Пластмаст бөмбөгийн хэвлэлийн машин хэрхэн ажилладаг вэ? Алхам дараалан

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон Хүрэм хэвлэх машин

Пластик аяга хувийн тохируулахад пад хэвлэх аргын тодорхойлолт ба зарчим

Пад принт нь тусгай силикон шилжүүлэх аргаар муруй, эсвэл хэлбэр нь хэцүү байдаг пластик аяганууд дээр нарийн зураглалыг нарийвчлалтайгаар байрлуулах боломжийг олгодог. Энэ арга нь хавтгай зургийг гурван хэмжээстэй объект дээр хэрхэн байрлуулах асуудлыг шийддэг. Нууц нь ямар ч гадаргууг хэвтэлзүүрээр хэвшиж авч чадах уян хатан силикон пад дээр оршдог. Эхлээд бохирдуулагч нь метал эсвэл пластик тавган дээрх жижиг хонхоруудад дүүрнэ. Дараа нь силикон пад энэ бохирдуулагчийн зургийг авч, аяганы гадаргуун дээр хэрэгтэй байранд нарийвчлалтай байрлуулна. Энэ нь ердийн хэвлэлтийн арга нь хандаж чадахгүй байгаа бөмбөлөг, муруй гэх мэт олон төрлийн гадаргуун дээр ч чанарын нарийвчлалыг хадгалж чаддагтай л холбоотой.

Бохирдуулагч хэрэглэхэд силикон падны шилжүүлэх технологийн гол үүрэг

Байхныг шилжүүлэх амжилт нь үнэхээр уян хатан чанар (ойролцоогоор Шорын хатуулаг 40-60) бөгөөд химийн хувьд байхныг сайн холбодог тул зөвхөн силикон боовд хамаарна. Эдгээр боовнууд нь үйлдвэрлэлийн шугамаар дурын хурдаар ажиллах үед хэвлэлийн чанарыг алдагдуулахгүйгээр гадаргуугийн бүх төрлийн барьцтай гажигийг зохицуулж чаддаг. Ихэнх дулаан тэсвэртэй силиконууд минутанд ойролцоогоор 20-30 удаа ажиллах боломжтой бөгөөд хагас миллиметрээс 1.5 мм хүртэл шахагдаж байх үедээ байхныг бүрэн суллаж өгдөг. Тэдгээрийг онцлог болгох нь бороо, бялуулаг гадаргуун дээр байгаа үед байхныг хаяхгүй байлгах чийгийг нь сөрөг чанар юм. Полимерүүдийн хоорондын наалдацын талаарх зарим судалгаа эдгээр системүүд байхны 95 хувь болон түүнээс дээш хувийг шилжүүлж чаддаг талаар харуулсан бөгөөд ийм зүйл нь уух зуурхайн сав, шил мэт зүйлс дээр тогтвортой, хоол хүнсэнд аюулгүй хэвлэлтийг хангахад шаардлагатай.

Шилжүүлэх боов, хэвлэх хавтан зэрэг машин хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тайлбар

Ердийн пластик аяга хэвлэх машин нь гурван үндсэн дэд системийг нэгтгэдэг:

Нарийн налуулах систем нь 10,000+ циклд 0.05 мм-ийн дотор байршилтын нарийвчлалыг хадгалж, нэг удаагийн аяга дээрх лого, аюулгүй байдлын тэмдэглэл, хамтлагийн зураглалыг тогтмол хэвээр байлгах боломжийг олгоно.

Пластик аяга дээрх пад принтингийн алхам алхмаар процесс

Хаалттай боодолтой хаяг нь клише дээр тогтмол боодол хангамжийг хэрхэн хангаж байна

Хаалттай боргоцойн сав нь огтлолтой хавтангийн хамт ажиллах үед боргоцойг түүний жижиг гулсны дотор бөмбөлөг болгон дүүргэдэг бөгөөд уусгагчийг агаарт алдахад зөвшөөрдөггүй. Бүх систем нь урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн явцад ч боргоцойг тохиромжтой нягтралтай байлгах хаалттай систем шиг ажилладаг. Дараа нь сав арагш татагдаад, эмчлэгч хавтан гэж нэрлэгддэг зүйл нэмэлт боргоцойг арилгаж авдаг. Ингэснээр зөвхөн огтлолтой загварын хэсэгт л боргоцой үлддэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй пластик алаг бүр өмнөхтэй бараг ижилхэн харагддаг гэсэн үг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчид мянган нэгжийн туршид хэвлэх төхөөрөмжөөсөө тогтвортой үр дүн шаарддаг үед яг л хүсч буй зүйл юм.

Огтлолтой хавтангийн боргоцойг циликон боов руу дамжуулах механизм

Силикон хавтан нь бичээсийн дээрх толботой хавтгай дээр унах үед зураасны бүх жижиг дэлгэрэнгүй мэдээллийг авч чадахуйц байдлаар ижилхэн хэмжээгээр нугалагддаг. Цаасан зүйлс дээр ашигладаг ихэнх хавтангуудын Шорын хатуулаг нь ойролцоогоор 40-60 градус байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг бага зэрэг суналттай, хүчтэй болгодог. Бичээсний шингэнтэй харьцах үеэр ойролцоогоор хагас секундээс хоёр секундын хооронд хавтангийн хүрэлцэх хугацаа үргэлжилдэг. Дараа нь болох зүйл маш гайхамшигтай: бичээс нь доод талын металл хавтангийнхаас илүү сайн хавтангийн дээр наалддаг. Энэ нь цэвэр шилжилт хийх, хэвлэсний дараа ч зураг тодорхой байх боломжийг олгодог.

Хавтангийн шахалтын үеийн нарийвчлалтай байрлал ба хүрэлцэх даралт

Систем нь ойролцоогоор 0.01 мм нарийвчлалтай байршилд хүрдэг тул, инкээр будсан пад пластик аяганы шаардлагатай байрлалд яг тохирч байрлана. Пневматик цилиндрийн даралтыг аяганы ханын зузаан болон материал ямар байгаас хамааран ойролцоогоор 3-15 psi хооронд тохируулж болно. Падны шахагдаж нарийсах хэмжээний хувьд ихэвчлэн 30%-70% хооронд ажилладаг. Энэ нь хийн хөөлтөр боловсруулах үед гарч болох бүх төрлийн хувьсах хэлбэржилтийг нивтрүүлэхэд тусалдаг. Заримдаа аяга нь бага зэрэг зууван формтой эсвэл жижиг хэмжээний муруйдал үүссэн байж болно. Хянах боломжтой шахалт нь пад бүрэн хүрэхийг хангаж, аяганы өөрөө хэлбэрээ алдахгүй байх боломжийг олгодог.

Цэвэр зургийг хуулбарлахын тулд суллах ба буцах динамик

Пад хойш татагдах үедээ унаж буух чадвар нь дунгаасаа эхлэн гадагш тарах чиглэлтэй самбайн хөдөлгөөнд шалтгаалдаг. Энэ нь тархалтыг багасгаж, жижиг дэлгэрэнгүй мэдээллийг хадгалж өгдөг. Материалын гадаргуугийн таталцлын хүч харьцангуй бага байдаг, ойролцоогоор 20-24 mN/m байдаг тул бичлэгийн тууш чанга цэвэр гарахад хялбар болгодог. Гэхдээ хэвлэхийн өмнө ихэнх үйлдвэрлэгчид кап сурийг гал эсвэл плазмын боловсруулалтаар обработ хийдэг. Энэ алхам нь маш чухал учир нь зөв наалдваргүйгээр хүнсний саван дээрх баар код зэрэг чухал мэдээлэл зөв хэвлэгдэхгүй. Тэжээлийн мэдээллийн шошго мөн тодорхой байх ёстой тул худалдан авагчид дэлгүүрт сайтар уншиж чаддаг.

Захидалт пластик капны чимэглэлтийн дизайн бэлтгэл ба гравюр

Муруй эсвэл жигд бус гадаргуу дээр хэвлэхийн тулд цифрийн дизайны хөрвүүлэлт

Цилиндр хэлбэртэй аяга дээрх зураг зүйлийг бэлтгэхдээ дизайнерууд муруй ба деформац болон хазайлтыг зөв боловсруулах векторын хэрэгслүүдийг ашиглах шаардлагатай. Мэргэжлийн хүмүүс эцсийн бүтээгдэхүүний виртуал 3D загварыг үүсгэдэг тодорхой програм хангамжид итгэдэг. Энэ нь компаниудын лого харайлтгүйгээр муруй хэлбэрт гадаргууг даган хэвлэгдэх, тусгай тохиолдолд 250 градусын өнцгийн орчимд бүрэн тойрон байхаар хэмжээ, хэлбэрээ засаж боломжийг олгодог. Эдгээр тохируулгуудыг зөв хийснээр брендийн лого аяганы ямар ч хэсэгт сайн харагдах болно. Энэ нь компаниуд логоо өргөн, өндөртэй харьцаа нь ойролцоогоор 2:1 байдаг саван дээр бүрэн тойрон байхаар хийхийг хүсэх бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал юм.

Зургийг нарийвчлан хэвлэхийн тулд Шинжилгээний Хавтанг (Клише) Бүтээх

Кликэнүүдийг хатуулагдсан ган эсвэл ажлын төрхөнд хамгийн тохиромжтой байдлаар янз бүрийн полимерээр үйлдвэрлэж болно. Дараа нь индустрийн лазер ашиглан муруй гадаргууд будаг жигд тархахын тулд дизайн шаардаж буй жижиг хөндийн хэвийг нарийвчлан оруулна. Ихэнх орчин үеийн тоноглолууд хөндийн гүнийг ихэвчлэн 10-40 микрон, дунджаар ±2 микрон хооронд барьж чаддаг бөгөөд иймд будагны хэмжээ тогтмол байх боломжийг олгоно. Ухаалаг машинууд 50 ваттаас 200 ваттын хооронд хувьсах лазерын чадлыг мэтрээс хагасаас гурван метр хурдтайгаар хөдөлгөх үед сайтар тохируулж чаддаг. Энэ уян хатан систем нь нарийн зурааснаас эхлээд том талбайд бүтэн хучилт хийх шаардлагатай бүх зүйлийг алдаагүйгээр гүйцэтгэх боломжийг олгоно.

Будгийн наалдацыг сайжруулахын тулд материал сонгох ба обработ хийх

Пластик цэцгийн дээр боловсруулагчид сайн инк нэмэхийн тулд эхлээ нь гадаргууг нь боловсруулах шаардлагатай. Полипропилен болон полиэтилен материалуудын хувьд хоёр гол сонголт байдаг. Корона боловсруулалт нь квадрат метрэд ойролцоогоор 40-60 мЖ хүртэлх гадаргуугийн энергиийг нэмэгдүүлэх замаар ажилладаг. Плазмын системүүд нь полиэтилен гадаргуун дээр дайн түвшнийг ойролцоогоор 31-ээс 54 мН/м хүртэл нэмэгдүүлдэг өөр нэг арга юм. Эдгээр боловсруулалтуудын үр дүнд веттинг чанар сайжирч, наалдац хүчтэй болдог. Гэх мэт үр дүнгүүд өөрсдөө яриад байна - зарим үйлдвэрүүд зөв боловсруулалт хийснээр инк шилжих үр ашгийг 98%-д хүртэл сайжруулсан гэж тайлагнаж байна. Мөн засварын дараа зуунаас илүү угаалтын циклд тэсвэртэй байдаг тул хоол хүнсний үйлчилгээнд дахин дахин ашиглах шаардлагатай, аюулгүй байдлын стандарт чухал байдаг NSF-ийн баталгаат савандаа таарах ёстой.

Гурван хэмжээст болон нарийн дүрстэй пластик цэцэг дээр хэвлэхэд гарч буй бэрхшээлийг давах

Хэвтээ бус гадаргуутай пластик материал дээрх силикон боовны хэвлэлтийн тохиромж

Зөв шахагдсан үед силикон боовнууд муруй, хажуугаар нь тасархайтай эсвэл гүдгэр чимэглэлтэй ийм төрлийн такон хэлбэрт маш сайн таарна. Инженерүүд А тосгоны масштабаар 20-60 хооронд хатын зэргийг сонгохдоо материал нь гадаргуугийн хэлбэрт таарч орох зэргийн уян хатан чанар болон хэвлэсэн зургийг нарийвчлалтай, тодорхой байлгахын тулд хангалттай уян харимхайн чанар хадгалахын хооронд тэнцвэрийг олох шаардлагатай. Энэ уян хатан чанарын хувьд одоогийн үед хүмүүс дурлаж ашигладаг тасархайтай таконууд эсвэл гадаргуу дээрээ олон төрлийн сонирхолтой загвар бүхий амттан шилэн судас зэрэг нарийн объектууд дээр боовны хэвлэлт маш сайн ажиллана.

Хэвтээ бус пластик такон дээрх хэвлэлтийн бэрхшээлүүдийг давах

Тэгш бус гадаргуун дээр найдвартай хэвлэх нь дараах гурван гол хүчин зүйлд үндэслэнэ:

1. Өнцгийн тохируулга – Боовнууд шилжүүлэх үед асимметрийн хэлбэрт тохируулахын тулд хамгийн ихдээ 15° хүртэл налж чадна
2. Нягтралын хяналт – Их хэмжээний биет (65–75% биет массаар) будаг налуу эсвэл вертикаль гадаргууд урсахаас сэргийлдэг
3. Гадаргуугийн урьдчилсан боловсролт – Плазмын шошгоор полипропилен зэрэг бага энерги бүхий пластмассын наалдацыг ASTM D3359-23-ийн дагуу баталгаажуулсан 40%-иар сайжруулдаг

Бутанцайн таг, ундааны боодол дээрх хэвлэлтийн хэрэглээ

Ижил технологийг полипропилен таг дээрх партийн код болон PETG оворчин дээрх бүтэн өнгийн зураглалын хувьд ашигладаг. Орчин үеийн машинууд 2 мм² (жишээ нь, эмийн таг) хэмжээтэй жижиг хэвлэх талбай эсвэл том стадионы аяганы оройд 360° загварыг багтаах чадвартай бөгөөд боодлын олон форматад тохирох хамгийн их олон талт шийдлийг санал болгодог.

Салбарын парадокс: Өндөр нарийвчлал vs. Хувьсах гадаргуугийн геометр

Дэвшилтэт системүүд динамик тохируулга замаар нарийвчлал, хувьсах чанарын хоорондох зөрчлийг шийдвэрлэдэг:

• Цейхенгийн байршилтыг бодит цагт (±0.1 мм нарийвчлалтай)
• Давхар шахах даралтыг тохируулах (10–50 Н/см²)
• Гараар далдлагдсан эсвэл тагласан хэсгүүдийг шийдвэрлэхийн тулд олон шатны УВ хатуургалт

Энэ боломж нь шууд дижитал арга замын өрсөлдөөн нэмэгдэж байгаа хэдий ч одоогоор зурагт пластик сав баглаа боодолын 78% нь пад принтерийг ашигладаг шалтгааныг тайлбарлаж өгдөг (FTA 2023 оны жилдэх тайлан).

Өндөр хурдны үйлдвэрлэл дэх автоматжуулалт, засвар үйлчилгээ болон чанарын хяналт

Интеграцчлал нь Хүрэм хэвлэх машин хэлбэржүүлэх, давхарлах системтэй хамт

Орчин үеийн пад принтерийн нэгжүүд нь PLC-ийн удирдлагатай автоматжуулалтаар термоформинг, давхарлалтын шугамд гладнаар интеграци болдог бөгөөд цагт 2,500-аас дээш савыг хурдтай үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. Хаалттай циклээр холбогдсон систем нь хэлбэржүүлэлтээс эхлээд хэвлэл, баглаа боодол хүртэлх материал боловсруулах урсгалыг тасралтгүй, нарийвчлалыг ±0.3 мм-ийн дотор барьж, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хангана.

Хоол хүнсэнд аюулгүй, өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн орчинд хэрэглэх

Хоолны зэрэглэлийн принтерүүд нь NSF-ийн баталгаажуулсан шилкээр хийгдсэн хэсгүүд болон LED массиваар мөгөөрсөн үед немж түргэн хатдаг, бага VOC бүхий боодлын будгийг ашигладаг. 2023 оны FDA-ийн дагалдах чанарын судалгаанд ийм систем нь гараар урлан зурах арга замаас харьцуулахад бохирдох эрсдэлийг 84% бууруулдаг бөгөөд цэвэрхэн орчинд минутанд 45–60 хэвлэлтийн тогтмол горимыг хадгалж чаддаг байв.

Хэвлэлтийн тод чанар ба байршлын бодит цагийн чанарын шалгалт

Үйлдвэрийн камеруудтай автомжуулсан хараа шалгалтын систем нь секундэд 120 кадр хурдтайгаар 360° шалгалт хийж, 0.5 мм-с давсан алдаа, жишээ нь будгийн толбо эсвэл байршлын зөрүүг илрүүлдэг. 50,000 гаруй алдааны загвар дээр сургагдсан машин сургалтын загвар нь алдаагүй үйлдвэрлэлтийн салбарын стандарт шаардлагатай нийцэж, 99.7% нарийвчлалтайгаар алдааг илрүүлдэг.

Боодлын сав, пад, клише хэрэгслүүдийн энгийн үйлчилгээ

Пад принтингийн үйл явцад гарч буй ердийн асуудлууд болон зогсонги шийдвэрлэх арга замууд

Саяхан 2024 оны үйлдвэрлэлийн өгөгдлөөс үзвэл хэвлэлийн ажлын талаарх дундаж 12 хувь нь бүрэн бус дамжуулалттай байдаг. Ихэнх операторууд энэ асуудлыг Шор А шаталын 60-80 хооронд падны хатуулаг, эсвэл даралтыг 15-20 хувь орчимд нэмэгдүүлж шийддэг. Шинэчилсэн хурдан солих картриджийн систем нь хэвлэх пад, клише, байн бараг 90 секундын дотор хагас хэрэгцээтэй деталуудыг солиход боломжийг олгодог. Энэ нь машин зогсох цагийг маш ихээр бууруулсан бөгөөд одоогоор дунджаар 22 минутаас 3 минутаас илүгүй болтол хугацааг багасгасан. Үйлдвэрийн менежерүүдийн хувьд ийм төрлийн сайжруулалтууд нь зогсолт багасаж, байгууламжийн нийт дамжуулалт сайжирч байна.

Түгээмэл асуулт

Пластик аяга дээр пад принт хийх үндсэн давуу тал юу вэ?

Үндсэн давуу тал нь муруй, эсвэл жигд бус гадаргуун дээр нарийн загварыг хэвлэх чадвар юм. Тэнийст гадаргуу дээр ч чанарыг хадгалж, дэлгэрэнгүйг хадгалж чадна.

Силикон хавтсыг хэдий хугацаанд нэг удаа цэвэрлэх ёстой вэ?

Силикон хавтсыг изопропил спирт ашиглан 8 бүрт нэг удаа цэвэрлэх ёстой.

Пад хэвлэлтэнд силикон хавцас яагаад чухал вэ?

Силикон хавцас нь уян хатан бөгөөд бичигдэх материалтай сайн химийн холбоо үүсгэж, гадаргуугийн бус жигд байдлыг хэвлэлийн чанарыг алдагдуулахгүйгээр шингээн авдаг.

Боловсруулсан пластик дээр бичиг оруулах үр ашгийг хэрхэн хангах вэ?

Короны ба плазмын эмчилгээ зэрэг гадаргуугийн боловсролт нь наалдах чанарыг сайжруулж, бичиг оруулах үр ашгийг хүртэл 98% хүртэл сайжруулдаг.

Орчин үеийн пад хэвлэх тоног төхөөрөмж ямар хурдтай ажиллах боломжтой вэ?

Орчин үеийн тоног төхөөрөмжид илүү ихдээ цагт 2,500 ширхэгийг хүртэл үйлдвэрлэх хурдтай, хоолны аюулгүй байдал хангасан орчинд минутанд 45–60 хэвлэлт хийх циклтэй ажиллах боломжтой.