เครื่องทำถ้วยกระดาษคืออะไร? คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นอย่างสมบูรณ์

อะไรคือ เครื่องทำถ้วยกระดาษ ?

เครื่องทำถ้วยกระดาษเป็นระบบอัตโนมัติที่นำม้วนกระดาษธรรมดาและเปลี่ยนให้กลายเป็นถ้วยใช้ครั้งเดียวทิ้งที่เราเห็นกันทั่วไป โดยกระบวนการนี้ประกอบด้วยการขึ้นรูปกระดาษ การปิดผนึกอย่างเหมาะสม และการม้วนขอบให้พอดี เครื่องส่วนใหญ่ในปัจจุบันสามารถทำงานกับกระดาษหลายประเภทได้ รวมถึงกระดาษเคลือบพลาสติกทั่วไป รวมไปถึงทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมบางชนิดที่มีชั้นเคลือบจากวัสดุที่ทำจากพืช ซึ่งช่วยให้บริษัทต่างๆ บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน เมื่อมองเข้าไปภายในเครื่องที่ทันสมัยเหล่านี้ จะพบว่าโดยทั่วไปจะมีส่วนประกอบเช่น ลูกกลิ้งสำหรับป้อนกระดาษ สถานีกาว และเครื่องอัดแรงดันสูง ความเร็วในการผลิตนั้นมีความแตกต่างกันมาก โดยอยู่ที่ประมาณ 80 ถึง 400 ถ้วยต่อนาที ขึ้นอยู่กับระดับความทันสมัยของเครื่องจักรนั้นๆ

วัตถุประสงค์ในงานบรรจุภัณฑ์ยุคใหม่และการให้บริการอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง

ธุรกิจจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ หันมาใช้บรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวในปัจจุบัน ซึ่งช่วยกระตุ้นตลาดเครื่องทำถ้วยกระดาษในทุกที่ ตั้งแต่ร้านกาแฟท้องถิ่นไปจนถึงร้านอาหารฟาสต์ฟู้ดระดับชาติ และแม้แต่ร้านค้าจำหน่ายอุปกรณ์สำนักงาน สิ่งใดที่ทำให้เครื่องเหล่านี้ได้รับความนิยม? เครื่องเหล่านี้ช่วยให้การจัดการอาหารสะอาดมากขึ้น ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตถ้วยที่มีตราสินค้าของตนเองได้ในต้นทุนที่ต่ำลง และหลายรุ่นในปัจจุบันยังมีวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมให้เลือกใช้อีกด้วย สำหรับธุรกิจที่ลงทุนในเครื่องขนาดใหญ่แบบอุตสาหกรรม ค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้อาจมีจำนวนมาก ผู้ประกอบการบางรายรายงานว่าสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านถ้วยลงได้เกือบครึ่งเมื่อเทียบกับการซื้อถ้วยสำเร็จรูปจากผู้ขายภายนอก แม้ว่าจำนวนเงินที่ประหยัดได้จริงจะขึ้นอยู่กับปริมาณและการใช้งาน

ระบบเก็บพลังงานที่บ้านทำงานอย่างไร เครื่องทำถ้วยกระดาษ ทำงานอย่างไร? ภาพรวมของกระบวนการ

1. การป้อนวัสดุ : ม้วนกระดาษเคลือบเข้าสู่ระบบผ่านอุปกรณ์คลายม้วนอัตโนมัติ
2. การพิมพ์/การตัดตามแม่พิมพ์ : เพิ่มดีไซน์หรือโลโก้เฉพาะตัวก่อนตัดกระดาษเป็นแผ่นเปล่าสำหรับตัวถ้วย
3. การขึ้นรูปถ้วย : วัสดุเปล่าจะถูกห่อรอบแม่พิมพ์ กาวติด และอัดเป็นรูปทรงกระบอก
4. การปิดผนึกด้านล่าง : เทคโนโลยีความร้อนหรืออัลตราโซนิกสร้างก้นภาชนะที่ไม่รั่วซึม
5. การม้วนขอบ : ขอบด้านบนถูกม้วนเพื่อให้สัมผัสกับริมฝีปากได้อย่างสบาย และเพิ่มความมั่นคงของโครงสร้าง

: โมเดลสมัยใหม่สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของรอยต่อได้ถึง 0.2 มม. โดยใช้อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โว ซึ่งมีความแม่นยำสูงกว่าระบบกลไกเก่าถึง 40% ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบปริมาณการผลิตผ่านอินเทอร์เฟซ PLC และปรับค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนืดของกาวและอุณหภูมิในการอบแห้งแบบเรียลไทม์

ประเภทของ เครื่องทำถ้วยกระดาษ : จากการทำงานด้วยมือไปสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คู่มือ เครื่องทำถ้วยกระดาษ : ทางเลือกต้นทุนต่ำสำหรับการผลิตในระดับเล็ก

สำหรับผู้ประกอบการรายใหม่หรือธุรกิจขนาดเล็กที่ต้องการเริ่มต้นธุรกิจถ้วยกระดาษ เครื่องจักรแบบแมนนวลถือเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าและเข้าถึงได้ง่ายกว่ามาก โดยโมเดลส่วนใหญ่มีราคาเฉลี่ยอยู่ระหว่างแปดพันถึงหนึ่งหมื่นห้าพันดอลลาร์ ส่วนผู้ปฏิบัติงานจะต้องป้อนแผ่นกระดาษและนำถ้วยที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากเครื่องด้วยตนเอง ซึ่งโดยทั่วไปเครื่องจะผลิตถ้วยได้ประมาณ 40 ถึง 60 ใบต่อนาที แน่นอนว่าการดำเนินงานด้วยมืออาจทำให้ความเร็วในการผลิตช้าลงเมื่อมีความต้องการเพิ่มขึ้น แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในช่วงเริ่มต้นได้อย่างมาก ข้อมูลอุตสาหกรรมระบุว่า การใช้เครื่องแบบแมนนวลสามารถลดต้นทุนการลงทุนครั้งแรกได้ถึงร้อยละ 60 ถึง 75 เมื่อเทียบกับการใช้เครื่องจักรแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้เครื่องจักรประเภทนี้น่าสนใจอย่างยิ่งสำหรับร้านกาแฟเฉพาะทางหรือผู้จำหน่ายงานอีเวนต์ที่ต้องการถ้วยรูปร่างและขนาดพิเศษ แต่ไม่จำเป็นต้องผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องทุกวัน

เครื่องกึ่งอัตโนมัติ: การสร้างสมดุลระหว่างการควบคุมและประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องกึ่งอัตโนมัติสามารถจัดการงานสำคัญต่างๆ เช่น การปิดผนึกด้านข้างและการเจาะรูด้านล่าง แต่ยังคงต้องมีผู้ควบคุมเพื่อตรวจสอบคุณภาพอยู่ตลอดเวลา เครื่องเหล่านี้สามารถผลิตถ้วยได้ระหว่าง 80 ถึง 120 ใบต่อนาที ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับร้านกาแฟท้องถิ่นหรืองานชุมนุมขนาดปานกลาง ตามการวิจัยบางส่วนเมื่อปีที่แล้ว ธุรกิจที่ใช้ระบบกึ่งอัตโนมัตินี้พบว่าค่าใช้จ่ายด้านแรงงานลดลงประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการทำงานแบบแมนนวลทั้งหมด นอกจากนี้ยังคงความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรองรับช่วงเวลาเร่งด่วนในช่วงวันหยุด หรือเดือนฤดูหนาวที่มีงานน้อยโดยไม่เกิดความยุ่งยากมากนัก

อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องทำถ้วยกระดาษ : โซลูชันอุตสาหกรรมความเร็วสูง

เครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีบทบาทสำคัญในการผลิตขนาดใหญ่ โดยสามารถผลิตได้ 200–400 ชิ้นต่อนาทีขึ้นไป ด้วยความแม่นยำของระบบเซอร์โว มีระบบรวมศูนย์ที่ประสานการทำงานระหว่างการคลายม้วน การพิมพ์ และการเรียงซ้อน ทำให้ลดการแทรกแซงของแรงงานมนุษย์ โมเดลความเร็วสูงสามารถผลิตถ้วยได้ถึง 1.2 ล้านใบต่อวัน ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครือข่ายเครื่องดื่มระดับโลก แม้ราคาจะอยู่ที่ 80,000–250,000 ดอลลาร์สหรัฐ แต่ก็คุ้มค่าเมื่อเทียบกับต้นทุนแรงงานต่อหน่วยที่ต่ำกว่าถึง 85–90% เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบใช้มนุษย์

เปรียบเทียบเทคโนโลยีเชิงกลกับระบบขับเคลื่อนเซอร์โว: สมรรถนะและความแม่นยำ

ระบบเชิงกลแบบดั้งเดิมพึ่งพาชุดลูกเบี้ยวและเกียร์สำหรับแม่พิมพ์ถ้วยมาตรฐาน โดยทั่วไปจะทำงานที่ระดับเสียงประมาณ 65 ถึง 75 เดซิเบล อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรชนิดเซอร์โวใหม่ๆ ทำงานต่างออกไป เครื่องเหล่านี้ใช้คอนโทรลเลอร์ตรรกะแบบโปรแกรมได้ หรือที่เรียกว่า PLC เพื่อปรับแต่งสิ่งต่างๆ เช่น แรงในการขึ้นรูปให้มีความแม่นยำภายในช่วงบวกหรือลบ 0.02 นิวตัน และรักษาระดับอุณหภูมิการให้ความร้อนให้คงที่ภายในช่วงแตกต่างเพียง 1 องศาเซลเซียส การควบคุมในระดับนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถสร้างถ้วยเอสเพรสโซแบบสองชั้นที่เครื่องจักรทั่วไปไม่สามารถผลิตได้ แน่นอนว่าโมเดลเซอร์โวจะมีราคาสูงกว่า โดยทั่วไปสูงกว่าเครื่องแบบเดิมประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อซื้อใหม่ แต่สิ่งที่ผู้ผลิตประหยัดได้จากการสูญเสียวัสดุนั้นชดเชยค่าใช้จ่ายนี้ได้ในระยะยาว การศึกษาแสดงให้เห็นว่าระบบควบคุมแบบแม่นยำเหล่านี้ช่วยลดของเสียจากวัสดุลงได้ระหว่าง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นจำนวนที่สะสมขึ้นอย่างมากในสายการผลิตที่ทุกกรัมมีความสำคัญ

ขั้นตอนกระบวนการผลิตถ้วยกระดาษ

จากวัตถุดิบสู่ถ้วยสำเร็จรูป: กระบวนการทำงานแบบบูรณาการ

เครื่องทำถ้วยกระดาษเริ่มต้นด้วยม้วนกระดาษที่ได้รับการรับรองจาก FSC ซึ่งเคลือบด้วยพอลิเอทิลีน (PE) หรือโพลีแลคติกแอซิด (PLA) เพื่อป้องกันการซึมของของเหลว ม้วนกระดาษเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องคลายม้วน โดยกระดาษจะถูกตัดอย่างแม่นยำเป็นแผ่นรูปพัด จากนั้นเครื่องจักรขั้นสูงจะควบคุมให้ของเสียทางวัสดุมีไม่เกิน 1% ในช่วงนี้ ผ่านระบบป้อนที่ทำงานแบบซิงโครไนซ์

การพิมพ์และตัดตาย: การเพิ่มลวดลายแบรนด์และความแม่นยำของรูปร่าง

เครื่องพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกหรือออฟเซ็ทความละเอียดสูงจะพิมพ์ลวดลายแบรนด์ ก่อนที่หน่วยตัดตายจะตัดแผ่นกระดาษให้เป็นชิ้นเปล่าของถ้วยตามขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระบบไดรฟ์เซอร์โวสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดที่ ±0.2 มม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดถ้วยที่สม่ำเสมอ และจำเป็นต่อกระบวนการขึ้นรูปในขั้นตอนถัดไป

การขึ้นรูป การปิดผนึก และการม้วนขอบ: กระบวนการที่ทำให้ถ้วยได้รูปร่างสุดท้าย

วัสดุเปล่าจะถูกห่อรอบแม่พิมพ์ทรงกรวย โดยกาวที่ทำงานเมื่อได้รับความร้อนจะปิดผนึกตะเข็บแนวตั้งที่อุณหภูมิ 160–180°C ขณะที่เครื่องกดด้านล่างจะหลอมฐานที่ตัดไว้ล่วงหน้าโดยใช้แรงดัน 8–12 psi และสถานีขึ้นขอบจะสร้างขอบเรียบเพื่อให้สะดวกต่อการดื่ม

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: กระดาษเคลือบ PE เทียบกับกระดาษเคลือบ PLA เพื่อทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

*ภายใต้เงื่อนไขการหมักแบบอุตสาหกรรม องค์ประกอบของ PLA ที่ทำจากพืชช่วยลดความเสี่ยงจากไมโครพลาสติก ตามที่เน้นย้ำในการวิจัยด้านการย่อยสลายได้ เครื่องกึ่งอัตโนมัติมักรองรับการเคลือบทั้งสองประเภท ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและด้านความยั่งยืนที่หลากหลายได้

องค์ประกอบหลักและกลไกการทำงานของเครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษ

บทบาทของเครื่องขึ้นรูปในสายการผลิต

หัวใจหลักของการดำเนินงานคือเครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษ ซึ่งทำหน้าที่นำแผ่นกระดาษแบน ๆ เหล่านั้นมาเปลี่ยนให้กลายเป็นถ้วยที่ผู้คนสามารถจับและดื่มจากได้ เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานโดยอาศัยชุดส่วนเคลื่อนไหวร่วมกับการประยุกต์ใช้ความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกอย่างจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ไม่เกิดความผิดพลาดระหว่างกระบวนการผลิต โมเดลระดับสูงบางรุ่นสามารถผลิตถ้วยได้ประมาณ 120 ใบต่อนาที โดยไม่เกิดปัญหาใด ๆ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรรุ่นใหม่เหล่านี้แตกต่างจากรุ่นเก่า คือ ระบบตรวจสอบในตัวที่สามารถตรวจจับถ้วยที่มีตำหนิก่อนที่จะออกจากสายการผลิต ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและวัสดุในระยะยาว เมื่อข้อบกพร่องอาจก่อให้เกิดปัญหาในภายหลัง

หน้าที่หลัก: การกาว การให้ความร้อน การกด และการขึ้นรูป อธิบายอย่างละเอียด

เครื่องจักรเหล่านี้ดำเนินการตามหน้าที่สำคัญสี่ประการ:

• การติด : การทากาวเพื่อให้แน่ใจว่ารอยต่อข้างถ้วยไม่รั่ว
• การทําความร้อน : เคลือบด้วยวัสดุ PE หรือ PLA ที่ถูกกระตุ้นด้วยความร้อนจะยึดชั้นต่าง ๆ เข้าด้วยกันที่อุณหภูมิ 160–180°C
• การกด : ระบบไฮดรอลิกใช้แรงดัน 8–12 psi เพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแรงสมบูรณ์
• การหล่อรูป : แม่พิมพ์แบบหมุนขึ้นรูปผนังและก้นถ้วยภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม.

ควบล์เลอร์แบบโปรแกรมได้ (PLCs) ประสานขั้นตอนเหล่านี้ ทำให้บรรลุประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงถึง 98% ในโมเดลที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว มีการระบุไว้ตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมการบรรจุภัณฑ์ปี 2023

การเชื่อมต่อกับหน่วยอื่น: อุปกรณ์คลายม้วน, เครื่องพิมพ์ และเครื่องเรียงซ้อน

เครื่องขึ้นรูปทำงานร่วมกับอุปกรณ์ทั้งหมดก่อนและหลังในสายการผลิต เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดจากแต่ละชุดการผลิต เครื่องคลี่กระดาษจะป้อนม้วนกระดาษเคลือบเข้าสู่ระบบด้วยความเร็วที่เหมาะสมสำหรับการผลิตถ้วยอย่างแม่นยำ ส่วนเครื่องพิมพ์ในสายการผลิตจะพิมพ์โลโก้และลวดลายด้วยความแม่นยำสูง คลาดเคลื่อนเพียงประมาณครึ่งมิลลิเมตรเท่านั้น หลังจากที่ถ้วยขึ้นรูปเสร็จแล้ว เครื่องเรียงซ้อนอัตโนมัติจะจัดเรียงถ้วยเป็นกลุ่มๆ กลุ่มละประมาณ 50 ถึง 100 ใบ ซึ่งช่วยลดแรงงานคนลงได้อย่างมาก โดยลดลงประมาณสองในสามเมื่อเทียบกับระบบที่ใช้แรงงานกึ่งอัตโนมัติแบบเดิม และสำหรับบริษัทที่กังวลเกี่ยวกับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ระบบบูรณาการเหล่านี้ทำให้สามารถเปลี่ยนไปมาระหว่างกระดาษเคลือบพลาสติกทั่วไปกับกระดาษเคลือบ PLA ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพแบบใหม่ๆ ได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต

กำลังการผลิต ประสิทธิภาพ และข้อได้เปรียบทางธุรกิจ

จำนวนถ้วยต่อนาที: อัตราการผลิตตามประเภทและขนาดของเครื่อง

เครื่องทำถ้วยกระดาษมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านผลผลิตขึ้นอยู่กับระดับการดำเนินงานโดยอัตโนมัติ แบบจำลองที่ใช้มือถือผลิตได้ 10–20 ถ้วย/นาที เหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก ในขณะที่เครื่องกึ่งอัตโนมัติสามารถผลิตได้ 40–80 ถ้วย/นาที โดยใช้กำลังคนเพียงเล็กน้อย เครื่องอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถผลิตได้ 200–400 ถ้วย/นาที ผ่านกระบวนการขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอย่างต่อเนื่อง

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาทำงาน: ความเร็ว การบำรุงรักษา และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรจำเป็นต้องมีการถ่วงดุลระหว่างความเร็วและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน งานศึกษาแสดงให้เห็นว่าการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ทำให้ผู้ผลิตสูญเสียเงินปีละ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ (Ponemon 2023) ซึ่งเน้นย้ำถึงความสำคัญของการหล่อลื่นตามกำหนด การตรวจสอบสายพาน และการปรับเทียบเครื่องทำความร้อน ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ใช้ IoT ช่วยลดการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิดได้ 32% ในโมเดลที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พร้อมทั้งรักษาระดับผลผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001

ทำไมถึงควรลงทุนใน เครื่องทำถ้วยกระดาษ ? ประโยชน์ด้านการประหยัดต้นทุนและการปรับแต่งตามความต้องการ

เมื่อบริษัทผลิตถ้วยเองแทนการส่งงานออกไปข้างนอก พวกเขามักจะลดต้นทุนต่อหน่วยได้ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะการผลิตจำนวนมากทำให้มีเหตุผลทางด้านการเงินมากกว่า สายการผลิตอัตโนมัติสามารถใช้วัสดุได้ประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากกระบวนการตัดที่แม่นยำอย่างยิ่ง และส่วนที่ดีที่สุดคือ การออกแบบแบบโมดูลาร์ทำให้การเปลี่ยนโลโก้หรือขนาดไม่ใช่เรื่องใหญ่อีกต่อไป ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเตรียมตัวสำหรับโปรโมชันในช่วงวันหยุดหรือกิจกรรมพิเศษตลอดทั้งปี ตามการวิจัยบางชิ้นที่ทำเมื่อปีที่แล้ว พบว่าประมาณสองในสามของเครือร้านอาหารมองหาผู้จัดจำหน่ายถ้วยที่สามารถจัดส่งถ้วยพร้อมแบรนด์เฉพาะภายในสามวันหรือน้อยกว่านี้ในปัจจุบัน

ความยั่งยืนและการสร้างแบรนด์: การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความยืดหยุ่นในการออกแบบ

เครื่องจักรทันสมัยสามารถประมวลผลกระดาษเคลือบ PLA และกระดาษรีไซเคิลได้อย่างราบรื่น ช่วยลดปริมาณขยะที่ส่งไปยังหลุมฝังกลบได้ถึง 83% เมื่อเทียบกับถ้วยเคลือบ PE แบบดั้งเดิม (Sustainable Packaging Coalition 2023) โมดูลการพิมพ์ดิจิทัลช่วยให้สามารถออกแบบบรรจุภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อมในปริมาณน้อยได้ สอดคล้องกับข้อค้นพบของไนลเส็นที่ระบุว่าผู้บริโภค 78% ให้ความชอบกับแบรนด์ที่ใช้บรรจุภัณฑ์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือ เครื่องทำถ้วยกระดาษ ?

เครื่องทำถ้วยกระดาษคือระบบอัตโนมัติที่เปลี่ยนม้วนกระดาษธรรมดาให้กลายเป็นถ้วยใช้ครั้งเดียว เครื่องจักรจะขึ้นรูป ปิดผนึก และม้วนขอบกระดาษเพื่อสร้างถ้วย โดยทั่วไปจะจัดการกับวัสดุต่างๆ เช่น กระดาษเคลือบพลาสติก หรือกระดาษจากพืชที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ประโยชน์ของการใช้งานคืออะไร เครื่องทำถ้วยกระดาษ ?

เครื่องทำถ้วยกระดาษมีข้อดีหลายประการ เช่น ช่วยให้การจัดการอาหารสะอาด ประหยัดต้นทุนสำหรับถ้วยที่มีตราแบรนด์เฉพาะตัว และเลือกใช้วัสดุที่ย่อยสลายได้และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังช่วยให้ธุรกิจบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน

เครื่องทำถ้วยกระดาษแบบมือหมุนและแบบอัตโนมัติแตกต่างกันอย่างไร

เครื่องจักรแบบแมนนวลมีต้นทุนที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตในระดับเล็ก และต้องใช้การดำเนินงานด้วยมือ โดยสามารถผลิตถ้วยได้ประมาณ 40-60 ใบต่อนาที ในทางกลับกัน เครื่องจักรอัตโนมัติเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตในระดับใหญ่ สามารถผลิตถ้วยได้ 200-400 ใบขึ้นไปต่อนาที โดยแทบไม่ต้องอาศัยแรงงานคน

วัสดุใดบ้างที่สามารถใช้ร่วมกับ เครื่องทำถ้วยกระดาษ ?

เครื่องจักรทำถ้วยกระดาษสามารถใช้งานร่วมกับกระดาษเคลือบ PE ซึ่งย่อยสลายได้ภายใน 20-30 ปี และกระดาษเคลือบ PLA ซึ่งสามารถย่อยสลายได้ภายใน 90-180 วันภายใต้เงื่อนไขการหมักแบบพาณิชย์

เครื่องจักรตรวจสอบคุณภาพของถ้วยกระดาษอย่างไร

เครื่องจักรใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น แอคทูเอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และคอนโทรลเลอร์ตรรกะโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อปรับแต่งอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความสม่ำเสมอในการผลิตถ้วยกระดาษผ่านกระบวนการขึ้นรูป การปิดผนึก และการพิมพ์ที่แม่นยำ