ເຄື່ອງ ພິມ ຈອກ ພລາສຕິກ ເຮັດ ວຽກ ແນວ ໃດ? ຂັ້ນຕອນລະເບີດ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ

ຄວາມໝາຍ ແລະ ຫຼັກການຂອງການພິມແທັບພິມໃນການປັບແຕ່ງຖ້ວຍຢາງ

ການພິມແບບ Pad ເຮັດໃຫ້ສາມາດວາງລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ຖ້ວຍຢາງທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງຫຼືຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການຖ່າຍໂອນທີ່ໃຊ້ຢາງຊີລິໂຄນເປັນຕົວກາງ. ເຕັກນິກນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາການວາງຮູບພາບທີ່ມີຮູບແບບແບນລຽບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃສ່ວັດຖຸທີ່ມີມິຕິສາມມິຕິ. ຄວາມລັບຂອງມັນຢູ່ທີ່ແທ່ງຢາງຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຮູບຮ່າງຕາມພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການພິມ. ໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຫມຶກຈະຖືກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຮອຍຂຸດຕື້ນໆ ທີ່ຖືກຂຸດລົງໃນແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ແຜ່ນຢາງທີ່ເອີ້ນວ່າ clichés. ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນວິເສດ ໂດຍແທ່ງຊີລິໂຄນຈະດູດເອົາຮູບຫມຶກນັ້ນມາ ແລ້ວວາງລົງຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ພື້ນຜິວຖ້ວຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງກໍຄື ມັນສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງລາຍລະອຽດໄດ້ຢ່າງດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງພິມໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ມີການນູນ ຫຼື ໂຄ້ງງໍ ເຊິ່ງວິທີພິມທຳມະດາບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.

ບົດບາດສຳຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຖ່າຍໂອນດ້ວຍແທ່ງຊີລິໂຄນໃນການນຳໃຊ້ຫມຶກ

ຄວາມສໍາເລັດຂອງການໂອນສີເທົານັ້ນ ແມ່ນຂຶ້ນກັບແພັກເກດຊິລິໂຄນ ເພາະມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍ (ປະມານຄວາມແຂງຂອງ Shore 40 ຫາ 60) ແລະຕົວຈິງແລ້ວ ມັນຈະຕິດພັນກັບສີເທົາໄດ້ດີທາງເຄມີ ແຜ່ນພິມເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມເສຍຫາຍ ເມື່ອແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່ຜ່ານສາຍການຜະລິດ. ຊິລິໂຄນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ປະມານ 20 ຫາ 30 ວົງຈອນໃນແຕ່ລະນາທີ, ແລະເມື່ອຖືກກົດໃນລະຫວ່າງເຄິ່ງມິລີແມັດຫາ 1.5 ມິລີແມັດ, ພວກເຂົາປ່ອຍສີມັງອອກໄປຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນພິເສດ ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ກີດກັນນ້ໍາຂອງພວກມັນ ເຊິ່ງຢຸດເຊົາໃຫ້ສີມັງແຜ່ອອກໄປບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ຄວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຂີ້ຮ້າຍ ຫຼື ຂີ້ຮົນຮາບ. ການສຶກສາບາງຢ່າງ ທີ່ເບິ່ງວ່າ ໂພລີເມວຕິດກັນໄດ້ແນວໃດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດໂອນສີມັງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ອັນເປັນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນທີ່ສຸດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ການພິມທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະປອດໄພຕໍ່ອາຫານ ຈະແກ່ຍາວໄດ້ໃນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນຖັງດື່ມ ແລະຂວດ

ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂອນແລະແຜ່ນພິມທີ່ອະທິບາຍ

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງທົ່ວໄປຈະປະສານລະບົບຍ่อยສາມລະບົບຫຼັກ:

ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງພາຍໃນ 0.05 mm ກ່ຽວກັບ 10,000 ວົງຈອນຂຶ້ນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະທານລາຍລະອຽດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂລໂກ້, ເຄື່ອງໝາຍຄວາມປອດໄພ, ແລະ ລາຍເສັ້ນຂອງດ້າງຂ້າງຖ້ວຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂັ້ນຕອນການພິມດ້ວຍເທັກນິກ Pad Printing ສຳລັບຖ້ວຍພລາສຕິກ

ວິທີການທີ່ຖ້ວຍໝຶກທີ່ຖືກປິດຊັ້ນຮັບປະກັນການສະໜອງໝຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ Cliché

ເມື່ອຖ້ວຍຊິງທີ່ຖືກປິດສະນະສຳຜັດກັບແຜ່ນທີ່ຖືກຈາລຶກ, ມັນຈະຕື່ມຊິງໃສ່ຮອຍຂະໜາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ໃຫ້ຕົວທາລະລາຍລີ້ນໄປໃນອາກາດ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກຄືກັບລະບົບປິດທີ່ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນທີ່ຖ້ວຍຖອນອອກຈາກທາງ, ແລ້ວມີສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າແຜ່ນກົດ (doctor blade) ຈະກົດເອົາຊິງສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອອກ. ສິ່ງທີ່ເຫຼືອຢູ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊິງທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນຂອງຮູບທີ່ຖືກຈາລຶກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຖ້ວຍພລາສຕິກແຕ່ລະອັນທີ່ອອກຈາກສາຍການຜະລິດຈະເບິ່ງຄືກັນກັບອັນກ່ອນໜ້າ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກເຄື່ອງພິມຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍພັນໜ່ວຍ.

ເຄື່ອງກົນຈັກການຖ່າຍໂອນຊິງຈາກແຜ່ນຈາລຶກໄປຍັງແຜ່ນຊິລິໂຄນ

ເມື່ອແຜ່ນຊິລິໂຄນກົດລົງມາທີ່ຮູບພິມທີ່ມີໝຶກ, ມັນຈະເບື້ອງພຽງເລັກນ້ອຍເພື່ອເກັບເອົາລາຍລະອຽດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນໃນຮູບ. ແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບຖ້ວຍຈະມີຄວາມແຂງຕາມເກນ Shore ຢູ່ປະມານ 40 ຫາ 60 ອົງສາ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ແຜ່ນຈະຢູ່ໃນສຳຜັດກັນປະມານເຄິ່ງວິນາທີ ຫາ ສອງວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຕົວທານລະລາຍໃນໝຶກເລີ່ມເຮັດວຽກຂອງມັນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປນັ້ນຄ່ອນຂ້າງຫນ້າເຊື່ອ: ໝຶກຈະຕິດກັບແຜ່ນດີກວ່າການຕິດກັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ຢູ່ລຸ່ມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຖ່າຍໂອນຈະສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ຮູບພາບຈະຊັດເຈນຢູ່ຕະຫຼອດ ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການພິມແລ້ວ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສຳຜັດໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນກົດລົງ

ລະບົບນີ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຕໍາແຫນ່ງໄດ້ເຖິງປະມານ 0.01 ມມ, ສະນັ້ນແຜ່ນທີ່ໃສ່ສີມັງນັ້ນ ຈະສອດຄ່ອງກັບບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການໄປໃສ່ໃນຈອກພາດສະຕິກ. ຄວາມກົດດັນຈາກ ຫມໍ້ ນໍ້າອາຍພຸ ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງປະມານ 3 ຫາ 15 psi ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຈອກແລະວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ເຮັດຈາກມັນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການບີບອັດ pad, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວເຮັດວຽກໃນລະດັບປະມານ 30% ເຖິງ 70%. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອະທິບາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທຸກຊະນິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການການປັ້ນ blow molding. ບາງຄັ້ງຈອກຈະອອກມາເປັນຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງຮູບຊົງ ການກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pad ຍັງເຮັດໃຫ້ການສໍາຜັດຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ cup ຕົວເອງ deform.

ການປ່ອຍແລະການດຶງດູດຄືນ Dynamics ສໍາລັບການ replication ຮູບພາບທີ່ສະອາດ

ເມື່ອແຜ່ນດຶງກັບຄືນ, ຄວາມສາມາດໃນການດີດຕົວກັບຄືນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກອອກຈາກສ່ວນກາງໄປຫາດ້ານນອກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປື່ອນສີ ແລະ ຮັກສາລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່. ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງພື້ນຜິວຕ່ຳປານກາງ, ປະມານ 20 ຫາ 24 mN/m ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ດວງໝຶກງ່າຍຂຶ້ນໃນການແຍກອອກຢ່າງສະອາດ. ແຕ່ກ່ອນຈະພິມ, ຜູ້ຜະລິດສ่วนຫຼາຍຈະປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຖ້ວຍດ້ວຍໄຟ ຫຼື ດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເພາະຖ້າຂາດການຕິດງັ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ຂໍ້ມູນສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ລະຫັດບາ (barcodes) ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຈະບໍ່ສາມາດພິມອອກມາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປ້າຍຂໍ້ມູນດ້ານໂภຊະນາການກໍຕ້ອງຊັດເຈນເຊັ່ນດຽວກັນ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດອ່ານຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຮ້ານຂາຍຂອງ.

ການກຽມການອອກແບບ ແລະ ການຈາກສໍາລັບການຕົບແຕ່ງຖ້ວຍພລາສຕິກຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການປ່ຽນແປງການອອກແບບດິຈິຕອນສຳລັບການພິມໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີ

ເມື່ອກຽມຮູບແຕ້ມ ສໍາ ລັບຈອກແບບ cylindrical, ຜູ້ອອກແບບ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປັບມັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອີງໃສ່ vector ທີ່ຈັດການກັບໂຄ້ງແລະການສໍ້ລາດບັງຫຼວງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະ ກໍາ ແມ່ນອີງໃສ່ຊຸດຊອບແວສະເພາະທີ່ສ້າງຮູບແບບ 3 ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ສໍາ ເລັດຮູບ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນປັບຂະຫນາດ ແລະ ຮູບຮ່າງ ເພື່ອໃຫ້ໂລໂກ້ຂອງບໍລິສັດ ບໍ່ຖືກຍືດອອກ ເມື່ອພິມຢູ່ອ້ອມພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ທົ່ວໄປໃນມຸມທີ່ໃກ້ 250 ອົງສາ. ການປັບຕົວຢ່າງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າເບິ່ງດີຢູ່ທຸກບ່ອນໃນຈອກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການໂລໂກ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ ຈະຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ອ້ອມຮອບຖັງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວສູງປະມານສອງເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການ ສ້າງ ແຜ່ນ ທີ່ ມີ ການ ຫັກ (ເປັນ ຄໍາ ສັບ ທີ່ ຄລິ ເຊ) ເພື່ອ ໃຫ້ ຮູບ ພາບ ໄດ້ ຖືກ ຕ້ອງ

ຕົວຢ່າງ cliché ສາມາດຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແຂງ ຫຼື ພອລີເມີ (polymers) ຕ່າງໆ ຂຶ້ນກັບສິ່ງໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບວຽກງານນັ້ນ. ຕໍ່ມາ ມັນຈະຖືກຈາກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເລເຊີອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຮູນ້ອຍໆ ທີ່ກົງກັບແບບທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ການແຈກຢາຍໝຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຂດທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງຮູໄດ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 10 ຫາ 40 ໄມໂຄຣນ ແລະ ບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາປະລິມານໝຶກທີ່ຖືກເຊົາໄວ້ໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆຄັ້ງ. ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັນຈະປັບແຕ່ງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກປະມານ 50 ວັດ ເຖິງ 200 ວັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຕັ້ງແຕ່ 0.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ເຖິງ 3 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດຈັດການກັບທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການເຮັດວຽກທີ່ສັບຊ້ອນ ເຖິງເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ຕ້ອງການການຄຸມໝຶກຢ່າງໜາແໜ້ນ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.

ການເລືອກແລະປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີທີ່ສຸດ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ມີຄວາມ ຫນຽວ ແຫນ້ນ ຂອງສີມັງທີ່ດີໃສ່ຈອກພາດສະຕິກ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນ. ສໍາລັບວັດສະດຸ polypropylene ແລະ polyethylene ມີສອງທາງເລືອກຕົ້ນຕໍທີ່ມີຢູ່. ການປິ່ນປົວໂຣກໂຄໂຣນາເຮັດວຽກໂດຍການເພີ່ມລະດັບພະລັງງານພື້ນຜິວລະຫວ່າງປະມານ 40 ຫາ 60 mJ ຕໍ່ແມັດຕາແມັດ. ລະບົບ plasma ສະ ເຫນີ ວິທີອີກຢ່າງ ຫນຶ່ງ ທີ່ປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບ dyne ສູງຂື້ນຈາກປະມານ 31 ເຖິງບ່ອນໃກ້ 54 mN / m ໃນພື້ນຜິວ PE ເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸໄດ້ ແມ່ນຄຸນສົມບັດການຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕິດກັນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຍັງເວົ້າດ້ວຍຕົນເອງ - ບາງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າສາມາດເຂົ້າເຖິງປະສິດທິພາບການໂອນສີມ່ວງ 98% ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະຄວາມທົນທານຍັງຄົງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການລ້າງຫຼາຍຮ້ອຍຮອບວຽນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນ ເຫມາະ ສົມກັບຖັງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ NSF ທີ່ຕ້ອງຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຄືນອີກຫຼາຍຄັ້ງໃນການ ນໍາ ໃຊ້ບໍລິການອາຫານ ບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ການ ເອົາ ຊະນະ ສິ່ງ ທ້າ ທາຍ ໃນ ການ ພິມ 3D ແລະ ຈອກ ພລາສຕິກ ທີ່ ມີ ຮູບ ແບບ ສັບສົນ

ຄວາມສາມາດປັບຕົວຂອງ silicone pads ເພື່ອພິມໃສ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຮູບຮ່າງ

ຊຸດຊິລິໂຄນເຫມາະສົມກັບຮູບຊົງຈອກທີ່ສັບສົນ ທີ່ໂຄ້ງ, ມີຂາ, ຫຼືມີຮູບຊົງທີ່ຄົບຖ້ວນ ເມື່ອຖືກບີບອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເມື່ອເລືອກລະດັບຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 60 ໃນລະດັບ Shore A, ວິສະວະກອນຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ເຫມາະສົມ ລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ອ້ອມຮອບຮູບຮ່າງ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດກັບຄືນມາພຽງພໍ ເພື່ອຮັກສາພາບທີ່ພິມໃຫ້ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ຍ້ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້, ການພິມ pad ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວັດຖຸທີ່ລະອຽດ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈອກທີ່ມີຂົນທີ່ມີຂົນທີ່ຄົນມັກໃນມື້ນີ້ ຫຼືແມ້ແຕ່ແກ້ວ cocktail ທີ່ຫຼູຫຼາທີ່ມີຮູບແບບພື້ນຜິວທີ່ ຫນ້າ ສົນໃຈ.

ການ ເອົາ ຊະນະ ສິ່ງ ທ້າ ທາຍ ໃນ ການ ພິມ ໃນ ແຜ່ນ ຢາງ ທີ່ ບໍ່ ແຫນ້ນ

ການ ພິມ ທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນອີງໃສ່ສາມປັດໃຈ ສໍາ ຄັນ:

1. ການປັບຕົວແບບມຸມ Pads ສາມາດ tilt ເຖິງ 15 ° ໃນລະຫວ່າງການໂອນເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບ contours asymmetrical
2. ການຄວບຄຸມ viscosity – ສີທີ່ມີຂອງແຂງສູງ (65–75% ຂອງແຂງຕາມນ້ຳໜັກ) ຕ້ານການໄຫຼລົງໃນເຄື່ອງປັ້ນດິນດິບທີ່ມີມຸມຊັນຫຼືແນວຕັ້ງ
3. ການປິ່ນປົວຜິວພຽງກ່ອນ – ການກັດດ້ວຍພລາດສະມາ (plasma etching) ຊ່ວຍເພີ່ມການຢູ່ຕິດກັນໃນພາດສະຕິກທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນໄດ້ 40%, ດັ່ງທີ່ຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359-23

ການນຳໃຊ້ໃນການພິມໃສ່ຝາຂວດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ

ເຕັກໂນໂລຊີດຽວກັນນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການພິມລະຫັດຊຸດໃສ່ຝາໂພລີໂพรພີລີນ ແລະ ພິມຮູບພາບສີເຕັມຮູບໃສ່ຖ້ວຍ PETG. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການພິມພື້ນທີ່ນ້ອຍເທົ່າ 2 mm² (ຕົວຢ່າງ: ຝາຢາ) ຫຼື ພິມລາຍລ້ອມຕົວ 360° ລວມເຖິງຖ້ວຍໃຫຍ່ໃນສະໜາມກິລາ, ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນທຸກຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ຄວາມແນ່ນອນສູງ ເທິຍບ່ອນກັບ ຮູບຮ່າງຜິວພຽງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້

ລະບົບຂັ້ນສູງແກ້ໄຂຄວາມຕຶງຄຽດລະຫວ່າງຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຜ່ານການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ:

• ການຈັດຕຳແໜ່ງ cliché ໃນເວລາຈິງ (ຄວາມແນ່ນອນ ±0.1 mm)
• ການຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງແຜ່ນປັບຕົວໄດ້ (10–50 N/cm²)
• ການແຫ້ງດ້ວຍ UV ຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາບັນທັດ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ເຊົາລົງ

ຄວາມສາມາດນີ້ອະທິບາຍວ່າ ຍ້ອນຫຍັງ 78% ຂອງຖົງພລາສຕິກທີ່ມີລາຍຈຶ່ງໃຊ້ການພິມດ້ວຍເທກນິກ pad printing (FTA 2023 Annual Report), ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກວິທີການດິຈິຕອນໂດຍກົງ.

ການອັດຕະໂນມັດ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການປະສົມປະສານ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ຮ່ວມກັບລະບົບການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເກັບລຽງ

ອຸປະກອນພິມແບບ pad printing ລຸ້ນໃໝ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງເກັບລຽງຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມໄວເກີນກວ່າ 2,500 ຖ້ຽວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບປິດ (Closed-loop synchronization) ຮັບປະກັນການລົ້ນໜ້າວຽກຂອງວັດສະດຸຈາກຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ ໄປສູ່ການພິມ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.3 mm ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ກັບອາຫານນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບຊິລິໂຄນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກ NSF ແລະ ຫມຶກ UV-curable ທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ ເຊິ່ງແຂງຕົວທັນທີພາຍໃຕ້ແຖວ LED. ການສຶກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບ FDA ປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນລົງ 84% ສົມທຽບກັບການຕົບແຕ່ງດ້ວຍມື, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການເຮັດວຽກໄດ້ 45–60 ຄັ້ງຕ่อนາທີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບແບບທັນເວລາ ສຳລັບຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ການຈັດວາງຂອງຮູບພິມ

ລະບົບວິໄສທັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງກ້ອງອຸດສາຫະກຳດຳເນີນການກວດກາ 360° ຢູ່ອັດຕາ 120 ໂຟເກີມຕໍ່ວິນາທີ, ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດເຊັ່ນ: ຮອຍເປື່ອນ ຫຼື ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີນຂອບເຂດ 0.5 mm. ລະບົບຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກຕົວຢ່າງຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຊິ້ນສ່ວນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັບຂໍ້ຜິດພາດສູງເຖິງ 99.7%, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງຖ້ວຍໝຶກ, ແຜ່ນພິມ ແລະ Cliché

ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການພິມແບບ Pad Printing ແລະ ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ

ປະມານ 12 ເປີເຊັນຂອງວຽກການພິມທີ່ປະສົບກັບການຖ່າຍໂຍນສີທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນໄລຍະປີ 2024. ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການປັບຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນຢາງລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ຕາມສະເກນ Shore A ຫຼື ເພີ່ມຄວາມດັນໃນການພິມປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ລະບົບເຄື່ອງປ່ຽນໄວໃໝ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມສຳລັບແຜ່ນພິມ, ແມ່ພິມ, ແລະ ຖ້ວຍສີພາຍໃນປະມານ 90 ວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈາກເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກສະເລ່ຍ 22 ນາທີ ລົງເຫຼືອພຽງແຕ່ຫຼາຍກວ່າ 3 ນາທີເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການຜະລິດ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງການລົບກວນທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຜະລິດໂດຍລວມທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການພິມແບບ pad printing ກ່ຽວກັບຖ້ວຍພລາສຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການພິມລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນໃສ່ເທິງເນື້ອຜິວທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີກັນ, ໂດຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງລາຍລະອຽດໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ເທິງເນື້ອຜິວທີ່ບໍ່ກົມກຽວ.

ຄວນລ້າງແຜ່ນຢາງຊິລິໂຄນເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຈຸດຢາງຊິລິໂຄນຄວນໄດ້ຮັບການສະອາດທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງໂດຍໃຊ້ແອລກອຮອນອິໂຊໂพรພິລ.

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ຈຸດຢາງຊິລິໂຄນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການພິມດ້ວຍຈຸດ?

ຈຸດຢາງຊິລິໂຄນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຜູກພັນດ້ວຍເຄມີກັບໝຶກໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດການກັບຄວາມບໍ່ສະເໝີຂອງຜິວໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ.

ການຖ່າຍໂອນໝຶກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຖືກຮັບປະກັນແນວໃດໃນພลาສຕິກທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວ?

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ແລະ plasma ຈະຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຢູ່ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນໝຶກ, ໂດຍສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໄດ້ເຖິງ 98%.

ເຄື່ອງພິມດ້ວຍຈຸດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໄດ້ເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,500 ຖ້ຽວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍມີອັດຕາວົງຈອນ 45–60 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພສຳລັບອາຫານ.