ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องทำถ้วยกระดาษ: สิ่งที่คุณควรรู้

การเข้าใจการใช้พลังงานในการดำเนินงานของเครื่องทำถ้วยกระดาษ

เหตุใดเครื่องทำถ้วยกระดาษแบบดั้งเดิมจึงใช้พลังงานมากเกินไป

เครื่องทำถ้วยกระดาษแบบดั้งเดิมใช้พลังงาน 180–220 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อวัน เนื่องจากระบบอบไอน้ำที่ล้าสมัยและชิ้นส่วนถ่ายเทความร้อนที่ไม่มีฉนวนหุ้ม (Ruidamachine 2023) ระบบทั้งเหล่านี้สูญเสียพลังงานความร้อน 30–40% ผ่านทางระบายอากาศและรอบการทำงานของมอเตอร์ที่ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม แบบจำลองรุ่นเก่าไม่มีระบบอัตโนมัติ ทำให้ต้องใช้กำลังไฟสูงสุดอย่างต่อเนื่องแม้ในช่วงเวลาที่ไม่ได้ทำงาน

ผลกระทบของการใช้พลังงานต่อต้นทุนการดำเนินงานและผลกำไร

พลังงานคิดเป็นสัดส่วน 38% ของต้นทุนผันแปรในการผลิตถ้วยกระดาษ โรงงานขนาดกลางที่ใช้เครื่องจักรแบบดั้งเดิมจะใช้ค่าไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวปีละ 27,000–33,000 ดอลลาร์สหรัฐ การใช้เครื่องผลิตถ้วยกระดาษที่ประหยัดพลังงานรุ่นใหม่สามารถลดต้นทุนได้ 45% ซึ่งช่วยเพิ่มอัตรากำไรขั้นต้นโดยตรงได้ 9–12% ตามการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต

ข้อมูลจริงจากภาคสนาม: การตรวจสอบพลังงานในโรงงานผลิตขนาดกลาง

การตรวจสอบในปี 2023 ที่ดำเนินการกับโรงงาน 12 แห่งในเอเชีย พบว่า

• 63% มีการรั่วของอากาศอัดที่ไม่มีการตรวจสอบ ทำให้สูญเสียพลังงาน 15–22 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/วัน
• 41% ใช้เครื่องทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าค่าเหมาะสมอยู่ 15°C
  หลังจากการติดตั้งระบบกู้คืนความร้อน โรงงานสามารถลดการใช้พลังงานได้ 35% โดยยังคงรักษาระดับการผลิตไว้เท่าเดิม

ความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของการบริหารจัดการพลังงานในอุตสาหกรรมถ้วยกระดาษ

ค่าปรับด้านกฎระเบียบสำหรับการผลิตที่ปล่อยคาร์บอนสูงเพิ่มขึ้น 28% ทั่วโลกในปี 2023 ส่งผลให้ผู้ผลิตถ้วยกระดาษในสหภาพยุโรป 76% เปลี่ยนมาใช้ระบบการจัดการพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001 ขณะนี้แบรนด์ต่างๆ ให้ความสำคัญกับซัพพลายเออร์ที่มีตัวชี้วัดประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (KPIs) เนื่องจาก 61% ของผู้บริโภคพิจารณาเรื่องความยั่งยืนในการตัดสินใจซื้อสินค้า (Pact Collective 2023)

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: การประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องผลิตถ้วยกระดาษรุ่นต่างๆ

ข้อมูลจากการศึกษาเปรียบเทียบประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า เครื่องจักรรุ่นใหม่สามารถทำกำไรตอบแทนการลงทุน (ROI) ได้ 110% ภายใน 3 ปี จากการลดความต้องการพลังงาน

เทคโนโลยีหลักที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องผลิตถ้วยกระดาษ

การลดความร้อนเสีย: การเปลี่ยนผ่านจากระบบอบแห้งแบบเดิมสู่ระบบอบแห้งอัจฉริยะ

อุปกรณ์การผลิตถ้วยกระดาษรุ่นล่าสุดนี้มาพร้อมระบบอบแห้งอัจฉริยะที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ในตัว ซึ่งสามารถปรับค่าอุณหภูมิโดยอัตโนมัติตามความหนาของวัสดุและสภาพอากาศรอบข้าง ระบบอัจฉริยะเหล่านี้ช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้ประมาณ 35% เมื่อเทียบกับรุ่นเก่าที่คงระดับอุณหภูมิคงที่ไม่ว่าจะอยู่ในสภาวะใด กองพลังงานสหรัฐอเมริกาได้เผยแพร่ผลการวิจัยเมื่อปีที่แล้วระบุว่า บริษัทที่อัปเกรดเครื่องเป่าแบบเดิมให้ใช้ระบบควบคุมด้วยปัญญาประดิษฐ์ พบว่าการใช้พลังงานลดลงประมาณ 21% ในกระบวนการผลิตขนาดกลาง ความสามารถในการตรวจจับระดับความชื้นแบบเรียลไทม์ช่วยป้องกันไม่ให้ถ้วยแห้งเกินไป ซึ่งเคยทำให้สูญเสียพลังงานระหว่างการผลิตไป 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์

ระบบกู้คืนพลังงานความร้อนและไอน้ำ: กุญแจสำคัญในการลดความต้องการพลังงาน

ระบบกู้คืนไอน้ำแบบวงจรปิดที่ใช้ในกระบวนการผลิตถ้วยกระดาษสามารถดูดกลับพลังงานความร้อนได้ประมาณ 60% จากพลังงานที่มิฉะนั้นจะสูญเสียไป โรงงานที่นำระบบนี้มาใช้กำลังเห็นการประหยัดอย่างมีนัยสำคัญ โดยรายงานระบุว่าค่าใช้จ่ายด้านพลังงานรายปีลดลงระหว่าง 18,000 ถึง 25,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อสายการผลิตหนึ่งสาย สำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสิ่งต่างๆ เช่น การเคลือบโพลีเอทิลีน เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบหมุนเวียนทำงานได้อย่างยอดเยี่ยม โดยใช้แก๊สไอเสียร้อนในการให้ความร้อนกับอากาศสด ซึ่งช่วยลดการใช้ก๊าซธรรมชาติลงเกือบครึ่งหนึ่ง การศึกษาเมื่อปี 2024 ที่สำรวจโรงงานผลิตถ้วยกระดาษทั่วทวีปเอเชียพบข้อมูลที่น่าประทับใจเช่นกัน — เมื่อบริษัทกู้คืนความร้อนเสียได้อย่างเหมาะสม พวกเขาสามารถลดการปล่อยคาร์บอนได้ประมาณ 12.8 ตันเมตริกต่อปี จากเพียงหนึ่งสายการผลิตเท่านั้น

ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรและบทบาทของมันในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์

การเปลี่ยนจากมอเตอร์ความเร็วคงที่รุ่นเก่ามาใช้มอเตอร์ควบคุมความถี่แบบแปรผัน (VFD) สามารถลดการสูญเสียพลังงานในช่วงเวลาที่เครื่องทำงานแบบไม่มีภาระลงได้ระหว่าง 18% ถึง 32% สิ่งที่ทำให้ VFD มีประสิทธิภาพก็คือความสามารถในการปรับความเร็วของมอเตอร์ตามความต้องการที่แท้จริงสำหรับงานต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การปิดผนึก หรือการตัดวัสดุ การปรับอย่างชาญฉลาดนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานที่ไม่จำเป็น ซึ่งพบเห็นได้บ่อยในระบบที่ยังคงทำงานที่ความเร็วสูงสุดตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงภาระงาน ตัวเลขจากบริษัทสามแห่งในยุโรปแสดงให้เห็นภาพชัดเจน หลังจากการติดตั้ง VFD แล้ว ค่าไฟฟ้ารายปีของพวกเขาก็ลดลงต่อเครื่องจักรหนึ่งเครื่องตั้งแต่ 7,200 ดอลลาร์สหรัฐ ไปจนเกือบ 10,000 ดอลลาร์สหรัฐ และสามารถคืนทุนได้ภายในระยะเวลาประมาณหนึ่งปีหรือมากกว่านั้นในหลายกรณี นอกจากนี้ ยังมีศักยภาพเพิ่มเติมเมื่อมีการนำแอคชูเอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมาใช้งาน ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยพื้นฐานสามารถกำจัดการสูญเสียทางกลที่เกิดขึ้นในระบบการดัดขอบด้านล่างแบบเดิม ๆ ออกไปได้อย่างสิ้นเชิง ทำให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้นและประหยัดพลังงานได้มากยิ่งขึ้น

การรวมระบบ IoT เพื่อการตรวจสอบการใช้พลังงานของเครื่องทำถ้วยกระดาษแบบเรียลไทม์

เครื่องทำถ้วยกระดาษที่เชื่อมต่อกับระบบ IoT สามารถให้ข้อมูลการใช้พลังงานอย่างละเอียดผ่านแดชบอร์ด ข้อมูลเหล่านี้ช่วยระบุปัญหา เช่น การรั่วของลมอัด ซึ่งอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเพิ่มขึ้นได้ระหว่าง 6 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์ ที่โรงงานผลิตในรัฐโอไฮโอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านความต้องการพลังงานสูงสุดลงได้เกือบ 20% เมื่อข้อมูลแสดงให้เห็นว่าระบบเสริมหลายระบบทำงานโดยไม่จำเป็นในช่วงเวลากลางคืนที่ไม่มีการผลิต อีกหนึ่งประโยชน์คือฟีเจอร์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่มีอยู่ในแพลตฟอร์มเหล่านี้ มอเตอร์เสียหายคิดเป็นประมาณ 14% ของเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดทั้งหมดในระบบที่ใช้อุปกรณ์รุ่นเก่า แต่ตัวเลขนี้ลดลงอย่างมากเมื่อมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ บริษัทที่นำระบบติดตามแบบเรียลไทม์มาใช้ทั่วไปสามารถตอบสนองต่อปัญหาที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานได้เร็วขึ้นประมาณ 25-30%

กรณีศึกษา: เครื่องเผาออกซิเดชันความร้อนแบบรีเจนเนอเรทีฟในโรงงานผลิตถ้วยกระดาษในเอเชีย

โรงงานผลิตถ้วยกระดาษในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สามารถลดการใช้ก๊าซธรรมชาติได้เกือบ 40% หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องเผาออกซิเดชันความร้อนแบบหมุนเวียน หรือที่เรียกกันสั้นๆ ว่า RTO อุปกรณ์ระบบ RTO เหล่านี้สามารถกักเก็บความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตได้ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ และนำกลับมาใช้ใหม่ในพื้นที่อบแห้ง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เตาเผาเพิ่มเติมที่เคยทำงานควบคู่กันมาก่อน การตรวจสอบบันทึกย้อนหลังหนึ่งปีแสดงให้เห็นว่า การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานประจำปีลงได้ประมาณ 210,000 ดอลลาร์สหรัฐ นอกจากนี้ ปริมาณการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ยังลดลงต่ำกว่าข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลอย่างมาก คือต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้ราว 90 เปอร์เซ็นต์ ผลลัพธ์ที่ได้นับว่าน่าประทับใจมาก หากถามความเห็นผม ในเมื่อข่าวนี้แพร่ออกไปว่าการทำงานได้ผลดีเพียงใด ตอนนี้โรงงานอีก 11 แห่งในภูมิภาคนี้จึงได้ดำเนินตามอย่างต่อเนื่อง จนรวมกันสามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้ประมาณหกล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี

การดำเนินงานอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการผลิตถ้วยกระดาษอย่างยั่งยืน

ระบบอัตโนมัติช่วยลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการขึ้นรูปและปิดผนึกได้อย่างไร

เครื่องผลิตถ้วยกระดาษที่ใช้ระบบอัตโนมัติช่วยลดขั้นตอนแบบแมนนวลที่กินพลังงานสูง โดยอาศัยเซ็นเซอร์ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิและความดันขณะขึ้นรูปถ้วย ระบบปิดผนึกในเครื่องจักรเหล่านี้สามารถลดการเกินอุณหภูมิ (thermal overshoot) ลงได้ระหว่าง 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการทำงานแบบแมนนวล ซึ่งหมายความว่าการใช้พลังงานโดยรวมในหน่วยกิโลวัตต์-ชั่วโมงลดลงอย่างมีนัยสำคัญ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ระบบควบคุมแบบวงจรปิด (closed loop controls) ที่ช่วยรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมตลอดกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ความร้อนสูญเสียออกไป ซึ่งตามรายงานของอุตสาหกรรมระบุว่า เครื่องจักรรุ่นเก่าสูญเสียพลังงานไปประมาณ 30% จากปัญหานี้ ผู้ผลิตหลายรายสังเกตเห็นความแตกต่างนี้ด้วยตนเองเมื่ออัปเกรดอุปกรณ์ของพวกเขา

ระบบควบคุมอัจฉริยะที่ปรับตัวตามภาระการผลิตและความต้องการพลังงาน

ตัวควบคุมอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์สามารถปรับความเร็วของมอเตอร์และระยะเวลาการอบแห้งได้ตามต้องการ ขึ้นอยู่กับปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละช่วงเวลา ตัวอย่างเช่น เมื่อคำสั่งซื้อลดลงในช่วงนอกเวลาเร่งด่วน ระบบอัจฉริยะเหล่านี้จะลดการใช้พลังงานลงประมาณ 35 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ขณะที่ยังคงรักษารูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้อยู่ในระดับคุณภาพสูง ความสามารถในการปรับตัวเช่นนี้ไม่สามารถทำได้กับอุปกรณ์ความเร็วคงที่รุ่นเก่า ด้านของเครื่องเรียนรู้ (machine learning) ก็ทำงานอยู่เบื้องหลัง โดยคำนวณช่วงเวลาที่ควรดำเนินการบำรุงรักษา ก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น การดำเนินการล่วงหน้าแบบนี้ช่วยลดการเสียหายที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด ซึ่งมักทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 15% เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังพึ่งพาการจัดตารางบำรุงรักษาแบบแมนนวล

เทคนิคการแปรรูปกระดาษอย่างยั่งยืนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

• กาวชนิดความชื้นต่ำ : ลดพลังงานในการอบแห้งลง 25%
• ระบบตัดแผ่นแม่นยำ : ลดของเสียจากกระดาษให้น้อยกว่า 2% ช่วยลดต้นทุนพลังงานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ
• สารเคลือบที่ทำจากชีวภาพ : ลดการใช้พลังงานในการบำบัด VOC ลง 50% เมื่อเทียบกับทางเลือกจากปิโตรเลียม

ระบบหมุนเวียนน้ำและระบบความร้อน เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ผู้ผลิตที่มีวิสัยทัศน์ข้างหน้าสามารถนำความร้อนจากกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 85% โดยผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรีเจนเนอเรทีฟ ระบบรีคัฟเวอรี่พลังงานเพียงหนึ่งระบบสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 740,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปีในโรงงานขนาดกลาง ซึ่งเทียบเท่ากับการจ่ายไฟให้ครัวเรือน 70 หลังเป็นเวลาหนึ่งปี ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกับการกรองน้ำอัตโนมัติ เพื่อลดการใช้พลังงานและน้ำจืดลง 60% เมื่อเทียบกับการออกแบบระบบที่ไม่หมุนเวียน

การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์: เครื่องทำถ้วยกระดาษแบบมาตรฐาน เทียบกับแบบประหยัดพลังงาน

เปรียบเทียบการใช้พลังงานในเครื่องทำถ้วยกระดาษแบบเดิม และแบบประสิทธิภาพสูง

เครื่องทำถ้วยกระดาษสมัยใหม่ที่ประหยัดพลังงานสามารถลดการใช้พลังงานได้ 34–40% เมื่อเทียบกับรุ่นธรรมดา ตามการวิเคราะห์อุตสาหกรรมปี 2023 ที่ศึกษาสายการผลิต 18 สาย ความแตกต่างนี้เกิดจากเทคโนโลยีที่ดีขึ้น เช่น ไดรฟ์ความถี่แปรผันที่ช่วยควบคุมภาระมอเตอร์อย่างเหมาะสม และระบบอบแห้งอัจฉริยะที่ช่วยลดการสูญเสียความร้อน

ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าทำไมผู้ผลิตชั้นนำจึงให้ความสำคัญกับเครื่องทำถ้วยกระดาษที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อให้สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ

การสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนครั้งเดียวในตอนต้น กับการประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและบำรุงรักษาในระยะยาว

แม้ว่าโมเดลที่มีประสิทธิภาพสูงจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 15–25% ในตอนต้น (220,000–280,000 ดอลลาร์ เทียบกับ 190,000–240,000 ดอลลาร์) แต่สามารถลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้ผ่าน:

• ค่าไฟฟ้าต่ำลง 38% (Ponemon 2023)
• ลดความถี่ในการบำรุงรักษา เนื่องจากระบบวินิจฉัยเชิงคาดการณ์ผ่าน IoT
• ความสม่ำเสมอของผลผลิตสูงขึ้น 12–18% จากระบบควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติ

การศึกษาเปรียบเทียบต้นทุน-ผลประโยชน์ในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า สถานประกอบการสามารถคืนทุนส่วนต่างนี้ได้ภายใน 2.3 ปี จากการประหยัดดังกล่าว

ผลตอบแทนจากการลงทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษที่มีประสิทธิภาพสูงด้านพลังงาน

ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี เครื่องจักรที่ประหยัดพลังงานสามารถประหยัดเงินได้ 740,000–920,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อสายการผลิต โดยลดการใช้พลังงานและเวลาหยุดทำงาน สถานประกอบการที่ใช้ระบบกู้คืนความร้อนอัจฉริยะรายงานว่าได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น 22% เนื่องจากมีความสามารถในการตรวจสอบการใช้พลังงานแบบบูรณาการ ซึ่งสามารถปรับการใช้พลังงานโดยอัตโนมัติตามช่วงเวลาที่การผลิตต่ำ

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดเครื่องทำถ้วยกระดาษแบบดั้งเดิมจึงใช้พลังงานมากกว่า

เครื่องทำถ้วยกระดาษแบบดั้งเดิมใช้พลังงานมากกว่าเนื่องจากระบบอบไอน้ำที่ล้าสมัย ส่วนประกอบถ่ายโอนความร้อนที่ไม่มีฉนวนหุ้ม และขาดระบบอัตโนมัติ ทำให้จำเป็นต้องใช้พลังงานสูงสุดอย่างต่อเนื่องแม้ในช่วงที่เครื่องไม่ได้ทำงาน

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานมีผลต่อกำไรในอุตสาหกรรมการผลิตถ้วยกระดาษอย่างไร

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสามารถลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ถึง 45% เมื่อใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย ส่งผลให้อัตรากำไรเพิ่มขึ้นโดยตรง 9–12%

เทคโนโลยีหลักใดบ้างที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องทำถ้วยกระดาษ

เทคโนโลยีหลักประกอบด้วยระบบการอบแห้งอัจฉริยะ ระบบกู้คืนไอน้ำแบบวงจรปิด อุปกรณ์ควบคุมความถี่แบบแปรผัน และการเชื่อมต่อ IoT เพื่อการตรวจสอบการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์

เครื่องทำถ้วยกระดาษที่ประหยัดพลังงานมีความคุ้มค่าทางการเงินในระยะยาวหรือไม่

ใช่ แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่เครื่องที่ประหยัดพลังงานจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ให้ผลตอบแทนการลงทุนเร็วขึ้น และสร้างการประหยัดอย่างมีนัยสำคัญตลอดอายุการใช้งาน

นวัตกรรมเพื่อการประหยัดพลังงานมีผลกระทบอย่างไรต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

นวัตกรรมเพื่อการประหยัดพลังงานช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้สิ่งเหล่านี้จำเป็นยิ่งขึ้นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความยั่งยืน