Τι είναι μια μηχανή εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων; Ένας οδηγός για αρχάριους

Κατανόηση Μηχανή για φύλλα χαρτιού κούπας και ο ρόλος τους στη σύγχρονη συσκευασία

Τι είναι μια μηχανή εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων;

Η μηχανή εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων λειτουργεί ως εξειδικευμένη συσκευή για την τοποθέτηση εικόνων υψηλής ποιότητας, λογοτύπων εταιρειών ή εκτυπωμένου κειμένου σε αυτά τα κύπελλα μιας χρήσης που βλέπουμε παντού σήμερα. Για επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στην παραγωγή κύπελλων, η απόκτηση μιας τέτοιας μηχανής έχει νόημα αν θέλουν το branding τους να ξεχωρίζει στα ράφια των καταστημάτων χωρίς να θυσιάζεται η ασφάλεια για το φαγητό. Οι νεότερες εκδόσεις μπορούν να επεξεργάζονται πολλά χρώματα ταυτόχρονα και είναι εξοπλισμένες με UV μελάνια που προσφύονται καλά σε υλικά όπως το πολυπροπυλένιο και τα πλαστικά PET. Αυτό έχει σημασία επειδή τα περισσότερα κύπελλα μιας χρήσης κατασκευάζονται από αυτά τα είδη υλικών, τα οποία δεν απορροφούν εύκολα το παραδοσιακό μελάνι.

Πώς η εκτύπωση πλαστικών κύπελλων ενσωματώνεται στο οικοσύστημα συσκευασίας τροφίμων και ποτών

Η εκτύπωση σε πλαστικά ποτήρια συνδέει την ταυτότητα της μάρκας με τις πρακτικές ανάγκες σε χώρους εστίασης. Καταστήματα γρήγορου φαγητού, καφετέριες και χώροι διοργάνωσης εκδηλώσεων βασίζονται όλα σε ποτήρια με προσαρμοσμένη εκτύπωση για να προβάλλουν τις τελευταίες προσφορές τους, να αναγράφουν τις θερμίδες ή να επισημαίνουν θέματα γιορτών. Σύμφωνα με έρευνα του Food Packaging Journal το 2023, περίπου τα δύο τρίτα των ανθρώπων συνδέουν την εκτύπωση στη συσκευασία με καλύτερη ποιότητα προϊόντος. Αυτό καθιστά απαραίτητο τον εξοπλισμό εκτύπωσης για κάθε επιχείρηση που επιθυμεί να ξεχωρίσει σε έναν τομέα που έχει πλέον αγορά 124 δισεκατομμυρίων δολαρίων για αναλώσιμα σκεύη τραπεζαρίας.

Η εξέλιξη της προσαρμογής και της σήμανσης αναλώσιμων ποτηριών

Σήμερα οι μάρκες χρειάζονται πραγματικά ρεαλιστικές εκτυπώσεις και περιεχόμενο μεταβλητών δεδομένων (VDP) αν θέλουν να παραμείνουν ανταγωνιστικές με βάση τις απαιτήσεις των πελατών. Παλιότερα, αρκούσαν απλά λογότυπα μιας μόνο χρώσης, αλλά σήμερα η κατάσταση έχει αλλάξει πλήρως. Τώρα οι καταναλωτές περιμένουν όλα τα είδη εξεζητημένων στοιχείων στη συσκευασία, όπως λεπτομερείς σχεδιασμούς, διαβαθμίσεις χρωμάτων και ακόμη και κώδικες QR που συνδέονται με ιστοσελίδες. Σύμφωνα με μια έρευνα του περασμένου έτους, περίπου 7 στους 10 φορείς επιχειρήσεων εστίασης θεωρούν ότι οι εκτυπωμένες κούπες είναι σχεδόν απαραίτητες σήμερα, απλώς για να ξεχωρίζουν ανάμεσα σε τόσες πολλές παρόμοιες επιλογές στην αγορά. Λόγω αυτής της αυξανόμενης ζήτησης, έχουμε δει και αρκετές εντυπωσιακές τεχνολογικές εξελίξεις, όπως τα ενσωματωμένα εκτυπωτικά μηχανήματα που λειτουργούν απευθείας δίπλα σε εξοπλισμό θερμομόρφωσης στις βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

Αυτόματες έναντι Ημι-Αυτόματων Μηχανών Εκτύπωσης Πλαστικών Κούπων: Επιλογή του Σωστού Συστήματος

Βασικές Διαφορές Μεταξύ Αυτόματων και Ημι-Αυτόματων Μηχανών Εκτύπωσης Πλαστικών Κούπων

Οι αυτόματοι εκτυπωτές πλαστικών κύπελλων λειτουργούν σήμερα κυρίως αυτόνομα, χάρη σε ρομπότ που χειρίζονται τη φόρτωση και την εκφόρτωση, καθώς και σε συγχρονισμένους σταθμούς εκτύπωσης που παράγουν πάνω από 5.000 κύπελλα κάθε ώρα. Οι ημι-αυτόματες εκδόσεις όμως διαφέρουν, καθώς απαιτούν ακόμη τη χειροκίνητη τοποθέτηση κάθε κυπέλλου και λειτουργούν σε παρτίδες αντί για συνεχή ροή, με μέσο όρο παραγωγής περίπου 1.200 κύπελλα την ώρα όταν εξυπηρετούνται από 2 ή 3 εργαζόμενους. Αυτό που τις διακρίνει πραγματικά είναι η ομαλότητα με την οποία συνεχίζουν να λειτουργούν. Τα πλήρως αυτόματα συστήματα διατηρούν την παραγωγικότητα αδιάκοπα, καθώς διαθέτουν ενσωματωμένες ταινίες μεταφοράς στους στεγνωτήρες. Στις ημι-αυτόματες όμως μηχανές, κάποιος πρέπει πάντα να μεταφέρει χειροκίνητα τα κύπελλα από στάδιο εκτύπωσης σε στάδιο, κάτι που φυσικά επιβραδύνει σημαντικά τη διαδικασία.

Παραγωγή, Απαιτήσεις Εργασίας και Λειτουργική Απόδοση

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές μειώνουν τον χρόνο αδράνειας κατά 89% σε σύγκριση με ημι-αυτόματα μοντέλα (Αναφορά Αποδοτικότητας Συσκευασίας 2023), με σύγχρονους σερβοκινητήρες που διατηρούν ακρίβεια εγγραφής εκτύπωσης ±0,2 mm σε μέγιστες ταχύτητες. Το κόστος εργασίας για ημι-αυτόματα συστήματα ανέρχεται σε 34% των συνολικών λειτουργικών εξόδων , σε αντίθεση με 9%για αυτοματοποιημένες διαμορφώσεις, σύμφωνα με αναλύσεις κύκλου ζωής συσκευασίας ποτών.

Οικονομική Αποτελεσματικότητα της Αυτοματοποίησης στη Μακροπρόθεσμη Παραγωγή Πλαστικών Κύπελλων

Ενώ οι αυτόματες μηχανές απαιτούν 3,2× υψηλότερη αρχική επένδυση , επιτυγχάνουν σημεία εξισορρόπησης εντός 18–24 μηνών για εγκαταστάσεις που παράγουν πάνω από 8 εκατομμύρια κύπελλα ετησίως. Η κατανάλωση ενέργειας ανά 1.000 κύπελλα μειώνεται κατά 41%σε αυτοματοποιημένα συστήματα μέσω βελτιστοποιημένης μεταφοράς θερμότητας στα στάδια UV σκλήρυνσης.

Μελέτη Περίπτωσης: Κέρδη Απόδοσης σε Κορυφαίο Κατασκευαστή με Αυτοματοποιημένες Γραμμές

Ένας κατασκευαστής θερμικών κούπων μεταπήδησε σε αυτοματοποιημένα περιστρεφόμενα συστήματα εκτύπωσης, επιτυγχάνοντας:

• 79% ταχύτερες αλλαγές παραγγελιών (43 λεπτά → 9 λεπτά)
• μείωση 62% σε εκτυπώσεις εκτός ευθυγράμμισης που απαιτούν επανεργασία
• ετήσια εξοικονόμηση 2,1 εκατ. δολαρίων ΗΠΑ από επανακατανομή εργασίας και μείωση αποβλήτων υλικού

Η στρατηγική αυτοματισμού επέτρεψε την ομαλή ενσωμάτωση με τις προηγούμενες ροές εργασιών, αποδεικνύοντας πώς η συγχρονισμένη λειτουργία των συστημάτων μεγιστοποιεί την απόδοση επένδυσης (ROI) σε περιβάλλοντα υψηλού όγκου παραγωγής.

Φλεξογραφία έναντι Σιλκ-σκριν εκτύπωσης για πλαστικές κούπες

Πώς λειτουργεί η φλεξογραφία σε μη πορώδεις πλαστικές επιφάνειες

Η εκτύπωση flexo βασίζεται σε αυτές τις εύκαμπτες πλάκες φωτοπολυμερούς που είναι στερεωμένες σε περιστρεφόμενους κυλίνδρους για να μεταφέρουν μελάνι σε πλαστικά υλικά. Αρχικά, οι πλάκες αυτές διαμορφώνονται με ανάγλυφα σχέδια, τα οποία στη συνέχεια απορροφούν μελάνι από αυτό που ονομάζεται ανιλοξ κύλινδρος. Καθώς όλα τα ποτήρια διέρχονται από τη μηχανή και συμπιέζονται με ακρίβεια, οι πλάκες εφαρμόζουν εξαιρετικά ακριβείς στρώσεις μελανιού σε υλικά που δεν απορροφούν υγρά, όπως το PET ή το πολυπροπυλένιο. Ένας λόγος που η flexo ξεχωρίζει είναι επειδή αντιμετωπίζει εξαιρετικά καλά καμπύλες επιφάνειες, γι’ αυτό τη βλέπουμε να χρησιμοποιείται ευρέως για στρογγυλά δοχεία. Οι εκτυπώσεις παραμένουν επίσης συνεχώς ευθυγραμμισμένες, ακόμη και όταν οι μηχανές παράγουν πάνω από χίλια ποτήρια ανά λεπτό σε πλήρη ταχύτητα.

Πλεονεκτήματα της εκτύπωσης flexo στη διακόσμηση ποτηριών με υψηλή ταχύτητα και πολύχρωμη ακρίβεια

Οι σημερινές ευθύγραμμες ράβδους εκτύπωσης μπορούν να στεγνώσουν τυπώματα σε μόλις 2 έως 5 δευτερόλεπτα, χάρη σε μελάνια που σκληρύνουν με UV ή υδατοδιαλυτά, κάτι που είναι απαραίτητο όταν φτιάχνονται συσκευασίες που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Σύμφωνα με πρόσφατη έρευνα που δημοσιεύθηκε πέρυσι, οι εταιρείες που μεταβαίνουν από παραδοσιακές μεθόδους σε εκτύπωση flexo βλέπουν συνήθως περίπου 18 τοις εκατό λιγότερα απόβλητα υλικού όταν εκτελούν μεγάλα παρτίδες. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να διαχειριστούν από 8 έως 10 διαφορετικά χρώματα ταυτόχρονα, επιτρέποντας τη δημιουργία εκπληκτικών εφέ διαβάθμισης που αρέσουν τόσο πολύ στις μάρκες, καθώς και ακριβή αντιστοίχιση με τα χρώματα Pantone. Όταν εξετάζουμε μεγάλες παραγωγικές παρτίδες πάνω από μισό εκατομμύριο μονάδες, το κόστος ανά αντικείμενο μειώνεται σε περίπου τρεις έως οκτώ σεντς το ένα, μειώνοντας τις δαπάνες κατά σχεδόν 85 τοις εκατό σε σύγκριση με τις ψηφιακές επιλογές. Οι πιο πρόσφατες γραμμές συσκευασίας τροφίμων διαθέτουν ακόμη και ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου ποιότητας που ανιχνεύουν προβλήματα εκτύπωσης με ταχύτητα έως τριάντα καρέ ανά δευτερόλεπτο, ανιχνεύοντας προβλήματα πριν γίνουν ακριβά λάθη.

Σεριγκοτυπία σε φλιτζάνια: Επίτευξη λεπτομέρειας και προσαρμογής με περιστρεφόμενα συστήματα σεριγκοτύπωσης

Η διαδικασία της ελικοειδούς τυπογραφίας βασίζεται σε αυτά τα καλούπια πλέγματος από ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία κυμαίνονται από περίπου 120 έως 355 νήματα ανά ίντσα. Αυτά τα καλούπια ουσιαστικά ωθούν το μελάνι μέσα από μικροσκοπικές τρύπες ακριβώς στην επιφάνεια των φλιτζανιών κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό που κάνει αυτή τη μέθοδο να ξεχωρίζει είναι η ικανότητά της να αντιμετωπίζει εξαιρετικά σχέδια που είναι έντονα και αδιαφανή, όπως βλέπουμε συχνά αυτές τις μέρες. Σκεφτείτε αυτά τα λαμπερά μεταλλικά λογότυπα ή τις υφές που δίνουν στα προϊόντα εκείνη την αίσθηση πολυτελούς. Το πάχος του στρώματος μελανιού γίνεται επίσης αρκετά μεγάλο, φτάνοντας τους 100 μικρομέτρα σε ορισμένες περιπτώσεις. Για καταστήματα που ασχολούνται με μικρότερες παραγγελίες, υπάρχει κι ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα. Οι περισσότεροι χειριστές αναφέρουν ότι μπορούν να αλλάζουν από ένα σχέδιο σε άλλο εντός μόλις 15 έως 20 λεπτών, χάρη στα μαγνητικά συστήματα πλακών που έχουν υιοθετήσει πρόσφατα. Και ας μην ξεχνάμε τις τελευταίες βελτιώσεις στα οθόνες με νανο-επίστρωση, οι οποίες έχουν μειώσει τα προβλήματα φραξίματος κατά περίπου 40%. Αυτό σημαίνει πιο καθαρές γραμμές και καλύτερη διατήρηση λεπτομερειών, ακόμη και όταν χρησιμοποιούνται παχύτερα ειδικά μελάνια που συνήθως προκαλούν προβλήματα σε άλλες μεθόδους.

Σύγκριση τυπογραφίας οθόνης και φλεξογραφίας για παραγωγή μικρών παρτίδων και μεγάλης κλίμακας

Για επιχειρήσεις που χρειάζονται λιγότερες από 25.000 μονάδες μηνιαίως, η τυπογραφία οθόνης προσφέρει χαμηλότερα κόστη εγκατάστασης (150–500 $ ανά σχέδιο). Οι εργασίες που υπερβαίνουν τις 100.000 μονάδες επωφελούνται από τις αυτοματοποιημένες ροές εργασίας της φλεξογραφίας, οι οποίες συγχρονίζονται με τις μηχανές κατασκευής χάρτινων κούπων για παραγωγή από άκρη σε άκρη.

Ενσωμάτωση Τυπογραφίας με την Παραγωγή Πλαστικών Κούπων: Από το Θερμοσχηματισμό έως την Τελική Έξοδο

Επισκόπηση της διαδικασίας κατασκευής πλαστικών κύπελλων

Η διαδικασία κατασκευής πλαστικών κύπελλων ξεκινά με το θερμοτύπωμα—θέρμανση πλαστικών ελασμάτων σε θερμοκρασία 160–200°C και διαμόρφωσή τους με χρήση καλουπιών κενού ή πίεσης. Τα σύγχρονα συστήματα ακολουθούν μια ροή εργασίας έξι σταδίων:

1. Τροφοδοσία υλικού με ελάσματα πολυμερούς (συνήθως PET ή PP)
2. Θέρμανση με υπέρυθρα για επίτευξη ευελιξίας
3. Διαμόρφωση με καλούπια μέσω τεχνολογίας κενού/πίεσης
4. Γρήγορη ψύξη με χρήση πλακών ψυγμένων με νερό
5. Ακριβής αποκοπή των περιττών υλικών
6. Αυτοματοποιημένος έλεγχος ποιότητας για το πάχος τοιχώματος και τη δομική ακεραιότητα

Η βελτιστοποιημένη αυτή προσέγγιση επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν πάνω από 8.000 κύπελλα την ώρα, διατηρώντας ανοχές κάτω από ±0,2 mm.

Τεχνολογία θερμοτυπώματος και ενσωματωμένη εκτύπωση στη γραμμή

Οι κορυφαίες εγκαταστάσεις θερμομόρφωσης πλέον ενσωματώνουν ενσωματωμένες μονάδες εκτύπωσης οι οποίες εφαρμόζουν σχέδια κατά τη φάση ψύξης. Σε αντίθεση με τις μεθόδους διακόσμησης μετά την παραγωγή, αυτή η ενσωματωμένη προσέγγιση:

• Διατηρεί την ακρίβεια ευθυγράμμισης εντός 0,1 mm μέσω συγχρονισμένων σερβοκινητήρων
• Μειώνει τα παραγωγικά απόβλητα κατά 23% μέσω άμεσης σύνδεσης υλικού
• Επιτρέπει άμεσο έλεγχο ποιότητας μέσω ενσωματωμένων οπτικών συστημάτων

Η αυστηρή συγχρονισμένη χρονική διαδοχή μεταξύ των σταθμών διαμόρφωσης και εκτύπωσης επιτρέπει σύνθετα πρότυπα 8 χρωμάτων χωρίς να μειωθεί η ταχύτητα γραμμής κάτω από 120 φλιτζάνια/λεπτό.

Συγχρονισμός μονάδων εκτύπωσης με μηχανή για φύλλα χαρτιού κούπας ρούτες εργασιών

Για εγκαταστάσεις που παράγουν τόσο πλαστικά όσο και χάρτινα φλιτζάνια, τα πρωτόκολλα χρονισμού πρέπει να προσαρμόζονται στη διαφορετική συμπεριφορά των υλικών. Το πλαστικό απαιτεί άμεση εκτύπωση μετά τη θερμομόρφωση, όταν η θερμοκρασία της επιφάνειας φτάνει τους 50–60°C—ιδανική για την πρόσφυση της μελάνης. Τα χάρτινα φλιτζάνια απαιτούν προ-εκτύπωση σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 25°C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των ινών.

Οι προηγμένες υβριδικές γραμμές παραγωγής αντιμετωπίζουν αυτό το ζήτημα μέσω:

• Συστήματα χειρισμού υλικών διπλής διαδρομής
• Κύλινδροι εκτύπωσης με γρήγορη αλλαγή (χρόνος αντικατάστασης κάτω από 15 λεπτά)
• Ενοποιημένοι θάλαμοι στέγνωσης με ζώνες μεταβλητής θερμοκρασίας

Βέλτιστες πρακτικές συμβατότητας γραμμής παραγωγής και ενσωμάτωσης εξοπλισμού

Όταν ενσωματώνετε συστήματα εκτύπωσης, προτιμήστε μηχανές με διεπαφές σύμφωνες με το ISO 9400 και μοντουλωτό σχεδιασμό. Βασικοί παράγοντες συμβατότητας περιλαμβάνουν:

• Ταίριασμα ροπής σερβοκινητήρα (ανοχή ±5%)
• Δυνατότητες ευθυγράμμισης πλάτους ταινίας υλικού
• Κοινά συστήματα ελέγχου με ενοποιημένες πινακίδες HMI

Οι κορυφαίοι κατασκευαστές συνιστούν να διατηρείτε διάστημα 12–18 μηνών μεταξύ αναβαθμίσεων εξοπλισμού για να εξασφαλίζεται ο συγχρονισμός λογισμικού/firmware σε όλα τα στάδια παραγωγής.

Κύριοι Παράγοντες στην Επιλογή Μηχανής Εκτύπωσης Πλαστικών Κύπελλων για την Επιχείρησή σας

Επιλογή Τύπου Μηχανήματος ανάλογα με την Κλίμακα της Επιχείρησης και τον Όγκο Παραγωγής

Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού εξαρτάται πραγματικά από το είδος της επιχείρησης. Για μικρότερα εργαστήρια που παράγουν περίπου 50 χιλιάδες φλιτζάνια τον μήνα ή λιγότερο, οι ημιαυτόματες μηχανές είναι η καλύτερη επιλογή, καθώς δεν καταλαμβάνουν πολύ χώρο στην επιφάνεια του εργοστασίου. Αντίθετα, μεγάλες εγκαταστάσεις που παράγουν περισσότερα από μισό εκατομμύριο φλιτζάνια τον μήνα θα πρέπει να επιλέξουν πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα. Σύμφωνα με έρευνα του κλάδου που δημοσιεύθηκε στο LinkedIn το 2023, αυτές οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής μπορούν να επεξεργάζονται από 90 έως 120 φλιτζάνια το λεπτό. Αυτό μεταφράζεται σε περίπου 35% χαμηλότερο κόστος ανά φλιτζάνι σε σύγκριση με τις παραδοσιακές χειροκίνητες μεθόδους παραγωγής.

Αξιολόγηση Ανθεκτικότητας Εκτύπωσης, Αντοχής σε Μελάνια και Απόδοσης στο Πλύσιμο

Να προτιμώνται μηχανές με UV-σκληρυνόμενα ή οικολογικά διαλυτικά μελάνια που αντέχουν σε πάνω από 100 κύκλους πλύσης σε πλυντήριο πιάτων χωρίς να ξεθωριάζουν. Να ελέγχεται η πιστοποίηση ISO 2846-1 για εξασφάλιση συνέπειας χρώματος σε όλες τις παρτίδες.

Παράγοντες Κόστους: Εξισορρόπηση της Αρχικής Επένδυσης και της Μακροπρόθεσμης Απόδοσης Επένδυσης (ROI)

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα έχουν αρχικό κόστος 40–60% υψηλότερο, αλλά μειώνουν τα έξοδα εργασίας κατά 70% μέσα σε πέντε χρόνια. Έρευνες δείχνουν ότι η απόσβεση του κόστους (ROI breakeven) επιτυγχάνεται σε 18–24 μήνες για μεσαίας κλίμακας παραγωγούς. Για μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση, λάβετε υπόψη τη συμβατότητα με υφιστάμενες μηχανές κατασκευής χάρτινων φλιτζανιών, ώστε να μειωθούν τα έξοδα ενσωμάτωσης, όπως αναφέρεται στη μελέτη μακροπρόθεσμης απόδοσης επένδυσης (Henghao 2023).

Αξιολόγηση των Αναγκών Προσαρμογής, της Χωρητικότητας Χρωμάτων και της Μελλοντικής Κλιμάκωσης

Επιλέξτε 6–8 σταθμούς χρώματος αν παράγετε σχέδια για εποχικές περιόδους. Τα μοντουλαριστά συστήματα επιτρέπουν την προσθήκη μονάδων επικόλλησης φύλλου αλουμινίου ή ανάγλυφης εκτύπωσης καθώς αυξάνεται η ζήτηση.

Συχνές Ερωτήσεις σχετικά με Μηχανές Εκτύπωσης Πλαστικών Φλιτζανιών

Ποιού τύπου μελάνια χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση πλαστικών φλιτζανιών;

Η εκτύπωση πλαστικών φλιτζανιών χρησιμοποιεί συνήθως μελάνια που ξηραίνονται με UV ή υδατοδιαλυτά μελάνια, λόγω της γρήγορης ξήρανσης και της ισχυρής πρόσφυσης σε μη πορώδεις επιφάνειες όπως το PET και το πολυπροπυλένιο.

Πώς συγκρίνονται τα αυτόματα συστήματα με τα ημιαυτόματα ως προς την ταχύτητα;

Τα αυτόματα συστήματα μπορούν να παράγουν πάνω από 5.000 φλιτζάνια την ώρα λόγω της συνεχούς λειτουργίας τους, ενώ τα ημι-αυτόματα συστήματα παράγουν συνήθως περίπου 1.200 φλιτζάνια την ώρα, καθώς απαιτούν περισσότερη ανθρώπινη παρέμβαση.

Ποια μέθοδος εκτύπωσης είναι καλύτερη για τη μαζική παραγωγή, η φλεξογραφική ή η σερικόλ;

Η φλεξογραφική εκτύπωση είναι πιο κατάλληλη για μαζική παραγωγή λόγω της δυνατότητας λειτουργίας με υψηλές ταχύτητες και της ικανότητάς της να διαχειρίζεται αποτελεσματικά πολύπλοκα πολύχρωμα σχέδια.