ເຄື່ອງພິມຈອກພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ? ຄູ່ ມື ຜູ້ ເລີ່ມ ຕົ້ນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ການຜະລິດແລະບົດບາດຂອງພວກເຂົາໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະ ໄຫມ

ເຄື່ອງພິມຈອກພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອຸປະກອນພິເສດສຳລັບການໃສ່ຮູບພາບຄຸນນະພາບສູງ, ໂລໂກ້ບໍລິສັດ ຫຼື ຂໍ້ຄວາມທີ່ພິມໄວ້ໃນຖ້ວຍທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວທີ່ພວກເຮົາເຫັນໄດ້ຕາມທົ່ວໄປໃນມື້ນີ້. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຢູ່ໃນຂະແໜງການຜະລິດຖ້ວຍ, ການໄດ້ມາເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມີເຫດຜົນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຂົາເດັ່ນຊັດເທິງຊັ້ນວາງຂອງຮ້ານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການໃຊ້ກັບອາຫານ. ເຄື່ອງຮຸ່ນໃໝ່ກວ່າສາມາດຈັດການສີຫຼາຍສີພ້ອມກັນ ແລະ ມາພ້ອມດ້ວຍໝຶກ UV ທີ່ຕິດດີກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຢາງ polypropylene ແລະ ຢາງ PET. ນີ້ມີຄວາມໝາຍຍ້ອນວ່າຖ້ວຍທີ່ຖືກຖິ້ມຫຼັງຈາກໃຊ້ແລ້ວສ່ວນຫຼາຍຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸປະເພດນີ້ ເຊິ່ງບໍ່ດູດຊຶມໝຶກປະເພນີໄດ້ດີ.

ວິທີການທີ່ການພິມຖ້ວຍຢາງຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປໃນລະບົບນິເວດການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ການພິມລົງຖ້ວຍຢາງເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຕົນຂອງຍີ່ຫໍ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານບໍລິການອາຫານ. ສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮ້ານອາຫານໄວ, ຮ້ານກາເຟ ແລະ ສະຖານທີ່ຈัดງານ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະອີງໃສ່ຖ້ວຍທີ່ມີການພິມເພື່ອສະແດງໂປຣໂມຊັ່ນໃໝ່ໆ, ລາຍງານຈຳນວນແຄລໍຣີ ຫຼື ເນັ້ນໜ້າທີມາດຕະການຕ່າງໆ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Food Packaging Journal ໃນປີ 2023, ມີປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄົນທີ່ເຊື່ອມໂຍງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີການພິມກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ. ສະນັ້ນ, ການມີອຸປະກອນພິມທີ່ດີຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບທຸກທຸລະກິດທີ່ພະຍາຍາມຈະເດັ່ນໜ້າໃນຕະຫຼາດມູນຄ່າ 124 ພັນລ້ານໂດລາສະຫະລັດ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໃຊ້ປະຈຳຕາງທີ່ຖິ້ມໄດ້.

ການພັດທະນາດ້ານການປັບແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຍີ່ຫໍ້ຂອງຖ້ວຍຖິ້ມ

ມື້ນີ້, ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງການຮູບພິມທີ່ແທ້ຈິງແລະຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VDP) ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ໃນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ສະຖານທີ່ໂລໂກ້ສີດຽວງ່າຍໆກໍພຽງພໍ, ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຢ່າງສົມບູນ. ດຽວນີ້ຜູ້ຊື້ຄາດຫວັງສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຫຼູຫຼາໃນການຫຸ້ມຫໍ່ລວມທັງການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ສີທີ່ປ່ຽນໄປຕາມຂັ້ນ, ແລະ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງ QR codes ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວັບໄຊທ໌. ຕາມການສຳຫຼວດປີກາຍນີ້, ປະມານ 7 ໃນ 10 ທຸລະກິດບໍລິການອາຫານຄິດວ່າຖ້ວຍທີ່ພິມມາແມ່ນຈຳເປັນຫຼາຍໃນມື້ນີ້ພຽງແຕ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຈາກຕົວເລືອກອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຕະຫຼາດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີເລີດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມ inline ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອຸປະກອນ thermoforming ໃນເຊິ່ງຢູ່ໃນໂຮງງານ.

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກອັດຕະໂນມັດກັບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ: ການເລືອກລະບົບທີ່ເໝາະສົມ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກອັດຕະໂນມັດກັບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ເນື່ອງຈາກມີຫຸ່ນຍົນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ ແລະ ຖອດຖ້ວຍອອກ ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງພິມທີ່ຖືກຈັດລຽງໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບກັດເຄື່ອງແບບກິ່ງກາງນັ້ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກຍັງຕ້ອງໃຊ້ຄົນໃນການຈັດວາງຖ້ວຍແຕ່ລະອັນເຂົ້າໄປດ້ວຍມື ແລະ ທຳງານເປັນລໍ້າຕອນ ແທນທີ່ຈະເປັນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍປົກກະຕິຈະຜະລິດໄດ້ປະມານ 1,200 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນເວລາທີ່ມີພະນັກງານ 2 ຫຼື 3 ຄົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນຄວາມລຽບລຽງໃນການເຮັດວຽກ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດສາມາດຮັກສາຜົນງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກມີເທິບພາຍໃນອຸໂມງແຫ້ງທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມ. ແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງກິ່ງກາງ ຕ້ອງມີຄົນຍ້າຍຖ້ວຍຈາກຂັ້ນຕອນການພິມໜຶ່ງໄປອີກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງດ້ວຍມື ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວຽກງານຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງ 89% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງກັ່ງກາງ (ລາຍງານປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່ 2023), ພ້ອມທັງມໍເຕີເຊີໂວທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການພິມຢູ່ທີ່ ±0.2mm ໃນຄວາມໄວສູງສຸດ. ຄ່າແຮງງານສຳລັບລະບົບກັ່ງກາງຄິດເປັນ 34% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານທັງໝົດ , ເມື່ອທຽບກັບ 9%ສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຕາມການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຖ້ວຍພລາສຕິກໃນໄລຍະຍາວ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງການ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ 3.2x , ພວກເຂົາບັນລຸຈຸດ break-even ພາຍໃນ 18-24 ເດືອນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຜະລິດກ້ອນ 8M ຕໍ່ປີ. ການໃຊ້ພະລັງງານໃນແຕ່ລະ 1,000 ຈອກຫຼຸດລົງ 41%ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດໂດຍຜ່ານການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂັ້ນຕອນການແຂງ UV.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນ ນໍາ ທີ່ມີສາຍອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຜະລິດຈອກຄວາມຮ້ອນໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບການພິມແບບຫມູນວຽນອັດຕະໂນມັດ, ບັນລຸໄດ້:

• 79% ໄວຂຶ້ນ ການປ່ຽນລໍາດັບ (43 ນາທີ → 9 ນາທີ)
• ການຫຼຸດຜ່ອນ 62% ໃນການພິມທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຄືນ ໃຫມ່
• ການປະຢັດເງິນປະ ຈໍາ ປີ $2.1M ຈາກການແບ່ງປັນແຮງງານຄືນໃຫມ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸ

ຍຸດທະສາດອັດຕະໂນມັດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍຕິດຕໍ່ກັບການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຕົ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບທີ່ປະສານງານໄດ້ເຮັດໃຫ້ ROI ສູງສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

Flexographic vs ເຕັກໂນໂລຢີການພິມ Screen ສໍາ ລັບຈອກພາດສະຕິກ

ວິທີການພິມ flexographic ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບພື້ນຜິວພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີ porous

ການພິມເຊິ່ງອີງໃສ່ແຜ່ນ photopolymer ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກຕິດກັບລູກສູບທີ່ຫມຸນໄປມາເພື່ອວາງໝຶກລົງໃສ່ວັດສະດຸຢາງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຄັ້ງທຳອິດກໍຄືແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກກະທົບຮູບລວງທີ່ໂດດເດັ່ນອອກມາ ແລ້ວຈຶ່ງຮັບໝຶກຈາກສິ່ງທີ່ເຂົາເອີ້ນວ່າລູກກອກ anilox. ເມື່ອຖ້ວຍທັງໝົດຜ່ານເຄື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຖືກບີບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນຈະວາງຊັ້ນໝຶກທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍລົງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດູດຊຶມ, ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ PET ຫຼື polypropylene. ເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ການພິມ flexo ແຕກຕ່າງກໍຄືມັນສາມາດຈັດການກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງໄດ້ດີ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຖົງກົມ. ຮູບພິມຍັງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຄື່ອງກຳລັງຜະລິດຫຼາຍກວ່າພັນຖ້ວຍໃນແຕ່ລະນາທີ.

ຂໍ້ດີຂອງການພິມ flexo ໃນການຕົບແຕ່ງຖ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງສີຫຼາຍສີ

ລະບົບການພິມເຊິ່ງໃຊ້ແຜ່ນພິມຢາງໃນມື້ນີ້ສາມາດແຫ້ງໄດ້ພາຍໃນ 2 ຫາ 5 ວິນາທີ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ສີທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ຫຼື ສີທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຈະຕ້ອງສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມມາເປັນການພິມແບບ flexo ມັກຈະມີຂອງເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການສີໄດ້ 8 ຫາ 10 ສີພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຜົນກະທົບສີໂລກໄດ້ຢ່າງງົດງາມ ແລະ ສີທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມສີ Pantone ຂອງຍີ່ຫໍ່. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເກີນກວ່າຫ້າຮ້ອຍພັນຊິ້ນ, ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 3 ຫາ 8 ເຊັນຕໍ່ຊິ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເຖິງ 85 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຕົວເລືອກການພິມແບບດິຈິຕອນ. ແຖວຜະລິດອາຫານລ້າສຸດຍັງມີລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບໃນໂຕເຄື່ອງທີ່ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການພິມໄດ້ໄວເທົ່າກັບ 30 ໂຟເກັມຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຄັດຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການພິມຮູບລະອຽດ ແລະ ການປັບແຕ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັບຖ້ວຍໂດຍໃຊ້ລະບົບຈາກກະດານທີ່ຫມຸນໄດ້

ຂະບວນການພິມຊັດລອດໄຟຟ້ານີ້ອີງໃສ່ແມ່ພິມລວດສະແຕນເລດທີ່ມີຈຳນວນເສັ້ນລວດຕັ້ງແຕ່ປະມານ 120 ຫາ 355 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ກົດສີໃຫ້ຜ່ານຮູຈຸດນ້ອຍໆໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຖ້ວຍໃນຂະນະການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງຄືຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ທີ່ທຳໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນໃນມື້ນີ້. ຄິດເຖິງສັນຍາລັກໂລໂກ້ທີ່ເປັນມັນວາວ ຫຼື ຜົນກະທົບທີ່ມີເນື້ອຜິວທີ່ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກພິເສດໃນຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີກໍມີຄວາມໜາຄ່ອນຂ້າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນບາງກໍລະນີສາມາດເຖິງປະມານ 100 ໄມໂຄຣນ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຈັດການກັບຄຳສັ່ງຊື້ຂະໜາດນ້ອຍ, ມີຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜູ້ປະກອບການສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການອອກແບບຕ່າງໆພາຍໃນ 15 ຫາ 20 ນາທີເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກລະບົບແຜ່ນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຮອງເອົາມາໃຊ້ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ແລະ ຢ່າລືມການປັບປຸງລ້າສຸດໃນໜ້າຈໍທີ່ມີຊັ້ນນາໂນຄອດຕິ້ງ ທີ່ໄດ້ຫຼຸດບັນຫາການອຸດຕັນລົງໄດ້ປະມານ 40%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເສັ້ນທາງຈະຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ລາຍລະອຽດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ດີຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ສີທີ່ໜາເປັນພິເສດທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບວິທີການອື່ນ.

ການປຽບທຽບການພິມແບບຈໍກັບການພິມແບບເຟີກໂຊ ສຳລັບການຜະລິດໃນຂະນະນ້ອຍ ແລະ ຂະນະໃຫຍ່

ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຕື່ມ 25,000 ຫຼັກຕໍ່ເດືອນ, ການພິມແບບຈໍຈະມີຕົ້ນທຶນການຕັ້ງຄ່າຕ່ຳກວ່າ ($150–$500 ຕໍ່ແບບ). ການດຳເນີນງານທີ່ເກີນ 100,000 ຫຼັກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການພິມແບບເຟີກໂຊ ທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຜະລິດຖ້ຽວຢ່າງເປັນເອກະພາບ ເພື່ອການຜະລິດແບບຄົບວົງຈອນ

ການຜະສົມຜະສານການພິມເຂົ້າກັບການຜະລິດຖ້ວຍພລາສຕິກ: ຈາກການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນໄປຫາຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ

ຄຳແນະນຳຂອງຂະບວນການຜະລິດຖ້ວຍພລາສຕິກ

ຂະບວນການຜະລິດຖ້ວຍພລາສຕິກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ—ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃສ່ແຜ່ນພລາສຕິກໃຫ້ໄດ້ 160–200°C ແລະ ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບດູດສຸຍະ ຫຼື ແບບຄວາມດັນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຈະປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ 6 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການໃສ່ວັດສະດຸແຜ່ນໂພລີເມີ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ PET ຫຼື PP)
2. ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງແດດອິນຟາເຣັດເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມຍືດຍຸ່ນ
3. ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບດູດສຸຍະ/ຄວາມດັນ
4. ການເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍແຜ່ນທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ
5. ການຕັດແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອລຶບວັດສະດຸສ່ວນເກີນອອກ
6. ການກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດສຳລັບຄວາມໜາຂອງຜົນແລະຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງ

ຂະບວນການທີ່ຖືກຈັດລຽງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 8,000 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.2mm

ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜະສານການພິມແບບຕ่อເນື່ອງ

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳເອົາ ຫນ່ວຍງານການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ນຳໃຊ້ລວດລາຍໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການເຢັນ. ຕ່າງຈາກວິທີການຕົບແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ, ວິທີການທີ່ຖືກຜະສານນີ້:

• ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງໃນຂອບເຂດ 0.1mm ໂດຍຜ່ານການຂັບຂີ່ servo ທີ່ຖືກຈັດລຽງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ
• ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນການຜະລິດລົງ 23% ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ
• ເຮັດໃຫ້ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບທັນທີໄດ້ຜ່ານລະບົບເບິ່ງທີ່ຖືກຜະສານ

ການຈັດລຽງເວລາຢ່າງແໜ້ນຫນາລະຫວ່າງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ສະຖານີການພິມ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດພິມລວດລາຍ 8 ສີທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງລົງຕ່ຳກວ່າ 120 ຖ້ຽວ/ນາທີ.

ການຈັດລຽງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຫນ່ວຍງານການພິມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖ້ວຍເຈ້ຍ ຂະບວນການເຮັດວຽກ

ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງພลาສຕິກ ແລະ ຖົງເຈ້ຍ, ຕ້ອງມີການປັບໂປຣໂຕຄອນການເຮັດວຽກໃຫ້ເຂົ້າກັບພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາຍຫຼັງຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ພາດຊະດິກຕ້ອງຖືກພິມທັນທີເມື່ອອຸນຫະພູມຜິວໜ້າຢູ່ທີ່ 50–60°C ເຊິ່ງເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຂອງໝຶກ. ສ່ວນຖົງເຈ້ຍຕ້ອງໄດ້ພິມລ່ວງໜ້າໃນສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ 25°C ເພື່ອປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍບິດເບືອງ.

ສາຍການຜະລິດແບບຮ່ວມຂັ້ນສູງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍ:

• ລະບົບຈັດການວັດສະດຸສອງເສັ້ນທາງ
• ລູກສູບພິມທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ (ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 15 ນາທີ)
• ຖ້ຳແຫ້ງແບບລວມທີ່ມີເຂດອຸນຫະພູມປັບໄດ້

ການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ວິທີການດີທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ

ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບພິມ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງທີ່ມີອິນເຕີເຟດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9400 ແລະ ຮູບແບບແບບມີໜ່ວຍ. ປັດໄຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລວມມີ:

• ກຳລັງບິດຂອງມໍເຕີເຊີໂວ (ຄວາມອົດທົນ ±5%)
• ຄວາມສາມາດໃນການຈັດລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ
• ລະບົບຄວບຄຸມຮ່ວມກັນທີ່ມີແຜງ HMI ດຽວ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳແນະນຳໃຫ້ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 12-18 ເດືອນລະຫວ່າງການປັບປຸງອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊອບແວ/ໄຟມແວຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງໝົດ.

ປັດໄຈສຳຄັນໃນການເລືອກເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງສຳລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດທຸລະກິດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງກິດຈະກຳທີ່ດຳເນີນງານ. ສຳລັບຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດຖ້ວຍປະມານ 50,000 ຖ້ວຍຕໍ່ເດືອນ ຫຼື ຕ່ຳກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງກົນຈັກກັດງ່າຍ (semi automatic) ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍໃນເຂດໂຮງງານ. ໃນຂະນະທີ່ກິດຈະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຖ້ວຍຕໍ່ເດືອນຈະຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນ LinkedIn ໃນປີ 2023, ເຄື່ອງຜະລິດອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ລະຫວ່າງ 90 ຫາ 120 ຖ້ວຍທຸກໆນາທີ. ນີ້ໝາຍເຖິງຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ຖ້ວຍທີ່ຕ່ຳລົງປະມານ 35% ສົມທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ການປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ການພິມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງດິນສອກ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊັກ

ໃຫ້ໃຈສຳຄັນກັບເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ດິນສອກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍຮັງສີ UV ຫຼື eco-solvent ທີ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ຄັ້ງໃນເຄື່ອງລ້າງຈານໂດຍບໍ່ເຫຼື້ອມ. ສອບສອວນການຮັບຮອງ ISO 2846-1 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນແຕ່ລະລ໋ອດ.

ການພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ: ການຖ່ວງດຸນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 40–60% ແຕ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າແຮງງານລົງ 70% ໃນໄລຍະ 5 ປີ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຈຸດຄື້ນທຶນ (ROI) ຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງ. ສຳລັບການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ, ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການສຶກສາດ້ານ ROI ໃນໄລຍະຍາວນີ້ (Henghao 2023).

ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປັບແຕ່ງ, ຈຳນວນສີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ

ເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີ 6–8 ສະຖານີສີຖ້າຜະລິດອອກແບບຕາມລະດູການ. ລະບົບແບບມົດູລາ (modular) ອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມຫົວໜ່ວຍການຕີໜ້າຫຼືການພິມໂລຫະໄດ້ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQs) ກ່ຽວກັບເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກ

ມີດິນສອກປະເພດໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຖ້ວຍພລາສຕິກ?

ການພິມຖ້ວຍຢາງໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍຮັງສີ UV ຫຼື ສີທີ່ເປັນນ້ຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການແຫ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ມີຄວາມຕິດດີກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຊຶມນ້ຳເຊັ່ນ: PET ແລະ ໂພລີໂพรພີເລນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບກັດຈັງຫວະ ເປັນແນວໃດໃນດ້ານຄວາມໄວ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບກັດຈັງຫວະມັກຈະຜະລິດໄດ້ປະມານ 1,200 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ການແຊກແຊງດ້ວຍມືຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການພິມແບບ flexographic ຫຼື ການພິມຜ່ານແບບ screen ໃດດີກວ່າກັນສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່?

ການພິມແບບ flexographic ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍກວ່າ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບການອອກແບບສີຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.