ເຄື່ອງຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫໍ່ດ້ວຍມື: ໃດດີກວ່າກັນໃນການປະຢັດ?

ການປະຢັດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານດ້ວຍ ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໂດຍກົງ: ຈາກ 65% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດສົ່ງ ໄປເຖິງການຄຸມຄວບຄຸມທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ໃນປະຫວັດສາດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຄິດເປັນປະມານ 65% ຂອງສິ່ງທີ່ບໍລິສັດໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນການການຈັດສົ່ງ. ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດກຳລັງປ່ຽນທັງໝົດນີ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າມາເຮັດວຽກທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າເປັນວຽກທີ່ເປັນທີ່ເບື່ອໜ່າຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຮ່າງກາຍ ເຊັ່ນ: ການປິດຜະນຶກຫີບ, ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງຢູ່ເທິງຫີບ, ແລະ ການຍ້າຍຖັງເຂົ້າ-ອອກໃນສາງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຈາກ PMMI ໃນປີ 2023, ບໍລິສັດເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 20% ຫາ 30% ເມື່ອພວກເຂົານຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້. ແລ້ວຫຼື? ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນີ້ມີຄວາມດຶງດູດເຖິງປານນັ້ນ? ດີ, ບໍລິສັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມເຕີມໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຈັດສົ່ງຫຼາຍ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເສີຍເງິນໃນການຝຶກອົບຮົມບຸກຄົນທີ່ອອກຈາກບໍລິສັດໄວໆ, ແລະ ສາມາດນຳພາພະນັກງານທີ່ມີຢູ່ໃນບໍລິສັດໄປໃຊ້ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດໃນສ່ວນອື່ນໆຂອງການດຳເນີນງານໄດ້ຈິງ. ແທນທີ່ຈະມີພະນັກງານຫຼາຍສິບຄົນເຮັດວຽກດຽວກັນໄປທຸກໆວັນ, ຜູ້ຈັດການກັບເຫັນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການບຸກຄົນໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນີ້, ການດຳເນີນງານຍັງກາຍເປັນທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ກັບການຂັດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງເຮັດວຽກຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈກັບສະຖານະການຂອງການຈັດຕັ້ງແຮງງານ.

ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ຜິດພາດ: ຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $20–$60 ຕໍ່ຄັ້ງທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການເກັບເອົາ/ປິດຜະນຶກ

ເມື່ອພະນັກງານບັນຈຸຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຕົວເອງ ມັກຈະມີທີ່ຫວ່າງສຳລັບຄວາມຜິດພາດຢູ່ເสมີ. ປ້າຍທີ່ຜິດຈະຖືກຕິດຕັ້ງ, ບາງກ່ອງບໍ່ໄດ້ຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ອາດຈະມີການເລືອກຜະລິດຕະພັນຜິດເຊັ່ນກັນ. ຄວາມຜິດພາດແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂລະຫວ່າງ 20 ໂດລາ ຫາ 70 ໂດລາ, ລວມທັງການສົ່ງສິນຄ້າແທນ, ການຈັດການກັບການຄືນສິນຄ້າ, ແລະ ການຂຽນອອກຈາກສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍ. ເຖື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຖົງພາສຕິກຈຶ່ງໄດ້ປ່ຽນທຸກຢ່າງນີ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຄູ່ກັບກ້ອງ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ, ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ຄວາມບົກບ່ອນເກືອບເປັນສູນ. ວຽດສາງທີ່ໃຊ້ວິທີການອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ອງການທີມງານປັບປຸງຄືນ, ຫຼີກລ່ຽງຄ່າປັບໄໝທີ່ແພງຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາ ໂດຍທີ່ມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຍຸດຕິການການສູນເສຍເງິນຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້ເນື່ອງຈາກຖືກເສຍຫາຍ. ພິຈາລະณาເບິ່ງໂຮງງານໃດໆທີ່ຜະລິດຫຼາຍພັນລ້ານຫົວຜະລິດຕະພັນຜ່ານແຖວຂຶ້ນຮູບທຸກໆເດືອນ ແລະ ການຄິດໄລ່ຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງໄວວ່າ. ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາທຸກໆປີ, ເປັນການປ່ຽນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເຄີຍເປັນເພີຍງເລື່ອງທີ່ຕ້ອງກັງວົນເທົ່ານັ້ນ ໃຫ້ເປັນສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ກຳໄລຂອງບໍລິສັດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນ (ROI) ສຳລັບເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທິຽບກັບ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ໃນໄລຍະ 3–5 ປີ: ລວມທັງການບໍາລຸງຮັກສາ, ພະລັງງານ, ແລະ ການບູລະນາການ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບພາຊະນະພລາສຕິກແບບອັດຕະໂນມັດແນ່ນອນມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 300,000 ໂດລາ ຫາ 800,000 ໂດລາ. ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະ 3 ຫາ 5 ປີ, ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ສູງກວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ແຮງງານຄົນໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ການດຳເນີນງານແບບຄົນເດີນເອງອາດຈະເກີດບັນຫາກັບຄ່າຈ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ພະນັກງານອອກໄປເປັນປະຈຳ, ແຕ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍກວ່າຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັກໆປະກອບດ້ວຍ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 2-4% ຂອງມູນຄ່າເດີມຂອງເຄື່ອງ; ຄ່າໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 15-30% ຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຄົນ; ແລະ ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນເມື່ອນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດໄປເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຖວຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ໂດຍສະຫຼຸບແລ້ວ, ຖືງແຕ່ວ່າການອັດຕະໂນມັດຈະໃຫ້ຄວາມຄາດເດົາໄດ້, ມັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປະຢັດເງິນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວເທົ່າທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຄາດຫວັງ.

ການວິເຄາະໄລຍະເວລາທີ່ຄືນທຶນ: ເມື່ອໃດທີ່ການອັດຕະໂນມັດຈະຄືນທຶນໄດ້ຕາມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຈຳນວນການເຮັດວຽກ

ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕັ້ງແຕ່ 12 ຫາ 24 ເດືອນ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້ຂອງພວກເຂົາແລະວ່າພວກເຂົາເຮັດວຽກເປັນ 1 ຫຼື 2 ແຕ່ລະການ. ສຳນັກງານຜະລິດທີ່ຈັດການສິນຄ້າຫຼາຍກວ່າ 15,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ ມັກຈະຄືນເງິນໄດ້ພາຍໃນ 14 ເດືອນ. ການເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກເປັນ 2 ແຕ່ລະການແທນທີ່ຈະເປັນ 1 ແຕ່ລະການ ສາມາດເພີ່ມອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໄດ້ປະມານ 40%. ຍົກຕົວຢ່າງ: ຜູ້ຜະລິດອາຫານຂັບເຄື່ອນທ້ອງຖິ່ນແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງມືການເຮັດວຽກດ້ວຍມື 12 ແຫ່ງ ໃຫ້ເປັນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານລົງເຖິງ 2/3, ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງ 30%, ແລະ ຄືນເງິນທັງໝົດຈາກການລົງທຶນ 550,000 ໂດລາພາຍໃນ 18 ເດືອນ. ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃໝ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 320 ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 7 ເທົ່າເທືອບທຽບກັບການຜະລິດດ້ວຍມືທີ່ໄດ້ 45 ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນີ້, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫໍ່ຫຸ້ມກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລົດຜົນເສຍຫາຍປະຈຳປີຈາກບັນຫາການຫໍ່ຫຸ້ມໃໝ່ຈາກ 55,000 ໂດລາ ລົງເຫຼືອເພີຍງ 5,000 ໂດລາ. ແລະນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈ: ທຸກຄັ້ງທີ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມການເຮັດວຽກອີກ 1 ແຕ່ລະການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສິນຄ້າແຕ່ລະຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 25 ຫາ 35%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຫຼາຍແຕ່ລະການບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເກືອບທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງໄວ.

ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງການຫໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ

ການປຽບທຽບຈຳນວນຫົວໆຕໍ່ຊົ່ວໂມງ: ມືຖື (20–50) ເທື່ອຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ອັດຕອັດຕະໂນມັດ (150–400+ ຫົວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ຮວມກັບການບູລະນາການການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 150 ຫາ 400 ຫຼືຫຼາຍກວ່າໆ ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງເປັນໄປໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 8 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບໃສ່ການເຮັດວຽກຂອງມະນຸດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ເຖິງ 20 ຫາ 50 ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດງານໄດ້ດີເທົ່ານີ້ແມ່ນເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັກ, ບໍ່ຊ້າລົງເມື່ອເຫຼື້ອມເຫຼື້ອມເຊັ່ນດຽວກັບຄົນ, ແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການວັດແທກ ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຈະນ້ອຍກວ່າ 1 ມີລີແມັດໃນຂະນະທີ່ປິດຜາກ, ການກວດສອບຂະໜາດ, ແລະການຂຶ້ນຮູບຂອງຖັງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຖັງພາສຕິກເປັນພິເສດ, ການຮວມເອົາການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຂົ້າກັບຂະບວນການການຫໍ່ຫຸ້ມໂດຍກົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເปลີ່ຍນ້ຳ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ແລະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດສົ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອການຫໍ່ຫຸ້ມບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ: ການສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງພາສຕິກ

ການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ວຸ່ນວາຍເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທີ່ມີ SKU ຕ່າງໆຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການປ່ຽນແປງການຫຸ້ມຫໍ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເປັນປະຈຸບັນຕາມລະດູການ. ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້ສາມາດຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຖັງໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ຖັງປະເພດ clamshell ທີ່ສັ່ງເຮັດຂຶ້ນເປັນພິເສດ, ຖັງ blister packs, ຫຼື ພາສະຕິກທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermoformed plastics) ໃນເວລາປະມານ 15 ນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດໃນດ້ານເຄື່ອງສຳອາງ, ຢາ, ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ທີ່ອອກຜະລິດຕະພັນເວີຊັນຈຳກັດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຂດເຂດຕ່າງໆຢູ່ເປັນປະຈຸບັນ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດອີກຢ່າງໜຶ່ງກໍຄືວ່າ ລະບົບນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ: ການເພີ່ມຈຳນວນການເຮັດວຽກ (shifts) ຫຼື ຕິດຕັ້ງມອດູນເພີ່ມເຕີມ ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມບຸກຄະລາກອນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ລະບົບທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ວ່າຈະເປັນສ່ວນປະກອບຜະລິດຕະພັນໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່, ພ້ອມທັງເວລານຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ສູ່ຕະຫຼາດທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປີເຊັນຕ໌ໃດຂອງຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນກັບການດຳເນີນງານການຈັດສົ່ງ?

ໃນປະຫວັດສາດ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຄິດເປັນປະມານ 65% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ.

ການອັດຕະໂນມັດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດໃນການຫໍ່ຫໍ່ສິນຄ້າສາມາດນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືປະມານ 20% ຫາ 30%.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍມືມີບໍ່ເທົ່າໃດ?

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍມືສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂແຕ່ລະຄັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ $20 ຫາ $70 ເນື່ອງຈາກບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປ້າຍທີ່ຜິດ ຫຼື ຂັນທີ່ບໍ່ຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເວລາທີ່ຄາດວ່າຈະເຫັນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃນເວລາໃດ?

ບໍລິສັດມັກຈະເຫັນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດໃນໄລຍະປະມານ 12 ຫາ 24 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການປ່ຽນกะ.