ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງທຸກຄົນຄວນຕ້ອງເຂົ້າໃຈ

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານໃນ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ

FDA 21 CFR §177.1520 ແລະ EU 10/2011: ຂອບເຂດການແຍກຕົວ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານທຸກຊະນິດ—ເລືອດ, ສີ, ຊັ້ນປົກຫຸ້ມ, ແລະ ກາວ—ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ FDA 21 CFR §177.1520 ແລະ ລະບຽບຂອງ EU (EC) ເລກທີ 10/2011. ໂຄງຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຂອບເຂດການແຍກຕົວທີ່ອີງໃສ່ວິທະຍາສາດເພື່ອປ້ອງກັນສານອັນຕະລາຍຈາກການລີ້ນເຂົ້າໄປໃນອາຫານ ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ເປັນຈິງ.

ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA, ສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນຈາກການຄວບຄຸມຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ເກນຄວາມຖືກຕ້ອງ (Threshold of Regulation - TOR) ເມື່ອການຍ້າຍຕົວຂອງພວກມັນຢູ່ໃຕ້ 0.5 ສ່ວນໃນລ້ານລ້ານ. ລະດັບນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີວັດສະດຸທີ່ຍ້າຍຕົວພຽງພໍທີ່ຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ. ແຕ່ໃນສະຫະພັນເອີຣົບນັ້ນ ວິທີການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາມີລະບົບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ໂດຍຈະມີການບັນທຶກສານໂມໂນເມີ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນບັນຊີລາຍຊື່ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ບໍລິສັດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງສົ່ງເອກະສານການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຄົບຖ້ວນອີກດ້ວຍ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີການທົດສອບຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບລະດັບການຍ້າຍຕົວ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສານທົດແທນອາຫານທີ່ເລີຍແບບອາຫານຈິງທີ່ພວກເຮົາກິນທຸກໆວັນ. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາທົດສອບວິທີທີ່ວັດສະດຸປະຕິກິລິຍາຕໍ່ສານທີ່ມີລັກສະນະເປັນກົດເຊັ່ນ ນ້ຳສົ້ມ (ປະມານ 3% ອາຊິດເອຊິຕິກ), ສານມັນທີ່ຄ້າຍຄືນ້ຳມັນອ່ວຍ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງວິທະຍະສາດທີ່ມີເອທານອນປະມານ 10%.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການຢັ້ງຢືນການທົດສອບດຽວ. ການປະກອບສານສີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບວ່າເປັນການຮັບຮູ້ໂດຍທົ່ວໄປວ່າປອດໄພ (GRAS) ຫຼືຖືກລະບຸໃນ FDA 21 CFR, ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດຕາມ EU ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກວັດຖຸດິບເຖິງສ່ວນປະກອບ ສໍາ ເລັດຮູບລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບການຍົກຍ້າຍສະເພາະຂອງຊຸດ.

ການທົບທວນຄືນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ: ISO, REACH, ແລະ RoHS ໃນການພິມຈອກພາດສະຕິກ

ນອກ ເຫນືອ ຈາກກົດລະບຽບການຕິດຕໍ່ອາຫານຂອງສະຫະລັດແລະ EU ແລ້ວ, ລະບົບການສະ ຫນອງ ທົ່ວໂລກຕ້ອງ ນໍາ ໃຊ້ກອບເຄມີແລະຄວາມປອດໄພທີ່ຊ້ ໍາ ກັນ. ISO 22000 ເຊື່ອມໂຍງຫຼັກການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພອາຫານເຂົ້າໃນການສະ ຫນອງ ວັດສະດຸແລະການຜະລິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຄວາມສ່ຽງ ສໍາ ລັບພາດສະຕິກທັງ ຫມົດ ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ສານລະລາຍ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ.

ກົດລະບຽບ REACH ກວມເອົາສານຕ່າງໆປະມານ 200 ຊະນິດ ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: phthalates, ບາງສານສະກັດກັ້ນໄຟ ແລະສານປະສົມ CMR ທີ່ອັນຕະລາຍ. ບໍລິສັດຕ້ອງລົງທະບຽນສານໃດໆ ທີ່ພວກເຂົາຜະລິດ ຫຼື ນໍາເຂົ້າ ຖ້າມັນເກີນ 1 ແມັດຕັນຕໍ່ປີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຍັງມີ RoHS ທີ່ສຸມໃສ່ສ່ວນໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນການພິມ. ກົດລະບຽບນີ້ຫ້າມວັດຖຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ກາດມີໂອ, mercurium, chromium hexavalent, ບວກກັບ PBB ແລະ PBDE retardants flame ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພວກມັນສູງກວ່າ 0,1 ສ່ວນຮ້ອຍໂດຍນ້ ໍາ ຫນັກ ຫຼື 100 ppm. ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການທົດສອບ ICP-MS ຊຸດ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທັງສອງມີຈຸດປະສົງເພື່ອປົກປ້ອງແຮງງານແລະຜູ້ບໍລິໂພກຈາກສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນທົ່ວເອີຣົບ.

ການປະສານງານມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໃນທັງການອອກແບບ, ການຈັດຊື້, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂ້າມຊາຍແດນ 18-30%, ອີງຕາມຂໍ້ມູນການປຽບທຽບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ 2023 ຈາກສະຖາບັນຄວາມປອດໄພຂອງການຫຸ້ມຫໍ່.

ການປະສານປະສອນລະບຽບຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ສະຫະພັນເອີຣົບ: ການຈັດການຂີດຈໍາກັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຂັດກັນ

ການປະສານກົງຈຸດຕ່າງດ້ານລະບຽບກົດໝາຍຕ້ອງການຍຸດທະສາດທີ່ກ້າວໂຜ່ນ ແລະ ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ - ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕໍ່າສຸດຕາມກົດໝາຍ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍານໍາໃຊ້ສາມການປະຕິບັດຫຼັກການ:

• ນໍາໃຊ້ຂີດຈໍາກັດການຍ້າຍທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ: ຂີດຈໍາກັດ 10 mg/kg ສໍາລັບຕົວຢ່າງກົດ acetic acid ຂອງ EU) ທົ່ວທຸກບັນທັດຜະລິດຕະພັນໂລກ ເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດສອງດ້ານ;
• ເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສອງດ້ານ - ເຊັ່ນ: ລະດັບ polypropylene ທີ່ລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນ FDA §177.1520 ແລະ EU 10/2011 ຮູບແບບ I - ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສັບສົນໃນການປັບສູດໃໝ່;
• ນໍາເອົາລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO 9001 ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ທຸກລ໊ອດ, ຄວບຄຸມເອກະສານແບບເວລາຈິງ, ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງການກວດກາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.

ໃນກໍລະນີຂອງໃບເກັບຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ (MSDS ຫຼື SDS) ພວກມັນຈະຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບອົງການກຳກັບດູແລໃດໜຶ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງກ່ຽວກັບປະລິມານໂລຫະໜັກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີນັ້ນ ກໍ່ກໍາລັງສ້າງບັນຫາຈິງໃນຂົງເຂດຊາຍແດນ. ເອົາຢ່າງການໃນການກຳນົດລະດັບນິກເກີລ໌ເປັນຕົວຢ່າງ: ລະບຽບຂອງ EU ຈຳກັດໄວ້ທີ່ 0.02 mg/kg ໃນຂະນະທີ່ FDA ອະນຸຍາດເຖິງ 0.1 mg/kg. ຕົວຢ່າງຄວາມບໍ່ກົງກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີສິນຄ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ອາຫານປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນຖືກປະຕິເສດເມື່ອເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ EU ຕາມຂໍ້ມູນການບັງຄັບໃຊ້ຂອງດ່ານ customs ທີ່ຜ່ານມາຈາກບັກເຊວ.

ລະບົບໝຶກທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານເຄມີຂອງສານຊີວະພາບ

ການປະເມີນຜົນເປັນພິດຂອງສູດໝຶກ ເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ

ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມລົງຖ້ວຍຢາງຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ ທັງສຳລັບການສຳຜັດໂດຍກົງກັບອາຫານ ແລະ ສະຖານະການທີ່ບັງເກີດ, ເຊັ່ນ: ເວລາໃຜຄົນໜຶ່ງຈັບຖ້ວຍແລ້ວເຊື້ອແຂ້ວເຄມີເຂົ້າສູ່ຜິວໜັງ. ລະບຽບຂອງ FDA 21 CFR §177.1520 ແລະ EU 10/2011 ກຳນົດໃຫ້ຫ້ອງທົດລອງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຕ້ອງທົດສອບສີເຫຼົ່ານີ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານະການຈິງ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງວ່າສີຈະຢູ່ຮອດໄດ້ດີປານໃດເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ, ສານທີ່ມີລັກສະນະເປັນກົດ, ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີເອທານອນ. ການທົດສອບນີ້ເນັ້ນໜັກໃສ່ການວັດແທກປະລິມານຂອງສານເພີ່ມຕ່າງໆທີ່ອອກຈາກສີໄປຕາມເວລາ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ ສານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແສງ, ສານນຸ້ມ, ແລະ ສານປ້ອງກັນ. ຕົວຢ່າງ, nonylphenol ມີຂອບເຂດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແມ່ນພຽງ 0.01 mg ຕໍ່ກິໂລກຣາມ ຕາມມາດຕະຖານທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ເມື່ອພິຈາລະນາຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບໃນໄລຍະຍາວ ນັກພິດສະວິທະຍາມັກຫັນໄປໃຊ້ຮູບແບບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມໜ້າຈະເປັນ ເພື່ອກຳນົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຄົນອາດຈະປະເຊີນໜ້າໄປຕາມເວລາ. ພວກເຂົາກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍໃດໆ ເຊັ່ນ: ສານກໍ່ໃຫ້ເກີດມະເຮັງ, ສານປ່ຽນແປງພັນທຸກຳ, ຫຼື ສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສືບພັນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຈາກສະຖາບັນຄວາມປອດໄພດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບວັດສະດຸການພິມ. ສີທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍ້າຍຂອງສານເຄມີເຂົ້າໄປໃນຖ້ວຍຢາງໂພລີເອທີລີນໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ ຕົກກວ່າສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ທີ່ໃຊ້ມາດົນແລ້ວ. ແລະ ຂໍ້ສຳຄັນກໍຄື ມັນບໍ່ໄດ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບພິມ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃນຮ້ານຂາຍຂອງເລີຍ.

ການປ່ອຍ VOC, ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານໂລຫະໜັກ, ແລະ ການທົດສອບການກະຕຸ້ນຜິວໜັງ

ນອກຈາກສິ່ງທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານຂອງພວກເຮົາແລ້ວ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຍັງສຳຄັນໃນເລື່ອງຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ລະບຽບການ REACH ແລະ RoHS ຕັ້ງຂອບເຂດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂລຫະໜັກເຊັ່ນ ແມກໄລຍະ, ເຄດມຽມ ແລະ ປອດ ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມອອກມາ, ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 100 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ. ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຢັ້ງຢືນສິ່ງນີ້ຜ່ານການທົດສອບລະດັບຊຸດທີ່ເອີ້ນວ່າ ICP-MS, ເຊິ່ງອາດຟັງເບິ່ງສັບສົນ ແຕ່ປັດຈຸບັນນີ້ຖືວ່າເປັນການປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີບັນຫາຂອງ VOCs ທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນຂະນະການພິມ. ສານອິນຊີເຄມີທີ່ມີລັກສະນະລະເຫີຍນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບຽບການ OSHA ເລກທີ 1910.1000, ຊຶ່ງກຳນົດລະດັບການສຳຜັດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 50 ມິລິກຣາມຕໍ່ລູກບາດສ່ວນສຳລັບສານທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືທໍໂລລີນ ໃນໄລຍະເວລາເຮັດວຽກທັງໝົດ 8 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນສຳລັບພະນັກງານທີ່ຈັດການວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳທຸກໆວັນ.

ເພື່ອກວດສອບການໄກ້ເຄື່ອງຕໍ່ຜິວໜັງ, ນັກຄົ້ນຄວ້າປະຕິບັດຕາມແນວທາງການທົດສອບ OECD ເລກທີ 406 ໂດຍການທົດສອບຜ່ານການຕິດແຜ່ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ຄົນຈິງ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດສາເຫດກໍ່ໃຫ້ເກີດໄກ້ເຄື່ອງໄດ້, ເຊັ່ນ: ອິໂຊທາຊີໂລນ (isothiazolinones), ເຊິ່ງເປັນສານກັນບູດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຊື້ອເຂັມແດງຕິດຕໍ່ (contact dermatitis) ໃນບຸກຄົນທີ່ມີການຕອບສະໜອງຕໍ່ມັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດໝຶກຊັ້ນນຳກໍ່ໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ VOC ໄດ້ປະມານ 90% ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີສີດ້ວຍນ້ຳໃໝ່. ສູດສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕິດດີກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂພລີໂพรພີລີນ ແລະ PET ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົວທາລະລາຍພິເສດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຄົງໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.

ຄວາມປອດໄພດ້ານກົນຈັກ ແລະ ການດຳເນີນງານສຳລັບເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ

ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການພິມຈອກພາດສະຕິກ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນກົນແລະການ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດ. ການປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນລວມມີການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ການແຍກພະລັງງານ, ແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ມາດຕະຖານ - ທັງຫມົດແມ່ນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອບຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນ.

ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ ISO 13857

ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ ແມ່ນອີງໃສ່ສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕູ້ກ້ອງທີ່ຄົງທີ່, ອຸປະສັກທີ່ຕິດກັນ ແລະ ລະບົບຜ້າຄຸມທີ່ເບົາ ເພື່ອຮັກສາຄົນງານໃຫ້ຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍອ້ອມຂ້າງເຄື່ອງຈັກ. ຄິດເຖິງຈຸດທີ່ກັດທີ່ roller ເຂົ້າກັນ, ແຜ່ນຜູກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສ່ວນຮ້ອນໃນເຄື່ອງແຫ້ງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຢຸດການສຸກເສີນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໂດດເດັ່ນຢ່າງຈະແຈ້ງ ດ້ວຍສີແດງໃສ່ສີເຫຼືອງ ທີ່ທຸກຄົນຮັບຮູ້. ການຢຸດເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກວາງໄວ້ທີ່ນັ້ນ ໃນໄລຍະຂອງມືສໍາລັບແຕ່ລະສະຖານີເຮັດວຽກ, ດີເລີດໃນໄລຍະປະມານ 1.5 ແມັດ. ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານຈຶ່ງສາມາດຕີພວກມັນໄດ້ໄວ ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງຖືກຈັບຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼືບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ມາດຕະຖານ ISO 13857 ກໍາ ນົດໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພຂື້ນກັບຄວາມໄວທີ່ສິ່ງໃດສິ່ງ ຫນຶ່ງ ໃກ້ເຂົ້າມາແລະອັນຕະລາຍປະເພດໃດ. ສໍາລັບໄພອັນຕະລາຍທີ່ເຄື່ອນໄຫວຊ້າ, ມີຄວາມປອດໄພຢ່າງ ຫນ້ອຍ 800 ມມແມ່ນ ຈໍາ ເປັນໃນຂະນະທີ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ໄວກວ່າຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼາຍລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະຄົນງານ. ອີງຕາມຕົວເລກທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Safety Standards Digest ໃນປີ 2023, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຫັນວ່າ ມີການບາດເຈັບທາງດ້ານກົນຈັກຫນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງນຶ່ງ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຜູ້ທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມຕາມຄໍາແນະນໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການ ບໍາລຸງຮັກສາ ບໍ່ພຽງແຕ່ແນະນໍາ ແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ ຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຮັກສາປະຫວັດຄວາມປອດໄພຂອງຕົນຢ່າງບໍ່ເສຍຫາຍ ຕະຫຼອດເວລາໃນທຸກຊ່ວງ ແລະ ການຜະລິດ. ນັ້ນ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຕ້ອງກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະ ຈໍາ, ເຮັດການກວດກາທາງສາຍຕາຢ່າງລະອຽດ, ແລະຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງທຸກຢ່າງທີ່ເຮັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ.

ຂັ້ນຕອນການປິດ / ປິດ (LOTO) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ OSHA 1910.147

Lockout / Tag-Out (LOTO) ແມ່ນແກນຫຼັກຂອງການຮັກສາຄວາມປອດໄພ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກຕົວຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານທັງ ຫມົດ ລວມທັງໄຟຟ້າ, pneumatic, hydraulic, ແລະ gravitationalກ່ອນການບໍລິການຫຼື ທໍາ ຄວາມສະອາດ. ຄົນງານຕ້ອງຕິດຕັ້ງລັອກແລະປ້າຍສ່ວນຕົວໃສ່ແຕ່ລະຈຸດທີ່ແຍກຕົວ, ກວດສອບສະຖານະການພະລັງງານສູນເສຍດ້ວຍອຸປະກອນທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ.

ມາດຕະຖານ OSHA 1910.147 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍລິສັດບັນທຶກໂຄງການປິດລ້ອມຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໂດຍອີງໃສ່ບົດບາດຂອງພວກເຂົາ, ແລະ ດໍາ ເນີນການກວດກາປະ ຈໍາ ປີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຄົນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ເມື່ອທຸລະກິດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະຜິດໄປໄວ. BLS ລາຍງານວ່າ ມີຜູ້ເສຍຊີວິດປະມານ 150 ຄົນ ແລະໄດ້ຮັບບາດເຈັບຢ່າງຫນັກຫຼາຍກວ່າ 2,500 ຄົນ ໃນປີກາຍນີ້ເທົ່ານັ້ນ ຈາກການປະຕິບັດການປິດລ້ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໃນໂຮງງານຕ່າງໆຂອງອາເມລິກາ. ເບິ່ງການພິມຈອກພາດສະຕິກ ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ເຄື່ອງຈັກເຫລົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຊ່ອງ ຈາກສາຍສົ່ງໄຟຟ້າ ໄປຫາເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະໄຟ UV ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄົນງານປະເຊີນກັບໄພອັນຕະລາຍຢ່າງແທ້ຈິງ ເຊັ່ນ: ຖືກຊັກຊ້າລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ, ສູນເສຍຂາ, ຫຼືໄດ້ຮັບຜົລກະທົບຈາກອຸປະກອນທີ່ຮ້ອນທີ່ພວກເຂົາບໍ່ຄວນຢູ່ໃກ້ໃນລະຫວ່າງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ.

ພາກ FAQ

ມີກົດລະບຽບຕົ້ນຕໍຫຍັງແດ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ?

ວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານຖືກຄວບຄຸມໂດຍ FDA 21 CFR §177.1520 ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ລະບຽບຂອງ EU (EC) ເລກທີ 10/2011 ໃນຢູໂຣບ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຂອບເຂດການແປກຕົວຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນສານອັນຕະລາຍຈາກການປົນເປື້ອນອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ.

ຂອບເຂດການຄວບຄຸມ (TOR) ແມ່ນຫຍັງ?

ຂອບເຂດການຄວບຄຸມ (TOR) ອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນຈາກການຄວບຄຸມຂອງ FDA ຖ້າການແປກຕົວຂອງພວກມັນຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ສ່ວນໃນພັນລ້ານ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສ່ຽງຕໍ່າຕໍ່ສຸຂະພາບ.

ເງື່ອນໄຂການທົດສອບຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸແມ່ນແນວໃດ?

ການທົດສອບຂອງ FDA ໃຊ້ເອທານອນ 10% ທີ່ 100°F ໃນໄລຍະ 10 ວັນ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຂອງ EU ໃຊ້ກົດເອຊິຕິກ 3% ທີ່ 70°C ໃນໄລຍະ 2 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອປະເມີນຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸໃນສະຖານະການທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ.

ISO, REACH, ແລະ RoHS ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມຖ້ວຍຢາງແນວໃດ?

ລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂອບເຂດດ້ານເຄມີ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການພິມຖ້ວຍຢາງ, ບ່ອນທີ່ REACH ລວມເອົາ 200 ສານ ແລະ RoHS ຫ້າມໃຊ້ວັດສະດຸອັນຕະລາຍໃນສ່ວນໄຟຟ້າ, ເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທົ່ວໂລກ.

ຜູ້ຜະລິດປະສານກົດລະບຽບຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ສະຫະພັນຢຸໂລບແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດປະສານກົດລະບຽບໂດຍການນຳໃຊ້ຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ, ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສອງຢ່າງ, ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຕາມ ISO 9001 ເພື່ອຕິດຕາມທຸກຊຸດ.

ລະບົບສີທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບສີທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພສຳລັບການສຳຜັດອາຫານໂດຍກົງ ແລະ ສະຖານະການສຳຜັດ. ພວກມັນຖືກທົດສອບສຳລັບສານເຕີມເຊັ່ນ: ຕົວເລີ່ມແສງ, ຕົວນຸ້ມພลาສະຕິກ, ແລະ ຕົວປັບສະຖຽນພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແທ້ຈິງ.

ການປິດກັ້ນ/ການຕິດປ້າຍ (LOTO) ແມ່ນຫຍັງ?

LOTO ແມ່ນຂະບວນການຄວາມປອດໄພທີ່ຮັບປະກັນການຕັດພະລັງງານກ່ອນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ກຸນແຈສ່ວນຕົວ ແລະ ປ້າຍ, ການຢັ້ງຢືນສະພາບພະລັງງານເປັນສູນ, ແລະ ຖືກຄວບຄຸມໂດຍມາດຕະຖານ OSHA 1910.147.