အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးစက်နှင့် လက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း – အဘယ်နည်းသည် ပိုမိုစုံစမ်းနိုင်ပါသနည်း။

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးရေးစက်များဖြင့် အလုပ်သမ်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် စရိတ်ချွေတာမှုများ အလှပစွမ်းရှင်ကိရိယာ ပါးချီးမှုစက်များ

တိုက်ရိုက်လုပ်သမ်းစုန်းကုန်များ လျော့ချခြင်း – ဖြည့်သွင်းမှုစရိတ်၏ ၆၅% မှ အနည်းငယ်သာ စီမံခန့်ခွဲမှု

သမိုင်းအရတော့ ကုမ္ပဏီတွေ ကုန်ပစ္စည်း ဖြည့်ဆည်းရေး လုပ်ငန်းတွေမှာ သုံးတဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ရဲ့ ၆၅% လောက်ကို အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်က ပြုလုပ်ပေးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အခုတော့ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးစက်တွေက ဒါအားလုံးကို ပြောင်းလဲနေပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက ငြီးငွေ့စရာ၊ ကျောရိုးကို ထိုးဖောက်တဲ့ အလုပ်တွေကို ယူဆောင်တယ်၊ ဥပမာ အိတ်တွေကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အပေါ်မှာ တံဆိပ်တွေ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကုန်လှောင်ရုံတွေအကြားမှာ ကွန်တိန်နာတွေကို ရွေ့ရှားခြင်းတို့ပေါ့။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် PMMI မှ စက်မှုဒေတာများအရ လုပ်ငန်းများတွင် လက်လုပ်သမားများအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဒီနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ၂၀% မှ ၃၀% ကြား ကျဆင်းသွားမည်ဟု မြင်တွေ့ရသည်။ ဒီပြောင်းရွှေ့မှုကို ဘာလို့ ဆွဲဆောင်မှုရှိတာလဲ။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ အလုပ်များတဲ့ ရာသီတွေမှာ ပိုပေးစရာမလိုတော့ဘူး၊ မြန်မြန်ထွက်သွားတဲ့ လူတွေကို လေ့ကျင့်ဖို့ ငွေသက်သာစေပြီး သူတို့ရဲ့ လက်ရှိ ဝန်ထမ်းတွေကို လုပ်ငန်းမှာ အခြားနေရာတွေမှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ သုံးနိုင်တာပါ။ နေ့စဉ် အလုပ်တစ်ခုတည်း လုပ်နေတဲ့ အလုပ်သမားတွေ အများကြီးရှိမယ့်အစား မန်နေဂျာတွေဟာ တစ်နေ့လုံး အလုပ်ကို လုပ်နိုင်တုန်းပဲ လူနည်းနည်း လိုအပ်နေတာကို တွေ့ရပါတယ်။ ဒါ့အပြင် မမျှော်လင့်တဲ့ အနှောင့်အယှက်တွေကို ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလာတယ်၊ အကြောင်းက စက်တွေဟာ ဝန်ထမ်းအဆင့်နဲ့ ဘာဖြစ်ဖြစ် ဆက်သွားလို့ပါ။

အမှားနှင့်ဆက်စပ်သောစရိတ်များလျော့နည်းစေခြင်း - ကောက်ယူခြင်း/ပိတ်သိမ်းခြင်းအမှားတစ်ကြိမ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၀ မှ ဒေါ်လာ ၆၀ ကိုရှောင်ခြင်း

လုပ်သမားများသည် ထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပေးသည့်အခါ အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် နေရာလွတ်ရှိပါသည်။ မှားယွင်းသော လေဘယ်များကို အသုံးပြုကြသည်၊ အချို့သော ပုံးများကို မှန်ကန်စွာ ပိတ်ထားခြင်းမရှိပါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤအမှားအမှင်များတိုင့်အားဖြင့် ပြင်ဆင်ရန် ဒေါ်လာ ၂၀ မှ ဒေါ်လာ ၇၀ အထိ ကုန်ကျပါသည်။ ထိုကုန်ကျစားရိတ်များသည် အစားထိုးပို့ဆောင်ရေးများ ပေးပို့ခြင်းမှသည် ပြန်လည်လက်ခံရေးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော စတော့များကို စာရင်းမှ ဖျက်ပေးခြင်းအထိ အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ သို့သော် ခေတ်မှီသော အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်ပုံးများ ပုံသေးခြင်းစနစ်များသည် ဤအရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ဤစက်များသည် ကင်မရာဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသော နေရာချထားမှုစနစ်များ၊ အလွန်တိကျသော မေကာနိက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖမ်းမိနိုင်ရန် အများအားဖြင့် အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်မှုစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ ထို့အတွက် ရလေ့ရှိသော အကောင်အထောက်များမှာ အများအားဖြင့် မရှိပါ။ ဤအလိုအလျောက်ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရေးအဖွဲ့များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုကို အလွန်များစွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများ အလွန်တင်းကြပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုံတွေ့မှုများကြောင့် အလွန်ကုန်ကျစားရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပျက်စီးနေသောကြောင့် ရောင်းအားမရှိသော ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ငွေကုန်ကျခြင်းကိုလည်း ရပ်တန်းနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး ပုံသေးသော လိုင်းများမှတစ်ဆင့် တစ်လလျှင် ထုတ်ကုန်အုပ်စု ထောင်နှင့်ချီ၍ ဖြတ်သန်းနေသည့် စက်ရုံများကို ကြည့်ပါက ဂဏန်းတွက်ခြင်းများသည် အလွန်မြန်စွာ စုစည်းလာပါသည်။ အမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် နှစ်စဥ် သိန်းပေါင်းများစွာကို စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတွက် အရင်က အရည်အသွေးနေရာတွင် အနည်းငယ်သာ စိုးရိမ်စရာဖြစ်ခဲ့သည့် အရာများသည် အများအားဖြင့် အမြတ်အစွန်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အရာများအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးစက်များ၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးစုတ်နှုန်းနှင့် ROI အချိန်ကာလ

အစပိုင်းရင်းနှီးမှုနှင့် ၃–၅ နှစ်ကြာ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးစုတ်နှုန်းနှုန်း: ထိန်းသိမ်းရေး၊ စွမ်းအင်နှင့် စနစ်ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်

အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ် အိုးအပူပိုင်း ပုံသွင်းစက်တွေဟာ အစောပိုင်းက ပိုကြီးတဲ့ စျေးနှုန်းတစ်ခုနဲ့ လာတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဒေါ်လာ ၃၀၀ ကနေ ၈၀၀၀၀ ထိပါ။ ဒါပေမဲ့ သုံးနှစ်ကနေ ငါးနှစ်အထိ ကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်တဲ့အခါ သူတို့ဟာ လက်တွေ့မှာ လက်လုပ်စနစ်ထက် ပိုကုန်ကျပါတယ်။ လက်လုပ် လုပ်ငန်းတွေဟာ လစာ တိုးလာတာနဲ့ ဝန်ထမ်းတွေ တစ်ချိန်လုံး ထွက်သွားတာနဲ့ ရုန်းကန်နိုင်ပေမဲ့ အလိုအလျောက် စနစ်တွေမှာ ထိန်းချုပ်ဖို့ အများကြီး ပိုလွယ်တဲ့ စရိတ်တွေရှိပါတယ်။ အဓိက ကုန်ကျစရိတ်များတွင် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်း ပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက်၏ မူလတန်ဖိုး၏ ၂-၄% ခန့် ကုန်ကျသည်။ စွမ်းအင် ဘီလ်တွေဟာ နောက်တစ်ချက်ပါ၊ ဒီစက်တွေက လက်လုပ်နည်းတွေနဲ့ယှဉ်ရင် ထုတ်လုပ်တဲ့ ယူနစ်တိုင်းမှာ စွမ်းအင် ၁၅-၃၀% လျော့သုံးတယ်ဆိုပေမဲ့ နောက်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ကို တည်ဆဲ ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းတွေထဲကို ပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါမှာ တစ်ခါသုံး ကဏ္ဍ ကုန်ကျစရိတ်တွေ ရှိပါသေးတယ်။ အားလုံး ပြောရရင် အလိုအလျောက်စနစ်က ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေမဲ့ ရေရှည်မှာ လူတွေ မျှော်လင့်သလို ငွေမချွေတာပါဘူး။

Payback ကာလခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ: အော်တိုစနစ်ကပမာဏနှင့်အပြောင်းအလဲများကိုအခြေခံပြီး break-even ကိုချိုးဖျက်သောအခါ

အများစုသောကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက်စနစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးများကို ၁၂ လမှ ၂၄ လအတွင်း စတင်ရရှိကြသည်။ ထိုအချိန်ကာလသည် တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အလုပ်အကိုင်အချိန် (တစ်ခေါက် သို့မဟုတ် နှစ်ခေါက်) ပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အစုအဖွဲ့ ၁၅,၀၀၀ ခုကျော်ကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၄ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအားလုံးကို ပြန်လည်ရရှိကြသည်။ စက်မှုကိရိယာများကို တစ်ခေါက်သာမက နှစ်ခေါက် အလုပ်လုပ်စေခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပေါ် အကျိုးအမြတ်ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ဥပမါ- ဒေသတွင်းရှိ မုန့်များထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်နေရာ ၁၂ ခုကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် လုပ်သမ်းစရိတ်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို သုံးဆယ်ရှိသည့် ရှုခ်အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် အရင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် အရင်ဆုံး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၅၅၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကို ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။ အသစ်ဖော်ဆောင်လာသည့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ယူနစ် ၃၂၀ ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသည်မှာ လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ၄၅ ယူနစ်/နာရီ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထက် ခုနှစ်ဆ ပိုမြန်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုပ်ပိုးမှုအမှားများသည် အလွန်အမင်း လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ထုပ်ပိုးမှုပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် နှစ်စဥ်ဆုံးရှုံးမှုများသည် ဒေါ်လာ ၅၅,၀၀၀ မှ ဒေါ်လာ ၅,၀၀၀ သို့ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာတစ်ခုမှာ- ထိုစက်ရုံများသည် အလုပ်အကိုင်အချိန်ကို တစ်ခေါက်မှ နှစ်ခေါက်သို့ တိုးမှုပေးသည့်အခါ တစ်ခုလျှင် စုံစမ်းမှုများသည် ၂၅ ရှုခ်မှ ၃၅ ရှုခ်အထိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထိုသည်မှာ အလုပ်အကိုင်အချိန်များကို တစ်ခေါက်မှ နှစ်ခေါက်သို့ တိုးမှုပေးခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိရေးအတွက် အကျေးဇူးပြုသည့် အလုပ်ဖြစ်သည့်အပြင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများပေါ် အများကြီး အကျိုးကျေးဇူးပေးသည့် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုအက advantage များ

အလုပ်သမ်းဖြင့်လုပ်သည့်နည်းလမ်း (၂၀–၅၀) နှင့် အလိုအလျောက်နည်းလမ်း (၁၅၀–၄၀၀+) တွင် တစ်နှစ်လျှင် ထုပ်ပိုးနိုင်သည့် ယူနစ်အရေအတွက်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း (သို့မဟုတ်) သာမေးဖော်မင်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှု

သိုလှောင်မှုစနစ်များသည် သိုလှောင်မှုအတွက် အပူဖော်မင်းခြင်းနည်းပညာကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၁၅၀ မှ ၄၀၀ အထက်အထိ ထုပ်ပိုးမှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် လူသားအလုပ်သမားများက တစ်နှစ်လျှင် ၂၀ မှ ၅၀ အထိ ထုပ်ပိုးမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အရှိန်ထက် ၃ မှ ၈ ဆ ပိုမြန်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သနည်း။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အနားမယူဘဲ အပူဖော်မင်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်းများနှင့် ပုံသေးသေးများ ဖန်တီးခြင်းများတွင် ၁ မီလီမီတာထက် နည်းသည့် တိကျမှုဖြင့် အလွန်မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပလပ်စတစ်ပုံသေးများအတွက် အပူဖော်မင်းခြင်းနည်းပညာကို ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဆင့်များကြား အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် အပေါင်းအနောက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အဆင်ပေါင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ထုပ်ပိုးမှုများကို တိကျစွာ မုန်းမှုများဖြင့် မုန်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အများပြားသည့် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် စကေးလေးမှု – ပလပ်စတစ်ပုံသေးများအတွက် အပူဖော်မင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

အလုပ်များသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် SKU အများအပြားရှိပြီး ရှေးနောက်အလုပ်အကိုင်များအရ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများ အများအားဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲနေပါသည်။ အစီအစဥ်သတ်မှတ်နိုင်သည့် ကိရိယာများကို အချိန် ၁၅ မိနစ်ခန့်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည့် အထူးပုံစံထုပ်ပိုးမှုများ (ဥပမါ- ကိုယ်ပိုင် clamshells၊ blister packs သို့မဟုတ် အထူး thermoformed ပလပ်စတစ်များ) အတွက် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကိရိယာများကို လက်ဖျားနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်နေခြင်းအတွက် အချိန်အများကြီး ကုန်သုံးရန် မလိုအပ်ပါ။ အထူးပြုထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို အမြဲတမ်း မှုန်းထုတ်နေသည့် အလှကုန်၊ ဆေးဝါးနှင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ် ကဏ္ဍများရှိ ကုမ္ပဏီများအတွက် ထိုသို့သော လွန်စွာ လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စနစ်သည် အလွန်အရေးကြီးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုစနစ်သည် အလွန်လွယ်ကူစွာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလုပ်အကိုင်အသစ်များ ထပ်မံဖော်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုဆောင်း module များ ထပ်မံတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မှုန်းထုတ်သည့် အလုပ်သမားအရင်းအမြစ်များ မှုန်းထုတ်ခြင်းမှ လွတ်မ်းစွာ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအကျိုးကျေးဇူးများမှာ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အတွင်း စနစ်သည် အားကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်သို့ အသစ်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို မြန်မြန်မှုန်းထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖြည့်ဆည်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အလုပ်သမားစရိတ်၏ ရှေးနောက်အချိုးကို ဘယ်လောက်အထိ ဖြစ်ပါသည်။

သမိုင်းကြောင်းအရ လုပ်သမ်းစရိတ်များသည် ဖူလ်ဖီလ်မင့်လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များ၏ ၆၅% ခန့်ကို ကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် ဖော်ပြခဲ့သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လက်ဖောက်ထုပ်လုပ်သမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို မည်သို့သြဇာဖေးမှုပေးသနည်း။

ထောင်ချောက်ခွဲခြင်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ဖောက်ထုပ်လုပ်သမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

လက်ဖောက်ထုပ်ခြင်းနှင့် ဆိုင်သော အမှားအမှန်များကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မည်သို့ဖြစ်ပေါ်လာသနည်း။

မှားယွင်းသော လက်ဖောက်ထုပ်ခြင်းများကြောင့် မှားယွင်းသော အမည်စာရင်းများ သို့မဟုတ် မပိတ်ထားသော ပုံးများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် တစ်ခုလျှင် ၂၀ ဒေါ်လာမှ ၇၀ ဒေါ်လာအထိ ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကုန်ကျနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သုံးစရိတ်ပေါ်တွင် ROI (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ပြန်လာမှု) ကို မည်သည့်အချိန်ကုန်ကြာမှုတွင် မျှော်လင့်နိုင်သနည်း။

ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အလုပ်အမှုထမ်းများ၏ အလုပ်အမှုထမ်းအချိန်ပေါ်တွင် မူတည်၍ အလိုအလျောက်စနစ်သုံးစရိတ်ပေါ်တွင် ၁၂ လမှ ၂၄ လအထိ ပြန်လာမှုကို မျှော်လင့်နိုင်သည်။