Ինչպե՞ս է աշխատում պլաստիկ բաժակների տպման մեքենան. քայլ առ քայլ գործընթաց

Հիմնական բաղադրիչներ և աշխատանքային սկզբունքներ Փողոցային բաժակների տպման մեքենա

Փադ տպման սահմանումն ու սկզբունքները պլաստիկ բաժակների հարմարեցման համար

Սիլիկոնե մաթիկի միջոցով տպումը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ տեղադրել բարդ նախշեր այն փորագրված կամ անկանոն ձև ունեցող պլաստիկ բաժակների վրա՝ շնորհիվ մասնավոր սիլիկոնե տրանսֆերային մեթոդի: Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս հաղթահարել հարթ նկարները եռաչափ մակերեսների վրա տեղադրելու խնդիրը: Գաղտնիքն այն է, որ ճկուն սիլիկոնե մաթիկը ձևափոխվում է՝ հարմարվելով ցանկացած մակերեսի, որտեղ պետք է տպվի: Սկզբում ներկը լցվում է մետաղական կամ պլաստիկ սալիկների՝ կլիշեների վրա փորագրված փոքր ակոսների մեջ: Այնուհետև սիլիկոնե մաթիկը վերցնում է ներկի պատկերը և հատուկ զգույշ տեղադրում այն բաժակի մակերեսին: Այս մեթոդի արդյունավետությունն այն է, որ այն պահպանում է նախշի մանրամասների որակը՝ նույնիսկ այն դեպքերում, երբ մակերեսները ունեն բլուրներ և կորություններ, որոնք սովորական տպման մեթոդները չեն կարողանում մշակել:

Ներկի կիրառման մեջ սիլիկոնե մաթիկի տրանսֆերային տեխնոլոգիայի հիմնարար դերը

Գրաֆիտի փոխադրման հաջողությունը իրականում կախված է սիլիկոնե պատվածքներից, քանի որ դրանք բավարար առաձգականություն ունեն (Շորի կարծրությունը մոտ 40-ից 60), և քիմիապես լավ կապվում են ներկի հետ: Այս պատվածքները կարող են հաղորդակցվել բոլոր տեսակի մակերեսային անհարթությունների հետ՝ արտադրական գծերում ամբողջ արագությամբ շահագործման ընթացքում չխանգարելով տպագրության որակին: Ամենաշատ ջերմադիմադրություն ունեցող սիլիկոնները կարող են դիմակայել մոտ 20-ից 30 ցիկլ րոպեում, և երբ սեղմվում են կես միլիմետրից մինչև 1,5 մմ, ամբողջովին ազատվում են ներկից: Դրանց յուրահատկությունը ջրի դիմադրությունն է, որը կանխում է ներկի տարածումը անհարթ կամ բլթուրներ ունեցող մակերեսների վրա: Որոշ հետազոտություններ, որոնք ուսումնասիրում են պոլիմերների միջև կապի առաջացումը, ցույց են տալիս, որ այս համակարգերը կարողանում են փոխադրել 95%-ից ավելի ներկ, ինչը անհրաժեշտ է այն հարմար ու սննդի հետ շփվելու համար անվտանգ տպագրություններ ստանալու համար, ինչպիսիք են խմիչքների տուփերն ու շիշերը:

Մեքենայի բաղադրիչներ, ինչպես օրինակ՝ փոխադրման պատվածքներ և տպագրական սալեր

Տիպիկ պլաստմասսայե գավաթի տպման սարքը ներառում է երեք հիմնական ենթահամակարգ.

Ճշգրիտ համակարգերը պահպանում են դիրքի ճշգրտությունը 0,05 մմ-ի սահմաններում 10,000-ից ավել ցիկլերի ընթացքում, ինչը հնարավորություն է տալիս համազոր ձևով տպել լոգոներ, անվտանգության նշումներ և եզրերի գրաֆիկան միանվագ օգտագործվող բաժակների վրա:

Խորանագրման գործընթաց՝ քայլ առ քայլ, պլաստիկ բաժակների համար

Ինչպես է կնքված թղթապանակը ապահովում հավասարաչափ ներկի մատակարարում կլիշեին

Երբ կնքված ներկի թասը շփվում է փորագրված սալիկի հետ, այն ներկով լցնում է այդ փոքր խոռոչները՝ առանց թույլ տալու, որ լուծիչները արտահոսեն օդ։ Ամբողջ կառուցվածքը աշխատում է ինչպես փակ համակարգ, որը ներկը պահում է ճիշտ համա consistency ունեցող վիճակում՝ նույնիսկ երկարատև արտադրության ընթացքում։ Դրանից հետո թասը հետ է գալիս, և մի բան, որը կոչվում է դոկտորական սղոց, հեռացնում է ավելցուկային ներկը։ Որն էլ մնում է, դա միայն այն մասն է, որը գտնվում է փորագրված նախշի հատվածներում։ Սա նշանակում է, որ գծից դուրս եկող յուրաքանչյուր պլաստիկ բաժակ գրեթե նույնն է, ինչ նախորդը, ինչը հենց էլ արտադրողներն են ցանկանում, երբ իրենց տպագրական սարքերից հազարավոր միավորների ընթացքում հաստատական արդյունք են պահանջում:

Թուղթի փոխանցման մեխանիզմ փորագրված սկավառակից սիլիկոնե սեղմակի

Երբ սիլիկոնե պատվաստը իջնում է ներկված կլիշեի վրա, այն թեքվում է այնքան, որ կարողանա վերցնել պատկերի բոլոր փոքր մանրամասները: Սովորաբար գավազանների համար օգտագործվող պատվաստների կարծրությունը Շորի սանդղակով 40-ից 60 աստիճան է, ինչը նրանց տալիս է ճիշտ հարաբերակցություն ճկունության և ամրության միջև: Պատվաստը շփման մեջ է մնում մոտ կես վայրկյանից մինչև երկու վայրկյան՝ մինչև ներկի լուծիչները սկսեն իրենց աշխատանքը: Այն, ինչ հետևում է, շատ հետաքրքիր է. ներկը ավելի լավ կպչում է պատվաստին, քան ներքևի մետաղական սալին: Դա նշանակում է մաքուր տեղափոխումներ և պատկերներ, որոնք սուր են մնում նաև տպելուց հետո:

Ճշգրիտ հարմարեցում և շփման ճնշում պատվաստի վրա ազդեցության ընթացքում

Համակարգը հասնում է 0,01 մմ-ի կարգավորման ճշգրտության, որպեսզի ածխագրական պինդ ձողը ճիշտ տեղում լինի այն պլաստիկ բաժակների վրա, որտեղ պետք է լինի: Պնևմատիկ սիլինդրների ճնշումը կարող է կարգավորվել մոտավորապես 3-ից 15 psi սահմաններում՝ կախված նրանից, թե որքան հաստ են բաժակի պատերը և ինչ տեսակի նյութից են պատրաստված: Ինչ վերաբերում է պինդ ձողի սեղմմանը, սովորաբար աշխատում ենք մոտավորապես 30%-ից 70% սահմաններում: Սա օգնում է հաշվի առնել փոփոխությունների բոլոր տեսակները, որոնք տեղի են ունենում փոխադրման ընթացքում: Երբեմն բաժակները թեք ձևով են դուրս գալիս կամ ունեն փոքր թեքություններ: Կառավարվող սեղմումը երաշխավորում է, որ պինդ ձողը ամբողջությամբ կոնտակտ է անում՝ առանց իրականում դեֆորմացնելու բաժակը:

Արձակման և ներծծման դինամիկան մաքուր պատկերի վերարտադրման համար

Երբ պիտակը հետ է գալիս, նրա վերադառնալու ունակությունը առաջացնում է շերտավորման շարժում՝ սկսած միջոցից և դեպի դուրս։ Սա օգնում է նվազեցնել բացատրությունները և պահպանել փոքր մանրամասները։ Նյութն ունի մակերևույթային լարվածության բավականին ցածր ցուցանիշ՝ մոտ 20-24 մՆ/մ, ինչը թույլ է տալիս ապակու մաքուր ազատվել ներկից։ Այնուամենայնիվ, տպելուց առաջ շատ արտադրողներ բաժակի մակերևույթը մշակում են կամ կրակով, կամ պլազմային մշակման միջոցով։ Այս քայլը շատ կարևոր է, քանի որ առանց ճիշտ կպման սննդի փաթեթների վրա գտնվող գծային կոդերը պարզապես ճիշտ չեն տպվի։ Նաև անհրաժեշտ է, որ սննդային արժեքի պիտակները հստակ լինեն, որպեսզի հաճախորդները կարողանան դրանք ճիշտ կարդալ սուպերմարկետներում:

Պատվերով պլաստիկ բաժակների ձևավորման նախապատրաստում և փորագրում

Թվային նախագծի վերափոխում կորացված կամ անկանոն մակերևույթների վրա տպելու համար

Երբ պատրաստվում է աշխատանքային նկար գլանաձև բաժակների համար, դիզայներները պետք է օգտագործեն վեկտորային գործիքներ, որոնք ճիշտ կերպով կարողանում են մշակել կորերն ու դեֆորմացիաները: Արդյունաբերական մասնագետները հիմնվում են հատուկ ծրագրային փաթեթների վրա, որոնք ստեղծում են վերջնական արտադրանքի վիրտուալ 3D մոդել: Սա նրանց հնարավորություն է տալիս կարգավորել չափերն ու ձևերը՝ ապահովելով, որ ընկերության լոգոները չձգվեն տպման ընթացքում, նույնիսկ այն դեպքում, երբ նկարը փաթաթվում է գրեթե 250 աստիճանի հասնող անկյուններով: Այս կարգավորումները ճիշտ կատարելը ապահովում է, որ բրենդը լավ տեսք ունենա բաժակի բոլոր մասերում, ինչը հատկապես կարևոր է այն արտադրանքների համար, որտեղ ընկերությունները ցանկանում են, որ իրենց լոգոն ամբողջովին շրջապատի այն ամանները, որոնք սովորաբար մոտավորապես երկու անգամ ավելի բարձր են, քան լայնությունը:

ՈՒղղակի պատկերի վերարտադրման համար փորագրված սալիկների (կլիշե) ստեղծում

Կլիշեները կարող են պատրաստվել ինչպես ցանկացած պոլիմերից, այնպես էլ խորդած պողպատից՝ կախված նրանից, թե ո՞րն է ավելի լավ աշխատում տվյալ աշխատանքի համար: Այնուհետև դրանք փորագրվում են արդյունաբերական լազերների միջոցով, որոնք ստեղծում են փոքր խոռոչներ՝ ճշգրիտ համապատասխանելով նախագծին՝ ճիշտ ներկի բաշխման համար կորացված մակերեսների վրա: Ժամանակակից մեծամասնություն կարգավորումները կարողանում են ստանալ խոռոչների խորություն 10-ից 40 միկրոն, մոտավորապես 2 միկրոնի ճշգրտությամբ, ինչը ներկի քանակը պահում է գրեթե նույնը յուրաքանչյուր անգամ: Խելացի մեքենաները կարգավորում են լազերի հզորությունը՝ 50 վատից մինչև 200 վատ, իսկ արագությունը՝ կես մետր վայրկյանից մինչև երեք մետր վայրկյան: Այս ճկունությունը նշանակում է, որ դրանք կարող են կատարել ամեն ինչ՝ սկսած բարդ գծային աշխատանքներից մինչև մեծ տարածքների համար պինդ ծածկույթ ապահովելը՝ առանց մեկ բիթ բաց թողնելու:

Նյութի ընտրություն և մշակում ներկի լավագույն կպչունության համար

Արտադրողները, որոնք ցանկանում են ապահովել լավ թույլտվություն ապակու վրա ներկի կպման համար, սկզբում պետք է մշակեն մակերեսները: Պոլիպրոպիլենի և պոլիէթիլենի նյութերի համար հասանելի են երկու հիմնական տարբերակներ: Կորոնայի մշակումը աշխատում է՝ մակերևույթային էներգիան բարձրացնելով մոտ 40-ից 60 մՋ/մ² սահմաններում: Պլազմային համակարգերը առաջարկում են մեկ այլ մոտեցում, որը սովորաբար դիների մակարդակը բարձրացնում է մոտ 31-ից մինչև 54 մՆ/մ սահմաններում այդ ՊԷ մակերեսների վրա: Այս մշակումների շնորհիվ իրականացվում է լավ թրծման հատկությունների և ավելի ուժեղ կպման ապահովում: Արդյունքները ինքներ իրենց մասին են խոսում՝ որոշ սարքավորումներ հայտնում են, որ ճիշտ մշակման հետևանքով ներկի փոխանցման արդյունավետությունը հասնում է 98%-ի: Եվ տևողականությունը պահպանվում է նույնիսկ հարյուրավոր լվացումներից հետո, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական ընտրություն NSF-ով սերտիֆիկացված անոթների համար, որոնք պետք է կրկնակի օգտագործվեն սննդի սպասարկման կիրառություններում, որտեղ անվտանգության ստանդարտները առաջնային են:

Բարդ ձևով և 3D ապակե ամանների վրա տպման դժվարությունների преодоление

Սիլիկոնե պատվաստների հարմարվողականությունը փոխանցման վրա տպելու համար՝ ունենող կոնտուրներով պլաստմասսայե նյութերի վրա

Սիլիկոնե պատվաստները շատ լավ են հարմարվում այն բարդ ձևերի բաժակներին, որոնք կորացված են, եղջերավոր կամ ունեն խորանարդաձև դիզայն, եթե ճիշտ սեղմված են: Ընտրելով ճիշտ կոշտության մակարդակ՝ 20-ից 60-ը Shore A սանդղակով, ինժեներները պետք է գտնեն ճկունության և առաձգականության օպտիմալ հարաբերակցությունը՝ այնպես, որ նյութը կարողանա փաթաթվել կոնտուրների շուրջը, սակայն պահպանի բավարար առաձգականություն՝ տպված պատկերները սրածայր ու հստակ պահելու համար: Այս ճկունության շնորհիվ փոխանցման միջոցով տպագրությունը հիանալի է աշխատում մանրամասն առարկաների վրա, ինչպիսիք են այն եղջերավոր բաժակները, որոնք մարդիկ հիմա շատ են սիրում, կամ նույնիսկ հարուստ դիզայնով կոկտեյլի բաժակներ, որոնք ունեն տարբեր հետաքրքիր մակերեսային նախշեր:

Չհարթ պլաստմասսայե բաժակների մակերեսին տպագրության դժվարությունների преодоление

Անհարթ մակերեսներին հուսալի տպագրությունը կախված է երեք հիմնական գործոններից.

1. Անկյունային հարմարվողականություն – Պատվաստները կարող են թեքվել մինչև 15° փոխանցման ընթացքում՝ համապատասխանեցնելու ասիմետրիկ կոնտուրներին
2. Թափանցիկության վերահսկում բարձր պինդ ներառվածությամբ ներկեր (65–75% ըստ զանգվածի) դիմադրում են հոսքին թեք կամ ուղղահայաց մակերևույթների վրա
3. Մակերևույթի նախնական обработка պլազմային փորագրումը բարձրացնում է կպչունությունը ցածր էներգիայով պլաստմասսերի վրա, ինչպիսին է պոլիէթիլենը, 40%-ով՝ ըստ ASTM D3359-23 ստանդարտի

Կիրառություններ շիշերի թափանցիկների և ըմպելիքների փաթեթավորման վրա տպագրության մեջ

Նույն տեխնոլոգիան կիրառվում է խմբային կոդերի տպագրության համար պոլիպրոպիլենե թափանցիկների վրա և լիագույն գունային պատկերների համար PETG բաժակների վրա: Ժամանակակից սարքերը կարող են մշակել 2 մմ² չափի տպագրական տարածքներ (օրինակ՝ դեղատոմսային թափանցիկներ) կամ 360° նախշեր տպել խոշոր ստադիոնային բաժակների շուրջը՝ ապահովելով աննախադեպ բազմաֆունկցիոնություն տարբեր փաթեթավորման ձևերի համար

Արդյունաբերական պարադոքս՝ բարձր ճշգրտություն և փոփոխական մակերևույթային երկրաչափություն

Գերակայացված համակարգերը լուծում են ճշգրտության և փոփոխականության միջև լարվածությունը՝ դինամիկ կարգավորումների միջոցով

• Իրական ժամանակում կլիշեի դիրքի կարգավորում (±0.1 մմ ճշգրտությամբ)
• Փոխադրվող պինդ ճնշման կառավարում (10–50 Ն/սմ²)
• Բազմաստիճան UV ցանցավորում՝ ստվերային կամ խորասուզված տարածքների համար

Այս հնարավորությունը բացատրում է, թե ինչու ներկված պլաստիկ տարաների 78%-ն օգտագործում է շտամպատպություն (FTA 2023 թ. տարեկան զեկույց), չնայած ուղղակի թվային մեթոդների մրցակցության աճին:

Ավտոմատացում, սպասարկում և որակի վերահսկում բարձր արագությամբ արտադրության դեպքում

Ինտեգրացիա Փողոցային բաժակների տպման մեքենա ձևավորման և կույտավորման համակարգերով

Ժամանակակից շտամպատպման միավորները հարթ են ինտեգրվում տաքացվող ձևավորման և կույտավորման գծերին՝ PLC-վարվող ավտոմատացման միջոցով, աջակցելով 2500 բաժակ/ժամից ավելի արտադրանքի արագության: Փակ օղակի սինխրոնացումը ապահովում է նյութի հարթ հոսքը ձուլումից մինչև տպումը և փաթեթավորումը՝ անընդհատ գործողությունների ընթացքում պահպանելով գրանցման ճշգրտությունը ±0,3 մմ-ի սահմաններում:

Կիրառություն սննդի համար անվտանգ և բարձր արագությամբ արտադրության միջավայրում

Սննդի համար նախատեսված պրինտերները օգտագործում են NSF-ի կողմից սերտիֆիկացված սիլիկոնե մասեր և ցածր թույլատրելի օրգանական միացություններ պարունակող, LED մատրիցների տակ անմիջապես պնդացող ներկեր: 2023 թ. FDA-ի համապատասխանության ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ այս համակարգերը հիգիենիկ պայմաններում աղբյուրների աղտոտման ռիսկը 84%-ով կրճատում են ձեռքով դեկորացման համեմատ, մինչև 45–60 տպագրություն րոպեում պահպանելով ցիկլային արագությունը:

Տպման սրության և հարթության իրական ժամանակում որակի ստուգում

Արդյունաբերական լուսանկարչական սարքերով ավտոմատացված տեսողության համակարգերը կատարում են 360° ստուգում 120 կadr/վ արագությամբ՝ հայտնաբերելով 0,5 մմ-ից ավելի շեղումներ կամ բիծ պարունակող սխալներ: Վերամշակված մեքենայական ուսուցման մոդելները, որոնք ուսուցվել են 50,000-ից ավելի սխալների նմուշների վրա, ապահովում են 99,7% հայտնաբերման ճշգրտություն՝ համապատասխանելով զրոյական սխալի արտադրության արդյունաբերական չափանիշներին:

Ներկի ամանների, պադերի և կլիշեի պարբերական սպասարկում

Տպագրության սեղանի գործընթացում հաճախ հանդիպող խնդիրներ և դադարները նվազագույնի հասցնելու ռազմավարություններ

Վերջերս 2024 թվականի արտադրական տվյալների համաձայն՝ տպագրական աշխատանքների մոտ 12 տոկոսը կիսատ են անցնում ներկի փոխանցման դեպքում: Շահագործողների մեծ մասը այս խնդիրը լուծում է 60-ից 80-ը ընկած Շորի A սանդղակով սեղանի կոշտությունը կարգավորելով կամ բարձրացնելով ճնշումը մոտ 15-20 տոկոսով: Նորաձև արագ փոխարինման փողոցների համակարգերը հնարավորություն են տալիս 90 վայրկյանի ընթացքում փոխարինել մաշված մասեր, ինչպիսիք են տպագրական սեղանները, կլիշեները և ներկի բաժակները: Սա մեքենայի դադարի տևողությունը շատ կրճատել է՝ նվազեցնելով այն միջինը 22 րոպեից մինչև ընդամենը 3 րոպե: Արտադրության կառավարիչների համար այս տեսակի բարելավումները նշանակում են ավելի քիչ ընդհատումներ և ամբողջ սարքավորման ընդհանուր արտադրողականության բարձրացում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է պլաստիկ բաժակների վրա տպագրության հիմնական առավելությունը:

Հիմնական առավելությունը կորացված կամ անկանոն մակերեսների վրա բարդ նախշեր տպելու հնարավորությունն է՝ պահպանելով մանրամասների որակը նույնիսկ անհարթ մակերեսների վրա:

Որքան հաճախ պետք է մաքրել սիլիկոնե պատվաստապատրաստը

Սիլիկոնե պատվաստապատրաստը պետք է մաքրվի յուրաքանչյուր 8 ժամը մեկ՝ օգտագործելով իզոպրոպիլային սպիրտ

Ինչու՞ են սիլիկոնե պատվաստապատրաստները անհրաժեշտ փոխադրման տպագրության համար

Սիլիկոնե պատվաստապատրաստները ճկուն են և քիմիապես լավ կապվում են թուղթի հետ, ինչը թույլ է տալիս նրանց առանց տպագրության որակը վատացնելու հաղթահարել մակերևույթի անհամապատասխանությունները

Ինչպե՞ս է ապահովվում ներկի փոխադրման արդյունավետությունը մշակված պլաստմասսաների վրա

Մակերևույթի մշակումները, ինչպիսիք են կորոնան և պլազմայի մշակումը, բարձրացնում են կպչունությունը և բարելավում ներկի փոխադրման արդյունավետությունը՝ հասնելով մինչև 98% արդյունավետության

Ինչ արագությամբ կարող են աշխատել ժամանակակից փոխադրման տպագրման սարքերը

Ժամանակակից սարքերը կարող են հասնել արտադրության արագության՝ ավելի քան 2,500 բաժակ ժամում, իսկ ցիկլային արագությունը կազմում է 45–60 տպագրություն րոպեում՝ սննդի համար անվտանգ միջավայրում