EN
Стручне и оперативне трошкове штеде са Машине за паковање
Смањење директних трошкова рада: од 65% трошкова за испоруку до минималног надзора
Историјски гледано, трошкови радне снаге чинили су око 65% онога што компаније троше на операције испуњавања. Али сада аутоматске паковање машине мењају све то. Ови системи преузимају досадне, тешке послове као што су запљуштање паковања, налепљање етикета и кретање контејнера око складишта. Према подацима из индустрије из ПММИ-а 2023. године, предузећа виде да њихова потреба за ручним радницима пада између 20% и 30% када имплементирају ове технологије. Шта чини ову промену тако атрактивном? Компаније више не морају да плаћају додатне трошкове током заузетних сезона, штеде новац на обуци људи који брзо одлазе, и могу да поставе своје постојеће особље на боље коришћење на другим местима у операцији. Уместо да десетине радника раде исто свакодневно, менаџери су све мање потребни док се посао све времена обавља. Плус, операције постају много отпорније на неочекиване препреке јер машине само наставе без обзира на то шта се дешава са нивоом особља.
Мање трошкове повезане са грешкама: Избегавање 20$/$60 по грешци у избору/печати
Када радници ручно пакују производе, увек постоји простор за грешке. Неправилне етикете се наноси, неке контејнере нису исправно запечаћене, а повремено се ствари неисправно бирају. Свака од ових грешака обично кошта између 20 и можда чак 70 долара да се поправи, покривајући све од слања замене pošiljки до обраде повратних производа и списања оштећених залиха. Међутим, модерни аутоматски системи за термоформирање пластичних контејнера све су то променили. Ове машине су опремљене системом за позиционирање којим управљају камере, супер прецизним механичким компонентама и константним надзором који ухвати проблеме пре него што се случају. Шта је било резултат? Скоро да нема никаквих дефеката. Фабрике које користе ова аутоматизована решења виде огроман пад потребе за тим за прераду, избегавају скупе казне које се појављују у индустрији као што је фармацеутска производња где су прописи строги, и престају губити новац на производима који се не могу продати јер су оштећени. Погледајте било коју фабрику која сваког месеца пролази хиљаде јединица кроз термоформирање и математика се брзо додаје. Превенција грешака штеди стотине хиљада сваке године, претварајући оно што је некада било само још једна брига о квалитету у нешто што директно утиче на доходни профит.
Укупни трошкови власништва и временски план РОИ за аутоматске машине за паковање
Унапредна инвестиција у односу на ТЦО од 35 година: укључујући одржавање, енергију и интеграцију
Автоматске машине за термоформирање пластичних контејнера дефинитивно имају већу цену, обично између 300 и 800 хиљада долара. Али када погледамо трошкове преко 3 до 5 година, они заправо заврше коштају више од ручних система у већини случајева. Ручне операције могу бити тешко управљати због растућих плата и стално одласка особља, али аутоматизовани системи имају трошкове који су много лакши за управљање. Главни трошкови укључују редовно одржавање које обично износи око 2-4% од оног што је машина првобитно вредела. Енергетски рачуни су још један фактор, иако ове машине генерално троше 15-30% мање енергије по произведеној јединици у поређењу са ручним методама. Такође постоје и трошкови за једнократну поставку када се аутоматизација интегрише у постојеће производне линије. Све у свему, иако аутоматизација пружа предвидивост, она не штеди новац на дугом нивоу као што многи очекују.
Анализа периода повраћања: Када се аутоматизација прекине чак и на основу запремине и смена
Већина компанија сматра да се њихове инвестиције у аутоматизацију започињу исплаћивати за 12 до 24 месеца, у великој мери у зависности од тога колико производе сваког дана и да ли раде једну или две смене. Заводи који свакодневно обрађују преко 15.000 производа обично добијају новац за мање од 14 месеци. Покретање машина током две смете уместо само једне може повећати повратак инвестиције за око 40%. Узмимо случај регионалног произвођача закусњака који је заменио дванаест ручних радних места аутоматизованом опремом. Они су смањили трошкове за радну снагу за скоро две трећине, смањили трошкове материјала за тридесет посто и вратили све своје новац од инвестиције од 550.000 долара за само осамнаест месеци. Нова аутоматизована производња могла би да производи преко 320 јединица на сат, што је отприлике седам пута брже него што су радници ручно управљали са 45 јединица на сат. Плус, грешке у паковању су се такође драматично смањиле, смањујући годишње губитке од проблема са поново запломбивањем са петдесет и пет хиљада долара на само пет хиљада. И овде је нешто занимљиво: кад год се ова објекти додају још једна смена, уштеда по ставци се повећава између 25 и 35 посто. То чини да је вишесменска радња не само корисна већ скоро неопходна за брзо повратак потрошене капитале.
Предности аутоматског паковања
Упоређење јединица/часа: ручно (2050) против аутоматског (150400+) са термоформирањем
Паковање који укључује технологију термоформирања може да произведе било где од 150 до преко 400 јединица по сату, што је отприлике 3 до 8 пута брже него што људски радници реалистично могу да остваре око 20 до 50 јединица по сату. Зашто ове машине тако добро раде? Они не престају без пауза, не успоравају када су уморни као људи, и одржавају невероватно конзистенцију са мерењама које варирају мање од 1 мм током операција запломбивања, провере димензија и обликовања контејнера. Уколико се ради о пластичним контејнерима, комбиновање термоформирања директно са процесом паковања елиминише те досадне прелазе између различитих фаза. То смањује време обраде, одржава структуру производа у целости, а што је најважније спречава фрустрирајуће проблеме са испоруком који се јављају када се пакети не производе доследно.
Скелабилност за паковање са високим мешавином: подршка термално обрађивању пластичних контејнера
Автоматско паковање заиста добро функционише у тим заузет окружењима где постоје тоне различитих СКУ-а и промене паковања се стално дешавају са сезонама. Програмски програмирани алати могу бити постављени за нове контејнере као што су прилагођене љуске, паковице за блистере или специјалне термоформиране пластике за око 15 минута уместо да трају сатима на ручно подешавање и време за одлазак. За компаније у козметици, фармацеутској индустрији и потрошачкој електроници које стално излазе са лимитираним издањем производа или верзијама прилагођеним одређеним регијама, ова врста флексибилности чини огромну разлику. Такође је одлично како се систем лако скалира. Само додајте више смена или укључите додатне модуле и производња се повећава без потребе за додатним особљем. Шта је било резултат? Систем који се одржава без обзира на то каква комбинација производа треба да се пакова, плус брже време увођења када се нове ствари доносе на тржиште.
Често постављене питања
Који проценат трошкова радне снаге је обично повезан са операцијама испуњавања?
Историјски гледано, трошкови радне снаге чинили су око 65% трошкова операције испуњавања.
Како аутоматизација утиче на потребе ручних радника?
Аутоматизација паковања може довести до смањења потребе за ручним радницима за око 20% до 30%.
Које су последице ручног паковања везане за грешке?
Ручне грешке у паковању могу коштати од 20 до 70 долара за исправљање због проблема као што су погрешне етикете или неодпечаћени контејнери.
Који је очекивани временски рок за сведочење РОИ на аутоматизацију инвестиција?
Компаније обично виде повратак на инвестиције у аутоматизацију за око 12 до 24 месеца у зависности од обима производње и смена.