စက္ကူခွက်စက်ဆိုတာဘာလဲ။ အစပျိုးသူများအတွက် အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်

ဘာလဲ စက္ကူခွက် ထုတ်လုပ်ရေးစက် ?

စက္ကူခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ပုံမှန်စက္ကူ cu များကိုယူ၍ နေရာတိုင်းတွင် မြင်တွေ့နေရသည့် တစ်ကြိမ်သုံးခွက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်စွာ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို သင့်တော်သလို ကွေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများစုသည် ပုံမှန် ပလတ်စတစ်ဖြင့် အထပ်လိုက်ထားသည့် ပစ္စည်းများအပြင် အပင်မှ ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် အထပ်လိုက်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ရွေးချယ်မှုများကိုပါ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီများ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ရည်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်များအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို ကြည့်ပါက ၎င်းတို့တွင် စက္ကူကို ထည့်သွင်းပေးသည့် ရိုလာများ၊ ကျောက်စိမ်းဂျယ်လ် ထည့်သွင်းသည့် စခန်းများနှင့် ခိုင်မာသော ဖိအားပေးစက်များ စသည်တို့ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းများမှာ စက်၏ အဆင့်မြင့်မားမှုအပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ မှ ၄၀၀ ခန့်အထိ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် တစ်ကြိမ်သုံး အစားအစာ ဝန်ဆောင်မှုတွင် ရည်ရွယ်ချက်

ယနေ့ခေတ်တွင် ပြန်လည်မသုံးစွဲနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို ပိုမိုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများက အသုံးပြုလာကြပြီး ဒေသတွင်းကော်ဖီဆိုင်များမှ အမျိုးသားရေး အမြန်အစားအစာဆိုင်များနှင့် ရုံးသုံးပစ္စည်းဆိုင်များအထိ စက္ကူခွက်စက်များ၏ ဈေးကွက်ကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ဤစက်များကို အဘယ်ကြောင့် လူကြိုက်များစေသနည်း။ အစားအစာကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် ကိုယ်ပိုင်အမှတ်တံဆိပ်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် ယခုအခါတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး မြေဩဇာဖြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်စရာအဖြစ် ပေးနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြင့် စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော လုပ်ငန်းများအတွက် စုဆုံးနိုင်ငွေမှာ သိသိသာသာ ရှိပါသည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းများက အပြင်ဘက်မှ အဆင်သင့်ခွက်များကို ဝယ်ယူခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွက်ကုန်ကျစရိတ်ကို အချိုးအနှီစား တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွက်ချက်မှုများ ပြုလုပ်ကြပြီး သို့ရာတွင် လက်တွေ့တွင် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုမှာ ထုထည်နှင့် အသုံးပြုမှုပုံစံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ဘယ်လိုလုပ်ပြီး စက္ကူခွက်စက် အလုပ်လုပ်ပုံ - လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်း

1. ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း : အလိုအလျောက် ဖြန့်ချိသည့်စနစ်များမှတစ်ဆင့် အလွှာဖုံးထားသော စက္ကူ cu rolls များ စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။
2. ပရင့်ထုတ်ခြင်း/ပုံသွင်းခြင်း : စက္ကူကို ခွက်အချပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်မည့် အချိန်မတိုင်မီ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် လိုဂိုများကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
3. ခွက်ပုံဖော်ခြင်း : မှန်းကပ်များကို မော်ဒယ်များပတ်လည်တွင် ထုပ်ပိုး၍ ပံ့ပိုးကာ စီလင်ဒါပုံစံများအဖြစ် ဖိအားပေးသည်။
4. အောက်ခြေပိတ်သိမ်းခြင်း : အပူသို့မဟုတ် အာထရာဆောနစ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စိမ့်ဝင်မှုကင်းစင်သော အောက်ခြေများကို ဖန်တီးသည်။
5. အားကောက်ခြင်း : နှုတ်ခမ်းထိတွေ့မှုအတွက် သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အပေါ်နားစွန်းများကို ဝိုင်းပတ်ပေးထားသည်။

ခေတ်မီစက်များသည် servo-driven actuators များကို အသုံးပြု၍ 0.2mm ဆီးကန့်အတိုင်းအတာကို ရရှိပြီး ယခင်က ယန္တရားများထက် တိကျမှုတွင် 40% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ စက်လည်ပတ်မှုကို PLC အင်တာဖေ့စ်များမှတစ်ဆင့် စောင့်ကြည့်ကာ ပံ့ပိုးမှု၊ ခြောက်သွေ့သည့်အပူချိန်ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။

အမျိုးအစားများ စက္ကူခွက်စက်များ : လက်တွေ့ကိရိယာမှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်သို့

လက်စွဲစာအုပ် စက္ကူခွက်စက်များ : သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှု

စက္ကူခွက်လုပ်ငန်းတွင် စတင်ဝင်ရောက်လုပ်ကိုင်သည့် စတင်တည်ထောင်သူများနှင့် အသေးစားလုပ်ငန်းများအတွက် လက်တွေ့ကိရိယာများသည် စတင်ရန် ပိုမိုတတ်နိုင်သော စျေးနှုန်းဖြင့် စတင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်များ၏ စျေးနှုန်းများသည် ဒေါ်လာ ရှစ်ထောင်မှ ဆယ့်ငါးထောင်ကြားတွင် ရှိပါသည်။ စက်တွင် စက္ကူများထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ခွက်များကို ထုတ်ယူခြင်းများကို လုပ်ငန်းသားက ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပေးရပြီး စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက် လေးဆယ်မှ ခြောက်ဆယ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသည့်အခါ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးသွားနိုင်သော်လည်း ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွင်း ကိန်းဂဏန်းများအရ လက်တွေ့စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုခြင်းထက် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ရာခိုင်နှုန်း ၆၀ မှ ၇၅ အထိ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်နေ့တိုင်း အများအပြားလိုအပ်ခြင်းမရှိဘဲ စိတ်ကြိုက်ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများလိုအပ်သော အထူးကော်ဖီဆိုင်များ သို့မဟုတ် ပွဲတော်ရောင်းချသူများအတွက် ဤစက်များသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက်စက်များ - ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

စီးမှုန်ချိတ်အလိုအလျောက်စက်များသည် ဘေးဘောင်ပိတ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးသော်လည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် လူတစ်ဦး၏ စောင့်ကြည့်မှုကို ဆက်လက်လိုအပ်ပါသေးသည်။ ဤစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ မှ ၁၂၀ ခန့်ရှိသော ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒေသတွင်းကော်ဖီဆိုင်များ သို့မဟုတ် အလတ်စားအစည်းအဝေးများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ဆောင်ခဲ့သော သုတေသနအချို့အရ လုံးဝလက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစီးမှုန်ချိတ်အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့သည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပြင် ပိတ်ရက်ကာလအတွင်း အလုပ်များချိန် သို့မဟုတ် ဆောင်းကာလတွင် အလုပ်နည်းသည့်အချိန်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ရန် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိပါသေးသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စက္ကူခွက် ပြုလုပ်သည့် စက်များ : အမြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုလက်မှုဖြေရှင်းချက်များ

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် တိကျမှုဖြင့် အလိုအလျောက်စက်များသည် စက္ကူခွက်ကဲ့သို့သော ကုန်ပစ္စည်းများကို တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မှ ၄၀၀ နှင့်အထက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စက်ရုံအကြီးစားများတွင် ဦးဆောင်နေပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စက်များက စက္ကူများဖြန့်ချ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်ပေးကာ လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် တစ်နေ့လျှင် ခွက် ၁.၂ သန်းအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သောက်စရာကုန်အမှတ်တံဆိပ်ကြီးများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါသည်။ ဒီစက်များ၏ ဈေးနှုန်းသည် ၈၀,၀၀၀ မှ ၂၅၀,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိရှိပြီး လက်တွေ့အသုံးပြုမှုနှင့် ယှဉ်လျှင် တစ်ခုချင်းစီအတွက် လုပ်သားခကုန်ကျစရိတ်ကို ၈၅ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် စျေးကွက်တွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိပါသည်။

မက်ကာနစ်နှင့် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် နည်းပညာ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ရိုးရာစက်မှုစနစ်များသည် ပုံမှန်ခွက်ဒီဇိုင်းများအတွက် ကမ်းနှင့် ဂီယာစနစ်များကို အားထားပြီး အသံဆူညံမှုအဆင့်သည် ဒက်စီဘယ် ၆၅ မှ ၇၅ အထိ ဖြစ်တတ်သည်။ သို့ရာတွင် အဆင့်မြင့်ဆားဗိုမောင်းနှင်သောစက်များမှာ ကွဲပြားစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် PLC ဟုခေါ်သော ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည့် လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများကို အသုံးပြု၍ ဖောင်းပွမှုဖိအားကို နယူတန် ±၀.၀၂ အတွင်းနှင့် အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၁ ဒီဂရီအတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် တိကျစွာညှိနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုမျိုးကြောင့် ပုံမှန်စက်များဖြင့် မလုပ်နိုင်သော ဒုတိယနံရံပါသည့် အက္ခရာစီမှုန့်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အမှန်အကန်၊ ဆားဗိုမောင်းနှင်သောစက်များသည် ဝယ်ယူပါက ပုံမှန်စက်များထက် ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဈေးကြီးပါသည်။ သို့သော် စက်ရုံများသည် ပစ္စည်း waste လျော့နည်းမှုမှ ရရှိသော ခြွင်းချက်များက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ လေ့လာမှုများအရ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပစ္စည်း waste ကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဂရမ်တစ်ခုချင်းစီကို အရေးထားသည့်နေရာတိုင်းတွင် စုစုပေါင်းအကျိုးအမြတ်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

စက္ကူခွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်ဆင့်လိုက်နာခြင်း

ကုန်ကြမ်းမှ ပြီးပြင်ထားသောခွက်အထိ - စုစည်းထားသောလုပ်ငန်းစဉ်

စက္ကူခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်သည် အရည်များကို မစိမ့်ဝင်စေရန် ပေါလီအီသီလင် (PE) သို့မဟုတ် ပေါလီလက်တစ်အက်ဆစ် (PLA) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော FSC အတည်ပြုချက်ရှိသည့် စက္ကူ cuu များမှ စတင်ပါသည်။ ဤ cuu များကို စက္ကူကို ပန်းကန်ပြားပုံသဏ္ဍာန်ရှိ စက္ကူပြားများအဖြစ် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပေးသည့် စက်တွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်များသည် စီးဆင်းမှုကို ညှိနှိုင်း၍ ဤအဆင့်တွင် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု ၁% အောက်သာ ကျန်ရစ်စေပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် Die-Cutting - အမှတ်တံဆိပ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုရရှိရန်

Die-Cutting ယူနစ်များမှ ခွက်အတွက် အရွယ်တိုင်းပြီး စက္ကူပြားများဖြတ်တောက်ပေးမည့် အချိန်မတိုင်မီ မြင့်မားသော ဖိအားပုံနှိပ်စက် (flexographic) သို့မဟုတ် offset ပုံနှိပ်စက်များက အမှတ်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ပေးပါသည်။ Servo-driven စနစ်များသည် ±0.2 mm တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရာတွင် အရေးပါသော တသမတ်တည်းရှိသည့် ခွက်အရွယ်အစားကို သေချာစေပါသည်။

ပုံဖော်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း - ခွက်များ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်သို့ရရှိသနည်း

ဘလန်က်များကို ကွန်းပုံသဏ္ဍာန်များပတ်လည်တွင် ထုပ်ပိုးပြီး အပူဖြင့် တုံ့ပြန်သော ကပ်ဆေးများကို 160–180°C တွင် ဒေါင်လိုက်အစိပ်အယားများကို ပိတ်ဆို့ပေးပါသည်။ အောက်ခြေဖိအားပေးစက်များသည် 8–12 psi ဖိအားဖြင့် ကြိတ်ထားသော အောက်ခြေများကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး အနားကမ်းပါးများတွင် သောက်သုံးရန် သင့်တော်သော ချောမွေ့သည့်အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု- ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သော ရွေးချယ်မှုများအတွက် PE-Coated နှင့် PLA-Coated စက္ကူများ

*စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မြေဩဇာဖြစ်စေရေး အခြေအနေများအောက်တွင်။ ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း PLA ၏ အပင်မှ ထုတ်လုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် microplastic အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နာမည်အကြီးခံစက်များသည် အလွှာနှစ်မျိုးကို ပံ့ပိုးပေးလေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု လိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။

စက္ကူခွက်ပုံသွင်းစက်၏ အဓိကကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုယန္တရား

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ပုံသွင်းစက်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဤလုပ်ငန်း၏ ဗဟိုချက်တွင် စက္ကူခွက်ပုံသွင်းစက်ရှိပြီး ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်စက္ကူပြားများကို လက်တွင်ကိုင်၍ သောက်သုံးနိုင်သည့် ခွက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မည်သည့်အရာမျှ မပျက်မကွက်စေရန် အတိအကျ တိကျစွာ တည့်မတ်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်များအချို့သည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက် ၁၂၀ ခန့်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤနောက်ဆုံးပေါ်စက်များကို ယခင်ကာလစက်များနှင့် ခွဲခြားပေးသည့်အရာမှာ လိုင်းမှ မထွက်မီ ခွက်များကို အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့် စနစ်များဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေမည့် ခွက်များကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းယူကာ အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို ခြွေတာပေးပါသည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ - ကပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ရှင်းပြခြင်း

ဤစက်များသည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက် (၄) ခုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်-

• ကပ်ခြင်း : ကပ်ရည်လိမ်းခြင်းဖြင့် ဘေးဘက်အဆက်များတွင် ရေယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• အပူ : 160–180°C အပူချိန်တွင် အပူဖြင့်တုံ့ပြန်သော PE သို့မဟုတ် PLA အလွှာများကို ပေါင်းကူးပေးပါသည်။
• နှိပ်ခြင်း : ဆီစနစ်များက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား 8–12 psi ဖိအားဖြင့် သက်ရောက်ပေးပါသည်။
• ပြောင်းပြီးသဏ္ဍာန်ပေးခြင်း : ဘီးလုံးပုံသွင်းစက်များက ခွက်၏ဘေးနှင့်အောက်ခြေကို ±0.2 mm အတွင်း တိကျစွာ ပုံသွင်းပေးပါသည်။

ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများ (PLCs) သည် ဤအဆင့်များကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးပြီး 2023 ခုနှစ် ပါက်ကေ့ခ်စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများအရ ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော စက်များတွင် 98% အလုပ်လုပ်နိုင်မှု ထိရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

အခြားယူနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း - ကုပ်ကွေးဖွင့်စက်၊ ပရင့်တာ၊ စတပ်ကာများ

ဖောင်းပွတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏နောက်နှင့်ရှေ့တွင်ရှိသည့် အရာအားလုံးနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ကြပြီး တစ်ချိန်လုံး အကောင်းဆုံးထွက်ရှိမှုရရှိရန် ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စက္ကူ cu များကို ခွက်များထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် စနစ်တွင်းသို့ ထည့်သွင်းပေးသည့် အန်ဝိုင်ဒါများ၊ ထို့နောက် လိုင်းအတွင်း ပရင့်တာများက ဟားဖ္ဖာမီလီမီတာအတွင်းတွင် တိကျစွာ လိုဂိုများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ပေးပါသည်။ ခွက်များ ပုံသဏ္ဍာန်ရပြီးနောက် အလိုအလျောက်စက်များက ၎င်းတို့ကို တစ်စုလျှင် ခွက် ၅၀ မှ ၁၀၀ ခန့်ဖြင့် စုပုံထားပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပြီး ယခင်က ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့သည့် နှစ်ဆခွဲစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားအား သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို စိုးရိမ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤစနစ်များသည် ပုံမှန် ပလတ်စတစ်ဖုံးစက္ကူများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သည့်အတားအဆီးမှ မရှိဘဲ ပိုမိုသစ်လွင်သော PLA ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ရွေးချယ်စရာများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ထိရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ

တစ်မိနစ်လျှင် ခွက်အရေအတွက် - စက်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ထုတ်လုပ်နှုန်းများ

အလိုအလျောက်စနစ်အပေါ် မူတည်၍ စက္ကူခွက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ လက်စွဲစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၂၀ ခွက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဘော်တီကျ်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည်။ အချို့အလိုအလျောက်စက်များသည် ဝန်ထမ်းအနည်းငယ်ဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၄၀ မှ ၈၀ ခွက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စက်မှုအဆင့်အတန်းရှိ အလိုအလျောက်စက်များသည် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ဆက်တိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မှ ၄၀၀ ခွက်ထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - အမြန်နှုန်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှု

စက်၏အသုံးပြုနိုင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ မျှော်မှန်းမထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး (Ponemon 2023) စီးချိန်းထားသော ဆီလိမ်းခြင်း၊ ပတ်ကျောင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူပေးစက်များ ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းခြင်းတို့၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ အမှန်တကယ်အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ IoT စောင့်ကြည့်စနစ်များသည် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် စက်များတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၃၂% လျော့ကျစေပြီး ISO 9001 အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဘာဖြင့် ရှုံးထိန်းသည် စက္ကူခွက် ထုတ်လုပ်ရေးစက် ? ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းမှုအကျိုးကျေးဇူးများ

လုပ်ငန်းများသည် အလုပ်ကိုအပြင်သို့မပို့ဘဲ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်ပါက ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်လေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပမာဏများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ငွေကြေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အတိအကျဆုံးဖြတ်ဖြတ်ခဲ့သော စက်ကိရိယာများကြောင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစက်တန်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိပ်ဆုံးမှာ? မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းသည် လိုဂိုများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲရန် အခုတော့ အလွန်ကြီးမားသော ကိစ္စမဟုတ်တော့ပါ၊ နှစ်စဉ် နှစ်ပတ်လည်ပွဲများ သို့မဟုတ် အထူးပွဲများအတွက် ပြင်ဆင်နေစဉ်တွင် ဤအချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ စားသောက်ဆိုင်ကွန်ရက်များ၏ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့်သည် သုံးရက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စိတ်ကြိုက်အမှတ်တံဆိပ်ခွက်များကို ပေးပို့နိုင်သော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေနေကြပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ဆောင်မှု- သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းညှိနှိုင်းမှုလွတ်လပ်ခွင့်

ခေတ်မီစက်များသည် PLA ဖြင့် အလွှာပြုလုပ်ထားသော နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် စက္ကူများကို အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်ပြီး ရိုးရာ PE ဖြင့် အလွှာပြုလုပ်ထားသော ခွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေပုံအောက် စွန့်ပစ်မှုကို ၈၃% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည် (Sustainable Packaging Coalition 2023)။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင့်တာများက အလွဲလေးများအတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး Nielsen ၏ တွေ့ရှိချက်အရ ဘီယိုဒီဂရေဒေဘယ် ပက်ကေ့ဂျ်များကို အသုံးပြုသော အမှတ်တံဆိပ်များကို စားသုံးသူ ၇၈% က နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘာလဲ စက္ကူခွက် ထုတ်လုပ်ရေးစက် ?

စက္ကူခွက် ပြုလုပ်သည့်စက်သည် ပုံမှန်စက္ကူ cu များကို တစ်ကြိမ်သုံးခွက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် စက္ကူ၏ အစွန်းများကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းများဖြင့် ခွက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ပလတ်စတစ်ဖြင့် အလွှာပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော အပင်မှ ပြုလုပ်ထားသည့် စက္ကူများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သည်။

အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း စက္ကူခွက် ပြုလုပ်သည့် စက်များ ?

စက္ကူခွက် ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် အစားအသောက်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သန့်ရှင်းမှုရှိခြင်း၊ ကိုယ်ပိုင်အမှတ်တံဆိပ်ခွက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာနိုင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီပြီး မြေဩဇာဖြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထိုစက်များသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအနေဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရေး ရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်ရန်လည်း ကူညီပေးသည်။

လက်တွန်းစက်နှင့် အလိုအလျောက်စက်များ မည်သို့ကွာခြားပါသနည်း

လက်တွေ့စက်မှုသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် စရိတ်သက်သာပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ၄၀-၆၀ ခုခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း လူသားများက လက်တွေ့လည်ပတ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်များမှာ ပိုမိုကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပြီး လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀-၄၀၀+ ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဘယ်လိုပစ္စည်းများနဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ စက္ကူခွက် ပြုလုပ်သည့် စက်များ ?

စက္ကူခွက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် PE-coated စက္ကူနှင့် PLA-coated စက္ကူနှစ်မျိုးလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PE-coated စက္ကူများမှာ ၂၀-၃၀ နှစ်အတွင်း ဖြိုခွဲနိုင်ပြီး PLA-coated စက္ကူများမှာ စီးပွားဖြစ် မြေဩဇာဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ၉၀-၁၈၀ ရက်အတွင်း ဇီဝဖြိုခွဲနိုင်ပါသည်။

စက်များက စက္ကူခွက်များ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အာမခံပေးပါသလဲ

စက်များသည် servo-driven actuators နှင့် Programmable Logic Controllers (PLCs) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော ခွက်ပုံဖော်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တသမတ်တည်းရှိသော စက္ကူခွက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။