EN
Darbo jėgos ir operacinės sąnaudų taupymas su Automatinės su-pardavimo mašinos
Tiesioginių darbo jėgos sąnaudų sumažėjimas: nuo 65 % įvykdymo sąnaudų iki minimalaus priežiūros lygio
Istoriniu požiūriu darbo jėgos kaštai sudaro apie 65 % visų įmonių išlaidų įvykdymo operacijoms. Tačiau dabar automatiniai supakuojamieji įrenginiai viską keičia. Šios sistemos perima nuobodžius ir fiziškai išsekdančius darbus, tokius kaip siuntų uždarymas, etikečių klijavimas ir konteinerių vežimas po sandėlius. Pagal 2023 m. pramonės duomenis, pateiktus PMMI, įmonės, įdiegusios šias technologijas, pastebi, kad jų poreikis rankiniam darbui sumažėja 20–30 %. Kodėl šis poslinkis yra tokio patrauklaus? Na, įmonėms daugiau nebereikia mokėti papildomų atlyginimų už darbą per užimtus laikotarpius, jos taupo pinigų mokydamos darbuotojus, kurie greitai išeina iš darbo, o esamus darbuotojus gali naudoti efektyviau kitose operacijos srityse. Vietoje dešimčių darbuotojų, kasdien atliekančių tą patį darbą, vadovams reikia mažiau žmonių bendrai, tačiau darbai vis tiek atliekami nepertraukiamai, 24 valandas per parą. Be to, operacijos tampa žymiai atsparesnės netikėtiems sutrikimams, nes įrenginiai veikia nepriklausomai nuo darbuotojų skaičiaus.
Mažesnės klaidų sąlygotos sąnaudos: išvengiama 20–60 JAV dolerių sąnaudų už kiekvieną parinkimo/užsandarinimo klaidą
Kai darbuotojai rankomis supakuoją produktus, visada yra vietos klaidoms. Prisiklijuojamos neteisingos etiketės, kai kurie konteineriai nesandarinami tinkamai, o kartais net neteisingai parinkiami prekių vienetai. Kiekvienos iš šių klaidų taisymas paprastai kainuoja nuo 20 iki net 70 JAV dolerių, įskaitant viską – nuo pakartotinio siuntimo iki grąžinimų tvarkymo ir sugadintų atsargų sąskaitų uždarymo. Šiuolaikinės automatinės plastikinių konteinerių termoformavimo sistemos viską tai pakeitė. Šios mašinos aprūpintos vaizdo kamera valdomomis pozicionavimo sistemomis, itin tiksliais mechaniniais komponentais ir nuolatine stebėsenos sistema, kuri aptinka problemas dar prieš joms įvykstant. Rezultatas? Beveik visiškai nepastebimi defektai. Įmonės, naudojančios šias automatizuotas sistemas, žymiai sumažina reikalavimą papildomoms perdaromųjų darbų brigadoms, išvengia brangių baudų, kurios dažnai taikomos griežtų reglamentų laikymą reikalaujančiose pramonės šakose, pvz., farmacinėje gamyboje, ir nebetenka pinigų dėl produktų, kurių negalima parduoti dėl pažeidimų. Pažvelkite į bet kurį gamybos objektą, kuriame kas mėnesį per termoformavimo linijas praeina tūkstančiai vienetų – skaičiavimai labai greitai susideda. Klaidų prevencija kiekvienais metais sutaupo šimtus tūkstančių dolerių, paversdama tai, kas anksčiau buvo tik viena iš kokybės kontrolės problemų, tiesioginiu pelno formavimo veiksniu.
Bendrosios naudojimo sąnaudos ir grąžos laikotarpis automatinėms supakuojamosioms mašinoms
Pradinės investicijos palyginimas su 3–5 metų bendrosiomis naudojimo sąnaudomis: įskaitant techninę priežiūrą, energijos sąnaudas ir integravimą
Automatinės plastikinių konteinerių šiluminio formavimo mašinos tikrai kainuoja daugiau iš pradžių – paprastai nuo 300 tūkst. iki 800 tūkst. JAV dolerių. Tačiau vertinant sąnaudas per 3–5 metus, daugumos atvejų jos iš tikrųjų kainuoja daugiau nei rankinės sistemos. Rankinėse operacijose gali kilti problemų dėl kylančių darbo užmokesčių ir nuolat keičiamų darbuotojų, tačiau automatizuotų sistemų sąnaudos yra žymiai lengviau valdomos. Pagrindinės sąnaudos apima reguliarų techninį aptarnavimą, kuris paprastai sudaro apie 2–4 % nuo mašinos pirminės vertės. Kitas veiksnys – energijos sąskaitos, nors šios mašinos vienam pagamintam vienetui sunaudoja 15–30 % mažiau energijos nei rankiniai metodai. Taip pat yra vienkartinės įdiegimo sąnaudos, kai automatizacija integruojama į esamas gamybos linijas. Viso paėmus, nors automatizacija suteikia numatymo galimybę, ilguoju laikotarpiu ji ne visada leidžia sutaupyti pinigų, kaip manytų daugelis žmonių.
Grąžinimo laikotarpio analizė: kada automatizacija pasiekia pelningumo lygį, remiantis gamybos apimtimis ir pamomis
Dauguma įmonių pastebi, kad jų automatizacijos investicijos pradeda duoti naudos per 12–24 mėnesius, priklausomai nuo to, kiek jos gamina kasdien ir ar veikia vieną ar dvi pamainas. Įmonės, kurios kasdien apdoroja daugiau nei 15 000 vienetų, paprastai atsipildo savo investicijas per mažiau nei 14 mėnesių. Įrenginių eksploatavimas dviem pamainomis vietoj vienos padidina grąžos normą maždaug 40 %. Pavyzdžiui, regioninė užkandžių gamintoja pakeitė dvylika rankomis valdomų darbo vietų automatizuota įranga. Dėl to darbo jėgos išlaidos sumažėjo beveik dvigubai, atliekų kiekis sumažėjo 30 %, o 550 000 JAV dolerių investicija atsipildė tik per aštuoniolika mėnesių. Naujoji automatizuota gamybos linija galėjo pagaminti daugiau nei 320 vienetų per valandą – tai maždaug septynis kartus greičiau nei darbuotojai, kurie rankomis sugebėdavo pagaminti tik 45 vienetus per valandą. Be to, pakavimo klaidų skaičius taip pat žymiai sumažėjo, todėl metinės nuostolios dėl pakavimo problemų (replombavimo) sumažėjo nuo 55 000 JAV dolerių iki tik 5 000 JAV dolerių. Štai dar vienas įdomus faktas: kai šios įmonės prideda dar vieną pamainą, taupymas vienam vienetui padidėja 25–35 procentais. Tai reiškia, kad daugiau nei vienos pamainos veikimas yra ne tik naudingas, bet beveik būtinas, norint greitai atsipildyti įdėtų lėšų.
Automatinio supakavimo našumo, nuoseklumo ir mastelio privalumai
Vienetų per valandą palyginimas: rankinis (20–50) prieš automatinį (150–400+), su termoformavimo integracija
Pakavimo sistemos, kuriose naudojama termoformavimo technologija, gali gaminti nuo 150 iki daugiau nei 400 vienetų per valandą, kas yra maždaug 3–8 kartus greičiau nei žmogaus darbuotojai realistiškai gali pasiekti – apie 20–50 vienetų per valandą. Kodėl šios mašinos veikia taip puikiai? Jos veikia nepertraukiamai, be pertraukų, nesulėtėja, kai pavargsta, kaip tai būna su žmonėmis, ir išlaiko nepaprastai aukštą tikslumą – matmenų nuokrypiai sandarinant, atliekant matmenines patikras ir formuojant talpyklas yra mažesni nei 1 mm. Ypač kalbant apie plastikines talpyklas, termoformavimo technologijos tiesioginis sujungimas su pakavimo procesu pašalina tas nepatogias perėjas tarp skirtingų etapų. Tai sumažina bendrą apdorojimo laiką, visą laiką išlaiko produkto struktūrą nepažeistą ir, svarbiausia, neleidžia susidaryti tų erzinančių pristatymo problemų, kurios kyla dėl netolygiai pagamintų pakuotės vienetų.
Mastelio keitimo galimybės aukšto įvairovės pakavimui: plastikinių talpyklų termoformavimo darbo eigų palaikymas
Automatinis supakuojamasis įrenginys veikia tikrai puikiai šiose užimtose aplinkose, kur yra daugybė skirtingų prekių vienetų (SKU) ir pakuotės keičiamos nuolat, pvz., keičiantis sezonams. Programuojami įrankiai gali būti nustatyti naujiems konteineriams, tokiems kaip specialios krepšinės pakuotės, burbulinės pakuotės ar specialios šiluminiu būdu formuotos plastikinės pakuotės, per apie 15 minučių, o ne praleidžiant valandas rankiniais reguliavimais ir sustojimais. Ši lankstumo savybė labai svarbi įmonėms, veikiančioms kosmetikos, farmacijos ir vartotojų elektronikos srityse, kurios nuolat pristato ribotą leidimą turinčius produktus arba regionams pritaikytas versijas. Taip pat puiku tai, kad sistema lengvai mastelioja. Pakanka pridėti darbo pamatas arba prijungti papildomus modulius – ir gamybos našumas padidėja be reikalingumo samdyti papildomą personalą. Rezultatas? Sistema, kuri patikimai veikia nepriklausomai nuo to, kokį produktų mišinį reikia supakuoti, taip pat greitesnis naujų prekių išleidimas į rinką.
DUK
Kiek procentų darbo sąnaudų paprastai tenka vykdymo operacijoms?
Istoriniu požiūriu darbo jėgos kaštai sudaro apie 65 % visų įvykdymo operacijų išlaidų.
Kaip automatizacija veikia rankinio darbo jėgos poreikį?
Pakavimo automatizacija gali sumažinti rankinio darbo jėgos poreikį maždaug 20–30 %.
Kokie yra klaidų, susijusių su rankiniu pakavimu, kaštų aspektai?
Kiekvienos rankinio pakavimo klaidos taisymas gali kainuoti nuo 20 iki 70 JAV dolerių dėl problemų, tokių kaip neteisingos etiketės ar neužsandarinti konteineriai.
Koks tikėtinas laikotarpis, per kurį bus pastebimas grąžinamas investicijų pelnas (ROI) į automatizaciją?
Įmonės paprastai gauna grąžą iš automatizacijos investicijų per 12–24 mėnesius, priklausomai nuo gamybos apimties ir pamainų skaičiaus.