Πώς λειτουργεί μια μηχανή εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων; Βήμα-βήμα διαδικασία

Βασικά Εξαρτήματα και Αρχή Λειτουργίας ενός Μηχανή εκτύπωσης πλαστικών ποτηριών

Ορισμός και Αρχές Τυπογραφίας με Μαξιλάρι στην Προσαρμογή Πλαστικών Ποτηριών

Η παδ εκτύπωση επιτρέπει την ακριβή τοποθέτηση περίπλοκων σχεδίων σε εκείνα τα δύσκολα καμπύλα ή ακανόνιστα σχήματος πλαστικά ποτήρια, χάρη σε μια ειδική μέθοδο μεταφοράς με πυριτικό παδ. Αυτή η τεχνική λύνει το πρόβλημα της τοποθέτησης επίπεδων σχεδίων σε τρισδιάστατα αντικείμενα. Το μυστικό βρίσκεται στο εύκαμπτο παδ από πυριτικό που προσαρμόζεται σε οποιαδήποτε επιφάνεια χρειάζεται να εκτυπωθεί. Για να ξεκινήσει, το μελάνι γεμίζει τις μικρές εγκοπές που έχουν χαραχθεί σε μεταλλικές ή πλαστικές πλάκες, γνωστές ως clichés. Στη συνέχεια έρχεται το μαγικό μέρος, όπου το παδ από πυριτικό αρπάζει την εικόνα του μελανιού και την τοποθετεί προσεκτικά ακριβώς εκεί που χρειάζεται στην επιφάνεια του ποτηριού. Αυτό που κάνει τη μέθοδο τόσο αποτελεσματική είναι η διατήρηση της ποιότητας των λεπτομερειών, ακόμη και όταν αντιμετωπίζονται διάφορα ανώμαλα σημεία και καμπύλες, τα οποία οι συνηθισμένες μέθοδοι εκτύπωσης αδυνατούν να χειριστούν.

Κύριος Ρόλος της Τεχνολογίας Μεταφοράς με Παδ Πυριτικού στην Εφαρμογή Μελανιού

Η επιτυχία της μεταφοράς του μελανιού εξαρτάται πραγματικά από αυτά τα παδ σιλικόνης, επειδή είναι αρκετά ελαστικά (σκληρότητας Shore περίπου 40 έως 60) και προσφύουν χημικά καλά με το μελάνι. Αυτά τα παδ μπορούν να αντιμετωπίσουν όλα τα είδη ανωμαλιών της επιφάνειας χωρίς να επηρεάσουν την ποιότητα της εκτύπωσης, ακόμη και όταν λειτουργούν με πλήρη ταχύτητα σε γραμμές παραγωγής. Τα περισσότερα ανθεκτικά στη θερμότητα σιλικόνης μπορούν να αντέξουν περίπου 20 έως 30 κύκλους ανά λεπτό, και όταν συμπιέζονται κατά μισό χιλιοστό έως 1,5 mm, απελευθερώνουν πλήρως το μελάνι. Αυτό που τα κάνει ιδιαίτερα είναι η αντικολλητική τους ιδιότητα, η οποία εμποδίζει το μελάνι να διασπείρεται εκεί που δεν πρέπει, σε τραχείες ή ανώμαλες επιφάνειες. Ορισμένες μελέτες που εξετάζουν τη συνοχή των πολυμερών δείχνουν ότι αυτά τα συστήματα καταφέρνουν να μεταφέρουν πάνω από 95 τοις εκατό του μελανιού, κάτι απολύτως απαραίτητο για να διασφαλιστεί ότι αυτά τα ανθεκτικά και ασφαλή για τα τρόφιμα εκτυπώματα θα διαρκέσουν σε αντικείμενα όπως κουτιά αναψυκτικών και μπουκάλια.

Εξαρτήματα Μηχανημάτων, όπως Παδ Μεταφοράς και Πλάκες Εκτύπωσης, Εξηγημένα

Μια τυπική μηχανή εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων ενσωματώνει τρία βασικά υποσυστήματα:

Τα συστήματα ακριβούς ευθυγράμμισης διατηρούν τη θεσιακή ακρίβεια εντός 0,05 mm για πάνω από 10.000 κύκλους, επιτρέποντας συνεπή διακόσμηση λογοτύπων, σημάνσεων ασφαλείας και γραφικών στο χείλος απορρίψιμων κύπελλων.

Βήμα-βήμα Διαδικασία Παδ Εκτύπωσης για Πλαστικά Ποτήρια

Πώς το Κλειστό Μελανοθήκη Εξασφαλίζει Σταθερή Παροχή Μελάνης στο Κλισέ

Όταν το κλειστό μελανοθήκη έρχεται σε επαφή με την εγκοπευμένη πλάκα, γεμίζει όλες αυτές τις μικρές εγκοπές με μελάνι χωρίς να επιτρέπει στους διαλύτες να διαφύγουν στον αέρα. Όλη η διάταξη λειτουργεί σαν ένα κλειστό σύστημα που διατηρεί το μελάνι στην κατάλληλη συνοχή, ακόμα και κατά τη διάρκεια μεγάλων παραγωγικών περιόδων. Στη συνέχεια, το μελανοθήκη απομακρύνεται, και μια λεπίδα καθαρισμού (doctor blade) αφαιρεί το περίσσευμα μελάνης που δεν χρειάζεται. Αυτό που απομένει είναι μόνο το μελάνι που βρίσκεται στα χαραγμένα τμήματα του σχεδίου. Αυτό σημαίνει ότι κάθε πλαστικό ποτήρι που βγαίνει από τη γραμμή φαίνεται σχεδόν πανομοιότυπο με το προηγούμενο, κάτι το οποίο είναι ακριβώς αυτό που επιθυμούν οι κατασκευαστές όταν χρειάζονται σταθερά αποτελέσματα από τις εκτυπωτικές μηχανές τους σε χιλιάδες μονάδες.

Μηχανισμός Μεταφοράς Μελάνης από την Εγκοπευμένη Πλάκα στο Παδ Πυριτίου

Όταν η πλαστική μεμβράνη κατεβαίνει πάνω στη μελανοφόρα πλάκα, λυγίζει ακριβώς τόσο ώστε να μαζέψει όλες εκείνες τις μικρές λεπτομέρειες της εικόνας. Οι περισσότερες μεμβράνες που χρησιμοποιούνται για φλιτζάνια έχουν σκληρότητα Shore περίπου από 40 έως 60 μοίρες, κάτι που τους δίνει τον κατάλληλο συνδυασμό ελαστικότητας και αντοχής. Η μεμβράνη παραμένει σε επαφή για περίπου μισό δευτερόλεπτο έως δύο δευτερόλεπτα, ενώ οι διαλύτες στο μελάνι αρχίζουν να ασκούν τη μαγεία τους. Αυτό που ακολουθεί είναι αρκετά εντυπωσιακό: το μελάνι προσκολλάται καλύτερα στη μεμβράνη απ' ό,τι στη μεταλλική πλάκα που βρίσκεται από κάτω. Αυτό σημαίνει καθαρότερες μεταφορές και εικόνες που παραμένουν ξεκάθαρες ακόμη και μετά την εκτύπωση.

Ακριβής Ευθυγράμμιση και Πίεση Επαφής κατά τη Διαδικασία Εκτύπωσης με Μεμβράνη

Το σύστημα επιτυγχάνει ακρίβεια θέσης μέχρι και περίπου 0,01 mm, ώστε το μελανοφόρο παδ να ευθυγραμμίζεται ακριβώς με την επιθυμητή θέση στα πλαστικά ποτήρια. Η πίεση από τους πνευματικούς κυλίνδρους μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ περίπου 3 και 15 psi, ανάλογα με το πάχος των τοιχωμάτων του ποτηριού και το είδος του υλικού από το οποίο είναι κατασκευασμένα. Όσον αφορά τη συμπίεση του παδ, συνήθως εργαζόμαστε σε ένα εύρος περίπου 30% έως 70%. Αυτό βοηθάει στην αντιμετώπιση διαφόρων παραλλαγών που συμβαίνουν κατά τη διαδικασία φυσητήρα. Μερικές φορές τα ποτήρια βγαίνουν ελαφρώς οβάλ ή έχουν μικρές παραμορφώσεις εδώ και εκεί. Η ελεγχόμενη συμπίεση διασφαλίζει ότι το παδ εξακολουθεί να έρχεται σε πλήρη επαφή, χωρίς να παραμορφώνει το ίδιο το ποτήρι.

Δυναμική Απελευθέρωσης και Ανάκλησης για Καθαρή Αναπαραγωγή Εικόνας

Όταν το παδ απομακρύνεται, η δυνατότητά του να επανέρχεται προκαλεί μια κίνηση αποκόλλησης που ξεκινά από το κέντρο και προχωρά προς τα έξω. Αυτό βοηθά στη μείωση των αλοιφών και διατηρεί ακέραιες τις λεπτομέρειες. Το υλικό έχει αρκετά χαμηλή επιφανειακή τάση, περίπου 20 έως 24 mN/m, κάτι που καθιστά ευκολότερο τον καθαρό αποχωρισμό του μελανιού. Πριν από την εκτύπωση, οι περισσότεροι κατασκευαστές επεξεργάζονται την επιφάνεια της κούπας είτε με φλόγα είτε με κάποια μορφή πλάσμα επεξεργασίας. Αυτό το βήμα είναι πολύ σημαντικό, γιατί χωρίς κατάλληλη πρόσφυση, σημαντικά στοιχεία όπως οι γραμμωτοί κώδικες σε συσκευασίες τροφίμων απλώς δεν θα εκτυπωθούν σωστά. Οι ετικέτες διατροφικών στοιχείων πρέπει επίσης να είναι ευανάγνωστες, ώστε οι πελάτες να μπορούν να τις διαβάσουν σωστά στα καταστήματα τροφίμων.

Προετοιμασία Σχεδίου και Χαρακτική για Προσαρμοσμένη Διακόσμηση Πλαστικής Κούπας

Ψηφιακή Μετατροπή Σχεδίου για Εκτύπωση σε Καμπύλες ή Ακανόνιστες Επιφάνειες

Κατά την προετοιμασία γραφικών για κυλινδρικά φλιτζάνια, οι σχεδιαστές πρέπει να τα προσαρμόσουν χρησιμοποιώντας εργαλεία βασισμένα σε διανύσματα που διαχειρίζονται σωστά τις καμπύλες και τις παραμορφώσεις. Οι επαγγελματίες του κλάδου βασίζονται σε συγκεκριμένα πακέτα λογισμικού που δημιουργούν ένα εικονικό τρισδιάστατο μοντέλο του τελικού προϊόντος. Αυτό τους επιτρέπει να ρυθμίζουν μεγέθη και σχήματα, ώστε τα λογότυπα των εταιρειών να μην επιμηκύνονται κατά την εκτύπωση σε αυτές τις καμπυλωτές επιφάνειες, ακόμη και όταν το σχέδιο περιβάλλει σχεδόν ολόκληρα το φλιτζάνι σε γωνίες που πλησιάζουν τις 250 μοίρες. Η σωστή διαχείριση αυτών των ρυθμίσεων εξασφαλίζει ότι το brand θα φαίνεται ελκυστικό σε όλα τα σημεία του φλιτζανιού, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για προϊόντα όπου οι εταιρείες επιθυμούν το λογότυπό τους να περιβάλλει πλήρως δοχεία τα οποία συνήθως είναι περίπου διπλάσια σε ύψος από το πλάτος τους.

Δημιουργία Επιγραφών (Κλισέ) για Ακριβή Αναπαραγωγή Εικόνας

Τα ίδια τα κλισέ μπορούν να κατασκευαστούν είτε από σκληρυμένο χάλυβα είτε από διάφορα πολυμερή, ανάλογα με το τι λειτουργεί καλύτερα για την εκάστοτε εργασία. Στη συνέχεια, αυτά χαράσσονται με βιομηχανικά λέιζερ που δημιουργούν αυτές τις μικροσκοπικές κοιλότητες που ταιριάζουν ακριβώς με αυτό που απαιτεί ο σχεδιασμός για τη σωστή κατανομή του μελανιού σε καμπύλες επιφάνειες. Οι περισσότερες σύγχρονες εγκαταστάσεις καταφέρνουν να επιτύχουν βάθος κοιλοτήτων μεταξύ 10 και 40 μικρών, περίπου 2 μικρά σε κάθε περίπτωση, γεγονός που διατηρεί την ποσότητα μελανιού που εναποτίθεται σχεδόν την ίδια κάθε φορά. Τα έξυπνα μηχανήματα ρυθμίζουν πράγματα όπως τα επίπεδα ισχύος λέιζερ που κυμαίνονται από περίπου 50 watt έως 200 watt, ενώ κινούνται με ταχύτητες από μισό μέτρο ανά δευτερόλεπτο έως τρία μέτρα ανά δευτερόλεπτο. Αυτή η ευελιξία σημαίνει ότι μπορούν να χειριστούν τα πάντα, από περίπλοκες γραμμικές εργασίες έως μεγάλες περιοχές που χρειάζονται σταθερή κάλυψη χωρίς να χάνουν χρόνο.

Επιλογή και Επεξεργασία Υλικού για Βέλτιστη Πρόσφυση Μελάνης

Οι κατασκευαστές που επιθυμούν να επιτύχουν καλή συνάφεια μελανιού σε πλαστικά ποτήρια πρέπει πρώτα να επεξεργαστούν τις επιφάνειες. Για υλικά πολυπροπυλενίου και πολυαιθυλενίου, υπάρχουν δύο κύριες επιλογές. Η επεξεργασία με κεραύνους (corona) λειτουργεί αυξάνοντας την επιφανειακή ενέργεια σε επίπεδα μεταξύ 40 και 60 mJ ανά τετραγωνικό μέτρο. Τα πλασματικά συστήματα προσφέρουν μια εναλλακτική προσέγγιση, η οποία συνήθως αυξάνει τα επίπεδα dyne από περίπου 31 σε κάπου κοντά στα 54 mN/m σε αυτές τις επιφάνειες PE. Αυτά που επιτυγχάνουν πραγματικά αυτές οι επεξεργασίες είναι καλύτερες ιδιότητες βρεχόμενης και ισχυρότερη συνάφεια. Τα αποτελέσματα μιλούν από μόνα τους – κάποιες εγκαταστάσεις αναφέρουν ότι επιτυγχάνουν περίπου 98% απόδοση μεταφοράς μελανιού μετά από κατάλληλη επεξεργασία. Και η ανθεκτικότητα διατηρείται ακόμα και μετά από εκατοντάδες κύκλους πλύσης, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για δοχεία πιστοποιημένα από το NSF, τα οποία πρέπει να επαναχρησιμοποιούνται επανειλημμένα σε εφαρμογές εστίασης όπου τα πρότυπα ασφάλειας είναι καθοριστικά.

Ξεπερνώντας τις προκλήσεις στην εκτύπωση σε τρισδιάστατα και πολύπλοκα σχήματα πλαστικά ποτήρια

Η προσαρμοστικότητα των σιλικόνης μαξιλαριών για εκτύπωση σε πλαστικά υλικά με ανάγλυφες επιφάνειες

Τα μαξιλάρια σιλικόνης προσαρμόζονται αρκετά καλά σε εκείνα τα δύσκολα σχήματα κούπας που είναι καμπυλωτά, αυλακωτά ή έχουν αυτά τα φλούτζινα σχέδια, όταν συμπιέζονται σωστά. Κατά την επιλογή του κατάλληλου βαθμού σκληρότητας μεταξύ 20 και 60 στην κλίμακα Shore A, οι μηχανικοί πρέπει να βρουν το «γλυκό σημείο» ανάμεσα στο πόσο εύκαμπτο είναι το υλικό, ώστε να μπορεί να ακολουθήσει τα ανάγλυφα, αλλά να διατηρεί αρκετές ιδιότητες ελαστικής ανάκαμψης για να διατηρεί τις εκτυπωμένες εικόνες ξεκάθαρες και αιχμηρές. Λόγω αυτής της ευελιξίας, η εκτύπωση με μαξιλάρι λειτουργεί εξαιρετικά καλά σε λεπτομερείς αντικείμενα, όπως εκείνα τα αυλακωτά ποτήρια που λατρεύουν οι άνθρωποι αυτές τις μέρες ή ακόμη και σε επίσημα ποτήρια κοκτέιλ που έχουν όλα τα είδη ενδιαφέρουσας ανάγλυφης επιφάνειας.

Ξεπερνώντας τις προκλήσεις στην εκτύπωση σε μη επίπεδες επιφάνειες πλαστικών κούπων

Η αξιόπιστη εκτύπωση σε ανώμαλες επιφάνειες βασίζεται σε τρεις βασικούς παράγοντες:

1. Γωνιακή προσαρμογή – Τα μαξιλάρια μπορούν να κλίνουν έως 15° κατά τη μεταφορά για να ταιριάζουν με ασύμμετρα ανάγλυφα
2. Έλεγχος ιξώδους – Μελάνια υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά (65–75% κατά βάρος) ανθίστανται στη ροή σε κεκλιμένες ή κατακόρυφες επιφάνειες
3. Προκατεργασία επιφάνειας – Η πλάσμα εκτροπή βελτιώνει την πρόσφυση σε πλαστικά χαμηλής ενέργειας, όπως το πολυαιθυλένιο, κατά 40%, όπως επαληθεύτηκε σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D3359-23

Εφαρμογές στην Εκτύπωση σε Καπάκια Μπουκαλιών και Συσκευασίες Ποτών

Η ίδια τεχνολογία εφαρμόζει κωδικούς παρτίδας σε καπάκια από πολυπροπυλένιο και γραφικά πλήρους χρώματος σε φλιτζάνια PETG. Οι σύγχρονες μηχανές διαχειρίζονται εκτυπώσεις σε εμβαδά μικρότερα από 2 mm² (π.χ. καπάκια φαρμακευτικών σκευασμάτων) ή περιλαμβάνουν σχέδια 360° γύρω από μεγάλα κύπελλα για στάδια, προσφέροντας αντιστάθμιστη ευελιξία σε διάφορες μορφές συσκευασίας.

Παράδοξο της Βιομηχανίας: Υψηλή Ακρίβεια έναντι Μεταβλητής Γεωμετρίας Επιφάνειας

Τα προηγμένα συστήματα επιλύουν την ένταση μεταξύ ακρίβειας και μεταβλητότητας μέσω δυναμικών ρυθμίσεων:

• Προσδιορισμός θέσης κλισέ σε πραγματικό χρόνο (ακρίβεια ±0,1 mm)
• Προσαρμοστικός έλεγχος πίεσης μαξιλαριού (10–50 N/cm²)
• Πολυσταδιακή ξήρανση με UV για την αντιμετώπιση σκιασμένων ή εσοχών περιοχών

Αυτή η δυνατότητα εξηγεί γιατί το 78% των διακοσμημένων πλαστικών δοχείων χρησιμοποιεί σήμερα την ανακυκλωτική εκτύπωση (FTA 2023 Annual Report), παρά τον αυξανόμενο ανταγωνισμό από άμεσες ψηφιακές μεθόδους.

Αυτοματισμός, Συντήρηση και Έλεγχος Ποιότητας σε Περιβάλλοντα Υψηλής Ταχύτητας Παραγωγής

Ενσωμάτωση Μηχανή εκτύπωσης πλαστικών ποτηριών με Συστήματα Διαμόρφωσης και Στοίβαξης

Οι σύγχρονες μονάδες ανακυκλωτικής εκτύπωσης ενσωματώνονται ομαλά με γραμμές θερμοδιαμόρφωσης και στοίβαξης μέσω αυτοματισμού με PLC, υποστηρίζοντας ταχύτητες παραγωγής άνω των 2.500 φλιτζανιών την ώρα. Η σύγχρονη λειτουργία κλειστού βρόχου εξασφαλίζει ομαλή ροή υλικού από το μορφοποίησης στην εκτύπωση και στη συσκευασία, διατηρώντας ακρίβεια ευθυγράμμισης εντός ±0,3 mm σε συνεχείς λειτουργίες.

Εφαρμογή σε Περιβάλλοντα Παραγωγής Ασφαλή για Τρόφιμα και Υψηλής Ταχύτητας

Οι εκτυπωτές για τρόφιμα χρησιμοποιούν εξαρτήματα από πιστοποιημένο κατασκευαστή (NSF) πυρίτιο και μελάνια με χαμηλή εκπομπή οργανικών ενώσεων (VOC), τα οποία σκληραίνουν αμέσως με τη χρήση λυχνιών LED. Μια μελέτη συμμόρφωσης με τους κανονισμούς της FDA του 2023 ανέδειξε ότι αυτά τα συστήματα μειώνουν τους κινδύνους μόλυνσης κατά 84% σε σύγκριση με τη χειροκίνητη διακόσμηση, διατηρώντας ταυτόχρονα ρυθμούς κύκλου 45–60 εκτυπώσεις το λεπτό σε υγιεινά περιβάλλοντα.

Έλεγχος σε Πραγματικό Χρόνο για την Ευκρίνεια και Ταύτιση της Εκτύπωσης

Αυτόματα συστήματα όρασης εξοπλισμένα με βιομηχανικές κάμερες πραγματοποιούν επιθεωρήσεις 360° σε 120 καρέ το δευτερόλεπτο, ανιχνεύοντας ελαττώματα όπως μουσκεμένα ή εκτυπώσεις εκτός ευθυγράμμισης πέραν ορίου 0,5 mm. Μοντέλα μηχανικής μάθησης, εκπαιδευμένα με πάνω από 50.000 δείγματα ελαττωμάτων, παρέχουν ακρίβεια ανίχνευσης 99,7%, σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα για παραγωγή χωρίς ελαττώματα.

Τακτική Συντήρηση των Δοχείων Μελανιού, Των Μαξιλαριών και της Πλάκας Κλισέ

Συνηθισμένα Προβλήματα στη Διαδικασία Εκτύπωσης με Μαξιλάρι και Στρατηγικές για την Ελαχιστοποίηση των Στάσεων

Περίπου το 12 τοις εκατό των εκτυπώσεων αντιμετωπίζει μερική μεταφορά μελανιού, βάσει πρόσφατων δεδομένων παραγωγής από το 2024. Οι περισσότεροι χειριστές διορθώνουν αυτό το πρόβλημα ρυθμίζοντας τη σκληρότητα του μαξιλαριού μεταφοράς μεταξύ 60 και 80 στην κλίμακα Shore A ή αυξάνοντας την πίεση επαφής κατά περίπου 15 έως 20 τοις εκατό. Τα νεότερα συστήματα γρήγορης αλλαγής κασετών επιτρέπουν την αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων, όπως μαξιλάρια εκτύπωσης, κλισέ και κύπελλα μελανιού, εντός περίπου 90 δευτερολέπτων. Αυτό έχει μειώσει δραματικά τον χρόνο αδράνειας των μηχανημάτων κατά τις βάρδιες, μειώνοντας τον μέσο όρο από 22 λεπτά σε λίγο πάνω από 3 λεπτά. Για τους διευθυντές παραγωγής, αυτού του είδους οι βελτιώσεις σημαίνουν λιγότερες διακοπές και καλύτερη συνολική απόδοση σε όλη την εγκατάσταση.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιο είναι το κύριο πλεονέκτημα της εκτύπωσης με μαξιλάρι σε πλαστικά ποτήρια;

Το κύριο πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα εκτύπωσης περίπλοκων σχεδίων σε καμπύλες ή ακανόνιστες επιφάνειες, διατηρώντας την ποιότητα της λεπτομέρειας ακόμη και σε ανώμαλες επιφάνειες.

Πόσο συχνά πρέπει να καθαρίζεται το πυριτικό μαξιλάρι;

Το παδ από πυρίτιο πρέπει να καθαρίζεται κάθε 8 ώρες χρησιμοποιώντας αλκοόλη ισοπροπυλίου.

Τι καθιστά τα παδ από πυρίτιο απαραίτητα για την εκτύπωση με παδ;

Τα παδ από πυρίτιο είναι ελαστικά και δημιουργούν χημικούς δεσμούς με το μελάνι, επιτρέποντας να αντιμετωπίζουν ανωμαλίες της επιφάνειας χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα της εκτύπωσης.

Πώς εξασφαλίζεται η απόδοση μεταφοράς μελανιού σε επεξεργασμένα πλαστικά;

Οι επιφανειακές επεξεργασίες, όπως η επεξεργασία με κεραύνους (corona) και η πλασματική επεξεργασία, βελτιώνουν την πρόσφυση και αυξάνουν την απόδοση μεταφοράς μελανιού, επιτυγχάνοντας απόδοση έως και 98%.

Ποια ταχύτητα μπορούν να επιτύχουν οι σύγχρονες μηχανές εκτύπωσης με παδ;

Οι σύγχρονες μηχανές μπορούν να επιτύχουν ταχύτητες παραγωγής πάνω από 2.500 φλιτζάνια την ώρα, με ρυθμό κύκλου 45–60 εκτυπώσεις το λεπτό σε περιβάλλοντα ασφαλή για το φαγητό.