ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တာနှင့် စက္ကူခွက် ပရင့်တာ - အဓိက ကွာခြားချက်များ

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အခြေခံပစ္စည်း စိန်ခေါ်မှုများအကြောင်း ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်

PET ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါလီဖုံးအုပ်စက္ကူ - ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတုဗေဒ ကွာခြားချက်များ

ပလတ်စတစ်ခွက်များအတွက် ပရင့်တင်စက်များသည် စက္ကူထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသောစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို၍တိကျသောပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတိုင်းသည် ကွဲပြားသော အပြုအမူများရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် PET ပလတ်စတစ်သည် စင်တီမီတာ ၃၅ မှ ၄၀ dynes အထိ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားရှိသော အလွန်ချောမွေ့ပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမရှိသည့် မျက်နှာပြင်ရှိပါသည်။ အလွိုင်း LDPE အထပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော 45 မှ 50 micrometers အထူရှိသည့် ပိုလီ-အလွိုင်းစက္ကူနှင့် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ PET သည် ရေကို သဘာဝအလျောက် တွန်းလှန်သောကြောင့် ပရင့်တာများသည် ကောင်းစွာကပ်နိုင်ရန် အထူး ဓာတုဆီအခြေပြု မင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် စက္ကူသည် ၎င်း၏အလွိုင်းပေါ်တွင် ရေအခြေပြုမင်များ စိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် ရေအခြေပြုမင်များဖြင့် ကောင်းစွာအလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးသည် မင်နှင့် အပြန်အလှန်သက်ရောက်ပုံတွင် ရှိသော အခြေခံကွဲပြားမှုများသည် ခေတ်မီပရင့်တင်ကိရိယာဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အများစုကို ဦးဆောင်နေပါသည်။

စက္ကူခွက်များတွင် အလ пок်နည်းပညာနှင့် ပလတ်စတစ်များရှိ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်

ယနေ့ခေတ် စက္ကူခွက်ပုံနှိပ်စက်များသည် အများအားဖြင့် 180 မှ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားရှိ အပူချိန်များတွင် extrusion နည်းဖြင့် polyethylene ကို မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ အလွှာချထားလေ့ရှိပြီး လိုအပ်သော စိုထိုင်းဆတားဆီးမှုအတွက် အရေးပါသည့် အလွှာများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့ရာတွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်လာပါက အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပလတ်စတစ်စနစ်အများစုသည် corona treatment ဟုခေါ်သော နည်းပညာကို အသုံးပြုကြပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် 2 မှ 4 kilowatts အတွင်းတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် PET ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို အနှစ်ခြောက်ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံနှိပ်စဉ် ထင်းရှားစွာကပ်နိုင်စေသည်။ ASTM D3359-23 ကဲ့သို့ cross hatch test စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ဤကုထုံးကို မပြုလုပ်ပါက PET ပစ္စည်းသည် ကပ်လိုက်မှု အနှစ်ခြောက်ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်မှုမပြုလုပ်မီ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဤအဆင့်အပိုကို အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ကပ်လိုက်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုအပေါ် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ သက်ရောက်မှု

ပစ္စည်းများအကြား ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် သိသိသာသာ ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပေါ်တွင် UV အလင်းဖြင့် ကုထုံးပြီး ပရင့်များသည် စက်မှုလက်မှုဆိုင်ရာ ဆေးကြောမှု စက်ချိန် ၅၀ ခန့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက်မှသာ ပျက်စီးမှုကို ပြသပါသည်။ သို့သော် ဇီဝဆိုင်ရာ ပိုးမွှားများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော စက္ကူများမှာ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပါသည်။ FTA ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာရှိ flexographic စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက ပြုပြင်ထားသော စက္ကူများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထင်းဆီ လွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် ၉၄% ခန့်ရှိပြီး ပလာစတစ်များတွင်မူ ၈၂% သာရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကြောင့် ခေတ်မီပလတ်စတစ်ခွက်များကို ပရင့်ထုတ်ရာတွင် ပလာစမာကုထုံးစနစ် (plasma treatment units) သို့မဟုတ် corona modules များကို စနစ်အတွင်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအပိုဆောင်းပစ္စည်းများသည် ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အခက်အခဲများကို ကျော်လွှား၍ ပရင့်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ပလတ်စတစ်နှင့် စက္ကူခွက်များအတွက် ပရင့်ထုတ်နည်းပညာများ

ပလတ်စတစ်နှင့် စက္ကူခွက်များအတွက် Flexographic နှင့် Inkjet ပရင့်ထုတ်နည်း ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက် စနစ်များ

ယနေ့ခေတ် ပလပ်စတစ်ခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်စက်များသည် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် (flexographic) သို့မဟုတ် မင်ဂျက် (inkjet) နည်းပညာကို အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ပေါလီအီသီလင် (polyethylene) နှင့် ပေါလီပရိုပလင် (polypropylene) ကဲ့သို့ အသုံးများသော ပလပ်စတစ်များနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖလက်ဆိုစနစ်များသည် စကေးကြီးများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ မနှစ်က Packaging World မှ ဖော်ပြချက်အရ ဤစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက် ၁,၂၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဤစက်များကို နှစ်သက်ကြခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် စက်မှုအဆင့် မင်ဂျက်ပရင့်တာများတွင်လည်း ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များရှိပါသည်။ ပီဇိုအီလက်ထရစ် (piezo electric) ပရင့်ခေါင်းများကို အသုံးပြု၍ ခွက်များပေါ်တွင် အရောင်တောက်ပြီး ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးရှိသော ပုံများကို တိုက်ရိုက်ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဤပရင့်တာများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒေတာများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအတွက် ကန့်သတ်ထားသော ဒီဇိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပရင့်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

ရေအခြေခံမင်များနှင့် မင်ကျော်စက္ကူများအတွက် အသုံးပြုမှုများ

စက္ကူခွက်များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် အဆိုပါခွက်များသည် အပေါက်အမှောင်များရှိသော်လည်း ပေါလီကိုတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အထူးပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပရင့်ထုတ်မည့်အချိန်တွင် အများအားဖြင့် အဖြစ်များသော အဆောက်အအုံများတွင် ရေအခြေခံ မှိုနှင့် မျှင်များသို့ စိမ့်ဝင်မှုကို တားဆီးရန် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြန့်ကျက်ပေးသည့် ကြိုတင် ဖုံးအုပ်မှုယူနစ်များ အသုံးပြုကြပါသည်။ 2024 ခုနှစ် ရေရှည်တည်တံ့သော ပုံးပိုးမှုအစီရင်ခံစာတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်ဟု အမှန်တကယ် ဖော်ပြထားပါသည်။ ပလပ်စတစ်ခွက်များအတွက်မူ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ပလပ်စတစ်များသည် မှိုများကို ကပ်လျက်ရှိရန် သဘာဝအားဖြင့် ခုခံမှုရှိသောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကပ်လျက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ မကြာသေးမီက စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများလည်း ရှိခဲ့ပါသည်။ စက္ကူနှင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မြင်ကွင်းကောင်းများကို ပေးပြီး မြန်မြန်မှိန်းခြင်းမရှိသော ဟိုက်ဘရစ်မှိုများ ယခုတွင် ရရှိနိုင်ပါပြီ။ ထို့အပြင် ယခင်က အယ်လ်ကိုဟော်အခြေခံသော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အန္တရာယ်ရှိသော VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးသည့် ယခင်က မရှိခဲ့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံများလည်း ရှိပါသည်။ ပရင့်ထုတ်မှုအရည်အသွေးကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်လိုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ကြိုတင်ကုသခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် ယန္တရားများ - ပရင့်ထုတ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း

ပစ္စည်းများအကြား မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။

• ပလတ်စတစ်ခွက်များသည် ကိုရိုနာ ကုသမှု (3.8 - 4.2 kW/m²) ကို ဖြတ်သန်းပြီး စိုက်ထုတ်မှုအဆင့်ကို 30-34 မှ 40-44 အထိ မြှင့်တင်ကာ မှန်ကန်စွာ ထင်းရှံးတွင် ကပ်လျက်ရှိစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည်
• စက္ကူခွက်စက်များသည် အထူးပါးသောနံရံများကို ပုံပျက်ခြင်းမရှိစေဘဲ ထင်းရှံးများကို ကုသရန် အပူချိန် (70-90°C) ရှိသော အိန္ဒြောဓာတ်လှိုင်းခြောက်သွေ့ရေးခန်းများကို အသုံးပြုသည်
• UV-LED ကုသမှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 37%နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ပရင့်တာများတွင် လျှော့ချပေးသည် (EcoPrint Consortium 2023)

ဤသို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပလတ်စတစ်ခွက်ပရင့်တာစက်များအား ပွတ်တိုက်စမ်းသပ်မှုတွင် 500 လှုပ်ရှားမှု ထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး စက္ကူစနစ်များတွင် FDA နှင့်ကိုက်ညီသော အစားအစာထိတွေ့မှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေသည်

ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ကိုယ်ပိုင်အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ဆောင်နိုင်မှုများ

ပလတ်စတစ်ခွက်များပေါ်ရှိ ပတ်လုံးပုံနှိပ်မှုများနှင့် စက္ကူခွက်များပေါ်ရှိ အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ဆောင်မှုများ

ပလတ်စတစ်ခွက်များအတွက် ပရင့်ထုတ်စက်များသည် PET ပစ္စည်းများပေါ်တွင် 360 ဒီဂရီပရင့်ထုတ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် မှိုနှင့်မစုပ်ယူသောကြောင့် ပုံများသည် မဖျော့ဘဲ ရှင်းလင်းစွာထင်ဟပ်နေပါသည်။ သို့သော် စက္ကူခွက်များအတွက်မူ အခက်အခဲများရှိပါသည်။ ပရင့်ထုတ်စက်များသည် poly-coated မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ရပြီး ခြောက်သွေ့ရန် ပိုမိုကြာမြင့်ပါသည်။ FlexoTech ၏ မကြာသေးမီက သုတေသနအရ ပရင့်ထုတ်မှုသည် ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးသွားပါသည်။ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် မိမိတို့၏ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထင်ရှားစေလိုပါက ပလတ်စတစ်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပေါ်ရှိ ပြည့်ဝသော ပတ်လည်ပုံစံဒီဇိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် အရောင်အမှတ်တိကျမှု ၉၈% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက္ကူခွက်များတွင် အများအားဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ ရပ်တန့်နေသော အပိုင်းအစပရင့်ထုတ်မှုများတွင် ၇၆% သာ ရရှိပါသည်။

ပရင့်ထုတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရောင်တိကျမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုရွေးချယ်စရာများ

UV ကုထုံးသည် စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ချောမွေ့ခြင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်တွင် အလုပ်မဖြစ်သော တောက်ပသော သတ္တုဆန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ချောမွေ့သော ဂရိတ်ဒီယန့်များကို ဖန်တီးနိုင်စေရန် အခွင့်ပေးသောကြောင့် အကောင်းဆုံး ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တင်းစက်များသည် 1200 dpi အဆင့်အတန်းရှိ ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပရင့်တင်းကို အခြေခံသော စက္ကူအခြေပြုစနစ်များကို ကြည့်ပါက ၎င်းတို့သည် dpi 600 ခန့်သာ ရရှိပြီး စက္ကူသည် မင်ကို အလွန်စုပ်ယူသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အရောင်အသွေး အကွာအဝေးသည် 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနည်းပါးသွားပါသည်။ သို့သော် ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိလာကြပါသည်။ ပလတ်စတစ် ပရင့်တင်းပစ္စည်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန် ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်သော ရွေးချယ်စရာများကို ယခုအခါ ပေါင်းစပ်ထားပြီး စက္ကူစနစ်အများစုမှာ မင်များ မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပရင့်တင်းမတိုင်မီ လေဆာကုထုံးများကို စတင်အသုံးပြုလာကြပြီး မက дав်တွင် ကပ်ငြိမှုတွင် 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်မှုကို ရရှိစေသည်ဟု မက дав်ကာလအတွင်း စမ်းသပ်မှုများအရ ဆိုထားပါသည်။

စားသုံးသူများ၏ အမြင် - ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထောက်ပံ့သော အမှတ်အသားများနှင့် အမှန်တကယ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု

EcoPack ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ စက 종စ်ဖန်ခွက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်ဟု လူပါး ၆၇% ခန့်က ယုံကြည်နေသော်လည်း အမှန်တကယ်အခြေအနေမှာ အတော်လေးကွဲပြားပါသည်။ ပေါလီ-အထပ်ခံစက္ကူဖန်ခွက် ၁၀၀ လုံးတွင် ၁၂ လုံးသာ ပြန်လည်အသုံးပြုခံရပြီး PET ဖန်ခွက်များမှာ ၂၉% ခန့်သာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အသစ်တစ်ခုကို စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဖန်ခွက်များကို ပုံနှိပ်သည့်စက်များကို လည်ပတ်နေသည့် လူအများအပြားသည် သူတို့၏ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် QR ကုဒ်များ တပ်ဆင်ပေးလာကြပြီး ဖောက်သည်များအနေဖြင့် စွန့်ပစ်ပြီးနောက် ထိုဖန်ခွက်များ ဘယ်ကိုသွားရောက်သည်ကို သိရှိနိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဤကုဒ်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးရောက်ရှိရာနေရာကို ရှင်းပြပေးပါက ယုံကြည်မှုသည် ၂၂% ခန့် တိုးတက်ကြောင်း ကုမ္ပဏီများက တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ သို့သော် အလိုအလျောက်ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် ပုံပြင်းအဆင်းသည် အရေးပါနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ တွန်းအားဝယ်ယူမှုများ၏ အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့်မှာ ပထမဆုံးမျက်နှာချင်းဆိုင်စဉ် ထုတ်ကုန်၏ ဆွဲဆောင်မှုရှိမှုအပေါ် အများအားဖြင့် မူတည်နေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်မှု

ရိုတာရီဖလက်ဆိုပရင့်ထုတ်စနစ်များကြောင့် ပလတ်စတစ်ခွက်ပရင့်ထုတ်စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁,၂၀၀ မှ ၁,၅၀၀ အထိ ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် စက္ကူခွက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များထက် ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စက္ကူစနစ်များသည် အမြင့်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်သော်လည်း အထူးသဖြင့် အထူးပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တိကျသော တည်နေရာချထားမှုကို လိုအပ်ပြီး ထိုအချက်ကြောင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၉၀၀ မှ ၁,၁၀၀ ခန့်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ယခုအခါ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော စက်များတွင် အတွင်းပိုင်း ရိုဘော့(တစ်)များ တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ScienceDirect မှ မက дав သုတေသနအရ ဤစနစ်သည် ပစ္စည်းအလဲအလှယ်အတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကို အောက်ပါးရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ခွက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကာဗွန်ခြေရာ

ခွက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက္ကူထက် ပလပ်စတစ်သည် အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို အမှန်အကယ်တွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ကာဗွန်လွှတ်ထုတ်မှုကို ကြည့်ပါက အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ပလပ်စတစ်ခွက်များသည် ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ထောင်လျှင် ၂.၁ ကီလိုဂရမ် CO2 ညီမျှမှုကို လွှတ်ထုတ်ပြီး စက္ကူခွက်များမှာ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Journal of Cleaner Production တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ ၁.၄ ကီလိုဂရမ်သာ ရှိပါသည်။ ဤကွာခြားမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စက္ကူကို ခွက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ကြိုတင်ကုထုံးများ ပြုလုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်အလွန်အမင်း လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်မှာ မူ စတင်ချိန်မှစ၍ သဘာဝဓာတ်ငွေ့များအပေါ် မှီခိုနေရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရှိနေပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူအချို့မှာ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် စက္ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေရန် နေရောင်ခြည်အပူချိန်ခြောက်သွေ့သည့် နည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုလာကြပါသည်။

စကေးအလိုက် ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်ချက် - ပလပ်စတစ်နှင့် စက္ကူခွက် ပရင့်တင်စက်များ

စက္ကူခွက် ၁၀ သန်းအတွက် ပရင့်ထုတ်စရိတ်မှာ ပလပ်စတစ်ထက် ၁၈% ပိုများရခြင်းမှာ—

• ရေအခြေခံ မှိုနှင့်ဆိုင်သော အဆောက်အအုံ ($၂၂၀,၀၀၀ - $၃၅၀,၀၀၀ ပိုများ)
• ပေါလီအီသီလင်း ဖြန့်ချီမှုစနစ်များသည် ၃၀% ပိုမို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ခြင်း
• ပိုမိုများပြားသော အခြေခံပစ္စည်း အကုန်ကျ (စက္ကူ ၆.၂% နှင့် ပလပ်စတစ် ၄.၁%)

ဒြပ်စင်နှစ်မျိုးပါ စနစ်များသည် စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ၆၀/၄၀ အချိုးဖြင့် လည်ပတ်စဉ် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ် ၁၂% လျော့ကျစေသည် (ScienceDirect 2023)

ရေရှည်တည်တံ့မှု အပြောင်းအလဲများ - ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော အလ пок်များနှင့် ရောစပ်ပစ္စည်းများ

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် မိတ်ဆက်လိုက်သည့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများမှာ—

• စက္ကူခွက်များတွင် ပေါလီအီသီလင်း၏ ၈၂% ကို PLA အခြေပြု ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော အလွှာများဖြင့် အစားထိုးခြင်း
• ဇီဝပစ္စည်း ၅၀% ပါဝင်သော PET-အမှုန့် ရောစပ်ပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်း
• UV-LED ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းဖြင့် ဓာတုအငွေ့များ ၉၀% ကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း

2023 ခုနှစ်အတွက် ဘဝသက်တမ်း ဆန်းစစ်လေ့လာမှုအရ ဆယ်လျူလို့ နက်ဆ်ဖိုင်ဘာ ပြုပြင်မှုများနှင့် အယ်လ်ဂဲမှ ထုတ်လုပ်သော ထင်းဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 2026 ခုနှစ်တွင် ခွက်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကာဗွန်ခြေရာ 34% လျော့ကျစေမည့် နောက်မျိုးဆက် ပစ္စည်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

နှစ်မျိုးပေါင်းစပ် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဈေးကွက် ဦးဆောင်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD: ပလတ်စတစ်နှင့် စက္ကူခွက်များအတွက် စနစ်ပေါင်းစပ် ဖြေရှင်းနည်းများ

ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD သည် dual substrate tech တွင် အဓိက ကစားသမားတစ်ဦးဖြစ်လာပြီး PET နှင့် poly coated paper cup ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည့် hybrid system များကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော nozzle သည် 2024 ခုနှစ်၏ Printing Tech Market ရှာဖွေတွေ့ရှိချက်များအရ၊ လိုအပ်သလို မှန်းဆ၍ မှုန်ခဲအထူနှင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်မှုကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု 98 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရရှိစေသည်။ ယင်း၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်မှာ ယခင်က အချိန်အတော်ကြာ ကုန်ဆုံးစေခဲ့သည့် printhead များကို လဲလှယ်ရမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ Setup time များသည် အနှစ်ခြား 40% ခန့် ကျဆင်းသွားပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စတင်နိုင်စေသည်။ ပုံမှန်အရွယ်အစားရှိသော သောက်စရာကုမ္ပဏီများအတွက် ဤစနစ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နှစ်လျှင် အမှိုက် 32 မီတရစ်တန်ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

ပေါ်ထွန်းလာသော Dual-Substrate Cup ပရင့်တာများနှင့် အနာဂတ်မျှော်မှန်းချက်

နောက်ဆုံးပေါ်စနစ်များသည် ပလတ်စတစ်နှင့် စက္ကူကဲ့သို့ မတူညီသော အခြေခံပိုင်းများကို မှတ်သားသိရှိနိုင်သည့် AI နည်းပညာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး လူတစ်ဦး၏ လက်ခံချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ UV LED ခြောက်သွေ့မှုစနစ်ပါသော ဟိုက်ဘရစ်စက်များကို ဥပမာအနေဖြင့် ယူဆပါ၊ အိုးမဲ့ဓာတ်မီးစနစ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝက်ကပ်စက္ကူပေါ်တွင် ခန့်မှန်းခြေ ၂၇ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့စေပြီး PET ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဒီပီအိုင် ၁၂၀၀ အဆင့်ကို ရရှိစေပါသည်။ Sustainable Packaging Forecast 2024 အရ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော PLA အလ пок်များသည် ၂၀၂၇ ခုနှစ်တွင် စက္ကူခွက်ဈေးကွက်၏ ၅၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ရယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါလီမာပလတ်စတစ်ပြားများနှင့် ဆက်လျူလို့စ်အမျှင်များနှစ်မျိုးစလုံးနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ဇီဝအခြေပြု မှိုနှင့် စာရေးကြွေးများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် ကြိုးပမ်းနေကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မှေးမှိန်စေခြင်းမရှိဘဲ ဤကဲ့သို့သော လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းက လိုအပ်နေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PET ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါလီအလွှာဖုံးစက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ရန် မည်သည့်အမျိုးအစား စာရေးကြွေးများ လိုအပ်ပါသလဲ။

PET ပလတ်စတစ်သည် ချောမွေ့ပြီး စုပ်ယူမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ရှိသောကြောင့် ကျော်ရည်အခြေပြု စာရေးကြွေးများ လိုအပ်ပြီး ပေါလီအလွှာဖုံးစက္ကူသည် ရေအခြေပြု စာရေးကြွေးများဖြင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

ကိုရိုနာကုသမှုက PET ပလတ်စတစ်ခွက် ပရင့်တီးစက်ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ကိုရိုနာကုသမှုက PET ပလတ်စတစ်၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို အနီးစပ်ဆုံး 40% တိုးတက်စေပြီး ထင်းဆီကပ်လိုက်မှုကို ပိုကောင်းစေပါသည်။

စက္ကူခွက်များထက် ပလတ်စတစ်ခွက်များက ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပါသလား။

ပလတ်စတစ်ခွက်များက ထုတ်လုပ်ရန် စွမ်းအင်နည်းနည်းသာ လိုအပ်သော်လည်း စက္ကူခွက်များထက် CO2 ပိုထုတ်လွှတ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် poly-coated စက္ကူခွက်များ၏ 12% သာ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီးဖြစ်ပြီး PET ခွက်များ၏ 29% မှာ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီးဖြစ်ပါသည်။