Пластмаст цогцолбор хэвлэх машин гэж юу вэ? Анхлагчдын гарын авлага

Мэдлэг Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин совингийн үүрэг орчин үеийн боодолд

Пластик цэний хэвлэх машин гэж юу вэ?

Пластик аяга хэвлэх машин нь өнөөгийн үед бидний сайн мэдэх нэг удаа хэрэглэгдэх аяганууд дээр өндөр чанартай зураг, компанийн лого эсвэл бичвэрийг хэвлэх зориулалттай төхөөрөмж юм. Аяга үйлдвэрлэдэг бизнесийн хувьд ийм төхөөрөмжтэй болох нь хоол хүнсний аюулгүй байдлын шаардлагыг алдагдуулахгүйгээр салбарын тавилган дээр брэндийнхээ барааг ялгаруулахад илүү тохиромжтой. Шинэчлэгдсэн загварууд нэг зэрэг олон өнгийг боловсруулж чаддаг бөгөөд полипропилен ба PET пластик зэрэг материал дээр сайн наалдах УВ бохир үзүүртэй ирдэг. Энэ нь ихэвчлэн ийм төрлийн гадаргуутай, устөрөгчийн будгаар муу шингээдэг материалуудаас хийгдсэн нэг удаа хэрэглэгдэх аягануудын хувьд чухал ач холбогдолтой.

Пластик аяга хэвлэх нь хоол хүнсний баглаа боодолын экосистемд хэрхэн интеграцлах вэ

Пластик цэгээн дээр хэвлэх нь хоолны үйлчилгээний салбарт брендийн танигдлыг практик шаардлагатай холбосноор быстрогоны, кофе шопнууд болон арга хэмжээний газруудад зах зээлдэх урамшууллыг танилцуулах, калорийн тоог жагсаах эсвэл амралтын үеийн сэдвийг онцлоход зориулан захидалт цэгээ ашигладаг. Хоолны сав баглаа боодолын сэтгүүл 2023 оны судалгаагаар хүмүүсийн ойролцоогоор гурван хоёр нь хэвлэсэн сав баглаа боодлыг илүү сайн чанартай бүтээгдэхүүнтэй холбож байдаг. Энэ нь нэг удаагийн хэрэглээний хоолны хэрэгсэлийн одоогийнхон $124 тэрбумын зах зээлд ямар ч бизнесийн хувьд анхаарал татахын тулд сайн хэвлэх тоног төхөөрөмжтэй байхыг шаарддаг.

Нэг удаагийн хэрэглээний цэгээний зах зээлдэх болон бренджилэх шаардлагын хөгжил

Одоогийн үед брендүүд хэрэглэгчдийн шаардаж буй зүйлсийг хангахын тулд бодит дүрс, хувьсах мэдээллийн хэвлэлт (VDP) шаардлагатай болсон. Нэг өнгийн логоор хангадаг байсан өмнөх үеэс одоо ихээхэн өөрчлөгдсөн. Одоо худалдан авагчид сав баглаанд нарийн загвар, өнгийн градиент, веб сайт руу холбогдох QR код гэх мэт олон төрлийн цэвэрхэн зүйлсийг хүсдэг болсон. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар хоол хүнсний үйлчилгээний бизнесийн ойролцоогоор долоонд нь гурван бизнес сав баглаан дээр хэвлэх нь зах зээл дээрх ижилхэн сонголтуудаас ялгарахын тулд одоо үгүйсгүй чухал гэж үзэж байна. Энэхүү эрэлт нэмэгдсэнтэй холбоотойгоор фабрикын нүүрсний тоног төхөөрөмжтэй зэрэгцээ ажилладаг мөн цэгийн хэвлэх машин гэх мэт шинэ технологийн хөгжил гарч ирсэн.

Автомат ба Хагас автомат пластик цэхийн хэвлэх машин: Зөв системийг сонгох

Автомат ба Хагас автомат пластик цэхийн хэвлэх машинуудын гол ялгаа

Одоогийн үед роботууд ачаалах, ачаа буулгах үйл явцыг хийдэг болсон нь автомат пластик аяга хэвлэх төхөөрөмжүүдийг ихэвчлэн гараар удирдах шаардлагагүй болгож, цагт 5000-аас дээш аяга хэвлэх чадвартай, хэвлэлийн тоглолтуудыг синхрончилж ажиллуулдаг. Хагас автомат системүүд эсрэгээрээ ялгаатай бөгөөд хэрэглэгчид аягыг гараар нэг нэгээр нь байрлуулах шаардлагатай байдаг ба тасралтгүй урсгал биш, багц багцаар ажилладаг. Ихэвчлэн 2-3 ажилтангийн оролцоотойгоор цагт ойролцоогоор 1200 аяга хэвлэдэг. Тэдгээрийг жинхэнэ ялгаж буй зүйл бол тэдгээрийн ажиллагааны тасралтгүй байдал юм. Бүрэн автоматжуулсан системүүд нь агааржуулах туннелд конвейерийн лент суурилагдсан тул тасралтгүй үр дүнтэй ажилладаг. Харин хагас автомат төхөөрөмжүүдийн хувьд аягыг нэг хэвлэх шатнаас нөгөө рүү гар аргаар шилжүүлэх шаардлагатай байдаг тул естөй еөнөөр ажлын хурд буурдаг.

Үйлдвэрлэлийн гарц, хөдөлмөрийн шаардлага болон үйл ажиллагааны үр ашшиг

Автомжуулсан шугамууд хагас автоматаас 89%-иар илүү ихээр зогсолтын цагийг бууруулдаг (Баглаа боодлын үр ашшигтай байдал талаарх тайлан 2023), хамгийн өндөр хурданд ±0.2 мм хэвлэх нарийвчлалыг хадгалан ажилладаг серво моторуудтай. Хагас автомат системийн хувьд хөдөлмөрийн зардал нь нийт үйл эксплуатацийн зардлын 34% -ийг эзэлдэг бөгөөд 9%автомжуулсан тохиргооны хувьд ундааны сав баглаа боодлын амьдралын мөчлөгийн шинжилгээнд үзүүлсэнээр

Урт хугацааны пластик шил үйлдвэрлэлд автомжуулалтын өртөг-үр ашшиг

Автомат машинууд нь 3.2 дахин их анхдагч хөрөнгө оруулалт шаарддаг гэхдээ жилд 8М-аас дээш шил үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлд 18–24 сарын дотор ашиг орлоготой болдог. 1000 шил тутамд энергийн хэрэглээ 41%уВ хатуургын шатанд оптимчилсон дулаан шилжүүлэгтэй автомжуудын системд

Тохиолдол: Автомжуудтай шугам бүхий ахмад үйлдвэрт үр ашгийг нэмэгдүүлсэн тухай судалгаа

Дулаан сав үйлдвэрлэгч автомжуудын эргэдэг хэвлэлтийн систем рүү шилжих замаар дараах үр дүн гаргасан:

• 79% илүү хурдан захидалт солих (43 минут → 9 минут)
• 62% бууралт дахин хэвлэх шаардлагатай байсан хазайлтын хэвлэлтээс
• жилд $2.1 сая хэмнэлт ажиллагчдын дахин тараалт, материал хаягдал багасгаснаар

Энэхүү автоматжуулалтын стратеги нь урсгалын өмнөх ажлын явцтайг нэгэн дотор интеграци болгох боломжийг олгож, зэрэгцээ ажилладаг системүүд хэрхэн их хэмжээний үйлдвэрлэлд ROI-г хамгийн их байлгах боломжийг харуулсан.

Пластик саванд зориулсан флексографик ба дэвсгэр хэвлэлтийн технологи

Флексографийн хэвлэлт багтаамхай бус шилжих гадаргуутай пластик дээр хэрхэн ажилладаг вэ

Флексо хэвлэлт нь эргэдэг цилиндрүүдэд бэхлэсэн уян хатан фотополимер хавтангуудыг ашиглан пластик материал дээр бохирлогчоор будахад үндэслэдэг. Эхлээд эдгээр хавтангуудыг тусгай загвараар орхиж, дараа нь анелоксын роллоноос бохирлогчийг авдаг. Бүх аяга машинд нэвтрэх үед зөв даралтанд орох үед хавтангууд шингээдэггүй материалын дээр нарийвчлалтай бохирлогчийн давхаргыг тавьдаг. Жишээ нь PET пластик эсвэл полипропилен. Флексо хэвлэлтийн онцлог нь муруй хэлбэртэй гадаргууг маш сайн хариуцдаг тул бөмбөлөг хэлбэртэй савандаа өргөнөөр ашигладаг. Машины хурд нэг минутанд мянга гаруй аяга хийх чадвартай үед ч хэвлэлтүүд байнга зөв байрлаж, нарийвчлалтай байдаг.

Өндөр хурдны аяганы чимэглэл болон олон өнгийн нарийвчлалд флексо хэвлэлтийн давуу тал

Өнөөгийн флексографик хэвлэлтийн системүүд нь хоол хүнсний бүтээгдэхүүнтэй шууд харьцах сав баглаа боодол үйлдвэрлэхэд чухал болох УВ-аар хатдаг эсвэл усанд суурилсан будаг ашиглан зөвхөн 2-5 секундын дотор хэвлэсэн дүрсийг хатаах боломжтой. Өнгөрсөн жил гарч ирсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар харахад, том партийн үед традицийн аргаас флексо хэвлэл рүү шилжих компанийн материал алдагдал ойролцоогоор 18 хувиар буурдаг. Эдгээр машинууд нэг зэрэг 8-10 өөр өнгийг боловсруулж чаддаг тул брендүүдийн маш их дуртай градиент эффект ба Пантон өнгөтэй нарийвчилсан тохирох чанарыг бий болгодог. Хагас саяас дээш нэгжийн томоохон серийн үйлдвэрлэл хийх үед нэгжийн өртөг ширээгүй буурч нэгжид 3-8 центийн хооронд хүрч, цифров хэвлэлттэй харьцуулахад зардлыг бараг 85 хувиар бууруулдаг. Шинэчлэгдсэн хоолны сав баглаа боодлын шугамууд чанарын шалгалтын системийг багтаан агуулдаг бөгөөд хэвлэх доголдолыг секундэд 30 кадрын хурдаар илрүүлж, асуудал болохоос өмнө лавшрах боломжийг олгодог.

Аяганд шүүгээр хэвлэх: Эргэдэг шүүгийн систем ашиглан дэлгэрэнгүй болон захидалт үзэмжийг бий болгох

Эргэдэг сийлэн хэвлэх арга нь инч бүрт ойролцоогоор 120-355 ширхэг утас агуулсан нержавын тор цааснууд дээр тулгуурладаг. Эдгээр цааснууд нь үйлдвэрлэлийн явцад зөөлөн аяга, савны гадаргуу дээр бохирдлыг жижиг нүхнүүдээр шахаж гаргадаг. Одоогийн үед бидний ихэвчлэн хардаг ялгарч харагдах, нягт зураглалыг сайн гүйцэтгэдэг нь энэхүү аргыг онцлог болгож байна. Бүтээгдэхүүндээ престижлэг мэт санагдуулах тодорхой металл лого ба гадаргуугийн текстерт эффектүүдийг санаарай. Инкний давхаргын зузаан ч мөн их байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд 100 микрон хүрч чадна. Жижиг хэмжээний захидалтай ажилладаг дэлгүүрүүдийн хувьд энд дахин нэг том давуу тал байдаг. Ихэнх үйлчлэгчид сүүлийн үед суулгасан соронзон хавтангийн системийн тусламжтайгаар зөвхөн 15-20 минутын дотор өөр өөр дизайн руу шилжих боломжтой гэж илэрхийлсэн. Мөн нано бүрхүүлтэй сийлэн торны хамгийн сүүлийн үеийн сайжруулалтыг мартахгүй байх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь түгжрэх асуудлыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулсан. Энэ нь бусад аргуудад ихэвчлэн асуудал учруулдаг зузаан тусгай инк ашиглах үед ч тодорхой шугам, нарийвчлалыг хадгалж өгдөг.

Бага хэмжээний болон томоохон үйлдвэрлэлд зориулсан дэлгэцэн дээр хэвлэх болон флексо хэвлэлийг харьцуулах

Сард 25,000-аас доош нэгж шаарддаг бизнесүүдийн хувьд дэлгэцэн дээр хэвлэх нь бэлтгэлийн зардлыг бага байлгадаг ($150–$500 дизайн тус бүрт). 100,000 нэгжээс дээш үйлдвэрлэлт хийдэг үед цаасан стакан үйлдвэрлэх машинуудтай уялдан автомжуулалттай ажиллагаатай флексо хэвлэл илүү давуу талтай байдаг.

Пластик стакан үйлдвэрлэлттэй хэвлэлийг интеграцлах: термоформлохоос эцсийн гаралт хүртэл

Пластик аяга үйлдвэрлэх үйл явцын танилцуулга

Пластик аяга үйлдвэрлэх үйл явц нь термоформингээс эхэлдэг—пластик хавтанг 160–200°C хүртэл халааж, соруулах эсвэл даралттай загвар ашиглан хэлбэржүүлэх замаар хийгдэнэ. Орчин үеийн системүүд дараах зургаан шатны ажлын урсгалыг мөрдөнө:

1. Полимер хавтанг материал оруулах (ихэвчлэн PET эсвэл PP)
2. Ханааг илүү зөөлөн болгохын тулд инфра улаан туяагаар халаах
3. Соруулах/даралттай технологийг ашиглан загвар болгох
4. Усанд хөргөсөн хавтанг ашиглан хурдан хөргөх
5. Ихэссэн материалийг нарийвчлалтай таслагчид оруулах
6. Ханын зузаан ба бүтцийн бат бөх чанарыг шалгах автоматжуулсан чанарын шалгалт

Энэхүү оновчтой арга нь үйлдвэрлэгчдэд ±0.2 мм-ийн нарийвчлалыг хадгалж, цагт 8,000 гаруй аяга үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Термоформингийн технологи ба шугаман хэвлэлтийн интеграци

Хамгийн сүүлийн үеийн термоформингийн системүүд одоогоор шугаман хэвлэлтийн нэгжүүдийг хөргөлтийн үе шатанд загваруудыг хэрэглэх боломжтой болгосон. Үйлдвэрлэл дууссанаар хийгдэх чимэглэлтэй харьцуулахад энэхүү нэгтгэсэн арга зам:

• Синхрончилсон серво хөдөлгүүрүүдийн тусламжтайгаар 0.1 мм-ийн дотор байршилтын нарийвчлалыг хадгална
• Шууд материал холбох аргаар үйлдвэрлэлийн хаягдал 23%-иар бууруулна
• Нэгтгэсэн зураглалын системийн тусламжтайгаар чанарын шалгалтыг мөчлөгөөр хийх боломжийг олгоно

Формлох ба хэвлэх төхөөрөмжийн хоорондох цаг тооны нарийн зохицол нь минутанд 120 капсулын хурд дор хэтрэхгүйгээр нарийн 8 өнгийн загваруудыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно.

Хэвлэх нэгжийг цаасан аяга үйлдвэрлэх машин ажлын урсгалтай

Пластик ба цаасан капсуль хоёул үйлдвэрлэдэг төхөөрөмжид цаг тооны протоколууд нь ялгаатай материалд тохируулах шаардлагатай. Пластик материал нь термоформингийн дараа шууд, гадаргуугийн температур 50–60°C хүртэл халсны дараа хэвлэх шаардлагатай—бичигний тууш хамгийн сайн наалдах нөхцөл. Харин цаасан капсульд ширхэгийн деформацийг саатуулахын тулд 25°C орчмын агаарын температурт урьдчилан хэвлэх шаардлагатай.

Хөгжилтэй гибрид үйлдвэрлэлийн шугамууд ийм аргаар шийддэг:

• Материал зөөх хоёр чиглэлийн систем
• Хэвлэх цилиндрийг хурдан солих (15 минутад дошрох хугацаатай)
• Хувьсах температуртай бүсүүдтэй нэгтгэсэн агааржуулах тоннелууд

Үйлдвэрлэлийн шугамын нийцэл, тоног төхөөрөмжийн интеграцын сайн дадал

Хэвлэх системийг нэгтгэх үед ISO 9400-т нийцсэн интерфейстэй, модуль бүтэцтэй тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэн сонгоно. Гол нийцлийн хүчин зүйлс бол:

• Серво моторын эргүүлэх моментийн тохирох чадвар (±5% нарийвчлал)
• Материалын вебийн өргөнийг тохируулах чадвар
• Нэгтгэсэн HMI самбаруудтай ерөнхий удирдлагын систем

Урд түрүүлэгч үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шатамжаар программ хангамж/прошивкагийн нийцлийг хангахын тулд тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхэд 12–18 сарын зайг хадгалахыг зөвлөдөг.

Бизнесдээ зориулсан шилэн аяга хэвлэх тоног төхөөрөмж сонгох гол хүчин зүйлс

Тоног төхөөрөмжийн төрлийг бизнесийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй нийцүүлэн сонгох

Зохистой тоног төхөөрөмж сонгох нь ихэвчлэн ямар төрлийн үйл ажиллагаа явуулж байгаагаас хамаарна. Сараар ойролцоогоор 50 мянган шилэн аяга эсвэл түүнээс доош үйлдвэрлэдэг жижиг үйлдвэрлэлттэй газруудад хагас автомат тоног төхөөрөмж илүү тохиромжтой байдаг нь үйлдвэрийн талбайд их зай эзэлдэггүй. Харин сараар хагас сая шилэн аяга ба түүнээс дээш үйлдвэрлэдэг томоохон үйлдвэрлэлтүүд нь бүрэн автоматжуулсан системийг сонгохыг хүсдэг. 2023 онд LinkedIn-д нийтэлсэн зарим салбарын судалгаагаар илэрхийлбэл, эдгээр автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам нэг минутанд 90-120 шилэн аяга хүртэл хэвлэж чаддаг. Энэ нь агуулахын үйлдвэрлэлийн нэгжийн өртгийг хуучин арга замаас ойролцоогоор 35 хувиар бууруулдаг.

Хэвлэлтийн бат бөх чанар, будгийн эсэргүүцэл болон угаах үйлчилгээний үзүүлэлтийг үнэлэх

Хайрцагны будаг нь цонхны машинд 100+ удаа зайлгүй ариутгаж болохоор байх ёстой тул UV-ээр хатуурах эсвэл эко-усанд уусдаг будгаар ажилладаг машинуудыг эхлээд сонгоно уу. ISO 2846-1 баталгаажуулалтыг шалгана уу. Энэ нь парти бүр дээрх өнгийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулна.

Зардалд анхаарах асуудал: Эхний хөрөнгө оруулалт ба урт хугацааны өгөөжийг тэнцвэржүүлэх

Автомжуулсан системүүд нь эхний үедээ 40–60% илүү өртөгтэй боловч таван жилийн турш хөдөлмөрийн зардлыг 70%-иар бууруулдаг. Судалгаа нь дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрлэгчид 18–24 сарын дотор өгөөжийн түвшинд хүрдэгийг харуулж байна. Урт хугацааны хэмнэлтийг хангахын тулд цаасан аяга үйлдвэрлэх одоо байгаа машинуудтай нийцтэй байдалд анхаарч, нэгтгэх зардлыг бууруулахыг судалгаа (Henghao 2023) зөвлөж байна.

Захиалгат шаардлагууд, өнгийн багтаамж, ирээдүйн масштаблах чадварыг үнэлэх

Улирлын загвар үйлдвэрлэх тохиолдолд 6–8 өнгийн станцыг сонгоно уу. Модуль систем нь эрэлт нэмэгдэх тусам фольтой тэмдэглэл эсвэл гүнзгийрүүлэн хэвлэх нэгжсийг нэмж боломжтой болгодог.

Пластик аяганы хэвлэх машинуудын талаарх түгээмэл асуултууд

Пластик аяганы хэвлэлтэнд ямар төрлийн будаг ашигладаг вэ?

Пластик цэхийг хэвлэхэд ихэвчлэн шар, полипропилен шиг нийлмэл гадаргуунд сайн наалдах, хурдан хуурайших чанартай байдаг УВ-ийн туяагаар хатдаг эсвэл усанд суурилсан будаг ашигладаг.

Автоматжуулсан системүүдийн хурд хагас автоматаас ямар ялгаатай вэ?

Автоматжуулсан системүүд тасралтгүй ажиллах чадвартай тул цагт 5000-аас дээш цэх үйлдвэрлэх боломжтой байдаг бол хагас автомат системүүд илүү ихэвчлэн гар ажиллагааг шаарддаг тул цагт ойролцоогоор 1200 цэх л үйлдвэрлэдэг.

Томоохон үйлдвэрлэлд флексографик эсвэл сүлжээний аль хэвлэл илүү сайн вэ?

Флексографик хэвлэл нь өндөр хурдтай ажиллах чадвартай бөгөөд олон өнгөтэй нарийн загварыг үр дүнтэй боловсруулах чадвартай тул томоохон үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой.