ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တင်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အင်က်ဂျက်ပုံနှိပ်ခြင်း ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို တီထွင်ပြောင်းလဲခြင်း

ယနေ့ခေတ် ပလပ်စတစ်ခွက်များအား ပရင့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် မင်ဆီအင်ကျဘ်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး အရောင်များကို ၉၈% ခန့် တိကျစွာ ရရှိစေပြီး ရိုးရာ စခရင်ပရင့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တွင် ပစ္စည်းကုန်ကျမှုကို လေးပုံသုံးပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ ငွေကြေးကုန်ကျမှုများစွာ မဖြစ်စေဘဲ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအသေးစားများကို ယခုအခါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချို့ကုမ္ပဏီများသည် ခွက် ၅၀၀ အထိသော ပမာဏကိုပါ သင့်တင့်သော ဈေးနှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နေကြပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် GlobeNewswire ၏ ဈေးကွက်သုတေသနအရ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုမှုသည် ပြုတ်သုတ်ပစ္စည်းများ ဈေးကွက်အသီးသီးတွင် နှစ်စဉ် ၁၄% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်သည် ပိုမိုသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ရေအခြေခံမင်ဆီများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ယခင်က မဖြစ်နိုင်ခဲ့သော ချစ်စရာကောင်းသည့် gradient အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ဤလားရာသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပျံ့နှံ့လျက်ရှိပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် စလင်ဒါပရင့်တာများသည် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေပေးပါသည်

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နာရီလျှင် ခွက် ၂၈၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၀.၀၁ မီလီမီတာအောက်တွင် တိကျမှန်ကန်မှုရှိသည့် ရိုတေရီဒစ်ဂျစ်တယ်ပရက်စ်များကို စတင်ထုတ်လုပ်လာကြသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မလျော့ကျစေဘဲ အမှတ်စဉ်နံပါတ်များမှ ရာသီအလိုက်ဂရပ်ဖစ်များ၊ ဒေသအလိုက်အမှုတ်တံဆိပ်များအထိ ကွဲပြားသောဒေတာများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီးနောက် SKU အရေအတွက်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပုံစံအမျိုးမျိုး ၁၂ မျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပရင့်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပြီး စတော့ရှယ်ယာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဒေသတွင်းဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးမှုကို လုံးဝပြောင်းလဲသွားစေခဲ့သည်။

ခွက်ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း

ရှေ့ပြေးစက်ရုံများတွင် လက်ဖြင့်ခွက်ကိုင်တွယ်မှုကို ၉၀% အထိ လျော့ကျစေခဲ့သည့် စက်ရုပ်လက်ပေါင်းစပ်မှု။ အခုအခါ မာတိကာစက်များသည် လိုင်းအတွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်ပေးနေသည်-

• ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် UV ခြောက်သွေ့စေခြင်း (၃၉၅ နမ် အလင်းရောင်အလျားတွင် တစ်ခွက်လျှင် ၁.၂ စက္ကန့်)
• အလိုအလျောက်ထူးခြားမှုစစ်ဆေးခြင်း (±၀.၀၅ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ)
• 5μm ဖိုက်သန်းနှုန်းဖြင့် 120fps တွင် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးခြင်း

ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် မီးများပိတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး တစ်ချို့သောစက်ရုံများသည် နေ့စဉ် ၂၂ နာရီ အသုံးပြုနိုင်မှု (OEE) ၏ ၈၅% ဖြင့် လည်ပတ်နေပါသည်။

တိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်း စံချိန်များ

လက်ရှိမျိုးဆက် ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင့်ထုတ်စက်များ ရရှိထားသည့် အခြေအနေ-

ဤတိုးတက်မှုများသည် အမှတ်တံဆိပ်များအား ၈oz PET ခွက်များပေါ်တွင် ၂.၃ စက္ကန့် စက်ဝိုင်းဖြင့် ၃၆၀° ဒီဇိုင်းများ ပရင့်ထုတ်ရန် ခွင့်ပြုပေးပြီး အစားအသောက်အတွက် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

သော့ချက်များနှိုင်းယှဉ်ချက် ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက် နည်းလမ်းများနှင့် ပရင့်အရည်အသွေးရလဒ်များ

စကရင်ပရင့်၊ ပက်ဒ်ပရင့်၊ ဆေးရည်စိမ့်ဝင်ခြင်း၊ DTF နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထွန်းထိုးမှု: စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် လည်ပတ်မှုအရ ကွဲပြားသော အဓိကနည်းလမ်းများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စကရင်ပရင့်သည် အကြီးစားအမှာယူမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး လိုင်း ၈၅ မှ ၁၀၀ အထိ ဖြစ်သော ဖြောင့်တန်းမှုဖြင့် ရှင်းလင်းသည့် ပုံရိပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အရောင်များသည် တောက်ပပြီး မှောင်မှိန်ခြင်းမရှိဘဲ ခွက်များပေါ်တွင် ရိုးရှင်းသော လိုဂိုပုံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပက်ဒ်ပရင့်သည် အထူးသဖြင့် အပေါ်နှင့် အောက်ခြေတို့တွင် ကျဉ်းသွားသော ခွက်များပေါ်ရှိ ကွေးညွတ်နေသည့် မျက်နှာပြင်များကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းတွင် အရောင်များစွာကို တိကျစွာ တည့်မတ်အောင် ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဆေးရည်စိမ့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် မြင်သာသော ချူဆီများမရှိဘဲ အလှပဆုံး ပတ်လည်ပုံစံဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သို့သော် ပူအပ်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ် အလုပ်ဖြစ်စေရန်အတွက် ခွက်များတွင် ပေါ်လီအက်စတာ အထူးအလွှာကို အရင်ဆုံး ပြင်ဆင်ပေးရန် လိုအပ်သောကြောင့် အထူးပြင်ဆင်မှုအနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အင်က်ဂျက် ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အလတ်စား အမှုန့်အတွက် မတူညီနိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး စကရင် စနစ်များ မလိုအပ်ဘဲ ဓာတ်ပုံအတိုင်း အသေးစိတ် ၁,၂၀၀ dpi အထိ ရရှိစေပါသည်။ ယင်းသည် အနာလော့ နည်းလမ်းများထက် ၄၃% ပိုမိုမြန်ဆန်သော စနစ် စတင်မှု အချိန်ကို ပေးဆောင်ပါသည် (ReliancePak 2023)။ ဒိုင်ရက်-တို-ဖီလ် (DTF) သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး မျက်နှာပြင် များတွင် အသေးစိတ် ဂရပ်ဖစ်များ အတွက် ကပ်လွှာ ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။

*ခံနိုင်ရည်ကို ASTM F2357 အကြိတ်ခံစားမှု စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်ထားပါသည်

ခွက်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ပရင့်ထုတ်ခြင်း နည်းပညာ နှင့် ရိုးရာ လက်ကွက် နည်းပညာများ

တိုက်ရိုက်ပရင့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအ waste နှင့် ဘတ်ဂျက်ကို ထိခိုက်စေသည့် ပူးကပ်နေသော လက်ဆောင်ကပ်ခြင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် တစ်ခုလျှင် ၁၈% မှ ၂၇% အထိ စုဆောင်းမှုများရှိကြောင်း ကုမ္ပဏီများက ဖော်ပြကြသည်။ ရိုးရာ လက်ဆောင်ကပ်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် ပိုမိုလိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ပရင့်လုပ်သည့် ခေတ်မီစက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤတွင် တိကျမှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်များသည် ခွက်များပေါ်ရှိ ထွန်းထွန်းထင်ထင် ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ၀.၃ mm တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် မှတ်တံဆိပ်ပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ထူးခြားသော ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို အသုံးပြုကြသည်။

နည်းလမ်းများအလိုက် ပရင့်ဖတ်ရှုနိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အရောင်တိကျမှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ခေတ်မီ ဒစ်ဂျစ်တယ်ခွက်ပရင့်စက်များတွင် ပုံရိပ်ဖော်နိုင်စွမ်းသည် dpi ၁,၄၄၀ အထိ ရောက်ရှိလာပြီး အရင်က offset ထုပ်ပိုးမှုများတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သော micro-text နှင့် gradation အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အရွယ်ရောက်မြန်စေသော စမ်းသပ်မှုများအရ-

• UV-cured inkjet ပရင့်များသည် ဆေးကြောစက်ဖြင့် ၂၀၀ ကြိမ် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင် အရောင်အသွေး၏ ၉၀% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်
• စကရင်ပရင့်ထုတ် ဆေးရည်အခြေပြုမှင်များသည် ၅၀၀ ကျော် ပွတ်တိုက်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေသော်လည်း ဒီဂရီအတိအကျမရှိပါ
• ပလာစမာဖြင့် ကြိုတင်ကုသထားသော ခွက်များသည် မှင်ကပ်ငြိမှုကို ၄၀% တိုးမြှင့်ပေးပြီး ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ဖျော်ရည်များအတွက် အထုပ်အပိုးအတွက် အရေးပါသည်

ဒစ်ဂျစ်တယ် မှင်တိုက်စက်နှင့် ရိုဘော့တစ် ပက်ပရင့်စတေးရှင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် ခဲယဉ်းမှု-ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်း ဆက်စပ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး 1,200 dpi တွင် 4/5 အက်ကြောင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရရှိစေပြီး တစ်မျိုးတည်းသော နည်းလမ်းများထက် ၂၂% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်

အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း - ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် ၃၆၀ ဒီဂရီ ဟယ်လစ်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု တီထွင်မှုများ

ကြိုတင်ကုသမှုနည်းလမ်းများ (ကိုရိုနာနှင့် ပလာစမာ) သည် ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် မှင်ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ကော်ရိုနာ စီးကရီး (corona discharge) သို့မဟုတ် ပလာစမာ အနက်ယူခြင်း (plasma etching) ကဲ့သို့ နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မိုက်ခရိုစကုပ်မျက်နှာပြင်အဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံနှိပ်ထားသော ထင်းကို ပုံမှန် ကုသမထားသော ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Material Science Journal မှ လေ့လာမှုအရ ထင်းကပ်နှံ့မှုတွင် ၆၀% ခန့် တိုးတက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် မော်လီကျူးလာ အဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ရေအခြေခံထင်းများနှင့် UV ကုသနိုင်သော ထင်းများကဲ့သို့ ခေတ်မီပုံနှိပ်နည်းပညာများအတွက် ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ဓာတ်ခွဲတည်ဆောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် polyethylene နှင့် polypropylene ပစ္စည်းများကို ကုသပြီးနောက် ထိုထင်းနှစ်မျိုးလုံးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကွာကျခြင်းကို စောင့်နေရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

ဥပမာလေ့လာမှု - အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ ပလာစမာကုသမှုသည် ပုံနှိပ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ၄၀% တိုးတက်စေခဲ့ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကွင်းဆင်းလေ့လာမှုအရ ပလပ်စမားကို ကြိုတင်ကုသမှုစနစ်များ အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပရင့်ထွက်ခြင်း ကြာရှည်မှုကို ဆေးကြောစက်ဖြင့် ၁၀၀၀ ကျော် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင် ၄၀% ပိုမိုရရှိခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ISO Class 4 စံနှုန်းများကို မက်ထိုးမှု ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် စွမ်းအင်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ရိုးရာ ကိုရိုနာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှင်အသုံးမကျဘဲ ဖြစ်မှုကို ၂၂% လျော့ကျစေခဲ့သည်။

၃၆၀ ဒီဂရီ ဟယ်လစ်ကယ် ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ခွက်ပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် ပတ်လည်လုံးဝ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်စေသည်

ယနေ့ခေတ် ပလပ်စတစ်ခွက်များအား ပုံနှိပ်ရာတွင် တစ်နာရီလျှင် ၄,၅၀၀ ကျော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ခွက်ပတ်လည်တစ်ဝိုက် ပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည့် ဟယ်လစ်ကယ် ပုံရိပ်ဖော်နည်းပညာကို အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အဆိုအရ ဒီဂျစ်တယ်စနစ်များသည် အကြိမ်ကြိမ်ပုံနှိပ်ရသော ယခင်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို သုံးပုံပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုရှိသည်။ ဟယ်လစ်ကယ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ထူးခြားချက်မှာ တစ်ကြိမ်တည်းပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော အကွက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် မျှင်ထိပ်ပုံစံ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တစ်လက်မလျှင် ၉၀၀ ဒေါက်များ (DPI) ရှိသော ရှင်းလင်းသည့် ပုံရိပ်များကို ရရှိစေပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းများတွင် ရောင်စုံများသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး သဘာဝကျသော အသွင်အပြင်ရှိစေသည်။

တိုးတက်မှု - စားသုံးသူများ၏ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းခွက်များအပေါ် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များကို အသုံးပြုလာကြခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးထွက် ပက်ကေ့ဂျ် လားရာများအရ ယနေ့ခေတ်တွင် ဝယ်ယူသူများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် သောက်စရာပစ္စည်းများကို တကယ်လိုလားနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီအများအား ယေဘုယျပစ္စည်းများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော ဂိုဒေါင်ကြီးများကို ထားရှိခြင်းမှ ရုပ်သွေးပြီး စတင်အားဖြင့် ပစ္စည်း ၅၀ မှသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စတင်ခြင်းအတွက် အပိုကြေးများ မကောက်ခံသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်တာငယ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြခြင်းဖြစ်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က တပ်ဆင်ထားသော ပလပ်စတစ်ခွက်စက်များ၏ ၁၀ လုံးလျှင် ၄ လုံးသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် ပြည့်ဝသော ဝိုင်းပတ်ပရင့် (full wrap printing) ဈေးကွက်သည်လည်း အမှန်တကယ် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လူများသည် တီးဝိုင်းဖျော်ဖြေပွဲ၊ ပွဲတော်များနှင့် ထူးခြားသည့်အရာတစ်ခုခုရှိခြင်းက အားလုံးကို ကွဲပြားစေသည့်နေရာများတွင် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော ခွက်များကို နှစ်သက်ကြသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ကိုယ်တိုင်ပရင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်း

ပေါင်းစပ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပြောင်းလဲမှုကာလများ လျော့နည်းခြင်းတို့ဖြင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်ခြင်း

အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ခေတ်မီ ပလပ်စတစ်ခွက် ပရင့်တီင်းစက်များသည် ထိရောက်မှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စံနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်တွေ့စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုကို ၃၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုတည်းအား ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပြီး ကန့်သတ်ထားသော ပုံစံများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အရေးကြီးသည်။

တိုက်ရိုက်ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်တီင်းမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်ဝိုင်းပုံစံ ပုံနှိပ်မှုလေ့လာမှုများအရ တိုက်ရိုက်ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်တီင်းသည် ရိုးရာဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုကို ဖျက်သိမ်းပြီး ပစ္စည်းအ waste ကို ၄၀ မှ ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ခံအလွှာများ လိုအပ်သော ကပ်ခွာများကို အသုံးမပြုဘဲ ဒစ်ဂျစ်တယ် inkjet စနစ်များသည် ခွက်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဒီဇိုင်းများ ပုံနှိပ်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရသော အတွင်းခံများကို အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆေးကြောမှု ၅၀ ကျော်အထိ ပုံနှိပ်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ - ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်ပြီးမြောက်မှု၊ ဒီဇိုင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှု

ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသည့် အမှတ်တံဆိပ်များသည် ဒီဇိုင်းအသစ်များအတွက် ဈေးကွက်သို့ရောက်ရှိမှုအချိန်ကို ၅၀% ပိုမြန်ဆန်စေပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ လိုအပ်ချက်အလိုက် ပရင့်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုများက ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ရာသီအလိုက် စီမံကိန်းများနှင့် ဒေသအလိုက် အထူးပြုမှုများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ စနစ်တိုက်ရိုက် ပရင့်ထုတ်စနစ်သည် အပ်နှံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏ လိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းလာမှုတို့ကြောင့် ၁၄ လအတွင်း ROI ကို ရရှိစေခဲ့သည်။

ဗျူဟာ - အပ်နှံထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အမှတ်တံဆိပ်များ ဒီဂျစ်တယ် Inkjet စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း

အလတ်စား အရည်သောက်ခွက်ကုမ္ပဏီ ၆၅% ကျော်သည် အတိုအရှည်တိုစီမံကိန်းများအတွက် စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ဒီဂျစ်တယ်ပရင့်များကို အသုံးပြုနေကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ကပ် (၅၀၀) အထိသေးငယ်သော အုပ်စုများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ပရင့်ဖြစ်မှု (1200 dpi) ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုများသို့ စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် ဝင်ရောက်နိုင်စေသည်။ ဤဗျူဟာသည် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုများတွင် အမြတ်အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း စားသုံးသူများ၏ ဒေသအလိုက် အထူးပြုအမှတ်တံဆိပ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ခွက်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စမတ်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ဒီဂျစ်တယ်ပေါင်းစပ်မှု၏ အနာဂတ်

စမတ်ပက်ကေ့ချ်ချ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း - အသုံးပြုပြီးပျောက်သောခွက်များပေါ်တွင် QR ကုဒ်များ၊ NFC တက်ဂ်များနှင့် ကွဲပြားသောဒေတာများ

ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ပရင့်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ကုမ္ပဏီများအား ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုပြီးပျောက်သော ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် စမတ်ပက်ကေ့ချ်ချ်များကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ နည်းပညာအသစ်များက တစ်နာရီလျှင် ခွက် ၄,၅၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း QR ကုဒ်များ၊ NFC တက်ဂ်များနှင့် ကွဲပြားသောဒေတာများကို ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းကို လတ်တလော လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ ကိန်းဂဏန်းများကို တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည် - စားသုံးသူများ၏ ခုနစ်ယောက်လျှင် ခုနစ်ယောက်ခန့်သည် အာဟာရအချက်အလက်များကို စစ်ဆေးရန်၊ သစ္စာရှိမှုအမှတ်များကို စုဆောင်းရန် သို့မဟုတ် ဘရန်ဒ်နှင့် ဆက်စပ်သော တိုးချဲ့ထားသည့် အစွမ်းထက်အတွေ့အကြုံ (AR) များကို အသုံးပြုရန်အတွက် ခွက်များပေါ်ရှိ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကုဒ်များကို စကန်ဖတ်ကြပါသည်။ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤလုပ်ငန်းအတွက် UV ခဲယဥ်းသော မင်ဂျက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံအောက်သာ တိကျမှုဖြင့် ဤစမတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာ လက်ဆောင်ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အစားထိုးပြီး ပစ္စည်းများကို အကြမ်းဖျင်း ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးအရ နှစ်ခုစလုံးအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်ထားသော စမတ်ခွက်အသုံးပြု၍ အပြန်အလှန်ဆောင်ရွက်မှုရှိသည့် စားသုံးသူအတွေ့အကြုံများ

ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်ထုတ်ကုန်များသည် IoT နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်လာပါက နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် ဖျက်စီးပစ်သောခွက်များတွင် အံ့ဖွယ်အရာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသားမဟုတ်တော့ဘဲ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးကိရိယာများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က အလှူအတန်းထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍမှ မကြာသေးမီက အစီရင်ခံစာအရ NFC ချစ်ပ်များကို ခွက်များတွင် ထည့်သွင်းသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အွန်လိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများအရ ဤအသိဉာဏ်ရှိသော ခွက်များသည် ပုံမှန်ပရင့်ခွက်များထက် လူမှုကွန်ရက်များတွင် မျှဝေမှု ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုများပြားစေခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါ အထူးပလတ်စတစ်ခွက်ပရင့်စနစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော စီးပွားဖြစ်စနစ်များဖြင့် ပရင့်တစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးပေးပြီး အချိန်ကန့်သတ်ထားသော အကြံပြုချက်များ သို့မဟုတ် ခြေရာခံမှုအချက်အလက်များအတွက် ခွက်တစ်လုံးချင်းစီကို (၉၉.၉ ရာခိုင်နှုန်းအထိ) စကန်ဖတ်ရှုနိုင်မှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသလား။ ဟုတ်ပါသည်၊ ယခုအခါ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ခွက်ပေါ်တွင် တိကျသော အကြောင်းအရာများကို တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဒေသအလိုက် အထူးပြုထားသော ဒေသတွင်းကြော်ငြာများ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော ပျော်စရာ အပြန်အလှန်ဂိမ်းများကို စဉ်းစားပါ။ အပိုထုပ်ပိုးမှုအလွှာများ လိုအပ်မှုမရှိတော့ပါ။ အရာအားလုံးသည် ခွက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိနေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒစ်ဂျစ်တယ် အင်က်ဂျက် ပရင့်ထက် ရိုးရာ စခရင် ပရင့်၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အင်က်ဂျက် ပရင့်သည် အထူးသဖြင့် အလုံးရေနည်း ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိပြီး စတင်ပြင်ဆင်မှု အချိန်ကို ၄၃% ပိုမြန်ဆန်စေပြီး စခရင် ပြင်ဆင်မှုမလိုဘဲ ဓာတ်ပုံအတိုင်း အသေးစိတ်ပုံနှိပ်နိုင်သည့် 1,200 dpi အထိ ရယူနိုင်ခြင်း အားသာချက်ရှိသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပလပ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ခြင်း ထိရောက်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

ရိုဘော့တစ် လက်တံများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် တည်နေရာအများအား စက်ကိရိယာများ အပါအဝင် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လူသားများ၏ ကိုင်တွယ်မှုကို ၉၀% လျှော့ချပေးပြီး UV ခဲပြီးစုံစမ်းခြင်းနှင့် အထူစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ တစ်ဖြောင့်တည်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြစ်နိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပလပ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်အရည်အသွေးကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးရန် pre-treatment က မည်သည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

ကိုရိုနာနှင့် ပလာစမာ အတ်ခ်ခ်ခြင်းကဲ့သို့သော pre-treatment နည်းလမ်းများသည် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အင်က် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် မျက်နှာပြင်ကို မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ပရင့်၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

စမတ် ပက်ကေ့ဂျင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပေါင်းစပ်မှုများသည် အအေးခဲနှင့် အရည်များ စက်မှုလုပ်ငန်းကို မည်သို့ အကျိုးပြုပါသနည်း။

QR ကုဒ်များ၊ NFC တက်ဂ်များနှင့် ကွဲပြားသော အချက်အလက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် စမတ်ပက်ကေ့ခ်ျများသည် စားသုံးသူများ၏ အပြန်အလှန် အတွေ့အကြုံများကို ဖန်တီးပေးပြီး စျေးကွက်ရှာဖွေရေး လုပ်ငန်းများကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပစ္စည်းအ waste အသုံးအနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။