Автомат баглаажуулалтын төхөөрөмжүүд vs. Гараар баглаажуулалт: Аль нь илүү их хэмнэлт үзүүлд?

Хөдөлмөр ба үйл ажиллагааны зардлын хэмнэлт Автомат баглаажуулалтын төхөөрөмж

Шууд хөдөлмөрийн зардлын бууралт: Хүртэлмийн зардлын 65%-с хамгийн бага зүрхлүүр хяналт хүртэл

Түүхийн хувьд ажилтны зардал нь компаниудын гүйцэтгэх үйл ажиллагаанд зарцуулдаг 65 орчим хувийг эзэлж байна. Харин одоо автоматжуулсан багтаан хийх машин энэ бүхнийг өөрчилж байна. Эдгээр системүүд нь багаж хэрэгслийг хамарч, тэмдэглэгээ тавих, агуулахын эргэн тойронд контейнер хөдөлгөх зэрэг доромжлох, үрэвсэлтэй ажлыг гүйцэтгэдэг. PMMI-ийн салбарын мэдээллээр 2023 онд аж ахуйн нэгжүүд эдгээр технологийг хэрэгжүүлэхдээ гар утасны ажилчдын хэрэгцээ 20-30% -иар буурна. Энэ өөрчлөлтийг яагаад тийм сонирхолтой болгодог вэ? Компаниуд өндөр ачаалалтай улиралд нэмэлт төлбөрөө төлөхгүй, хурдан явдаг ажилчдыг сургахад мөнгө хэмнэж, одоогийн ажилтнуудаа үйл ажиллагааны бусад хэсэгт илүү сайн ашиглах боломжтой. Өдөр бүр нэг зүйлийг хийж байгаа олон хэдэн ажилчидтай байхын оронд менежерүүд нь өдөр бүр ажил хийхэд бага хүн хэрэгтэй болж, ажил нь 24 цагийн турш хийгдэж байна. Мөн үйл ажиллагаа нь гэнэтийн саад бэрхшээлээс илүү сэрэмжтэй болж, машин нь ажилчдын тоог үл харгалзан үргэлжлэх болно.

Доод алдаа холбогдсон зардлын хэмжээ: Нүүрлэх/хуурайшуулах үед гарч буй алдаа тус бүрт $20–$60-ийн зардал үүсэхийг саархуулж, хүртэлмүүр хөнгөлөлт олж авах

Ажилтнууд бүтээдсийг гараар хайрцаглаж буй үед, алдаа хийх боломж үргэлж оршит. Буруу шошго наалдуулдаг, зарим савангууд зөвхөн тааруухан хаалтадаг, мөн харин заримдаа бүтээдсийг буруу сонгож авдаг. Эдгээр алдаа тус бүр нь засварлахад ихлэхдээ $20-с $70 хүртэл зардаг, түүнд солилцооны хүргэлт илгээх, буцаалт хүлээн авах, гэмтсэн нөөцүүдийн үнэлгээг цуцлах гэх мэт бүх зүйл оршит. Гэтдээ үүн дээр орчин үеийн автомата пластик савангуудын термоформингийн системүүд бүхнийг өөрчилж өгч. Түүнд камер ашиглан байршлыг тодорхойлох систем, хэт нарийн механик деталейд, аюулгүй байдлын тогтмол хяналт оршит, түүн дотор асуудлууд үүсэхийн өмнө түүнийг илрүүлдаг. Үр дүн? Алдаа бараг үүсдэггүй. Тэр автомат шийдлийг ашиглаж буй үйлдвэрүүд нь дахин хийх ажлын бригадын шаардлагыг хүчтэй бууруулдаг, фармацевтикийн үйлдвэрлэл гэх мэт хатуу дүрэм журамд суурилдаг салбарт гарч буй үнэт шаргуултын шаргуултын хүлээлтүүдийн үүсэлд тулгардаг, гэмтсэн бүтээдсийн улмаас борлуулж чадахгүй бүтээдсийн хүлээлтүүдийн үүсэлд тулгардаг. Сард мянган нэгж бүтээдсийг термоформингийн шугамаар дамжуулж буй үйлдвэрт харцгаа — тооцоо хурдан нийлдэг. Алдаа урьдчилан саархуулах нь жилд зуун мянган доллар хадгалдаг, яг одоо хүртэл чанарын асуудал гэж үзэж буй зүйл нь шууд ашиг орлоготой холбоотой болж өгч.

Автомат баглаа бүрээсний нийт өртөг ба ROI хугацаа

Анхны хөрөнгө оруулалт vs. 3–5 жилийн нийт өртөг: Засвар үйлчилгээ, энергия, интеграци включ

Автомат пластикийн савны термоформингийн машин нь тодорхой хэмжээгээр 300-800 мянган долларын үнэтэй байдаг. Гэхдээ 3-5 жилийн хугацаанд зарцуулахад ихэнх тохиолдолд гар системээс илүү үнэтэй байдаг. Гар аргаар хийх ажил нь цалин нэмэгдэж, ажилтан үргэлж явдаг тул бэрхшээлтэй байж болох ч автоматжуулсан систем нь хяналт тавих нь илүү хялбар зардалтай. Үндсэн зардал нь машины эхэн үеийн үнэ цэнийн 2-4% орчим байдаг тогтмол засвар үйлчилгээг багтаадаг. Эрчим хүчний төлбөр бас нэг хүчин зүйл бөгөөд эдгээр машин нь гар аргаар үйлдвэрлэсэн нэгж тутамд 15-30% бага эрчим хүч хэрэглэдэг. Мөн автоматжуулалтыг одоогийн үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэхэд нэг удаагийн зардал бий. Автоматжуулалт урьдчилан таамаглах чадвартай бол ч олон хүн бодож байгаагаар урт хугацаанд мөнгө хэмнэх боломжгүй.

Өршөөлийн хугацааны дүн шинжилгээ: Автоматжуулалтын үйл ажиллагаа нь хэмжээ, ээлжийн хувьд ч эвдэрдэг үед

Хамгийн ихэнхдээ компаниуд өөрсдийн автоматжуулалтад хийсэн хөрөнгө оруулалт нь 12–24 сарын дотор ашгийн орлогыг үргэлжлүүлж эхлэдүг, үүнд түүнд үүрд үйлдвэрлэдүг бүтээгдэхүүний хэмжээ ба нэг юм уу хоёр смена ажиллах нь ихэд тааламжит. Өдөрт 15 000-с илүү нэгж бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдүг үйлдвэрүүд нь хөрөнгө оруулалтынхуу 14 сарын дотор бүрдүүлдүг. Машинарыг нэг смена бүү, хоёр смена ажиллуулж, инвеститсион хөрөнгө оруулалт нарийн тооцоолохдоо ойролцоогоор 40% нэмж үр дүнг сайжруулдүг. Жишээ нь: Бүс нутгийн хурдан хооллолтын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид 12 гараар хийгдэх ажлын байранд автомат төхөөрөмж суурилдуулж, хүчин зүйлийн зардлыг гуравны хоёроос илүү бүүрдүүлж, хаягдаж буй материал 30%-иар бүүрдүүлж, $550 000-н хөрөнгө оруулалтаас 18 сарын дотор бүрдүүлж. Шинэ автомат үйлдвэрлэл шугам нь цагт 320-с илүү нэгж бүтээдүг, үүн нь гараар хийгдэх үйлдвэрлэлд цагт 45 нэгж бүтээдүгт харьцуулж ойролцоогоор долоон дахин хурдан. Түүн дээр, баглааж бүтээгдэхүүний алдаа мөн чанартай бүүрдүүлж, бүтээгдэхүүний дахин баглааж бүтээх асуудлаас үүдсэн жилийн алдагдал $55 000-с $5 000-р бүүрдүүлж. Мөн номтой зүйл: үйлдвэрүүд нь нөгөө смена нэмж ажиллуулж, нэгж бүтээгдэхүүнд орлогын хэмжээ 25–35% нэмж үр дүнг сайжруулдүг. Үүн нь олон смена ажиллуулж, капитал хөрөнгө оруулалтнаас хурдан ашгийн орлогыг авахын тулд неүт бүүрдүүлж, фактически шаардлагатай болдүг.

Автомат хайрцагт хийх үйлдвэрлэлийн дамжуулалт, тогтвортой бүтээмж, масштабируем бүтээмжийн давуу талууд

Нэгж/цагт харьцуулалт: Бүтээлч (20–50) vs. Автомат (150–400+), дулааны формоосон технологиор нь интеграци

Термоформингийн технологийг багтаасан багтаан, хувилбарын систем нь цагийн 150-400 гаруй ширхэг үйлдвэрлэж болно. Энэ нь хүний ажилчид цагийн 20-50 ширхэг үйлдвэрлэхээс 3-8 дахин хурдан байдаг. Эдгээр машин яагаад ийм сайн ажилладаг вэ? Тэд тасралтгүй гүйж, ядарсан үедээ удаашрахгүй, 1 мм-ээс бага хэмжээтэй хэмжээтэй, давхаргын шалгалт, савны хэлбэржилтийн үедээ гайхалтай тогтвортой байдаг. Ялангуяа пластмаст сав баглаагийн хувьд термоформингийг шууд багтаан хийх үйл явцад хослуулж, янз бүрийн үе шатаас дамжин өнгөрөх таагүй өөрчлөлтийг арилгадаг. Энэ нь нийт боловсруулалтын цагийг багасгаж, бүтээгдэхүүний бүтцийг бүрэн хадгалан, хамгийн гол нь багц нь тогтмол хийгдээгүй үед тохиолдох борлуулалтын асуудалтай холбоотой асуудлыг зогсоодог.

Өндөр хольцог багтаамжийн хэмжээн байгуулалт: Пластмаст савны термоформингийн ажлын урсгалыг дэмжих

Автомат хайрцаглах систем нь олон тооны ялгаатай SKU-түүд бүхий, улирлын дагуу хайрцаглах шаардлагууд тогтмол өөрчлөгдөх хүчтэр ажиллагаа бүхий орчинд үнэнхүү сайн ажилладаг. Хөтөлбөрт хэрэгсэл нь гараар тохируулахад цаг их шаарддаг, зогсолт үүсгэдэг харин үүний оронд үүнийг 15 минутын дотор шинэ савангууд (жишээ нь: хувийн хайрцаг, блистер хайрцаг, тусгай термоформат пластик) дээр тохируулж болой. Косметик, фармацевтик, хэрэглээний электроник салбарын компаниуд нь хязгаарлагдмуйн бүтээдүүд, тодорхой бүс нутгийн шаардлагад нийцүүд бүтээдүүд тогтмол гаргаж байдаг; ийнхүү нэмэлт хамгаалалт нь том хэмжээний давуу тал үүсгэдэг. Системийн нэмэлт давуу тал нь түүний хялбар масштабжих чадвар юм. Нэмэлт смена нэмж, нэмэлт модуль холбож, нэмэлт ажилчид хуваарилахгүйн газар үйлдвэрлэл нь өсгөж болой. Үр дүн? Бүх төрлийн бүтээдүүдийн хайрцаглах шаардлагыг хангах үүрэгтэй, түүнд хүчтэр ажиллагаа бүхий систем, мөн шинэ бүтээдүүдийн зах зээлд гаргах хугацаа хурдасгах систем.

Түгээмэл асуулт

Хүртээмүйн үйл ажиллагаанд типичным хувьд хөдөлмөрийн зардал хэдэн хувь бүрдүүлдэг?

Түүхийн хувьд хөдөлмөрийн зардал нь дуусгах үйл ажиллагааны зардлын ойролцоогоор 65% бүрдүүлдэг.

Автоматжуулалт хүний хүчний шаардлагад яаж нөлөөлдөг?

Баглаажилтад автоматжуулалт хэрэглэх нь хүний хүчний шаардлагыг ойролцоогоор 20%–30%-иар бууруулж чаддаг.

Хүний хүчний баглаажилттой холбоотой алдаануудын зардлын үр дагшлын талаар юу хэлж болой?

Хүний хүчний баглаажилттой холбоотой алдаанууд нь жишээлбэл, буруу шүүлтүүрүүд эсвэл хаалтгүй саванд хүртэлх асуудлуудын улмаас засварлах үүрд $20–$70 зардлаа шаарддаг.

Автоматжуулалтад хийгдсэн хөрөнгө оруулалтын ROI-г харах хүлээж буй хугацаа хэр дурт?

Компаниуд автоматжуулалтад хийгдсэн хөрөнгө оруулалтын үр дүнд нь ердөө 12–24 сарын дотор хүртэлх хугацаанд хүртдэг, үүнд үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба цагийн шифтүүд нөлөөлдөг.