ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာစက်ဆိုတာဘာလဲ။ အစပျိုးသူများအတွက် လမ်းညွှန်

နားလည်မှု စက္ကူခွက် ထုတ်လုပ်ရေးစက် ခေတ်မီပါက်ကေ့ခ်တွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာစက်ဆိုတာ ဘာလဲ

ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်ထုတ်စက်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် နေရာရာတွင် မြင်တွေ့နေရသည့် တစ်ကြိမ်သုံးခွက်များပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ပုံများ၊ ကုမ္ပဏီလိုဂိုများ သို့မဟုတ် စာသားများ ပုံနှိပ်ပေးရန် အထူးတီထွင်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဆိုင်များရှိ စင်များပေါ်တွင် ၎င်းတို့၏ ဘရန်ဒ်ကို ထင်ရှားစေလိုပြီး အစားအသောက်နှင့် လုံခြုံစိတ်ချရမှု စံနှုန်းများကို မဖျက်ဆီးလိုပါက ဤစက်မျိုးကို ဝယ်ယူခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရောင်များစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး polypropylene နှင့် PET ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာကပ်နိုင်သည့် UV ထင်းများနှင့် တွဲဖက်ပါရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ အရေးပါသည်မှာ ပုံမှန်ထင်းများကို ကောင်းစွာမစုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပလတ်စတစ်ခွက်များအများစုသည် ဤပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အစားအသောက်နှင့် အုပ်နှိုက်ထားမှု စနစ်တွင် မည်သို့ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်သနည်း

ပလတ်စတစ်ခွက်များတွင် ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုနယ်ပယ်တွင် အမှတ်တံဆိပ်၏ ထင်ဟပ်မှုကို လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်ပေးပါသည်။ အမြန်အစားအစာဆိုင်များ၊ ကော်ဖီဆိုင်များနှင့် ပွဲတော်နေရာများကဲ့သို့သောနေရာများတွင် ကိုယ်ပိုင်ပရင့်ထားသောခွက်များကို နောက်ဆုံးပေါ် ကြော်ငြာများကို ပြသရန်၊ ကယ်လိုရီပမာဏများကို ဖော်ပြရန် သို့မဟုတ် ပွဲတော်ကာလအထူးကို အလေးပေးဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အစားအသောက်ပုံးပိုးအကြောင်း ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြချက်အရ လူတို့၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ပရင့်ထားသော ပုံးပိုးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်ကြပါသည်။ ယခုအခါ တစ်ကြိမ်သုံးစားသောက်ခွက်များအတွက် ဒေါ်လာ ၁၂၄ ဘီလျှှုန်းရှိသော ဈေးကွက်တွင် ထင်ရှားလိုသည့် လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ပရင့်ထုတ်ကိရိယာများ ရှိရန် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။

တစ်ကြိမ်သုံးခွက်များ၏ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ တိုးတက်လာပုံ

ယနေ့ခေတ်တွင် စားသုံးသူများ၏လိုအပ်ချက်များကို မီမှီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အမှတ်တံဆိပ်များအနေဖြင့် အမှန်တကယ်နီးပါး ရှိသော ပရင့်များနှင့် ကွဲပြားသည့် ဒေတာ ပရင့်တင်ခြင်း (VDP) ပစ္စည်းများ လိုအပ်လာပါသည်။ ရိုးရှင်းသော တစ်ရောင်တည်း လိုဂိုများဖြင့် လုံလောက်ခဲ့သည့် အချိန်က အခြေအနေများမှာ လုံးဝပြောင်းလဲသွားပါပြီ။ ယခုအခါ စားသောက်ကုန်များ၏ ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများ၊ အရောင်များ ဖြတ်ကူးမှုများနှင့် ဝဘ်ဆိုဒ်များသို့ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် QR ကုဒ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အဆင်မြင့်ပစ္စည်းများကို စားသုံးသူများက မျှော်လင့်လာကြပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ဈေးကွက်ထဲတွင် အလားတူ ရွေးချယ်စရာများ အလွန်များပြားနေသောကြောင့် ကိုယ်ပိုင်အမှတ်အသားဖြင့် ထင်ရှားစေရန် အသုံးပြုသည့် ပရင့်ထားသော ခွက်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အစားအသောက် ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ခုနစ်ပုံခုနစ်ပုံခန့်က လုံးဝလိုအပ်သည်ဟု ယူဆကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိုးများလာသော လိုအပ်ချက်များကြောင့် စက်ရုံများရှိ သာမိုဖော့မင်းစက်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက် အလိုအလျောက် ပရင့်တင်ပေးသည့် စက်များကဲ့သို့ စိတ်ဝင်စားဖွယ် နည်းပညာ တိုးတက်မှုများကိုလည်း တွေ့မြင်လာရပါသည်။

အလိုအလျောက် နှင့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင့်တင်စက်များ - သင့်တော်သော စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

အလိုအလျောက်နှင့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင့်တင်စက်များကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ

ယနေ့ခေတ်တွင် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို အလိုအလျောက် ပရင့်ထုတ်စက်များသည် ခွက်များကို တင်ခြင်း၊ ဖယ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ရိုဘော့များနှင့် တစ်နာရီလျှင် ၅,၀၀၀ ကျော်သော ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အဆင့်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပရင့်ထုတ်ပေးသည့် စက်ရုံများကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ကိုယ်ပိုင်လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များမှာ ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုချင်းစီကို လူတစ်ဦးက လက်ဖြင့် တပ်ဆင်ပေးရပြီး အဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုမဟုတ်ဘဲ အုပ်စုလိုက် လုပ်ဆောင်ရသည်။ ဝန်ထမ်း ၂ ဦးမှ ၃ ဦးဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ၁,၂၀၀ ခွက်ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကွဲပြားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့ ဆက်လက်လည်ပတ်မှု အဆင်ပြေမှုပဲဖြစ်ပါသည်။ အလုံးစုံအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ခြောက်သွေ့ရာ အဝါးများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကွန်ဗီယာဘယ်လ်များကြောင့် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များတွင် ပရင့်ထုတ်မှု၏ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့်သို့ ခွက်များကို လက်ဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းပေးရသည့်အတွက် သဘာဝအားဖြင့် အလုပ်မှာ သိသိသာသာ နှေးကွေးသွားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်၊ အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု

အလိုအလျောက်စက်တန်းများသည် ကိုယ်ပိုင်မဟုတ်သော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်ကို ၈၉% လျော့ကျစေပြီး (Packaging Efficiency Report 2023) အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ±၀.၂ mm ပရင့်တင် မှန်ကန်မှုကို ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်မဟုတ်သော စနစ်များအတွက် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်စရိတ်၏ ၃၄% ၊ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 9%အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို အရေးပေါ်ပါဝင်သည့် သောက်စရာပူးတွဲထုပ်ပိုးမှု ဘဝစက်ဝန်း ဆန်းစစ်မှုများအရ

ရေရှည်ပလပ်စတစ်ခွက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

အလိုအလျောက်စက်များသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၃.၂ ဆ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည် ၊ ၎င်းတို့သည် နှစ်စဉ် ၈ သန်းကျော်သော ခွက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း ရင်းနှီးငွေ ပြန်လည်ရရှိမှု ရှိပါသည်။ ခွက် ၁,၀၀၀ လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ 41%uV ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ကျဆင်းသွားပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အလိုအလျောက်စနစ်များရှိ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု

အပူခံခွက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အလိုအလျောက် လှည့်ပုံနှိပ်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလာပြီး အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

• ၇၉% ပိုမြန်သော အမှာစာပြောင်းလဲမှုများ (၄၃ မိနစ် → ၉ မိနစ်)
• 62% လျော့နည်းမှု ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ပုံနှိပ်မှုများ မကိုက်ညီမှု
• နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂.၁ သန်း စုဆုံးသက်သာမှု လုပ်သားများ ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပစ္စည်း waste လျော့နည်းမှုမှ

ဤအလိုအလျောက် ဗျူဟာသည် ရှေ့ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည့် စနစ်များသည် ROI ကို အများဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့ပြုလုပ်ပေးသည်ကို ပြသပါသည်။

ပလတ်စတစ်ခွက်များအတွက် Flexographic နှင့် Screen Printing နည်းပညာများ

မူးယစ်မှုမရှိသော ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် flexographic ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံ

Flexo ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော စလိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကွေးညွှတ်နိုင်သည့် photopolymer ပြားများကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများပေါ်သို့ ထင်းရှူးရည်ဖြန့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပထမဆုံးဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ ထင်ရှားသော ပုံစံများဖြင့် ဤပြားများကို ထုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် anilox roller ဟုခေါ်သော ထင်းရှူးရည်ကို ကောက်ယူပါသည်။ ထင်းရှူးရည်မစုပ်သော PET ပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် polypropylene ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စက်မှုဇုဝ်များမှတစ်ဆင့် ခွက်များကို ဖိအားပေး၍ ဖြတ်သန်းစေသည့်အခါ ပြားများသည် အတိအကျရှိသော ထင်းရှူးရည်အလွှာများကို ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ Flexo သည် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံဗူးများအတွက် နေရာတိုင်းတွင် အသုံးပြုနေရခြင်းဖြစ်သည်။ စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက်တစ်ထောင်ကျော်ကို အပြီးထုတ်နေစဉ်တွင်ပါ ပရင့်ထုတ်မှုများသည် တစ်သမတ်တည်း တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ခွက်အလှဆင်ခြင်းနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် တိကျမှုရှိသော flexo ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

ယနေ့ခေတ် flexographic ပရင့်တင်စနစ်များသည် UV ဖြင့်ခဲပြီးသို့မဟုတ် ရေအခြေခံမှုဆေးရည်များကြောင့် ပရင့်များကို စက္ကန့် ၂ မှ ၅ အတွင်း ခြောက်အောင်လုပ်နိုင်ပြီး အစားအစာပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့သည့် ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အရေးပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ရိုးရာနည်းလမ်းများမှ flexo ပရင့်တင်သို့ ပြောင်းလဲသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အကြီးစား batch များ လည်ပတ်စဉ်တွင် ပစ္စည်း waste ပမာဏ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ဤစက်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရောင် ၈ မှ ၁၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်များ အလွန်နှစ်သက်သည့် အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲသော gradient effect များနှင့် Pantone အရောင်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီမှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ယူနစ် သိန်း ၅၀ ကျော်ကျော် ထုတ်လုပ်မှုများကို ကြည့်ပါက ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် တစ်ခုလျှင် စင်း ၃ မှ ၈ အတွင်းသို့ ကျဆင်းသွားပြီး digital နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုစက်များတွင် စက္ကန့်လျှင် frame ၃၀ အထိ မြန်နှုန်းဖြင့် ပရင့်တင်ပြဿနာများကို ဖမ်းဆီးနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များပါ ပါဝင်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများ ဖြစ်လာမည့်အချိန်မှီ ဖမ်းဆီးနိုင်သည်။

ခွက်များပေါ်တွင် စကရင်ပရင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း - ရော်တောရီစကရင်စနစ်များဖြင့် အသေးစိတ်နှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်မှုများ ရယူခြင်း

ရောင်းတိုးပရင့်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် လက်ခံအင်္ဂါ ၁၂၀ မှ ၃၅၅ အထိရှိသော သံမဏိဇက္ကူပါးပါးများကို အခြေခံထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဤဇက္ကူပါးပါးများသည် ချောင်းများကို ခွက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖိအားပေး၍ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏမြင်တွေ့နေရသော သန်းခေါင်း၊ မပေါ်မြင်ရသော ဒီဇိုင်းများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းသည် ဤနည်းလမ်းကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အဆင့်မြင့်အသွင်အပြင်ပေးသည့် တောက်ပသော သတ္တုလိုဂိုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမာအိမ်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အထူးသဖြင့် အချို့သောကိစ္စများတွင် မိုက်ခရိုန်း ၁၀၀ ခန့်အထိ ရောက်ရှိသော စုပုံမှုအထူသည်လည်း အလွန်သိသာပါသည်။ အသေးစားအော်ဒါများကို ကိုင်တွယ်နေသော ဆိုင်များအတွက် နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုလည်းရှိပါသည်။ မကြာသေးမီက ကျင့်သုံးလာကြသော သံလိုက်ပြားစနစ်များကြောင့် အများအားဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ဒီဇိုင်းများကြား ၁၅ မှ ၂၀ မိနစ်အတွင်း လဲလှယ်နိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် nano-coated စခရင်များတွင် ပြုလုပ်ထားသော နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများကိုလည်း မေ့မထားပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို အနည်းဆုံး ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများအတွက် ပြဿနာများဖြစ်စေတတ်သော ပိုမိုထူသော အထူးစီးရီးများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ ပိုမိုရှင်းလင်းသော မျဉ်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

သေးငယ်သော အမှုန့်နှင့် စကေးကြီးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖန်သားပြင်နှင့် flexo ပရင့်တင်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လစဉ်ယူနစ် ၂၅,၀၀၀ အောက်သာလိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စခရင်ပရင့် (screen printing) သည် စတင်ခ ($150–$500 ဒီဇိုင်းတစ်ခုလျှင်) နည်းပါးစေပါသည်။ ယူနစ် ၁၀၀,၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက်မူ ဖလက်ဆို (flexo) ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို စက္ကူခွက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များနှင့် ချိတ်ဆက်၍ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်ခွက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပရင့်တ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း - သာမိုဖော့မ် (Thermoforming) မှ နောက်ဆုံးထွက်ပေါ်မှုအထိ

ပလတ်စတစ်ခွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်

ပလတ်စတစ်ခွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သာမိုဖော့မ်ဖြင့် စတင်ပါသည် - ပလတ်စတစ်ပြားများကို 160–200°C အထိ အပူပေး၍ ဗကူး (vacuum) သို့မဟုတ် ဖိအားမြှင့် မော်လ် (pressure molds) များဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် အဆင့် (၆) ဆင့်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်-

1. ပေါလီမာပြားများကို ထည့်သွင်းခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် PET သို့မဟုတ် PP)
2. ပျော့ပျောင်းမှုရရှိစေရန် အင်ဖရာရက် (infrared) အပူပေးခြင်း
3. ဗကူး/ဖိအားနည်းပညာဖြင့် မော်လ်ပုံသွင်းခြင်း
4. ရေအေးပြားများဖြင့် အမြန်အေးခဲခြင်း
5. ပစ္စည်းပိုများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း
6. အလွှာအထူနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုအတွက် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု

ဒီချောမွေ့တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက ထုတ်လုပ်သူတွေကို တစ်နာရီကို ခွက် ၈၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်ဖို့ အခွင့်ပေးပြီး ± 0.

အပူဖေါ်ထုတ်နည်းပညာနှင့် အတန်းလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထိပ်တန်း အပူဖေါ်စနစ်များတွင် inline Printing Unit များ အအေးခံမှုအဆင့်အတွင်းမှာ ဒီဇိုင်းတွေကို သုံးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်း အလှဆင်နည်းတွေနဲ့ မတူဘဲ ဒီပေါင်းစပ်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက

• Synchronized servo drive များဖြင့် 0.1mm အတွင်းရှိ မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်
• တိုက်ရိုက် ပစ္စည်းကပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အမှိုက်ကို ၂၃% လျှော့ချနိုင်သည်
• ပေါင်းစပ်မြင်ကွင်းစနစ်များမှတဆင့် ချက်ချင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ခွင့်ပြုသည်။

ပုံသွင်းရေးနဲ့ ပုံနှိပ်ရေး စခန်းတွေကြားက တင်းကျပ်တဲ့ အချိန်ကိုက်ညီမှုက တစ်မိနစ်ကို ခွက် ၁၂၀ အောက်မှာ လိုင်းနှုန်းကို နှေးစေခြင်းမရှိပဲ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အရောင် ၈ မျိုးပါတဲ့ အဆင်တွေကို ခွင့်ပြုပါတယ်။

ပုံနှိပ်စက်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက္ကူခွက် ထုတ်လုပ်ရေးစက် လုပ်ငန်းစဉ်များ

ပလတ်စတစ်နှင့် စက္ကူခွက်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ပစ္စည်း၏ အပြုအမူကွဲပြားမှုကို အချိန်ဇယား ကိုက်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ခွက်များအတွက် ဆေးမှင်ကပ်လွယ်စေရန် 50–60°C အပူချိန်ရှိသည့် သွေးပူပြီးချိန်တွင် ချက်ချင်း ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူခွက်များအတွက်မူ 25°C အခန်းအပူချိန်တွင် အမျှင်ဓာတ်များ ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤပြဿနာကို ခေတ်မီ ဟိုက်ဘရစ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများက ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• ပစ္စည်းကို နှစ်လမ်းဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စနစ်
• ပုံနှိပ်စရိုက်များကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စနစ် (၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း)
• အပူချိန်ဇုန်များကို ကွဲပြားစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည့် ပူေအာင်ခြ drying များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ကိုက်ညီမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

ပုံနှိပ်စနစ်များ ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ရာတွင် ISO 9400 နှင့်ကိုက်ညီသည့် အင်တာဖေ့စ်များနှင့် မော်ဒျူလာ ဒီဇိုင်းများပါရှိသည့် စက်များကို ဦးစားပေးရပါမည်။ အဓိက ကိုက်ညီမှု အချက်များမှာ-

• ဆာဗိုမော်တာ တော့က်(အမှားနှုန်း ±5%)
• ပစ္စည်း ကြိုး၏ အကျယ်ကို ကိုက်ညီစေသည့် စွမ်းရည်
• HMI ပြားများကို စုစည်းထားသော ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့်တွင် ဆော့ဖ်ဝဲ/ဖာမ်ဝဲ အတိအကျကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရန်အတွက် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း ကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်တင်ထားရန် အဓိကထုတ်လုပ်သူများက အကြံပြုထားပါသည်။

သင့်စီးပွားရေးအတွက် ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင့်တင်းစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များ

စီးပွားရေးအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီသော စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

မည်သည့်အမျိုးအစား လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ကိုင်နေသည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် မူတည်၍ ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ လစ်တစ်လျှင် ခွက်ပေါင်း ၅၀,၀၀၀ ခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်နေသော အသေးစားဆိုင်များအတွက် နေရာအနည်းငယ်သာ ယူသော နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လစ်တစ်လျှင် ခွက်ပေါင်း ၅၀၀,၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နေသော ကြီးမားသည့်လုပ်ငန်းများအတွက် လုံးဝအလိုအလျောက်စက်များကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် LinkedIn တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ သုတေသနအချို့အရ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၉၀ မှ ၁၂၀ ခွက်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ရိုးရာလက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွက်တစ်လုံးလျှင် ကုန်ကျစရိတ် ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအခံနိုင်ရည်၊ ထင်းခဲခံနိုင်မှုနှင့် ဆေးကြောခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စိစစ်ခြင်း

ဆေးမဆွတ်ဘဲ ၁၀၀ ကျော် ပန်းသီးဆေးချော်စက်ဖြင့် ဆေးကြောနိုင်သည့် UV-cured (UV ဖြင့်ခဲပြီး) သို့မဟုတ် eco-solvent ထင်းခဲများပါသော စက်များကို ဦးစားပေးပါ။ အမှုန်အစက်များအလိုက် အရောင်တစ်ပုံတည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ISO 2846-1 အထောက်အထားကို ရှာဖွေပါ။

ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သုံးသပ်ချက် - အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရေရှည် ROI ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အစပိုင်းတွင် ၄၀–၆၀% ပိုကုန်ကျသော်လည်း ၅ နှစ်အတွင်း လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၇၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ သုတေသနအရ အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ROI အကျိုးအမြတ်ရရှိမှုသည် ၁၈–၂၄ လအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာရန် စိစစ်ရာတွင် ပေါင်းစပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် စက္ကူခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စဉ်းစားပါ။ ဤရေရှည် ROI လေ့လာမှုတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း (Henghao 2023)

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ အရောင်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အနာဂတ်တိုးချဲ့နိုင်မှုကို စိစစ်ခြင်း

ရာသီအလိုက်ဒီဇိုင်းများ ထုတ်လုပ်ပါက ၆–၈ အရောင်စတေးရှင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ မော်ဂျျူလာစနစ်များသည် ဝယ်လိုအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရွှေရောင်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုံးထုံးနှိပ်ခြင်း ယူနစ်များကို ထပ်မံတပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

ပလတ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်များအကြောင်း FAQs

ပလတ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ထင်းခဲအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း?

ပလတ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် UV ဖြင့်ခြောက်သွေ့စေသော (သို့) ရေအခြေခံ မင်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် PET နှင့် ပေါလီပရိုပလင်ကဲ့သို့ မူမှန်မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် နာရီဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် မြန်ဆန်မှုအရ ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ရမလဲ။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်မှုကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ခွက် ၅၀၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နာရီဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ပိုများသည့်အတွက် တစ်နာရီလျှင် ခွက် ၁၂၀၀ ခန့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

စကေးကြီးထုတ်လုပ်မှုအတွက် flexographic နှင့် screen printing တို့အနက် မည်သည့်နည်းလမ်းက ပိုကောင်းပါသလဲ။

Flexographic ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ရောင်စုံဒီဇိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် စကေးကြီးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။