Ի՞նչ է պլաստիկ բաժակով տպիչը Սկսնակների ուղեցույց

Հասկացողություն Ğı驷gi բաժակի մաքինա և դրանց դերը ժամանակակից փաթեթավորման մեջ

Ինչ է լաստակերպ բաժակների տպագրման մեքենան

Լցաներկի տպման սարքը նախատեսված է այնպիսի միանվագ օգտագործման բաժակների վրա բարձրորակ պատկերներ, ընկերության լոգոներ կամ տպագրված տեքստ տեղադրելու համար, ինչպիսիք են այն բաժակները, որոնք այսօր հաճախ ենք հանդիպում: Բաժակներ արտադրող ընկերությունների համար այդպիսի սարք ձեռք բերելը տրամաբանական է, եթե նրանք ցանկանում են, որ իրենց ապրանքանիշը առանձնանա խանութների թերթերի վրա՝ ապահովելով սննդի հետ անվտանգ շփման պահանջները: Նոր սերնդի սարքերը կարող են միաժամանակ մշակել բազմագույն ներկեր և ապահովված են UV ներկերով, որոնք լավ կպչում են պոլիպրոպիլենի և PET պլաստմասսայի նման նյութերին: Սա կարևոր է, քանի որ մեծամասնությունը միանվագ օգտագործվող բաժակները պատրաստված են հենց այդպիսի նյութերից, որոնք վատ են կլանում սովորական ներկը:

Ինչպես է լցաներկի տպումը ինտեգրվում սննդի և ըմպելիքների փաթեթավորման համակարգում

Լրագրողների կողմից պլաստիկ բաժակների վրա տպումը կապում է բրենդի ինքնությունը սննդի սպասարկման հաստատություններում գործնական կարիքների հետ: Ֆաստֆուդի ռեստորանները, սուրճի խանութները և իրադարձությունների վայրերը հիմնվում են հատուկ տպագրված բաժակների վրա՝ ցուցադրելու իրենց վերջին առաջարկությունները, կալորիականության ցուցանիշները կամ տոնական թեմաները: Ըստ 2023 թվականի «Food Packaging Journal»-ի հետազոտության՝ մարդկանց մոտ երկու երրորդը փաթաթման վրա տպված տեղեկությունները կապում է ավելի լավ արտադրանքի որակի հետ: Սա նշանակում է, որ լավ տպագրական սարքավորումներ ունենալը կարևոր է ցանկացած ձեռնարկության համար, որը փորձում է առանձնանալ օգտատեղեկատու սեղանի առարկաների այժմ 124 միլիարդ դոլարանոց շուկայում:

Օգտատեղեկատու բաժակների հատուկ ձևավորման և բրենդավորման կարիքների էվոլյուցիան

Այսօրվա դրությամբ ապրանքանիշերը իրական տպագրությունների և փոփոխական տվյալների տպագրության (VDP) կարիք ունեն, եթե ցանկանում են հետևել հաճախորդների պահանջներին: Այն ժամանակ, երբ պարզ մեկ գույնային լոգոները բավարար էին, ամեն ինչ ամբողջովին փոխվել է: Այժմ սպառողները սպասում են տարբեր գեղարվեստական տարրերի ներկայության փաթեթավորման վրա՝ ներառյալ մանրամասն դիզայններ, գունային գրադիենտներ և նույնիսկ QR կոդեր, որոնք կապված են կայքերի հետ: Միջև անցած տարվա հարցման համաձայն՝ մոտ 7-ից 10 սննդի սպասարկման ձեռնարկություններից յուրաքանչյուրը կարծում է, որ այսօր գրեթե անհրաժեշտ են տպագրված բաժակները, որպեսզի առանձնանան շուկայում առկա բազմաթիվ նմանատիպ տարբերակների շարքում: Այս աճող պահանջարկի պատճառով տեսնում ենք նաև որոշ հիանալի տեխնոլոգիական նվաճումներ, ինչպիսիք են այն տողային տպագրական մեքենաները, որոնք գործում են անմիջապես ֆաբրիկայի հարկերում տերմոձևավորման սարքավորումների կողքին:

Ինքնաշխատ և կիսաավտոմատ պլաստիկ բաժակների տպագրության մեքենաներ. Ճիշտ համակարգի ընտրություն

Ինքնաշխատ և կիսաավտոմատ պլաստիկ բաժակների տպագրության մեքենաների հիմնական տարբերություններ

Այսօր ավտոմատ պլաստիկ բաժակների տպիչները հիմնականում ինքնուրույն են աշխատում՝ շնորհիվ ռոբոտների, որոնք կատարում են բաժակների տեղադրումն ու հեռացումը, ինչպես նաև սինխրոնացված տպման կայանների, որոնք ամեն ժամ արտադրում են 5000-ից ավելի բաժակ: Կիսաավտոմատ տարբերակները սակայն տարբեր են. դրանք все էլ պահանջում են աշխատողների՝ յուրաքանչյուր բաժակ ձեռքով դիրքավորելու համար և աշխատում են շարքերով, այլ ոչ թե անընդհատ հոսքով, սովորաբար հասնելով մոտ 1200 բաժակի ժամում՝ 2 կամ 3 աշխատողների կողմից: Ինչը իրոք տարբերում է դրանք, այն այն է, թե ինչքան հարթ է նրանց աշխատանքը: Լիակատար ավտոմատ համակարգերը անընդհատ արտադրողական են մնում, քանի որ դրանց համար չորացման թունելներում փոխադրիչ ժապավեններ են ներդրված: Սակայն կիսաավտոմատ սարքերի դեպքում մարդիկ միշտ պետք է ձեռքով տեղափոխեն բաժակները մի տպման փուլից մյուսին, ինչը բնականաբար զգալիորեն դանդաղեցնում է գործընթացը:

Արտադրության արդյունք, աշխատուժի պահանջարկ եւ գործառնական արդյունավետություն

Ավտոմատացված գծերը նվազեցնում են անօգտագործման ժամանակը 89% -ով կիսաավտոմատ մոդելների համեմատ (Համախմբման արդյունավետության 2023 թ. զեկույց), սինխրոնացված սերվոմոտորների միջոցով պահպանելով ± 0.2 մմ տպագրության գրանցման ճշգրտությունը Կիսաավտոմատ համակարգերի համար աշխատուժի ծախսերը կազմում են գործառման ընդհանուր ծախսերի 34% , ընդդեմ 9%ավտոմատացված կազմաձեւերի դեպքում՝ ըստ ըմպելիքների փաթեթավորման կյանքի ցիկլի վերլուծությունների:

Ավտոմատացման ծախսարդյունավետությունը երկարաժամկետ պլաստիկ բաժակների արտադրության մեջ

Մինչ ավտոմատ մեքենաները պահանջում են 3,2 անգամ ավելի բարձր սկզբնական ներդրում , սակայն նրանք հասնում են ծախսերի փոխհատուցման կետի 18–24 ամսում՝ այն գործողությունների համար, որոնք տարեկան արտադրում են ավելի քան 8 միլիոն բաժակ: Էներգակրությունը 1000 բաժակի հաշվարկով նվազում է 41%ավտոմատացված համակարգերում՝ օպտիմալացված ջերմափոխանցման շնորհիվ UV ցանցման փուլերում:

Ուսումնասիրություն. Արդյունավետության աճը առաջատար արտադրողի մոտ՝ ավտոմատացված գծերով

Ջերակայուն բաժակների արտադրողը անցել է ավտոմատացված ռոտացիոն տպագրական համակարգերին՝ հասնելով հետևյալ արդյունքների.

• 79% ավելի արագ պատվերի փոփոխություններ (43 րոպե → 9 րոպե)
• 62% կրճատում սխալ տեղադրված տպագրություններում, որոնք պահանջում էին վերամշակում
• 2,1 միլիոն դոլար տարեկան խնայողություն աշխատանքի վերաբաշխումից և նյութի կորստի կրճալումից

Այս ավտոմատացման ռազմավարությունը հնարավոր է դարձրեց հաջորդական գործընթացների հետ համատեղելիությունը, ցուցադրելով, թե ինչպես են համակարգված համակարգերը առավելագույնի հասցնում ներդրումների եկամտաբերությունը բարձր ծավալով արտադրական միջավայրերում:

Պլաստիկ փողոցների համար ֆլեքսոգրաֆիկ և սիթատպագրական տեխնոլոգիաների համեմատություն

Ինչպես է ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրությունը աշխատում անթափանց պլաստիկ մակերեսների վրա

Ֆլեքսո տպագրությունը հիմնվում է փայլուն ֆոտոպոլիմերային պլատների վրա, որոնք միացված են պտտվող բազուկների վրա, որպեսզի թանաքը հայտնվի պլաստիկի վրա: Առաջին հերթին տեղի է ունենում, որ այս պլանշետները կերտվում են բարձրացված ձեւերով, որոնք հետո ներկ են վերցնում այն բանից, ինչ նրանք անվանում են անիլոքս ռոլեր: Երբ այս բաժակները անցնում են մեքենայի միջով ճիշտ ճնշման ընթացքում, պլանշետները շատ ճշգրիտ թանաքային շերտեր են տեղադրում նյութերի վրա, որոնք հեղուկ չեն ներծծում, ինչպիսիք են PET պլաստիկները կամ պոլիպրոպիլենը: Flexo-ն առանձնանում է այն պատճառով, որ այն շատ լավ է աշխատում կոտրված մակերեսների վրա, եւ այդ պատճառով էլ մենք տեսնում ենք, որ այն ամենուր օգտագործվում է կլոր բեռնարկղերի համար: Հետեւանքները մնում են հավասարակշռված, նույնիսկ երբ մեքենաները ամեն րոպե հոսում են ավելի քան հազար բաժակ:

Ֆլեքսո տպագրության առավելությունները բարձր արագությամբ բաժակների զարդարում եւ բազմաբնույթ գույնի ճշգրտության մեջ

Այսօրվա ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական համակարգերը կարող են չորացնել տպագրությունը ընդամենը 2-5 վայրկյանում՝ շնորհիվ UV կամ ջրի վրա հիմնված ներկերի, ինչը կարևոր է սննդի հետ շփվող փաթեթավորման դեպքում: Վերջերս հրապարակված հետազոտության համաձայն՝ ընկերությունները, որոնք ավանդական մեթոդներից անցել են ֆլեքսո տպագրությանը, խոշոր լոտեր արտադրելիս սովորաբար նյութի 18 տոկոսով պակաս թափոն են առաջացնում: Այս սարքերը միաժամանակ կարող են մշակել 8-ից 10 տարբեր գույն, ինչը թույլ է տալիս ստանալ այն հիանալի գրադիենտային էֆեկտները, որոնք այնքան սիրում են ապրանքատեսակների ապրանքային նշանները, ինչպես նաև ճշգրիտ համընկնում Pantone-ի գույների հետ: Երբ խոսքը գալիս է կես միլիոնից ավելի միավոր կազմող արտադրության մասին, ապրանքի արժեքը իջնում է 3-8 ցենտի սահմաններում, ինչը ծախսերը կրճատում է գրեթե 85 տոկոսով՝ համեմատած թվային տարբերակների հետ: Նորագույն սննդի փաթեթավորման գծերը նույնիսկ ներդրված որակի ստուգման համակարգ ունեն, որը յուրաքանչյուր վայրկյանում 30 կadrի արագությամբ հայտնաբերում է տպագրական խնդիրներ, և խնդիրները հայտնաբերում է այն մինչև դրանք թանկարժեք սխալներ դառնան:

Գավաթների վրա էկրանային տպագրություն. Մանրամասների և հատուկ ձևավորման ձեռքբերում պտտվող ցանցային համակարգերի միջոցով

Ռոտացիոն սկրին տպման գործընթացը հիմնված է այն ստենցիլների վրա, որոնք պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից և ունեն մոտ 120-ից մինչև 355 թել դյույմի վրա: Այդ ստենցիլները արտադրության ընթացքում անմիջապես ստիպում են ներկը անցնել փոքր անցքերով՝ անմիջապես բաժակների մակերեսին: Այս մեթոդի առանձնահատկությունը նրանում է, թե ինչպես է այն հեշտությամբ հարմարվում այն համարձակ, սպիտակ նախշերին, որոնք այսօր շատ հաճախ ենք հանդիպում: Փառատոնի մետաղական լոգոների փայլուն էֆեկտների կամ տեքստուրային ազդեցությունների մասին մտածեք, որոնք ապրանքներին տալիս են caորակյալ տեսք: Նաև ներկի շերտի հաստությունը բավականին մեծ է՝ որոշ դեպքերում հասնելով մոտ 100 միկրոնի: Փոքր պատվերներ կատարող խանութների համար այստեղ կա ևս մեկ մեծ առավելություն: Շահագործողների մեծամասնությունը նշում է, որ կարող են տարբեր նախշերի միջև փոխանցում կատարել ընդամենը 15-20 րոպեի ընթացքում՝ շնորհիսի վերջերս կիրառված մագնիսային սալիկների համակարգին: Եվ մի մոռացեք նաև նանո ծածկոցով ցանցերի վերջին բարելավումներին, որոնք խցանման խնդիրները կրճատել են մոտ 40%: Սա նշանակում է ավելի հստակ գծեր և լավացված մանրամասների պահպանում, նույնիսկ այն դեպքերում, երբ օգտագործվում են հաստ հատուկ ներկեր, որոնք սովորաբար խնդիրներ են առաջացնում այլ մեթոդների համար:

Էկրանային և ֆլեքսոգրավյուրային տպագրության համեմատություն փոքր խմբաքանակով և խոշորամասշտաբ արտադրության համար

Ընկերությունների համար, որոնց ամսական պահանջը 25,000-ից պակաս հատ է, էկրանային տպագրությունը առաջարկում է ավելի ցածր սկզբնական ծախսեր ($150–$500 դիզայնի համար): 100,000-ից ավել հատ արտադրող գործընթացները շահում են ֆլեքսոգրավյուրային ավտոմատացված աշխատանքային հոսքերից, որոնք համակարգված են թղթե բաժակների արտադրման մեքենաների հետ՝ ամբողջական արտադրական ցիկլի համար:

Տպագրության ինտեգրումը պլաստիկ բաժակների արտադրության հետ՝ սկսած թերմոֆորմավորումից մինչև վերջնական արտադրանք

Պլաստիկ բաժակների արտադրության գործընթացի ամփոփում

Պլաստիկ բաժակների արտադրության գործընթացը սկսվում է թերմոֆորմավորման միջոցով՝ տաքացնելով պլաստիկ թերթերը 160–200°C և ձևավորելով դրանք վակուումային կամ ճնշման մոխրերի միջոցով: Ժամանակակից համակարգերը հետևում են վեց փուլանի աշխատանքային գործընթացի.

1. Պոլիմեր թերթերի մատուցում (սովորաբար PET կամ PP)
2. Ինֆրակարմիր տաքացում՝ ձևավորման հարմար ճկունություն ապահովելու համար
3. Ձևավորում վակուումային/ճնշման տեխնոլոգիայով
4. Արագ սառեցում ջրով սառեցվող սալերի միջոցով
5. Լրացուցիչ նյութի ճշգրիտ կտրում
6. Ինքնաշխատ որակի ստուգումներ պատերի հաստության և կառուցվածքային ամրության նկատմամբ

Այս օպտիմալացված մոտեցումը թույլ է տալիս արտադրողներին արտադրել ավելի քան 8,000 բաժակ ժամում՝ պահպանելով ±0,2 մմ-ից ցածր թույլատրելի շեղումներ:

Տերմոֆորմավորման տեխնոլոգիա և տողային տպագրության ինտեգրում

Առաջատար տերմոֆորմավորման համակարգերը ներառում են տողային տպագրման միավորներ որոնք նախշերը կիրառում են սառեցման փուլում: Արտադրությունից հետո ձևավորման մեթոդներից տարբեր, այս ինտեգրված մոտեցումը՝

• Պահպանում է գրանիշի ճշգրտությունը 0.1 մմ-ի սահմաններում՝ սինքրոնացված սերվոռատարների շնորհիվ
• Կրճատում է արտադրության թափոնները 23%-ով՝ ուղղակի նյութի միաձուլման շնորհիվ
• Թույլատրում է անմիջապես որակի ստուգում՝ ինտեգրված տեսողական համակարգերի միջոցով

Տերմոֆորմավորման և տպագրության կայանների միջև ճշգրիտ ժամանակացույցի սինքրոնացումը թույլ է տալիս բարդ 8-գույն նախշեր՝ արագությունը 120 բաժակ/րոպեից ցածր չիջեցնելով:

Տպագրման միավորների սինքրոնացումը ğı驷gi բաժակի մաքինա աշխատանքային գործընթացների հետ

Պլաստիկե և թղթե բաժակներ արտադրող հարմարանքների համար ժամանակացույցի ստանդարտները պետք է հարմարվեն տարբեր նյութերի վարքագծին: Պլաստիկի դեպքում անհրաժեշտ է անմիջապես տպել թերմոֆորմավորման ավարտից հետո, երբ մակերեսի ջերմաստիճանը հասնում է 50–60 °C՝ ներկի կպչունության համար օպտիմալ պայմաններ: Թղթե բաժակների դեպքում անհրաժեշտ է նախնական տպագրություն 25°C շրջակա միջավայրի պայմաններում՝ թղթի մանրաթելերի դեֆորմացիան կանխելու համար:

Այս խնդիրը լուծվում է առաջադեմ հիբրիդային արտադրական գծերի միջոցով.

• Կրկնակի ուղու նյութի կառավարման համակարգեր
• Արագ փոխարինվող տպագրական ցիլինդրներ (փոխարինում 15 րոպեից պակաս ժամանակում)
• Միասնական չորացման թունելներ փոփոխական ջերմաստիճանային գոտիներով

Արտադրական գծի համատեղելիություն և սարքավորումների ինտեգրման լավագույն պրակտիկաներ

Տպագրական համակարգերի ինտեգրման ժամանակ առաջնահերթություն պետք է տրվի ISO 9400-ին համապատասխան ինտերֆեյսներ և մոդուլային կառուցվածք ունեցող սարքերին: Հիմնական համատեղելիության գործոններն են.

• Սերվոմոտորի պտտման մոմենտի համապատասխանություն (±5% թույլատրելի շեղում)
• Նյութի շեղբի լայնության համակարգող հնարավորություններ
• Խորհրդանշական կառավարման համակարգեր միասնական HMI վահանակներով

Առաջատար արտադրողները խորհուրդ են տալիս սարքավորումների թարմացումների միջև պահպանել 12-ից մինչև 18 ամսվա ընդմիջում՝ ապահովելու ծրագրային/ֆիրմային ապահովման համաձայնեցումը արտադրության փուլերի ընթացքում:

Ձեր բիզնեսի համար պլաստիկ բաժակների տպման սարքի ընտրման հիմնական գործոններ

Սարքի տեսակի համապատասխանեցում ձեր բիզնեսի մասշտաբին և արտադրողականության ծավալին

Ճիշտ սարքավորումը ընտրելը կախված է ձեր գործունեության տեսակից: Փոքր արտադրությունների համար, որոնք ամսեկան արտադրում են մոտ 50 հազար բաժակ կամ ավելի քիչ, լավագույն ընտրությունը կդառնան կիսաավտոմատ սարքերը, քանի որ դրանք շատ քիչ տեղ են զբաղեցնում արտադրամասում: Ընդ որում, խոշոր արտադրությունների համար, որոնք ամսեկան արտադրում են կես միլիոնից ավել բաժակ, ավելի լավ է ընտրել ամբողջությամբ ավտոմատացված սարքավորումներ: Ինչպես 2023 թվականին LinkedIn-ում հրապարակված որոշ արդյունաբերական հետազոտություններ ցույց են տվել, այդպիսի ավտոմատացված արտադրային գծերը կարող են մեկ րոպեում մշակել 90-ից մինչև 120 բաժակ: Սա մեկ բաժակի արժեքը նվազեցնում է մոտ 35 տոկոսով՝ համեմատած ավանդական ձեռքով արտադրության եղանակների հետ:

Գրքի ամրության, թանաքի դիմադրության եւ լվացման արդյունավետության գնահատում

Առաջնահերթություն տվեք այն մեքենաներին, որոնք ունեն ուլտրաալիքային կամ էկո-հարցող ներկ, որոնք կարող են դիմակայել 100+ լվացքի մեքենայի ցիկլերին առանց մոլորվելու: ISO 2846-1 սերտիֆիկացիան ստուգեք, որպեսզի երաշխավորեք գույնի համահունչությունը խմբաքանակների միջեւ:

Գնահատում. նախնական ներդրումների եւ երկարաժամկետ ROI- ի հավասարակշռում

Ավտոմատացված համակարգերը 40~60% ավելի շատ են ծախսում նախապես, բայց հինգ տարվա ընթացքում նվազեցնում են աշխատուժի ծախսերը 70%-ով: Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ միջին արտադրողների համար ROI- ի փոխարժեքը 18-24 ամիս է: Բացի այդ, ըստ Հենգահոյի, կոմպակտային համակարգերի արտադրության համար անհրաժեշտ է նաեւ կոմպակտային համակարգերի արտադրության համար նախատեսված համակարգերի համատեղելիությունը:

Անհատականացման կարիքների գնահատում, գույնի կարողություն եւ ապագա մասշտաբայնություն

Ընտրեք 68 գունավոր կայաններ, եթե արտադրում եք սեզոնային դիզայններ: Մոդուլային համակարգերը թույլ են տալիս ավելացնել պղնձի փորագրման կամ շեղման միավորներ, երբ պահանջարկը աճում է:

Պլաստիկից կաթսա տպիչների մասին հարցեր

Ի՞նչ տեսակի թանաքներ են օգտագործվում պլաստիկ բաժակների տպագրության մեջ:

Պլաստիկ բաժակների տպագրության դեպքում սովորաբար օգտագործվում են UV-ամրացվող կամ ջրի հիմքի վրա հիմնված ներկեր, քանի որ դրանք արագ չորանում են և լավ կպչում են այնպիսի անթափանց մակերեսներին, ինչպիսիք են PET-ը և պոլիպրոպիլենը:

Ինչպե՞ս են ավտոմատ համակարգերը արագությամբ համեմատվում կիսաավտոմատների հետ:

Ավտոմատ համակարգերը շարունակական աշխատանքի շնորհիվ կարող են արտադրել 5000-ից ավելի բաժակ ժամում, մինչդեռ կիսաավտոմատ համակարգերը սովորաբար արտադրում են մոտ 1200 բաժակ ժամում՝ քանի որ ավելի շատ ձեռքով միջամտություն է պահանջվում:

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրությունը, թե՞ ցանցային տպագրությունը ավելի լավ է խոշորամասշտաբ արտադրության համար:

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրությունը ավելի լավ է համապատասխանում խոշորամասշտաբ արտադրությանը՝ իր բարձր արագությամբ և բազմագույն դիզայնների հետ արդյունավետ աշխատելու կարողությամբ: