာ၊ ဟက်ဇာဖယ်လင့် ခရိုမီယမ်၊ PBB နှင့် PBDE မီးခံပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်း ၀.၁ ရာခိုင်နှုန်း (သို့) ppm ၁၀၀ ထက် ပိုများလျှင် တားမြစ်ထားပါသည်။ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ICP-MS batch စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဥရောပတစ်လွှားရှိ ပစ္စည်းများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အလုပ်သမားများနှင့် စားသုံးသူများကို အန္တရာယ်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ရန် ဤစည်းမျဉ်းနှစ်ခု ရည်ရွယ်ပါသည်။

ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ညှိနှိုင်းခြင်းသည် ပက်ကေ့ဂျ်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအဖွဲ့၏ ၂၀၂၃ နှစ်အတွက် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် စံချိန်စံညွှန်းများအရ နယ်စပ်ကျော် စည်းကမ်းကျင့်ဝတ်စံနှုန်းများကို ၁၈ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပေးပါသည်။

အမေရိကန်နှင့် အီးယူ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ကို ညှိနှိုင်းခြင်း - အငြင်းပွားဖွယ် လုံခြုံရေးအဆင့်များ ကို ဖြေရှင်းခြင်း

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ကွဲပြားမှုများကို ညှိနှိုင်းရန်အတွက် ဥပဒေအရ အနည်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်များသာမက ကြိုတင်ဆောင်ရွက်ရန်၊ အရဲစွန့်မှုအခြေခံသော မဟာဗျူဟာများ လိုအပ်သည်။ အတန်းအစားထဲမှာ အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အခြေခံ လုပ်ကိုင်ပုံ သုံးခုကို ကျင့်သုံးကြတယ်-

• အတည်ပြုမှုကို ရိုးရှင်းစေရန်နှင့် နှစ်မျိုးစလုံးသော ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ထောက်ပံ့ရန်အတွက် ကမ္ဘာ့ထုတ်ကုန်လိုင်းများအကြားတွင် အတင်းအကျပ်ဆုံး သက်ဆိုင်ရာ ကူးပြောင်းမှု ကန့်သတ်ချက် (ဥပမာ၊ acetic acid simulant အတွက် EU s 10 mg/kg) ကို အသုံးပြုခြင်း။
• FDA §177.1520 နှင့် EU 10/2011 Annex I တို့တွင် ဖော်ပြထားသော polypropylene grade များကဲ့သို့ နှစ်မျိုးလုံးအမှတ်ပြုထားသော အခြေခံပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း
• အပြည့်အဝ batch traceability ကို၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျင်မြန်သော စစ်ဆေးမှု တုံ့ပြန်မှုကို ထောက်ကူပေးသော ISO 9001 ကို လိုက်နာသော အရည်အသွေးစနစ်များ ထည့်သွင်းခြင်း။

ပစ္စည်းလုံခြုံရေး အချက်အလက်များ (MSDS သို့မဟုတ် SDS) နှင့် ပတ်သက်လာပါက ၎င်းတို့သည် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုပြရန် လိုအပ်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအတွက်သာ အလုပ်ဖြစ်သည်မဟုတ်ပါ။ ခွင့်ပြုထားတဲ့ သတ္တုလေးတွေထဲမှာ ကွဲပြားမှုဟာ နယ်စပ်တွေမှာ တကယ့် ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ နီကယ်အဆင့်ကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ၊ EU စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေက ဒါကို 0.02 mg/kg မှာ ကန့်သတ်ထားပြီး FDA က 0.1 mg/kg အထိ ခွင့်ပြုတယ်။ ဒီလို မညီမျှမှုတွေက ဘာ့ကြောင့် အစာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ ထုတ်ကုန် သုံးပုံတစ်ပုံဟာ EU စျေးကွက်ထဲ ဝင်လာတဲ့အခါ ပယ်ချခံရတာ ရှင်းပြပါတယ်။

အစားအစာများအတွက် လုံခြုံသော မင်စနစ်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဇီဝလိုက်ဖက်မှု

စားသုံးသူလုံခြုံရေးအတွက် မှင်အသားစပ်များ၏ အဆိပ်အတောက်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ချက်

ပလပ်စတစ်ခွက်တွေပေါ်မှာ ပုံနှိပ်ဖို့ သုံးတဲ့ မင်ဟာ အစားအစာနဲ့ တိုက်ရိုက် ထိတွေ့မှုအတွက်ရော၊ ခဏခဏ ထိတွေ့မှု အခြေအနေတွေအတွက်ပါ တင်းကျပ်တဲ့ ဘေးကင်းမှု စမ်းသပ်မှုတွေ ကျော်ဖြတ်ဖို့လိုပါတယ်။ ဥပမာ တစ်ယောက်ယောက်က ခွက်တွေကို ကိုင်တွယ်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းတွေကို သူတို့အရေပြားဆီ လွှဲပြောင်းတဲ့အခါပေါ့။ FDA 21 CFR §177.1520 နဲ့ EU 10/2011 က စည်းမျဉ်းတွေအရ လွတ်လပ်တဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေက လက်တွေ့ဘဝ အခြေအနေတွေနဲ့ ဆင်တူတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ဒီမင်တွေကို စမ်းသပ်ဖို့ အမိန့်ချထားပါတယ်။ အပူချိန်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နဲ့ အရက်တောင် ထိတွေ့တဲ့အခါ မှင်တွေ ဘယ်လောက်ထိ ခံနိုင်လဲဆိုတာ စစ်ဆေးတယ်။ စမ်းသပ်မှုက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ မှင်ထဲကနေ အပေါင်းပစ္စည်း အချို့ ဘယ်လောက် ထွက်သွားတယ်ဆိုတာကို တိုင်းတာဖို့ အထူးအာရုံစိုက်ပါတယ်။ ဒါတွေထဲမှာ photoinitiator တွေ၊ plasticizers တွေ၊ stabilizers တွေလို အရာတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ nonylphenol အတွက် လက်ရှိစံနှုန်းများအရ ခွင့်ပြုထားသော အရှိဆုံးအကန့်အသတ်မှာ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 0.01 mg ပဲရှိသည်။

ရေရှည်ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာစဉ်အခါ အဆိပ်အတောက်ပညာရှင်များသည် လူတို့ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရင်ဆိုင်နိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေအခြေပြု မော်ဒယ်များကို အမြဲအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကင်ဆာဖြစ်စေသည့် အေဂျင့်များ၊ မျိုးဗီဇပြောင်းစေသည့် အေဂျင့်များ သို့မဟုတ် မျိုးပွားနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရာများကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ မပါဝင်ကြောင်း စစ်ဆေးကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပက်ကေ့ခ်ခ်င်း ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အဖွဲ့၏ မက дав်သည့် သုတေသနတစ်ခုတွင် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခု ရှိခဲ့သည်။ UV ခြောက်သွေ့စေသည့် မှိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေအခြေပြု မှိုများသည် ပေါလီအီသီလင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပလတ်စတစ်ခွက်များထဲသို့ ဓာတုပစ္စည်းများ ကူးပြောင်းမှုကို သုံးပုံသုံးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံရိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဆိုင်ရားများတွင် ထုတ်ကုန်များ သက်တမ်းကိုလည်း မတိုတောင်းစေခဲ့ပါ။

VOC လွှတ်ထုတ်မှု၊ ဘူးမက်တယ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရေပြား အာရုံခံစားမှု စမ်းသပ်မှု

အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မှုအပြင် လုပ်သားဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သက်ရောက်မှုတို့နှင့် ပတ်သက်၍လည်း ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ REACH နှင့် RoHS စည်းမျဉ်းများသည် ခေါင်း၊ ကက်ဒ်မီယမ်နှင့် ပါရာစိမ်းကဲ့သို့သော ပိုးသတ်ဆေးများကို ပရင့်ထုတ်ကုန်များတွင် ပါဝင်မှုကို မီလီယံလျှင် ၁၀၀ အောက်တွင် တင်းကျပ်စွာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ICP-MS အုပ်စုစစ်ဆေးမှုဟုခေါ်သော စစ်ဆေးမှုဖြင့် ဤအချက်ကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ယခုအခါ စံပြုလုပ်နေပါသည်။ ထို့နောက် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော VOCs ပြဿနာရှိပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများကို OSHA စည်းမျဉ်း ၁၉၁၀.၁၀၀၀ ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပြီး တိုလူးရှင်းနှင့် ညီမျှသော ပစ္စည်းများအတွက် နာရီရှစ်နာရီတစ်နေ့လုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော အများဆုံးထိတွေ့မှုအဆင့်ကို ကုဗမီတာလျှင် ၅၀ မီလီဂရမ်ခန့်တွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများကို နေ့စဉ်ကိုင်တွယ်နေရသော လုပ်သားများအတွက် စက်ရုံများတွင် သင့်တော်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်များနှင့် ကာကွယ်မှုပေးသည့် အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။

အရေပြားကို ထိခိုက်လွယ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် OECD စမ်းသပ်မှုစံနှုန်း 406 ကို သုတေသီများက လိုက်နာကြပါသည်။ ၎င်းတွင် လူသားများအပေါ်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ထိခိုက်စေသော ပတ်ခ်စမ်းသပ်မှု (repeat insult patch testing) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေတတ်သော အိုင်ဆိုသိုင်ရဇိုလိုန်းများကဲ့သို့ ဓာတ်မတည့်စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းဆေးများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုနှင့်အတူ ထိပ်တန်း မင်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် မကြာသေးမီက အတော်အတန် တိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့ပါသည်။ ရေအခြေခံ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် မင်နှင့် ပစ္စည်းများကြောင့် VOC အထွက်ဓာတ်ငွေ့များကို အဆင့်မှု ၉၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုပုံစံများသည် ပေါလီပရိုပလီနှင့် PET ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်ပြီး အထူးကိုလ်ဆေး ကုသမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို သန့်ရှင်းစေကာ ရလဒ်ကောင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ခွက်များတွင် မင်ပုံနှိပ်စက်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လည်ပတ်မှုဘေးကင်းလုံခြုံမှု

ပလတ်စတစ်ခွက်များတွင် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ပတ်သက်သော စည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်စက်များ လူသားအော်ပရေတာများနှင့် အလျင်မြင့်ချိတ်ဆက်နေသည့်နေရာများတွင် ပို၍လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက ကာကွယ်မှုများတွင် စက်ကို ကာကွယ်ခြင်း၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန်စနစ်၊ စွမ်းအင်ကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြု ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အခြေခံမူများအပေါ် အခြေခံသော စံသတ်မှတ်ထားသည့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများ ပါဝင်ပါသည်။

စက်ကိုကာကွယ်ခြင်း၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန်စနစ်နှင့် ISO 13857 လိုက်နာမှု

စက်ပစ္စည်းများရှိ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများမှ လုပ်သားများကို ကာကွယ်ရာတွင် မရွေ့နိုင်သော အကာအရံများ၊ ခလုတ်နှိပ်ပါက စက်ရပ်သည့် အတားအဆီးများနှင့် မီးချောင်းစနစ်များကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အခြေခံ၍ ကာကွယ်မှုရှိစေသည်။ ဝါယာကြိုးများ ပေါင်းစည်းသည့်နေရာများ၊ လည်ပတ်နေသော ဓားထက်များ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့ရေးယူနစ်များရှိ ပူပြင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးခလုတ်များအတွက် အနီရောင်ဖြင့် အဝါရောင်ကိုဖုံးအုပ်ထားသော အရောင်သတ်မှတ်ချက်ကို အသုံးပြု၍ လူတိုင်းသိထားသော ပုံစံဖြင့် ရှင်းလင်းစွာ မြင်သာနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤခလုတ်များကို လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုချင်းစီတွင် လက်လှမ်းမီသည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး အကွာအဝေးအနေဖြင့် မီတာ ၁.၅ အတွင်းတွင် ရှိသင့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်ပစ္စည်းအတွင်းသို့ လူတစ်ဦးဝင်ရောက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်လင့်မထားသော အခြေအနေတစ်ခုခုဖြစ်ပွားပါက စက်လုပ်သားများအနေဖြင့် ချက်ချင်းနှိပ်နှင်းရပ်တန့်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ISO 13857 စံချိန်စံညွှန်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ လှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အန္တရာယ်အမျိုးအစားအလိုက် လုံခြုံရေးအကွာအဝေးများကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ နှေးကွေးစွာ လှုပ်ရှားသော အန္တရာယ်များအတွက် အနည်းဆုံး 800 mm ကွာဝေးမှု လိုအပ်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အန္တရာယ်များအတွက် စက်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမားများကြား ပို၍ကျယ်ပြန့်သော နေရာလွတ်လိုအပ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က Safety Standards Digest တွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့သော အချက်အလက်များအရ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသော အလုပ်ရုံများတွင် လိုက်နာမှုမရှိသော နေရာများထက် စက်ပစ္စည်းကြောင့် ဒဏ်ရာရမှု အရေအတွက် ထက်ဝက်နီးပါး လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အလုပ်အကိုင်အချိန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် လုံခြုံရေးမှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းလိုပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်သာမက မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤနေရာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်စိဖြင့် ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ပြုလုပ်ခဲ့သမျှကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းများ ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

OSHA 1910.147 နှင့် ကိုက်ညီသော Lockout/Tag-Out (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

လောက်အ​က်/တက်ခ်အိုင်း (LOTO) သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုံခြုံရေး၏ အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်၊ လေအား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် မြေဆွဲအားအပါအဝင် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အားလုံးကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းခြင်းမပြုမီ စနစ်တကျ ခွဲထုတ်ခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ခွဲထုတ်ထားသော အမှတ်အသားတစ်ခုစီတွင် ကိုယ်ပိုင်သော့များနှင့် တံဆိပ်များကို တပ်ဆင်ပြီး အလုပ်စတင်မည်မှာ မဟုတ်မီ စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် စွမ်းအင်မရှိသည့် အခြေအနေကို အတည်ပြုရမည်။

OSHA စံချိန်စံညွှန်း 1910.147 အရ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ လော့ခ်အပ်ထားခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစီအစဉ်များကို သင့်တော်စွာ မှတ်တမ်းတင်ရန်၊ ဝန်ထမ်းများအား ၎င်းတို့၏ တာဝန်များအပေါ် အခြေခံ၍ လေ့ကျင့်ပေးရန်နှင့် စည်းမျဉ်းများကို လူတိုင်းလိုက်နာမှုရှိမရှိ နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် ဤအရာကို မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက အရာရာများ အလျင်အမြန် မှားယွင်းသွားတတ်ပါသည်။ BLS မှ ဖော်ပြချက်အရ အမေရိကန်ရှိ စက်ရုံများတွင် လွန်ခဲ့သောနှစ်က လော့ခ်အပ်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် သေဆုံးသူ ၁၅၀ ခန့်နှင့် ဒဏ်ရာကြီးမားမှု ၂,၅၀၀ ကျော် ဖြစ်ပွားခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို သီးသန့်ကြည့်ပါ။ ထိုစက်များသည် ကုန်တင်ကုန်ချဘောင်များမှ စ၍ အပူပေးစနစ်များနှင့် UV ကုထုံးပေးသည့် မီးအလင်းများအထိ စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များစွာဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော လော့ခ်အပ်ခြင်း စည်းကမ်းများ မရှိပါက ဝန်ထမ်းများသည် စက်ပိုင်းများကြား ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ အင်္ဂါလက်ကို ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်စဉ် နီးကပ်နေသင့်ခြင်းမရှိသော ပူပြင်းသည့် စက်ပစ္စည်းများမှ ပြင်းထန်သော ပူလောင်ဒဏ်ရာများ ရရှိနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော အဓိက စည်းမျဉ်းများမှာ အဘယ်နည်း?

အမေရိကန်တွင် FDA 21 CFR §177.1520 နှင့် ဥရောပတွင် EU စည်းမျဉ်း (EC) အမှတ် 10/2011 တို့သည် အစားအသောက်နှင့်ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းစံနှုန်းများသည် အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာများကို အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းများအတွက် ပြောင်းရွှေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

စည်းမျဉ်းထိန်းချုပ်မှု နိမ့်ဆုံးအဆင့် (TOR) ဆိုတာဘာလဲ။

စည်းမျဉ်းထိန်းချုပ်မှု နိမ့်ဆုံးအဆင့် (TOR) သည် FDA စည်းမျဉ်းများမှ ပါဝင်ပစ္စည်းအချို့ကို 0.5 ဘီလျှံလျှင် အနည်းငယ်အောက်တွင် ပြောင်းရွှေ့မှုရှိပါက ထိန်းချုပ်မှုမှ ကင်းလွတ်ခွင့်ပေးပြီး ကျန်းမာရေးအတွက် အနည်းငယ်သာ စိုးရိမ်စရာရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ပစ္စည်း၏ ဘေးကင်းမှုအတွက် စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများမှာ ဘာတွေလဲ။

FDA စမ်းသပ်မှုများတွင် 10 ရက်ကြာ 100°F တွင် 10% အယ်သီလ်အယ်လ်ကိုလ်ကို အသုံးပြုပြီး EU စမ်းသပ်မှုများတွင် အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မှုအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်း၏ ဘေးကင်းမှုကို စိစစ်ရန် 2 နာရီကြာ 70°C တွင် 3% အက်စစ်တစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။

ISO၊ REACH နှင့် RoHS တို့သည် ပလပ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

REACH သည် ပစ္စည်း 200 မျိုးကို ကျုံ့အောင်လုပ်ပြီး RoHS သည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို တားမြစ်ထားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုစံနှုန်းများကို သေချာစေရန် ပလပ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဓာတုနှင့် ဘေးကင်းမှု အခြေခံမူများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အမေရိကနှင့် ဥရောပသမဂ္ဂ၏စည်းမျဉ်းများကို မည်သို့ ဟန်ချက်ညီစေသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကမ္ဘာ့အတိုင်းအတာဖြင့် အတင်းကျပ်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ အထူးသို့မဟုတ် နှစ်ထပ်အသိအမှတ်ပြုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အုပ်စုလိုက် ခြေရာခံမှုအတွက် ISO 9001 နှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စည်းမျဉ်းများကို ဟန်ချက်ညီစေကြသည်။

အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်သော မှင်စနစ်များဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အစားအသောက်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအခြေအနေများအတွက် ဘေးကင်းရေးစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ရန် အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်သော မှင်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်မီးစထိုးပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်ရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ပါသည်။

လော့ခ်အောက်/တက်ဂ်အောက် (LOTO) ဆိုတာ ဘာလဲ။

LOTO သည် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုမီ စွမ်းအင်ကို ခွဲထုတ်ရန် သေချာစေသည့် ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိုယ်ပိုင်သော့များနှင့် တံဆိပ်များကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စွမ်းအင်မရှိခြင်းအခြေအနေကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး OSHA စံသတ်မှတ်ချက် 1910.147 က ထိန်းချုပ်ပါသည်။