Რა არის პლასტმასის ჭიქების დასაბეჭდი მანქანა? დამწყებთა მიმართვა

Გაგება Ქაღალდის თხელის წარმოების მანქანა და მათი როლი თანამედროვე შეფუთვაში

Რა არის პლასტმასის ჭიქების დასაბეჭდი მანქანა?

Პლასტმასის ჭიქების დასაბეჭდი მანქანა გამოიყენება, როგორც სპეციალიზებული მოწყობილობა, რომელიც მაღალი ხარისხის გამოსახულებების, კომპანიის ლოგოების ან ტექსტის დასაბეჭდად გამოიყენება ერთჯერადად გამოყენებად ჭიქებზე, რომლებიც დღესდღეობით ყველგან გვხვდება. ჭიქების წარმოების ბიზნესში engaged კომპანიებისთვის აზროვნებული აზრი აქვს ასეთი მანქანის შეძენას, თუ ისინი გსურთ, რომ მათი ბრენდინგი გამოჩნდეს მაღაზიის თავსახურებზე, არ დაუშონ საკვების უსაფრთხოების მოთხოვნებს. უახლესი ვერსიები შეუძლიათ ერთდროულად მუშაობა რამდენიმე ფერთან და მორგებული ჰქონდეთ UV შავი მატერიალებზე, როგორიცაა პოლიპროპილენი და PET პლასტმასი. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან უმეტესობა ერთჯერადად გამოყენებად ჭიქებს აწარმოებენ ზუსტად ამ მასალებისგან, რომლებიც ცუდად შთანთქავს ტრადიციულ შავს.

Როგორ ინტეგრირდება პლასტმასის ჭიქების დაბეჭდვა საკვების და სასმელების შეფუთვის ეკოსისტემაში

Პლასტმასის ჭიქებზე დაბეჭდვა ბრენდის იდენტობას უკავშირებს საკვების მომსახურების პრაქტიკულ საჭიროებებთან. ფასტფუდის დაწესებულებები, ყავის მაღაზიები და ღონისძიებების ადგილები ყველა იყენებს ინდივიდუალურად დაბეჭდილ ჭიქებს, რათა გამოაქვეყნონ ახალი პრომო-აქციები, კალორიული რაოდენობა ან შესვენების თემები. 2023 წლის კვლევის მიხედვით, რომელიც გამოქვეყნდა „Food Packaging Journal“-ში, დაახლოებით ორი მესამედი ადამიანი დაკავშირებული აქვს დაბეჭდილ შეფუთვას უმჯობეს პროდუქტის ხარისთან. ეს კი სრულიად აუცილებელს ხდის კარგი ბეჭდვის მოწყობილობის არსებობას ნებისმიერი ბიზნესისთვის, რომელიც გამოჩნდეს იმ ბაზარზე, რომლის მოცულობაც უკვე 124 მილიარდ დოლარს აღწევს ერთჯერადი ჭიქებისა და საჭმლის საწყობების შემთხვევაში.

Ერთჯერადი ჭიქების პერსონალიზაციისა და ბრენდინგის საჭიროების განვითარება

Დღესდღეობით ბრენდებს სჭირდებათ მართლაც რეალისტური პრინტები და ცვალდი ინფორმაციის დაბეჭდვის (VDP) ტექნოლოგიები, თუ ისინი გსურთ დარჩნენ კონკურენტუნარიანი და შეესაბამდენ მომხმარებლის მოთხოვნებს. იმ დროის შედეგად, როდესაც ერთფეროვანი ლოგოები საკმარისი იყო, ყველაფერი ძირეულად შეიცვალა. ახლა მომხმარებლები ელოდებიან საშეყვართნო დიზაინებს, ფერების გრადიენტებს და ა.შ., მათ შორის სავაჭრო ნივთების შეფუთვაზე QR კოდების გამოყენებას, რომლებიც ირთავს ვებგვერდებს. წინა წლის გამოკვლევის მიხედვით, დაახლოებით 7-დან 10 საკვების მომსახურების ბიზნესიდან ფიქრობს, რომ დაბეჭდილი ჭიქები დღესდღეობით აუცილებელია ბაზარზე მსგავსი ბევრი ვარიანტიდან გამოსარჩევად. ამ მოთხოვნის ზრდის გამო შეინიშნება ტექნოლოგიებში საინტერესო განვითარებაც, მაგალითად ინლაინ პრინტერები, რომლებიც პირდაპირ თერმოფორმირების მოწყობილობებთან ერთად მუშაობს საწარმოში.

Ავტომატური და ნახევრად ავტომატური პლასტმასის ჭიქების დასაბეჭდი მანქანები: სწორი სისტემის არჩევა

Ავტომატური და ნახევრად ავტომატური პლასტმასის ჭიქების დასაბეჭდი მანქანების შორის ძირეული განსხვავებები

Ავტომატური პლასტმასის ჭიქების პრინტერები დღესდღეობით ძირეულად თავისი თავით მუშაობს, რადგან რობოტები აკეთებენ ჭიქების ჩატვირთვა-გადატვირთვას, ხოლო სინქრონიზებული საბეჭდი სადგურები წამოიქმნება 5,000-ზე მეტი ჭიქა საათში. ნახევრად ავტომატური ვერსიები სხვაგვარად მუშაობს — მათ ჯერ ადამიანები სჭირდებათ, რომ თითოეული ჭიქა ხელით დაადგინონ და ნამუშევრები სერიებით მუშაობდნენ, უფრო ნელი ტემპით, როგორც წესი, 1,200 ჭიქამდე საათში, როდესაც 2-3 თანამშრომელი მუშაობს. რაც მათ ნამდვილად განსხვავებს, არის ის, თუ რამდენად უწყვეტად მუშაობენ. სრულად ავტომატური სისტემები უწყვეტად მაღალ წარმოებულობას ინარჩუნებენ, რადგან მათ შემუშავების გვირაბებში სატრანსპორტო ლენტები პირდაპირ ჩაშენებული აქვთ. ხოლო ნახევრად ავტომატურ მანქანებთან ჭიქების ერთი საბეჭდი ეტაპიდან მეორეზე გადატანა ყოველთვის ხელით ხდება, რაც ბუნებრივია, მნიშვნელოვნად ა slowing down quite a bit.

Წარმოების პროდუქტიულობა, შრომის საჭიროება და ოპერაციული ეფექტურობა

Ავტომატიზებული ხაზები ამცირებს უმოქმედობის დროს 89%-ით ნახევრად ავტომატურ მოდელებთან შედარებით (შეფუთვის ეფექტურობის ანგარიში 2023), სინქრონული სერვომოტორებით, რომლებიც ინარჩუნებენ ბეჭდვის რეგისტრაციის სიზუსტეს ± 0.2 მმ მაქსი ნახევრად ავტომატური სისტემების სამუშაო ძალის ხარჯები 34% მთლიანი საოპერაციო ხარჯების , წინააღმდეგ 9%ავტომატიზებული კონფიგურაციებისათვის, სასმელების შეფუთვის სიცოცხლის ციკლის ანალიზის მიხედვით.

Ავტომატიზაციის ხარჯთაღრიცხვითი ეფექტურობა პლასტიკური თასების გრძელვადიანი წარმოებისას

Სანამ ავტომატური მანქანები საჭიროებს 3,2-ჯერ უფრო მაღალი საწყისი ინვესტიცია , ისინი აღწევენ break-even წერტილებს 18-24 თვის განმავლობაში ოპერაციებისათვის, რომლებიც ყოველწლიურად 8M ჭიქაზე მეტს აწარმოებენ. ენერგიის მოხმარება 1000 ჭიქაზე მცირდება 41%ავტომატიზებულ სისტემებში ულტრაიისფერი გამაგრების ეტაპებში თბოგადაცემის ოპტიმიზაციის საშუალებით.

Შემთხვევის შესწავლა: ეფექტიანობის გაუმჯობესება მწარმოებელთა ლიდერთან ავტომატიზებული ხაზებით

Სათბო ჭიქის მწარმოებელმა გადაიტარა ავტომატიზებულ როტაციულ ბეჭდვის სისტემებზე, რის შედეგადაც მიიღო:

• 79%-ით უფრო სწრაფი შეკვეთის გადაყვანა (43 წუთი → 9 წუთი)
• 62%-იანი შემცირება არასწორად დაბეჭდილ ნამუშევრებში, რომლებიც ხელახლა დამუშავებას საჭიროებდნენ
• წლიური 2,1 მილიონი დოლარის ეკონომია შრომის ხელმისაწვდომობის გადანაწილების და მასალის დანახარჯის შემცირების ხარჯზე

Ეს ავტომატიზაციის სტრატეგია შესაძლებელი გახადა ზემოთ მდებარე საწარმოო პროცესებთან უშუალო ინტეგრაცია და დაამტკიცა, თუ როგორ ამაღლებს სინქრონიზებული სისტემები საინვესტიციო დაბრუნების მაჩვენებელს მასობრივი წარმოების გარემოში.

Პლასტმასის ჭიქებისთვის ფლექსოგრაფიული და ეკრანული ბეჭდვის ტექნოლოგიები

Როგორ მუშაობს ფლექსოგრაფიული ბეჭდვა არა-porous პლასტმასზე

Ფლექსო ბეჭდვა დამოკიდებულია იმ მოქნილ ფოტოპოლიმერულ ფირებზე, რომლებიც მიბმულია ბრუნვის ცილინდრებზე და რომლებიც წარმოადგენენ მასალაზე მილევის საშუალებას. პირველ რიგში, ამ ფირებზე ამოტრიალებულია ამოტეხილი ნიმუშები, რომლებიც შემდეგ იღებენ მილს იმ ანილოქს როლერიდან, რომელსაც უწოდებენ. როდესაც ყველა ეს ჭიქა გადის მანქანაში და სწორად იკეცება, ფირები ზუსტად აბეჭდავენ მილის ფენებს იმ მასალებზე, რომლებიც არ შთანთქავს სითხეს, მაგალითად PET პლასტმასზე ან პოლიპროპილენზე. ფლექსოს ერთ-ერთი განმასხვავებელი მახასიათებელი არის ის, რომ ის ძალიან კარგად უმკლავდება მოქუცულ ზედაპირებს, რაც ახსნის მის გავრცელებას მრგვალი კონტეინერების შემთხვევაში. ბეჭდვა მუდმივად დარჩენილია ზუსტად მიმართული, მაშინაც კი, როდესაც მანქანები წუთში ათასზე მეტი ჭიქის წარმოებას ახდენენ.

Ფლექსო ბეჭდვის უპირატესობები მაღალი სიჩქარის ჭიქების დეკორირებაში და მრავალფეროვან ზუსტად

Სახაზავი ბეჭდვის თანამედროვე სისტემები შეძლებენ ბეჭდვის გამშრალებას უფრო მცირე 2-5 წამში UV-ით გამყარდებადი ან წყალზე დაფუძნებული კალამების წყალობით, რაც აუცილებელია საკვებთან შეხებისას გამოყენებული შეფუთვის დროს. წლის ბოლოს გამოქვეყნებული ახალი კვლევის მიხედვით, კომპანიები, რომლებიც ტრადიციული მეთოდებიდან სახაზავზე გადადიან, დიდი სერიების დროს საშუალოდ დაახლოებით 18 პროცენტით ნაკლებ ნაგავს აწარმოებენ. ეს მანქანები ერთდროულად ამუშავებს 8-დან 10-მდე სხვადასხვა ფერს, რაც საშუალებას აძლევს ბრენდებს მიიღონ ის შესანიშნავი გრადიენტული ეფექტები, რომლებიც მათ იყვართ, ასევე ზუსტად შეესაბამონ მათ პანტონის ფერებს. ნახევარ მილიონზე მეტი ერთეულის მასშტაბის წარმოების დროს, თითო ნივთის ღირებულება 3-დან 8 ცენტამდე იკლებს, ხარჯების შემცირებით 85 პროცენტით დიგიტალურ ვარიანტთან შედარებით. უახლეს საკვების შეფუთვის ხაზებზე უკვე ჩაშენებული ხარისხის შემოწმების სისტემები არის, რომლებიც ბეჭდვის პრობლემებს ამჩნევს წამში 30 კადრის სიჩქარით, რაც შეცდომებს იწინასწარმეტყველებს, სანამ ისინი მნიშვნელოვან ხარვეზებად არ იქცევიან.

Ჭიქებზე ეკრანული ბეჭდვა: დეტალურობის და პირადი მორგების მიღწევა როტაციული ეკრანის სისტემებით

Წრიული ეკრანული დაბეჭდვის პროცესი დამოკიდებულია იმ უჟანგა ფოლადის ბადისებურ შაბლონებზე, რომლებიც მოიცავს დაახლოებით 120-დან 355 ძაფამდე ინჩში. ეს შაბლონები ძირეულად აძლევს წამყვანს მინიატურულ ხვრელებში ჭიქების ზედაპირზე დასაბეჭდად წარმოების დროს. ამ მეთოდის გამორჩენილობის მიზეზი ის არის, რამდენად კარგად უმკლავდება იმ მკვეთრ, აბრეშუმოვან დიზაინებს, რომლებიც ისე ხშირად ვხედავთ დღეს. წარმოიდგინეთ ის ბზინვალა ლოგოები ან ტექსტური ეფექტები, რომლებიც პროდუქებს პრემიუმ შეგრძნებას ანიჭებს. წამყვანის ფენის სისქეც საკმაოდ მნიშვნელოვანია, ზოგიერთ შემთხვევაში მიაღწევს დაახლოებით 100 მიკრონს. პატარა ოდენობის შეკვეთებით დაკავებული მაღაზიებისთვის აქ კიდევ ერთი დიდი უპირატესობაა. უმეტესი ოპერატორის მიერ აღნიშნულია, რომ სხვადასხვა დიზაინს შორის გადართვა შესაძლებელია უბრალოდ 15-20 წუთში იმ მაგნიტური პლატების სისტემის წყალობით, რომლებიც ბოლო დროს გამოიყენებიან. და არ უნდა დაგვავიწყდეს უახლესი მიღწევები ნანოდაფარიან ეკრანებში, რომლებმაც დაბლოკვის პრობლემები დაახლოებით 40%-ით შეამცირა. ეს ნიშნავს უფრო ნათელ ხაზებს და უკეთეს დეტალების შენარჩუნებას, მაშინაც კი, როდესაც გამოიყენება სპეციალური, უფრო სიმკვრივის წამყვანები, რომლებიც სხვა მეთოდებისთვის ხშირად პრობლემას წარმოადგენენ.

Პატარა და მასობრივი წარმოებისთვის ეკრანზე და ფლექსოგრაფიულ ბეჭდვას შორის შედარება

Იმ ბიზნესებისთვის, რომლებსაც თვეში 25,000-ზე ნაკლები ერთეული სჭირდებათ, ეკრანზე ბეჭდვა უფრო დაბალ საწყის ხარჯებს გულისხმობს ($150–$500 დიზაინის მიხედვით). 100,000-ზე მეტი ერთეულის ოპერაციები სარგებლობენ ფლექსოგრაფიის ავტომატიზირებული სამუშაო პროცესებით, რომლებიც ინტეგრირებულია ქაღალდის ჭიქების დამზადების მანქანებთან დასაწყისიდან დასამთავრებლამდე წარმოებისთვის.

Პლასტმასის ჭიქების წარმოების ინტეგრირება ბეჭდვასთან: თერმოფორმირებიდან საბოლოო პროდუქტამდე

Პლასტმასის ჭიქების წარმოების პროცესის გადახედვა

Პლასტმաსის ჭიქების წარმოების პროცესი იწყება თერმოფორმირებით — პლასტმასის ფირების გახურებით 160–200°C-მდე და მათი ჩამოსხმა ვაკუუმური ან წნევითი ფორმების გამოყენებით. თანამედროვე სისტემები ექვსეტაპიან სამუშაო გზას მიჰყვებიან:

1. Პოლიმერული ფირების მასალის მიმართვა (საერთო შემთხვევაში PET ან PP)
2. Სიღრმისე გამხურვა მოქნილობის მისაღებად
3. Ჩამოსხმა ვაკუუმური/წნევითი ტექნოლოგიით
4. Სწრაფი გაცივება წყლით გაცივებული ფირების გამოყენებით
5. Ზედმეტი მასალის ზუსტად მოჭრა
6. Ავტომატიზირებული ხარისხის შემოწმება კედლის სისქისა და სტრუქტურული მთლიანობის მიმართ

Ეს გამარტივებული მიდგომა საშუალებას აძლევს წარმოების ორგანიზაციას წარმოებდეს 8,000-ზე მეტ ჭიქას საათში, ხოლო დაშვებები ინარჩუნებს ±0.2მმ-ის ქვეშ.

Თერმოფორმირების ტექნოლოგია და სინხრონული ბეჭდვის ინტეგრაცია

Მწამსახილოვანი თერმოფორმირების სისტემები ამჟამად შეიცავს სტრიქონში არსებულ საბეჭდი მოწყობილობებს რომლებიც გამოყინვარების პროცესში ახდენენ დიზაინის მისამართვას. დამატებითი დამუშავების მეთოდების განსხვავებით, ეს ინტეგრირებული მიდგომა:

• Შეინარჩუნებს რეგისტრაციის სიზუსტეს 0.1მმ-ის შუაგრძლობით, სინქრონიზებული სერვომარყუჟების საშუალებით
• Შეამცირებს წარმოების ნაგავს 23%-ით, პირდაპირი მასალის შეერთების გზით
• Საშუალებას აძლევს დროულად შეამოწმო ხარისხი ინტეგრირებული ხილვის სისტემების საშუალებით

Ფორმირებისა და ბეჭდვის სადგურებს შორის ზუსტი სინქრონიზაცია საშუალებას აძლევს 8-ფერიანი რთული ნიმუშების გამოყენებას ხაზის სიჩქარის 120 ჭიქა/წუთზე ნაკლებად შემცირების გარეშე.

Საბეჭდი მოწყობილობების სინქრონიზაცია ქაღალდის თხელის წარმოების მანქანა სამუშაო პროცესებთან

Იმ საწარმოებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ როგორც პლასტმასის, ასევე ქაღალდის ჭიქებს, სინქრონიზაციის პროტოკოლები უნდა გადაეკეთოს სხვადასხვა მასალის ქცევის შესაბამისად. პლასტმასის შემთხვევაში საჭიროა დაბეჭდვა თერმოფორმირების შემდეგ იმ დროს, როდესაც ზედაპირის ტემპერატურა 50–60°C-მდე აღწევს — ეს ინკის მიბმისთვის ოპტიმალური პირობებია. ქაღალდის ჭიქების შემთხვევაში კი საჭიროა წინასწარი დაბეჭდვა 25°C-იან გარემოში, ბოჭკოების დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

Მაღალი ეფექტიანობის ჰიბრიდული წარმოების ხაზები ამ პრობლემის გადაჭრა შემდეგი პრინციპებით:

• Ორმაგი მიმდევრობის მასალის მართვის სისტემები
• Სწრაფად შეცვლადი ბეჭდვის ცილინდრები (შეცვლის დრო 15 წუთზე ნაკლები)
• Ერთიანი გამშრობი გვირაბები ცვალადი ტემპერატურის ზონებით

Წარმოების ხაზის თავსებადობა და მოწყობილობების ინტეგრაციის საუკეთესო პრაქტიკები

Ბეჭდვის სისტემების ინტეგრირებისას უპირატესობა მიენიჭოს მანქანებს ISO 9400-თან შესაბამისი ინტერფეისებით და მოდულური კონსტრუქციით. ძირეული თავსებადობის ფაქტორები შეიცავს:

• Სერვო ძრავების მომენტის შესაბამისობა (±5% დასაშვები გადახრა)
• Მასალის ვების სიგანის შესაბამისობის შესაძლებლობა
• Ერთიანი კონტროლის სისტემები გაერთიანებული HMI პანელებით

Მწარმოებლები რეკომენდირებენ 12–18 თვის შეჩერების შენარჩუნებას მოწყობილობების განახლებებს შორის, რათა უზრუნველყოთ პროგრამული/სისტემური უზრუნველყოფის სინქრონიზაცია წარმოების ყველა ეტაპზე.

Თქვენი ბიზნესისთვის პლასტმასის ჭიქის დასაბეჭდი მანქანის შერჩევის ძირეული ფაქტორები

Მანქანის ტიპის შესაბამისობა ბიზნესის მასშტაბთან და წარმოების მოცულობასთან

Სწორი მოწყობილობის არჩევა დამოკიდებულია იმ სახის ოპერაციაზე, რომელსაც ადამიანი ახორციელებს. 50 ათას ჭიქაზე ნაკლების თვიურად წარმოების მქონე პატარა მაღაზიებისთვის ნახევრად ავტომატური მანქანები უმჯობესია, რადგან ისინი არ იკავებენ მეტ ადგილს საწარმოში. მეორის მხრივ, თვეში ნახევარ მილიონზე მეტი ჭიქის წარმოების მქონე დიდ საწარმოებს სრულად ავტომატიზირებული მოწყობილობა ესაჭიროებათ. 2023 წელს LinkedIn-ზე გამოქვეყნებული რამდენიმე სამრეწველო კვლევის მიხედვით, ასეთი ავტომატიზირებული წარმოების ხაზები შეძლებს 90-დან 120 ჭიქამდე წამში. ეს თითქმის 35%-ით ამცირებს ერთი ჭიქის წარმოების ღირებულებას ტრადიციულ ხელით წარმოების მეთოდთან შედარებით.

Დაბეჭდვის მდგრადობის, მაგნის წინააღმდეგობის და გამომშრალობის შეფასება

Უპირატესობა მიანიჭეთ მანქანებს UV-გამაგრილებული ან ეკო-ხსნარი შპარკებით, რომლებიც 100-ზე მეტი სამზარეულო სამსხმელის ციკლის შემდეგაც არ ფადება. შეამოწმეთ ISO 2846-1 სერტიფიკაცია ფერების ერთგვაროვნობის უზრუნველსაყოფად სერიების გასწვრივ.

Ხარჯების განხილვა: საწყისი ინვესტიციებისა და გრძელვადიანი ROI-ს ბალანსირება

Ავტომატიზირებული სისტემები საწყის ეტაპზე 40–60% უფრო ხარჯიანია, მაგრამ ხუთი წლის განმავლობაში შრომის ხარჯებს 70%-ით ამცირებს. კვლევები აჩვენებს, რომ საშუალო მასშტაბის წარმოებისთვის ROI-ს საწყისი წერტილი 18–24 თვეში ხდება. გრძელვადიანი დანაზოგისთვის განიხილეთ თქვენი არსებული ქაღალდის ჭიქების დამზოგავი მანქანების თავსებადობა, რათა შეამსუბუქოთ ინტეგრაციის ხარჯები, როგორც ნაჩვენებია გრძელვადიანი ROI-ს კვლევაში (Henghao 2023).

Ინდივიდუალური საჭიროებების, ფერების მაქსიმუმის და მომავალში გაფართოების შესაძლებლობის შეფასება

Თუ სეზონური დიზაინების წარმოება ხდება, უპირატესობა მიანიჭეთ 6–8 ფერის სადგურს. მოდულური სისტემები საშუალებას აძლევს ფოლგის დაბეჭდვის ან რელიეფური დაბეჭდვის ბლოკების დამატებას მოთხოვნის ზრდასთან ერთად.

Კითხვები პლასტმასის ჭიქების დაბეჭდვის მანქანებზე

Როგორი სახის შპარკები გამოიყენება პლასტმასის ჭიქებზე დასაბეჭდად?

Პლასტმასის ჭიქებზე დასაბეჭდად ჩვეულებრივ გამოიყენება UV-გამკვრივი ან წყალ-ბაზის შეფერვილი ნივთები, რადგან ისინი სწრაფად გამკვრივდება და კარგად ადგება ხსნარისგან დამოუკიდებელ ზედაპირებზე, როგორიცაა PET და პოლიპროპილენი.

Როგორ შედარდება ავტომატური სისტემები ნახევრად ავტომატურთან სიჩქარით?

Ავტომატური სისტემები შეძლებენ 5,000-ზე მეტი ჭიქის წარმოებას საათში უწყვეტი ოპერაციის გამო, ხოლო ნახევრად ავტომატური სისტემები ჩვეულებრივ წარმოქმნიან დაახლოებით 1,200 ჭიქას საათში, რადგან მათ საჭირო აქვთ უფრო მეტი ხელოვნური ჩარევა.

Რომელი უკეთესია მასშტაბური წარმოებისთვის: ფლექსოგრაფიული თუ ეკრანზე დაბეჭდვა?

Ფლექსოგრაფიული დაბეჭდვა უკეთესად შეესაბამება მასშტაბურ წარმოებას მისი მაღალი სიჩქარის შესაძლებლობების და მრავალფეროვანი მრავალფერადი დიზაინების ეფექტურად დამუშავების უნარის გამო.