ວິທີການເລືອກເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງທີ່ເໝາະສົມກັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ປະເພດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ

ຕະຫຼາດເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕ່າງໆ ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຊີການພິມທີ່ໃຊ້, ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເກືອບທັງໝົດດ້ວຍຕົນເອງ, ຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ປະມານ 300 ຫາ 600 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຜ່ານລະບົບສະຫຼາຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນແຫ້ງທີ່ຈັດການທຸກຢ່າງຕั้ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດຂະບວນການ. ສ່ວນຮຸ່ນກາງກໍຍັງຕ້ອງໃຫ້ຄົນໃສ່ຖ້ວຍແຕ່ລະອັນດ້ວຍມື, ແຕ່ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຈະຖືກກວ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ. ລາຍງານດ້ານເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ (Packaging Machinery Report) ປີ 2024 ພົບເຫັນຂໍ້ມູນໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ເມື່ອຜູ້ຜະລິດອາຫານຍົກລະດັບໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຈະຫຼຸດລົງເກືອບ 60 ເປີເຊັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນກໍຈະສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະລ້ຽວຜະລິດ.

ການພິມເຊິ່ງແບບ Flexo ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດພິມໄດ້ຮອດຫົກສີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂະຫນາດ 0.2mm ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສະຫຼາກທີ່ມີສີໂລ້ງ (gradient) ທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເທິງຂວດເຄື່ອງດື່ມຫຼາຍຢ່າງໃນມື້ນີ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການພິມ rotary screen ກໍ່ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການສ້າງຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ທີ່ບໍ່ໂປ່ງໃສ ໃນພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳຜັດ ເຊັ່ນ: ຖ້ວຍກະດາດ. ຜູ້ຜະລິດເບຍຄົນເຮັດມື ແລະ ເຄື່ອງດື່ມພິເສດ ພິ່ງພາວິທີການນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນຕາມລະດູການ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ການພິມແບບ screen ໃນ 9 ໃນ 10 ເທື່ອ. ແນວໂນ້ມລ້າສຸດໃນເທັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ ກໍ່ຄືການນຳເອົາຂໍ້ດີຂອງທັງສອງວິທີມາປະສົມກັນ. ລະບົບ hybrid ໃໝ່ໆ ໄດ້ເລີ່ມນຳເອົາຄວາມໄວຂອງ flexo ມາປະສົມກັບຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊັ້ນພິມຂອງການພິມແບບ screen, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮູບພາບທີ່ລະອຽດສູງໃນຖ້ວຍ PETG ທີ່ມີຄຸນນະພາບໃກ້ຄຽງກັບຮູບຖ່າຍ.

ການພິມແບບແທັບເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສໍາລັບວຽກທີ່ຍາກ ເຊິ່ງຖ້ວຍມີຮູບຮ່າງແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ແທັບຢາງຊິລິໂຄນພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບສັນຍາລັກລາຍລະອຽດຂຶ້ນໄປໃນເນື້ອທີ່ໂຄ້ງ, ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 0.05mm. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Material Science in Printing, ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຖ່າຍໂອນສີໄດ້ປະມານ 98% ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເວລາໃຊ້ກັບຖ້ວຍໂພລີໂพรພີເລນ, ເຊິ່ງດີກວ่าวິທີການອື່ນໆຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາກໍເຫັນວ່າມີການເພີ່ມໂມດູນການພິມຊ້ໍາຮ້ອນ (thermal transfer overprinting) ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການພິມແບບແທັບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃສ່ເລກລຸ້ນຕາມລໍາດັບໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທັບທຸກຄັ້ງ, ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການປຽບທຽບລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດ: ອັດຕາການຜະລິດ, ແຮງງານ, ແລະ ປະສິດທິພາບ

ລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານ ແລະ ການຈັດການວຽກງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີພຽງແຕ່ໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຄົນເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວບຄຸມ. ສ່ວນລະບົບແບບກິ່ງກາງກໍ່ບໍ່ໄດ້ຫຼັງຫຼາຍ ແຕ່ກໍຍັງຊ້າກວ່າ, ມີອັດຕາການຜະລິດປະມານ 800 ຫາ 1,200 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຕ້ອງການພະນັກງານ 3 ຫາ 5 ຄົນໃນການໂຫຼດ, ຖອດຖ້ວຍອອກ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດກໍຄື ອັດຕາຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງການເຮັດວຽກແບບດ້ວຍມື ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການດ້ວຍມືມັກຈະມີຂໍ້ຜິດພາດປະມານ 4.2% ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງປະມານ 0.8%. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ເມື່ອບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດກາງແຫ່ງໜຶ່ງປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງພິມໄຮ່ໂຕຣຣີ້ອັດຕະໂນມັດ ພວກເຂົາກໍສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕໍ່ເດືອນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 18,000 ໂດລາ ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດກໍເພີ່ມຂຶ້ນຈາກເກົ່າເປັນ 72,000 ຖ້ວຍຕໍ່ມື້. ການກູ້ຄືນການລົງທຶນທັງໝົດໃຊ້ເວລາປະມານສິບສີ່ເດືອນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄດ້ດີກວ່າວິທີການແບບຄົນຫຼາຍ. ສີຂອງໝຶກຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງກໍຖືກຈັບໄດ້ທັນທີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນຈາກວຽກໜຶ່ງໄປອີກວຽກໜຶ່ງກໍເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນເກືອບສອງເທົ່າໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງຈັດການກັບຄຳຂໍເພີ່ມເຕີມຈາກລູກຄ້າທີ່ເຂົ້າມາຕະຫຼອດອາທິດ.

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການພິມໃຫ້ເໝາະກັບຂະໜາດການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປັບແຕ່ງ

ການປຽບທຽບການພິມແບບຈໍກັບການພິມແບບເຟີກໂຊ ສຳລັບການຜະລິດໃນຂະນະນ້ອຍ ແລະ ຂະນະໃຫຍ່

ການພິມເຊິ່ງຍືດຫຍຸ່ນ (Flexo printing) ແມ່ນດີເລີດເປັນພິເສດໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ປະມານ 15,000 ອັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສູນເສຍໝຶກໜ້ອຍກວ່າ 2%. ເງື່ອນໄຂດ້ານເສດຖະກິດຈະເລີ່ມມີຄວາມໝາຍເມື່ອການຜະລິດເຂົ້າເຖິງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊິ້ນ, ໂດຍທີ່ແຕ່ລະໜ່ວຍຈະມີລາຄາພຽງ 18 ສະຕາງກໍ່ຕໍ່ອັນ ເມື່ອທຽບກັບການພິມແບບສະແກນ (screen printing) ທີ່ມັກຈະມີລາຄາປະມານ 22 ສະຕາງກໍ່ຕໍ່ຊິ້ນ ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍກ່ວາ 5,000 ຊິ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຕະຫຼາດລ່າສຸດຈາກປີ 2024, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍທີ່ຜະລິດຕຳ່ກວ່າ 20,000 ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເດືອນ ໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານທີ່ປະກອບມີການພິມແບບ flexo ແລະ screen printing ຮ່ວມກັນ.

ຂໍ້ດີຂອງການພິມ flexo ໃນການຕົບແຕ່ງຖ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງສີຫຼາຍສີ

ເຄື່ອງ flexo ລຸ້ນໃໝ່ສຸດສາມາດຈັດການການພິມດ້ວຍຂະບວນການ 6 ສີ ໃນຄວາມໄວທີ່ສູງປານ 18 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົງທະບຽນພາຍໃນໄລຍະ + ຫຼື - 0.1 ມິນລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ ຶ່ງ തຳ ທຽບກັບເຄື່ອງເກົ່າໆ ທີ່ຜ່ານມາພຽງບໍ່ກີ່ປີ, ຕາມທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນລາຍງານການໃຊ້ງານການຫຸ້ມຫໍ່ປີກາຍ. ແລະ ຢ່າລືມເຄື່ອງໝາກ UV ທີ່ແຫ້ງໄວເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ inline ໃນມື້ນີ້, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຄົ້ນພົບໄດ້ໄວກວ່າຫຼາຍ ຂອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບວິທີການພິມຈໍສະແກນແບບດັ້ງເດີມ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການຍົກສູງຜະລິດຕະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງ compromise ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ, ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ.

ການພິມຮູບລະອຽດ ແລະ ການປັບແຕ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັບຖ້ວຍໂດຍໃຊ້ລະບົບຈາກກະດານທີ່ຫມຸນໄດ້

ລະບົບໜ້າຈໍແບບໂລເຕີ້ໃຫ້ຄວາມລະອຽດ 1200dpi ໂດຍມີຄວາມຊັດເຈນຂອງລາຍລະອຽດທີ່ດີຂຶ້ນ 40% ສົມທຽບກັບຮູບແບບແບນພິມແບບແທນ. ພວກມັນເຮັດໄດ້ດີໃນການປຸງແຕ່ງພິເສດ ເຊັ່ນ: ຫມຶກແບບໂລຫະ ແລະ ວານິຊແບບ 3D, ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຊະນິດພິເສດ 92% ໄດ້ກ່າວເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງມັນສຳລັບການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນແບບຈຳກັດ (ການວິເຄາະຕະຫຼາດການຫຸ້ມຫໍ່ແບບກຳຫນົດ 2022).

ແນວໂນ້ມ: ການຮັບເອົາລະບົບ Flexo ແລະ ໜ້າຈໍແບບຮ່ວມກັນ ສຳລັບຕະຫຼາດການປັບແຕ່ງແບບມີເປົ້າໝາຍ

ປະມານສີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດຖ້ວຍຂະຫນາດກາງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນປະສົມການພິມແບບ flexographic ສຳລັບຊັ້ນຄຸ້ມພື້ນຖານກັບການພິມແບບ screen printing ເມື່ອຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ສວຍງາມເຫຼົ່ານັ້ນໃສ່ຖ້ວຍ. ວິທີການປະສົມນີ້ແທ້ຈິງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການສັ່ງທີ່ກຳຫນົດເອງ, ລົດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 18 ຊົ່ວໂມງໂດຍສະເລ່ຍ. ພ້ອມທັງບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າໃຊ້ໝຶກໜ້ອຍກວ່າປະມານ 12 ເປີເຊັນ ຖ້ຽວກ່ວາການພິມແບບ screen printing ເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມຂະຫນາດນ້ອຍແຫ່ງໜຶ່ງເຫັນວ່າຄຳສັ່ງຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 40 ເປີເຊັນໃນປີກາຍນີ້ ໂດຍຍັງຄົງໃຊ້ຮູບແບບການຜະລິດເກົ່າຂອງພວກເຂົາ ເນື່ອງຈາກຍຸດທະສາດການພິມສອງຢ່າງນີ້. ພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຕ້ອງຮັບມືກັບຄຳຂໍເພີ່ມເຕີມທັງໝົດນັ້ນ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການພິມ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ການປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ການພິມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງດິນສອກ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊັກ

ຄວາມທົນທານຂອງການພິມມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຮັບຮູ້ຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ການສຶກສາດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມປີ 2023 ພົບວ່າ ຮູບແບບການພິມແບບ screen printed ສາມາດຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງສີໄດ້ 95% ຫຼັງຈາກຜ່ານການລ້າງເຊິ່ງໃຊ້ໃນເຊີງພານິຊຍະກິດຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ ເມື່ອໃຊ້ໝຶກທີ່ຕ້ານການຂັດ. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ : ຢ່າງໜ້ອຍ 5,000 ວົງຈອນ (ມາດຕະຖານ ASTM D2486)
• ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ : ການທົດສອບເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍກົດ, ດ່າງ, ແລະ ວິໄສະນະແອລກອຮອລ

ການພິມໃສ່ວັດສະດຸພลาສຕິກ: ບັນຫາການຕິດງ່າຍ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການປິ່ນປົວຜິວ

ໂພລີເມີເຊັ່ນ PP ແລະ PET ມີບັນຫາດ້ານການຕິດງ່າຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຜິວ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ corona (40–50 dyne/cm²) ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຮງໃນການຕິດໄດ້ 60% ເມື່ອທຽບກັບຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ຕາມທີ່ສະແດງໃນ ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸໃໝ່ໆ . ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນນີ້ ໄດ້ນຳເອົາໜ່ວຍປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ plasma ໄປຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນແຖວການພິມ ເພື່ອດຳເນີນການພາຍໃນເສັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ.

ຫຼັກການ: ການແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ແລະ ສູດຂອງໝຶກ ທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງການພິມໃນໄລຍະຍາວ

ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ scratch ດີຂຶ້ນ 30% ກ່ວາໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ ໃນການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຮັງ (ມາດຖານການປະດັບປະດາພາຍໃນພາດສະຕິກ 2024). ປັດໄຈສຳຄັນດ້ານສູດປະກອບມີ:

• ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ photoinitiator (2–5% ຕາມນ້ຳໜັກ)
• ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ (3,000–5,000 cP ທີ່ 25°C)
• ຂະໜາດອິນຊີພິກເມັ້ນ (ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ)

ການແຫ້ງຕົວດ້ວຍຮັສງະສະຫວັນ UV ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ VOC ໄດ້ 80% ແລະ ສຳເລັດພາຍໃນໜຶ່ງວິນາທີ—ໄວກວ່າລະບົບແຫ້ງຕົວດ້ວຍອາກາດ 4–8 ຊົ່ວໂມງ ຫຼາຍ

ການຈັດສົມທົບການລົງທຶນເຄື່ອງຈັກກັບຂະໜາດທຸລະກິດ ແລະ ຍຸດທະສາດການຂະຫຍາຍຕົວ

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດທຸລະກິດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ທຸລະກິດທີ່ຜະລິດຖ້ວຍຕ່ຳກວ່າ 5,000 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກລະບົບກັດຄັດກາງ ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ (>20,000 ຖ້ວຍ/ມື້) ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ການວິເຄາະຂອງ Packaging Digest ປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ 62% ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື ແຕ່ກໍຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ 2.8 ເທົ່າ. ລະບົບທີ່ແນະນຳ:

ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປັບແຕ່ງ, ຈຳນວນສີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ

ການຈັດຕັ້ງລະບົບພິມແບບມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຍົກລະດັບຈາກ 4 ເຖິງ 8 ສະຖານີສີ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ທັງໝົດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານສາມາດປັບໂຕໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ. ການພິມແບບສະແກຣນເໝາະສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ແຕ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 1,500 ຖ້ຽວຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຂອບເຂດສູງສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການພິມແບບຟລີໂກຣແຟັກ (Flexographic) ນັ້ນໄວກວ່າຫຼາຍ, ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 6,000 ຖ້ຽວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ສາມາດຈັດການໄດ້ເຖິງ 6 ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍລິສັດທີ່ຄາດວ່າທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາຈະເຕີບໂຕຂຶ້ນກວ່າ 30% ຕໍ່ປີຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຈຸເກີນມາດຕະຖານປະມານ 40%. ການວາງແຜນແບບນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃຫຍ່ອີກຄັ້ງໃນເວລາອັນໃກ້ນີ້ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້.

ຍຸດທະສາດ: ວິທີການລົງທຶນແບບຂັ້ນຕອນສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຖ້ຽວແບບມີການປັບແຕ່ງ

ສະຖາບັນເລີ່ມຕົ້ນຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດພິມໄດ້ທັງແບບຈໍແລະແບບ flexo. ການລົງທຶນແບບຂັ້ນຕອນຈະມີປະສິດທິຜົນ:

1. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ : ເຄື່ອງແບບຄົນຂັບຂີ່ສຳລັບການຜະລິດຕົວຢ່າງເພື່ອພິສູດຄວາມຄິດ ($8k–$15k)
2. ຊ່ວງການຂະຫຍາຍຕົວ : ເພີ່ມເຄື່ອງອາຫານອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໂມດູນການແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV (+$22k)
3. ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ : ຜະສົມລະບົບ PLC ເພື່ອຄວບຄຸມສີໃຫ້ຄົງທີ່ (+$35k)

ການ ລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນ 2024 ບັນທຶກວ່າ ສະຖາບັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໃຊ້ວິທີການແບບຂັ້ນຕອນນີ້ ມີຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄວຂຶ້ນ 19% ສຳລັບຜູ້ທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບລະດັບສູງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການວາງແຜນຢ່າງມີຍຸດທະສາດຄວນຈັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກົງກັບປະລິມານຄຳສັ່ງທີ່ຄາດໝາຍໄວ້ໃນໄລຍະ 3-5 ປີ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແບບຄົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ.

ການພິມແບບ flexo ແລະ ການພິມແບບຈໍ ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນດ້ານຂະໜາດການຜະລິດ?

ການພິມເຊິ່ງຍືດຫຍຸ່ນເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຄື່ອນໄວຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍຖືກລົງສຳລັບການຜະລິດເປັນລ້ານຊິ້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊິ້ນ. ການພິມແບບຮ່ອງໝາກເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ມີການປັບແຕ່ງສະເພາະທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5,000 ຊິ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ໃນເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງແມ່ນຫຍັງ?

ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂວານໄດ້ດີກວ່າ, ເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນ, ແລະ ສານມົນລະພິດທີ່ປ່ອຍອອກມາຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງການພິມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຈຶ່ງສຳຄັນໃນການພິມເທິງວັດສະດຸຢາງ?

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການປ່ອຍພະລັງງານໂຄໂຣນາ (corona discharge) ຈະຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດ, ເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດຢູ່ກັບວັດສະດຸຢ່າງແໜ້ນໜາ ເຊັ່ນ: PP ແລະ PET ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພິມ ແລະ ຫຼັງຈາກການພິມ.