เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกคืออะไร? คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้น

ความเข้าใจ เครื่องทำถ้วยกระดาษ และบทบาทของพวกมันในบรรจุภัณฑ์ยุคใหม่

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกคืออะไร?

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกทำงานเป็นอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับการพิมพ์ภาพคุณภาพสูง สัญลักษณ์บริษัท หรือข้อความลงบนถ้วยใช้ครั้งเดียวทิ้งที่เราเห็นได้ทั่วไปในปัจจุบัน สำหรับธุรกิจที่ผลิตถ้วย การมีเครื่องเหล่านี้ถือเป็นเรื่องสมเหตุสมผลหากต้องการให้แบรนด์โดดเด่นบนชั้นวางสินค้า โดยไม่กระทบต่อข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่ออาหาร เวอร์ชันใหม่ล่าสุดสามารถพิมพ์หลายสีพร้อมกันได้ และมาพร้อมหมึกยูวีที่ยึดติดได้ดีกับวัสดุเช่น พอลิโพรพิลีน และพลาสติก PET สิ่งนี้มีความสำคัญเพราะถ้วยแบบใช้แล้วทิ้งส่วนใหญ่ทำจากวัสดุประเภทนี้ ซึ่งไม่สามารถดูดซับหมึกทั่วไปได้ดีนัก

การพิมพ์ถ้วยพลาสติกมีบทบาทอย่างไรในการผสานเข้ากับระบบนิเวศของการบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

การพิมพ์บนถ้วยพลาสติกเชื่อมโยงความเป็นตัวตนของแบรนด์กับความต้องการเชิงปฏิบัติการในสถานที่บริการอาหาร สถานที่ต่างๆ เช่น ร้านอาหารเร็ว ร้านกาแฟ และสถานที่จัดงาน ทุกแห่งนั้นพึ่งพาการพิมพ์ถ้วยที่กําหนดเอง เพื่อแสดงโปรโมชั่นล่าสุด ของพวกเขา รายการจํานวนแคลอรี่ หรือยกย่องประเด็นวันหยุด ตามการวิจัยจากวารสารการแพ็คเกจอาหารในปี 2023 ประมาณสองในสามของคนจริงๆ เชื่อมโยงการพิมพ์พัสดุกับคุณภาพสินค้าที่ดีกว่า นั่นทําให้มีอุปกรณ์พิมพ์ที่ดี เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับธุรกิจใดๆ ที่พยายามโดดเด่นในตลาดของใช้งานในงาน

การพัฒนาของความต้องการในการปรับแต่งและการแบรนด์ของถ้วยที่ใช้ได้เพียงครั้งเดียว

ในปัจจุบัน แบรนด์ต่างๆ จำเป็นต้องใช้การพิมพ์ที่สมจริงอย่างยิ่งและการพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้ (VDP) หากต้องการตามให้ทันกับสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ในอดีตที่โลโก้สีเดียวก็เพียงพอแล้ว ตอนนี้ทุกอย่างได้เปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง ผู้บริโภคในปัจจุบันคาดหวังสิ่งที่หรูหราหลายรูปแบบบนบรรจุภัณฑ์ รวมถึงการออกแบบที่ละเอียด การไล่เฉดสี และแม้แต่รหัส QR ที่เชื่อมโยงไปยังเว็บไซต์ ตามผลสำรวจเมื่อปีที่แล้ว ธุรกิจด้านบริการอาหารประมาณ 7 จากทุก 10 รายมองว่าการพิมพ์บนถ้วยมีความจำเป็นอย่างมากในปัจจุบัน เพื่อให้โดดเด่นท่ามกลางตัวเลือกที่คล้ายคลึงกันจำนวนมากในตลาด เนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นนี้ เราจึงได้เห็นการพัฒนาเทคโนโลยีที่น่าประทับใจ เช่น เครื่องพิมพ์แบบอินไลน์ที่ทำงานร่วมกับอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มมิ่งโดยตรงบนสายการผลิตในโรงงาน

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ: การเลือกระบบที่เหมาะสม

ข้อแตกต่างหลักระหว่างเครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกแบบอัตโนมัติในปัจจุบันสามารถทำงานได้เกือบทั้งหมดด้วยตัวเอง เนื่องจากมีหุ่นยนต์ที่ทำหน้าที่ในการโหลดและถอดถ้วยออก พร้อมสถานีพิมพ์ที่ทำงานประสานกัน ซึ่งสามารถผลิตถ้วยได้มากกว่า 5,000 ใบต่อชั่วโมง ในทางกลับกัน เครื่องแบบกึ่งอัตโนมัติต้องอาศัยคนงานในการวางถ้วยแต่ละใบด้วยมือ และทำงานเป็นชุดแทนที่จะเป็นการไหลต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะผลิตได้ประมาณ 1,200 ใบต่อชั่วโมง เมื่อมีคนงาน 2 หรือ 3 คน สิ่งที่ทำให้แตกต่างอย่างแท้จริงคือความลื่นไหลของการดำเนินงาน เครื่องแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถคงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างต่อเนื่อง เพราะมีสายพานลำเลียงในตัวที่เชื่อมต่อกับอุโมงค์อบแห้ง แต่สำหรับเครื่องกึ่งอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีคนเคลื่อนย้ายถ้วยจากขั้นตอนการพิมพ์หนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งด้วยมือ ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วทำให้กระบวนการช้าลงอย่างมาก

ผลผลิต การต้องการแรงงาน และประสิทธิภาพการดำเนินงาน

สายการผลิตแบบอัตโนมัติช่วยลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานลง 89% เมื่อเทียบกับโมเดลกึ่งอัตโนมัติ (รายงานประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ ปี 2023) โดยมอเตอร์เซอร์โวที่ทำงานแบบซิงโครไนซ์สามารถรักษาความแม่นยำในการพิมพ์อยู่ในช่วง ±0.2 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 34% ของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทั้งหมด , เทียบกับ 9%สำหรับระบบที่เป็นอัตโนมัติ ตามการวิเคราะห์วงจรชีวิตของการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนของการทำให้เป็นอัตโนมัติในการผลิตถ้วยพลาสติกระยะยาว

แม้ว่าเครื่องจักรแบบอัตโนมัติจะต้องใช้ การลงทุนเริ่มต้นสูงกว่า 3.2 เท่า แต่สามารถคืนทุนภายใน 18–24 เดือน สำหรับการดำเนินงานที่ผลิตถ้วยมากกว่า 8 ล้านใบต่อปี การบริโภคพลังงานต่อ 1,000 ใบ ลดลง 41%ในระบบอัตโนมัติผ่านกระบวนการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมในขั้นตอนการอบแห้งด้วยรังสี UV

กรณีศึกษา: ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นที่ผู้ผลิตชั้นนำที่ใช้สายการผลิตอัตโนมัติ

ผู้ผลิตแก้วเก็บอุณหภูมิเปลี่ยนมาใช้ระบบการพิมพ์แบบโรตารีที่เป็นอัตโนมัติ จนสามารถบรรลุผลสำเร็จดังนี้:

• เร็วขึ้น 79% ในการเปลี่ยนคำสั่งซื้อ (จาก 43 นาที เหลือ 9 นาที)
• ลดลง 62% ในงานพิมพ์ที่ไม่ตรงกันซึ่งต้องแก้ไขใหม่
• ประหยัดได้ปีละ 2.1 ล้านดอลลาร์ จากการปรับการใช้แรงงานและลดของเสียจากวัสดุ

กลยุทธ์การทำให้เป็นอัตโนมัตินี้ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับกระบวนการก่อนหน้าได้อย่างไร้รอยต่อ แสดงให้เห็นว่าระบบซึ่งทำงานอย่างประสานกันสามารถเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ได้อย่างสูงสุดในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก

เทคโนโลยีการพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิก เทียบกับ การพิมพ์ออฟเซ็ทสำหรับถ้วยพลาสติก

การทำงานของเครื่องพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกบนพื้นผิวพลาสติกที่ไม่ดูดซึม

การพิมพ์แบบ Flexo ใช้แผ่นโฟโตโพลีเมอร์ที่พับได้ ที่ติดกับกระบอกหมุน เพื่อให้หมึกติดกับพลาสติก สิ่งแรกที่เกิดขึ้นคือแผ่นเหล่านี้ถูกตัดออกด้วยรูปแบบที่สูงขึ้น ซึ่งจะเก็บหมึกจากสิ่งที่พวกเขาเรียกว่า รอลเลอร์ anilox เมื่อถ้วยทั้งหมดผ่านเครื่องจักร และถูกกดให้ถูกต้องแล้ว แผ่นจะวางหมึกที่มีความแม่นยําบนวัสดุที่ไม่ดูดซึมของเหลว เช่น พลาสติก PET หรือพอลิโพรพีเลน เหตุผลหนึ่งที่ทําให้ flexoโดดเด่น คือเพราะมันสามารถใช้กับพื้นที่โค้งได้ดี รูปลายยังคงตรงกันเสมอ แม้ว่าเครื่องจักรจะผลิตถ้วยมากกว่า 1,000 ถ้วยทุกนาที

ข้อดีของการพิมพ์แบบ flexo ในการตกแต่งถ้วยความเร็วสูงและความแม่นยําหลายสี

ระบบการพิมพ์ฟลักโซกราฟิกในปัจจุบันสามารถทำให้หมึกแห้งได้ภายใน 2 ถึง 5 วินาที ด้วยหมึกที่แข็งตัวด้วยรังสี UV หรือหมึกละลายน้ำ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร ตามการวิจัยล่าสุดที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว บริษัทที่เปลี่ยนจากการพิมพ์แบบดั้งเดิมมาใช้การพิมพ์ฟลักโซกราฟิกโดยทั่วไปจะมีของเสียจากวัสดุลดลงประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์เมื่อผลิตจำนวนมาก เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานพร้อมกันได้ระหว่าง 8 ถึง 10 สี ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ไล่เฉดสีที่น่าทึ่งซึ่งแบรนด์ต่างๆ ชื่นชอบ และยังสามารถแมตช์สีพันโทน (Pantone) ได้อย่างแม่นยำ เมื่อพิจารณาในการผลิตจำนวนมากกว่าครึ่งล้านหน่วย ต้นทุนต่อหน่วยจะลดลงเหลือเพียง 3 ถึง 8 เซนต์ต่อชิ้น ลดค่าใช้จ่ายลงเกือบ 85 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบดิจิทัล สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารรุ่นใหม่ล่าสุดยังมีระบบตรวจสอบคุณภาพในตัวที่สามารถตรวจจับปัญหาการพิมพ์ได้เร็วถึง 30 เฟรมต่อวินาที ช่วยระบุปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นข้อผิดพลาดที่สูญเสียค่าใช้จ่าย

การพิมพ์สกรีนบนถ้วย: การบรรลุรายละเอียดและการปรับแต่งด้วยระบบสกรีนโรตารี่

กระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบหมุนอาศัยแม่พิมพ์ตาข่ายสแตนเลสที่มีความละเอียดตั้งแต่ประมาณ 120 ถึง 355 เส้นต่อนิ้ว แม่พิมพ์เหล่านี้โดยพื้นฐานจะบังคับให้หมึกไหลผ่านรูเล็กๆ โดยตรงไปยังพื้นผิวของถ้วยในระหว่างการผลิต สิ่งที่ทำให้เทคนิคนี้โดดเด่นคือความสามารถในการแสดงผลดีไซน์ที่คมชัดและทึบแสง ซึ่งเราเห็นกันบ่อยในปัจจุบัน ลองนึกถึงโลโก้ที่เป็นประกายเหมือนโลหะ หรือเอฟเฟกต์พื้นผิวที่ให้ความรู้สึกหรูหราแก่ผลิตภัณฑ์ ความหนาของชั้นหมึกยังค่อนข้างมากด้วยเช่นกัน บางกรณีอาจสูงถึงประมาณ 100 ไมครอน สำหรับร้านค้าที่จัดการกับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก ยังมีข้อได้เปรียบสำคัญอีกอย่างหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่รายงานว่าสามารถเปลี่ยนแปลงระหว่างดีไซน์ต่างๆ ได้ภายในเวลาเพียง 15 ถึง 20 นาที เนื่องจากระบบแผ่นแม่เหล็กล่าสุดที่พวกเขาได้นำมาใช้ และอย่าลืมถึงการปรับปรุงล่าสุดในหน้าจอเคลือบนาโน ซึ่งช่วยลดปัญหาการอุดตันลงได้ประมาณ 40% สิ่งนี้หมายความว่าเส้นสายมีความคมชัดมากขึ้น และรักษารายละเอียดได้ดีขึ้น แม้ในขณะที่ใช้งานกับหมึกพิเศษที่มีความหนา ซึ่งมักก่อให้เกิดปัญหาในวิธีการอื่น

การเปรียบเทียบการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนกับฟเล็กโซกราเวียร์สำหรับการผลิตทั้งในปริมาณน้อยและจำนวนมาก

สำหรับธุรกิจที่ต้องการผลิตไม่ถึง 25,000 หน่วยต่อเดือน การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมีต้นทุนการตั้งค่าที่ต่ำกว่า (150–500 ดอลลาร์สหรัฐต่อการออกแบบ) ในขณะที่การดำเนินงานที่เกิน 100,000 หน่วยจะได้รับประโยชน์จากการทำงานอัตโนมัติของระบบฟเล็กโซ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องผลิตถ้วยกระดาษเพื่อให้กระบวนการผลิตครบวงจร

การรวมกระบวนการพิมพ์เข้ากับการผลิตถ้วยพลาสติก: จากขั้นตอนการขึ้นรูปความร้อนไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ภาพรวมของกระบวนการผลิตถ้วยพลาสติก

กระปุกพลาสติก การผลิตกระปุกพลาสติกเริ่มด้วยการทําแบบแบบร้อน ผนังพลาสติกที่ร้อนถึง 160 ~ 200 °C และการปรับรูปร่างพวกเขาโดยใช้หม้อสูบแอกหรือแรงกด ระบบที่ทันสมัยมีกระบวนการทํางาน 6 ขั้นตอน

1. วัสดุที่ให้อาหารแผ่นพอลิมเลอร์ (โดยทั่วไป PET หรือ PP)
2. การทําความร้อนด้วยอินฟราเรด เพื่อให้มีความยืดหยุ่น
3. การสร้างหมักโดยใช้เทคโนโลยีความแรงกด/ระดับระยะว่าง
4. การเย็นเร็วโดยใช้จานเย็นด้วยน้ํา
5. การตัดขีดขีดของวัสดุที่เหลือ
6. การตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ สําหรับความหนาของผนังและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้าง

แนวทางที่เรียบง่ายนี้ทําให้ผู้ผลิตสามารถผลิตมากกว่า 8,000 ถ้วยต่อชั่วโมงโดยรักษาความพอเพียงต่ํากว่า ± 0.2 มม.

เทคโนโลยีการทําแบบร้อนและการบูรณาการพิมพ์ในสาย

ระบบการสร้างความร้อนที่นําในขณะนี้รวม หน่วยพิมพ์แบบอินไลน์ ที่พิมพ์ลวดลายในระหว่างขั้นตอนการเย็นตัว โดยแตกต่างจากวิธีตกแต่งหลังการผลิต แนวทางที่รวมกันนี้:

• รักษาความแม่นยำของการจัดตำแหน่งภายใน 0.1 มม. ผ่านระบบไดรฟ์เซอร์โวที่ทำงานแบบซิงโครนัส
• ลดของเสียจากการผลิตลง 23% ด้วยการยึดติดวัสดุโดยตรง
• ทำให้สามารถตรวจสอบคุณภาพได้ทันทีผ่านระบบกล้องตรวจสอบที่ติดตั้งไว้

การซิงโครไนซ์เวลาอย่างแม่นยำระหว่างสถานีขึ้นรูปและสถานีพิมพ์ ช่วยให้สามารถพิมพ์ลวดลายซับซ้อน 8 สีได้ โดยไม่ทำให้ความเร็วสายการผลิตลดลงต่ำกว่า 120 แก้วต่อนาที

การซิงโครไนซ์หน่วยพิมพ์กับ เครื่องทำถ้วยกระดาษ กระบวนการทำงาน

สำหรับโรงงานที่ผลิตทั้งถ้วยพลาสติกและถ้วยกระดาษ โปรโตคอลการจัดเวลาต้องปรับให้เข้ากับพฤติกรรมของวัสดุที่แตกต่างกัน พลาสติกต้องพิมพ์ทันทีหลังขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มมิ่ง เมื่ออุณหภูมิพื้นผิวอยู่ที่ 50–60°C ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการยึดเกาะของหมึกพิมพ์ ขณะที่ถ้วยกระดาษต้องพิมพ์ล่วงหน้าในสภาวะอุณหภูมิแวดล้อม 25°C เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของเส้นใย

สายการผลิตไฮบริดขั้นสูงแก้ปัญหานี้ด้วย:

• ระบบจัดการวัสดุแบบสองเส้นทาง
• กระบอกพิมพ์แบบเปลี่ยนเร็ว (ใช้เวลาเปลี่ยนน้อยกว่า 15 นาที)
• อุโมงค์อบแห้งแบบรวมศูนย์ที่มีโซนอุณหภูมิแปรผัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับความเข้ากันได้ของสายการผลิตและการรวมอุปกรณ์

เมื่อรวมระบบการพิมพ์ ควรให้ความสำคัญกับเครื่องจักรที่มีอินเตอร์เฟซตามมาตรฐาน ISO 9400 และการออกแบบแบบโมดูลาร์ ปัจจัยสำคัญด้านความเข้ากันได้ ได้แก่:

• การจับคู่แรงบิดของมอเตอร์เซอร์โว (ค่าคลาดเคลื่อน ±5%)
• ความสามารถในการจัดแนวความกว้างของวัสดุเทป
• ระบบควบคุมร่วมกันที่มีแผง HMI แบบรวมศูนย์

ผู้ผลิตชั้นนำแนะนำให้เว้นระยะห่างระหว่างการอัปเกรดอุปกรณ์ 12–18 เดือน เพื่อให้มั่นใจว่าซอฟต์แวร์/เฟิร์มแวร์จะทำงานประสานกันในแต่ละขั้นตอนการผลิต

ปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกสำหรับธุรกิจของคุณ

การเลือกประเภทเครื่องจักรให้สอดคล้องกับขนาดธุรกิจและปริมาณการผลิต

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของการดำเนินงานที่ผู้ใช้งานมีเป็นหลัก สำหรับร้านค้าขนาดเล็กที่ผลิตกาแฟประมาณ 50,000 แก้วต่อเดือนหรือน้อยกว่านั้น เครื่องจักรแบบกึ่งอัตโนมัติจะเหมาะสมที่สุด เนื่องจากไม่เปลืองพื้นที่ในโรงงานมากนัก แต่ในทางกลับกัน การดำเนินงานขนาดใหญ่ที่ผลิตมากกว่าครึ่งล้านแก้วต่อเดือนควรเลือกใช้เครื่องจักรแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตามรายงานการวิจัยอุตสาหกรรมบางฉบับที่เผยแพร่บน LinkedIn ในปี 2023 ระบุว่า สายการผลิตแบบอัตโนมัติสามารถผลิตได้ระหว่าง 90 ถึง 120 แก้วต่อนาที ซึ่งเทียบเท่ากับต้นทุนต่อแก้วที่ลดลงประมาณสามสิบห้าเปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่ทำด้วยมือ

การประเมินความทนทานของหมึกพิมพ์ ความต้านทานต่อสารเคมี และประสิทธิภาพในการล้าง

ให้ความสำคัญกับเครื่องจักรที่ใช้หมึกพิมพ์ประเภท UV-cured หรือ eco-solvent ซึ่งสามารถทนต่อการล้างในเครื่องล้างจานได้มากกว่า 100 ครั้งโดยไม่จาง ควรเลือกเครื่องที่มีการรับรองตามมาตรฐาน ISO 2846-1 เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของสีระหว่างชุดการผลิต

พิจารณาเรื่องต้นทุน: การสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนครั้งแรกและผลตอบแทนในระยะยาว

ระบบอัตโนมัติมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูงกว่า 40–60% แต่ช่วยลดค่าแรงได้ 70% ภายในระยะเวลาห้าปี การศึกษาวิจัยระบุว่าจุดคุ้มทุน (ROI) จะเกิดขึ้นภายใน 18–24 เดือนสำหรับผู้ผลิตขนาดกลาง เพื่อการประหยัดในระยะยาว ควรพิจารณาความเข้ากันได้กับเครื่องทำถ้วยกระดาษที่มีอยู่แล้ว เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการรวมระบบ ตามที่เน้นย้ำในงานศึกษา ROI ระยะยาวนี้ (Henghao 2023)

การประเมินความต้องการในการปรับแต่ง สีที่รองรับ และการขยายระบบในอนาคต

เลือกระบบ 6–8 สถานีสี หากผลิตงานออกแบบตามฤดูกาล ระบบที่เป็นโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเพิ่มหน่วยพิมพ์ฟอยล์หรือปั๊มนูนได้เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก

ชนิดของหมึกที่ใช้ในการพิมพ์ถ้วยพลาสติกมีอะไรบ้าง

โดยทั่วไปการพิมพ์ถ้วยพลาสติกจะใช้หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV หรือหมึกแบบน้ำ เนื่องจากแห้งเร็วและยึดติดได้ดีกับพื้นผิวที่ไม่ซึม เช่น PET และโพลีโพรพิลีน

ระบบอัตโนมัติเปรียบเทียบกับระบบกึ่งอัตโนมัติในด้านความเร็วอย่างไร

ระบบอัตโนมัติสามารถผลิตได้มากกว่า 5,000 ถ้วยต่อชั่วโมงเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ระบบที่กึ่งอัตโนมัติโดยทั่วไปจะผลิตได้ประมาณ 1,200 ถ้วยต่อชั่วโมง เนื่องจากต้องอาศัยการควบคุมด้วยมือมากกว่า

การพิมพ์แบบฟลีโอกราฟิกหรือการพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบไหนดีกว่ากันสำหรับการผลิตในระดับใหญ่

การพิมพ์แบบฟลีโอกราฟิกเหมาะกับการผลิตในระดับใหญ่มากกว่า เนื่องจากมีความสามารถในการทำงานด้วยความเร็วสูง และสามารถจัดการกับการออกแบบหลายสีที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ