เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกทำงานอย่างไร? ขั้นตอนกระบวนการแบบละเอียด

องค์ประกอบหลักและหลักการทำงานของ เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก

ความหมายและหลักการของการพิมพ์แบบแพดในการปรับแต่งถ้วยพลาสติก

การพิมพ์แบบแพดช่วยให้สามารถวางลวดลายที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำบนถ้วยพลาสติกที่มีผิวโค้งหรือรูปร่างแปลกตา โดยอาศัยวิธีการถ่ายโอนด้วยแผ่นซิลิโคนพิเศษ เทคโนโลยีนี้สามารถแก้ปัญหาการพิมพ์ภาพสองมิติลงบนวัตถุสามมิติได้อย่างมีประสิทธิภาพ หัวใจสำคัญอยู่ที่แผ่นซิลิโคนที่มีความยืดหยุ่น สามารถปรับรูปทรงเข้ากับพื้นผิวใดๆ ที่ต้องการพิมพ์ได้ เมื่อเริ่มต้น หมึกจะเติมเต็มร่องเล็กๆ ที่แกะสลักไว้บนแผ่นแม่พิมพ์ ซึ่งทำจากโลหะหรือพลาสติกที่เรียกว่า คลิเช (clichés) จากนั้นขั้นตอนมหัศจรรย์ก็เกิดขึ้น เมื่อแผ่นซิลิโคนจะดึงภาพหมึกนั้นออกมาและวางอย่างแม่นยำตรงตำแหน่งที่ต้องการบนพื้นผิวของถ้วย สิ่งที่ทำให้วิธีนี้ได้ผลดีมากคือ ความสามารถในการรักษารายละเอียดของภาพให้คมชัด แม้จะต้องพิมพ์บนพื้นผิวที่มีความนูนเว้าหรือโค้งต่างๆ ซึ่งวิธีการพิมพ์ทั่วไปไม่สามารถทำได้

บทบาทสำคัญของเทคโนโลยีการถ่ายโอนด้วยแผ่นซิลิโคนในการประยุกต์ใช้หมึก

ความสำเร็จของการถ่ายเทหมึกขึ้นอยู่กับแผ่นซิลิโคนเหล่านี้จริงๆ เพราะพวกมันมีความยืดหยุ่นเพียงพอ (ประมาณความแข็งแบบ Shore 40 ถึง 60) และยังยึดติดกับหมึกได้ดีในเชิงเคมี แผ่นเหล่านี้สามารถทำงานบนพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ทุกชนิดโดยไม่ทำให้คุณภาพการพิมพ์เสียหาย แม้จะทำงานที่ความเร็วสูงสุดในสายการผลิต ซิลิโคนที่ทนความร้อนได้ส่วนใหญ่สามารถทำงานได้ประมาณ 20 ถึง 30 รอบต่อนาที และเมื่อถูกกดอัดระหว่าง 0.5 มิลลิเมตร ถึง 1.5 มิลลิเมตร จะปล่อยหมึกออกอย่างสมบูรณ์ สิ่งที่ทำให้วัสดุเหล่านี้พิเศษคือคุณสมบัติในการสะท้อนน้ำ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้หมึกกระจายไปในบริเวณที่ไม่ต้องการบนพื้นผิวขรุขระหรือไม่เรียบ การศึกษาบางชิ้นที่วิเคราะห์การยึดติดกันของพอลิเมอร์แสดงให้เห็นว่าระบบนี้สามารถถ่ายเทหมึกได้มากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจว่าการพิมพ์ที่ทนทานและปลอดภัยสำหรับอาหารจะคงอยู่ยาวนานบนผลิตภัณฑ์ เช่น กระป๋องเครื่องดื่มและขวด

อธิบายชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น แผ่นถ่ายเทหมึกและแผ่นพิมพ์

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกโดยทั่วไปจะรวมระบบย่อยหลักสามระบบเข้าด้วยกัน:

ระบบจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำรักษาระดับความถูกต้องของตำแหน่งภายใน 0.05 มม. ตลอดอายุการใช้งานมากกว่า 10,000 รอบ ทำให้สามารถพิมพ์ลวดลายได้อย่างสม่ำเสมอ เช่น โลโก้ เครื่องหมายความปลอดภัย และลวดลายขอบถ้วย บนถ้วยแบบใช้แล้วทิ้ง

ขั้นตอนการพิมพ์แบบแพดอย่างละเอียดสำหรับถ้วยพลาสติก

ระบบหมึกปิดสนิทช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการจ่ายหมึกอย่างสม่ำเสมอไปยังแผ่นแม่พิมพ์

เมื่อถ้วยหมึกปิดสนิทสัมผัสกับแผ่นแม่พิมพ์ที่สลักลวดลายแล้ว จะทำให้ร่องเล็กๆ เหล่านั้นเต็มไปด้วยหมึก โดยไม่ปล่อยให้ตัวทำละลายระเหยออกสู่อากาศ ระบบทั้งหมดทำงานเหมือนระบบปิด ซึ่งช่วยรักษาระดับความหนืดของหมึกให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมตลอดกระบวนการผลิตที่ดำเนินไปเป็นเวลานาน จากนั้นถ้วยหมึกจะถูกดึงกลับออกไป และใบมีดกรีดหมึก (doctor blade) จะทำการขูดหมึกส่วนเกินที่ไม่จำเป็นออก สิ่งที่เหลือไว้คือหมึกที่อยู่เฉพาะในบริเวณลวดลายที่ถูกสลักเอาไว้ ซึ่งหมายความว่าถ้วยพลาสติกแต่ละใบหลังออกจากสายการผลิตจะมีลักษณะเหมือนกันแทบทุกประการกับถ้วยก่อนหน้า ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตต้องการเมื่อต้องการผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอจากเครื่องพิมพ์ในปริมาณหลายพันชิ้น

กลไกการถ่ายโอนหมึกจากแผ่นแม่พิมพ์ที่สลักลวดลายไปยังแผ่นยางซิลิโคน

เมื่อแผ่นซิลิโคนกดทับลงบนภาพพิมพ์ที่มีหมึก แผ่นนั้นจะงอเล็กน้อยเพียงพอที่จะรับรายละเอียดเล็กๆ ทั้งหมดในภาพ แผ่นส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการพิมพ์ถ้วยมีค่าความแข็งแบบชอร์ (Shore hardness) อยู่ที่ประมาณ 40 ถึง 60 องศา ซึ่งให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความยืดหยุ่นและความทนทาน แผ่นจะสัมผัสกับพื้นผิวเป็นเวลาประมาณครึ่งวินาทีถึงสองวินาที ในขณะที่ตัวทำละลายในหมึกเริ่มทำงาน ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นต่อไปนั้นน่าสนใจมาก: หมึกจะยึดเกาะกับแผ่นได้ดีกว่าการยึดกับแผ่นโลหะด้านล่าง ซึ่งหมายความว่าการถ่ายเทหมึกจะสะอาดกว่า และภาพที่ได้จะคมชัดแม้หลังจากการพิมพ์

การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำและความดันสัมผัสระหว่างการประทับแผ่น

ระบบสามารถบรรลุความแม่นยำด้านตำแหน่งได้ถึงประมาณ 0.01 มม. ทำให้แผ่นหมึกจัดตำแหน่งพอดีเป๊ะกับตำแหน่งที่ต้องการบนถ้วยพลาสติกเหล่านั้น แรงดันจากกระบอกสูบลมสามารถปรับได้ระหว่างประมาณ 3 ถึง 15 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังถ้วยและชนิดของวัสดุที่ใช้ผลิต ส่วนการอัดตัวของแผ่นหมึก เรามักทำงานในช่วงประมาณ 30% ถึง 70% ซึ่งช่วยรองรับความแปรผันต่างๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการเป่าขึ้นรูป บางครั้งถ้วยอาจออกมาเป็นรูปวงรีหรือมีการบิดเบี้ยวเล็กน้อย การควบคุมการอัดตัวนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นหมึกยังคงสัมผัสได้เต็มที่ โดยไม่ทำให้ตัวถ้วยเสียรูป

พลวัตของการปล่อยและดึงกลับเพื่อการถ่ายภาพที่คมชัด

เมื่อแผ่นรองดึงกลับ ความสามารถในการคืนตัวของมันจะทำให้เกิดการลอกเริ่มจากตรงกลางและเคลื่อนตัวออกไปด้านนอก ซึ่งช่วยลดการเลอะเปรอะเปื้อนและรักษาส่วนรายละเอียดขนาดเล็กให้คงอยู่ได้ วัสดุมีแรงตึงผิวค่อนข้างต่ำอยู่ที่ประมาณ 20 ถึง 24 mN/m ทำให้หมึกพิมพ์หลุดออกได้อย่างสะอาด การพิมพ์ก่อนหน้านี้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะทำการบำบัดผิวหน้าของถ้วยด้วยเปลวไฟหรือการบำบัดด้วยพลาสมา ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมาก เพราะหากไม่มีการยึดติดที่เหมาะสม สิ่งสำคัญๆ เช่น บาร์โค้ดบนบรรจุภัณฑ์อาหารจะพิมพ์ออกมาไม่ถูกต้อง ฉลากข้อมูลโภชนาการก็จำเป็นต้องชัดเจนเช่นกัน เพื่อให้ลูกค้าสามารถอ่านได้อย่างถูกต้องในร้านขายของชำ

การเตรียมแบบและการแกะสลักสำหรับตกแต่งถ้วยพลาสติกตามสั่ง

การแปลงแบบดิจิทัลสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

เมื่อเตรียมงานศิลป์สำหรับถ้วยทรงกระบอก นักออกแบบจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโดยใช้เครื่องมือที่อิงเวกเตอร์ ซึ่งสามารถจัดการเส้นโค้งและการบิดเบือนได้อย่างเหมาะสม มืออาชีพในอุตสาหกรรมจะพึ่งพาแพ็กเกจซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่สร้างแบบจำลองสามมิติเสมือนจริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถปรับขนาดและรูปร่างต่างๆ เพื่อไม่ให้โลโก้ของบริษัทถูกยืดออกเมื่อพิมพ์บนพื้นผิวโค้ง แม้จะพิมพ์ล้อมรอบเกือบทั้งหมดในมุมที่ใกล้เคียง 250 องศา การปรับแต่งอย่างถูกต้องนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแบรนด์จะดูดีในทุกตำแหน่งบนถ้วย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บริษัทต้องการให้โลโก้ล้อมรอบภาชนะที่มีความสูงประมาณสองเท่าของความกว้าง

การสร้างแผ่นแกะสลัก (คลิเช่) เพื่อการถ่ายทอดภาพอย่างแม่นยำ

แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถผลิตจากเหล็กกล้าที่ผ่านการอบแข็ง หรือพอลิเมอร์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับว่าสิ่งใดจะเหมาะสมที่สุดสำหรับงานนั้นๆ หลังจากนั้นจะใช้เลเซอร์อุตสาหกรรมแกะสลักเพื่อสร้างร่องเล็กๆ ที่ตรงกับแบบที่ต้องการอย่างแม่นยำ เพื่อให้หมึกกระจายตัวได้อย่างเหมาะสมบนพื้นผิวโค้ง ส่วนใหญ่แล้วระบบที่ทันสมัยสามารถควบคุมความลึกร่องได้อยู่ในช่วงประมาณ 10 ถึง 40 ไมครอน โดยคลาดเคลื่อนได้ประมาณ ±2 ไมครอน ซึ่งช่วยให้ปริมาณหมึกที่ถูกทิ้งไว้มีความสม่ำเสมอมาก เครื่องจักรอัจฉริยะสามารถปรับค่าต่างๆ เช่น พลังงานเลเซอร์ตั้งแต่ประมาณ 50 วัตต์ ไปจนถึง 200 วัตต์ ในขณะที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วตั้งแต่ครึ่งเมตรต่อวินาที ไปจนถึงสามเมตรต่อวินาที ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เครื่องสามารถทำงานได้ทั้งเส้นที่ซับซ้อนมาก ไปจนถึงพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ต้องการการปกคลุมอย่างแน่นหนา โดยไม่มีข้อผิดพลาด

การคัดเลือกวัสดุและการบำบัดเพื่อให้หมึกยึดเกาะได้ดีที่สุด

ผู้ผลิตที่ต้องการให้หมึกยึดติดได้ดีบนถ้วยพลาสติกจำเป็นต้องทำการเตรียมผิวเรียบก่อน โดยสำหรับวัสดุโพลีโพรพิลีนและโพลีเอทิลีน มีทางเลือกหลักอยู่สองประการ คือ การรักษาด้วยไฟฟ้าสถิต (Corona treatment) ซึ่งทำงานโดยการเพิ่มระดับพลังงานผิวขึ้นมาอยู่ระหว่างประมาณ 40 ถึง 60 มิลลิจูลต่อตารางเมตร อีกทางเลือกหนึ่งคือระบบพลาสมา ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มค่าไดน์จากประมาณ 31 ขึ้นไปใกล้เคียงกับ 54 มิลลินิวตันต่อเมตร บนพื้นผิว PE เหล่านี้ สิ่งที่การรักษานี้ทำให้เกิดขึ้นจริงคือ คุณสมบัติการแพร่ตัวของของเหลวที่ดีขึ้น และการยึดเกาะที่แข็งแรงขึ้น ผลลัพธ์พูดแทนตัวเองได้เป็นอย่างดี – บางโรงงานรายงานว่าสามารถทำประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกได้ใกล้เคียงถึง 98% หลังจากการเตรียมผิวอย่างเหมาะสม และความทนทานยังคงอยู่แม้หลังจากการล้างซ้ำหลายร้อยรอบ ซึ่งทำให้วิธีเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่ได้รับการรับรองจาก NSF ซึ่งต้องนำกลับมาใช้ใหม่ซ้ำๆ ในงานบริการอาหารที่มาตรฐานความปลอดภัยมีความสำคัญสูงสุด

การเอาชนะอุปสรรคในการพิมพ์บนถ้วยพลาสติกทรง 3 มิติและรูปร่างซับซ้อน

ความสามารถในการปรับตัวของแผ่นซิลิโคนสำหรับการพิมพ์บนวัสดุพลาสติกที่มีรูปทรงโค้ง

แผ่นซิลิโคนสามารถเข้ารูปได้ดีกับถ้วยที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้ง มีซี่ หรือมีลวดลายเป็นร่องเมื่ออัดแน่นอย่างเหมาะสม เมื่อเลือกระดับความแข็งให้อยู่ในช่วง 20 ถึง 60 ตามสเกลเชอร์เอ (Shore A) วิศวกรจำเป็นต้องหาจุดสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นของวัสดุ เพื่อให้สามารถห่อรอบพื้นผิวที่มีรูปทรงโค้งได้ แต่ยังคงคุณสมบัติเด้งกลับได้เพียงพอ เพื่อให้ภาพพิมพ์คมชัดและชัดเจน ด้วยเหตุผลนี้ การพิมพ์แบบแพดจึงเหมาะมากสำหรับวัตถุที่มีรายละเอียด เช่น แก้วน้ำที่มีซี่ ซึ่งเป็นที่นิยมในปัจจุบัน หรือแม้แต่แก้วค็อกเทลที่หรูหรา ซึ่งมีลวดลายผิวหลากหลายรูปแบบ

การเอาชนะอุปสรรคในการพิมพ์บนพื้นผิวพลาสติกที่ไม่เรียบ

การพิมพ์ที่เชื่อถือได้บนพื้นผิวที่ขรุขระ ขึ้นอยู่กับสามปัจจัยหลัก:

1. การปรับมุม – แผ่นสามารถเอียงได้สูงสุด 15° ขณะถ่ายโอน เพื่อให้สอดคล้องกับรูปทรงที่ไม่สมมาตร
2. การควบคุมความหนืด – หมึกที่มีสารแข็งสูง (65–75% โดยน้ำหนัก) ช่วยป้องกันการไหลบนพื้นผิวเอียงหรือแนวตั้ง
3. การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น – การกัดเซาะด้วยพลาสมาเพิ่มการยึดติดบนพลาสติกพลังงานต่ำ เช่น โพลีเอทิลีน ได้ถึง 40% ตามที่ตรวจสอบแล้วภายใต้มาตรฐาน ASTM D3359-23

การประยุกต์ใช้งานในการพิมพ์บนฝาขวดและบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม

เทคโนโลยีเดียวกันนี้สามารถพิมพ์รหัสเป็นล็อตบนฝาโพลีโพรพิลีน และพิมพ์ภาพกราฟิกสีเต็มรูปแบบบนแก้ว PETG ได้ เครื่องจักรรุ่นใหม่สามารถพิมพ์พื้นที่เล็กได้ถึง 2 มม.² (เช่น ฝาเภสัชภัณฑ์) หรือพิมพ์ลวดลายรอบ 360° บนแก้วขนาดใหญ่สำหรับสนามกีฬา ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงสุดในบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ

ความขัดแย้งในอุตสาหกรรม: ความแม่นยำสูง เทียบกับเรขาคณิตพื้นผิวที่เปลี่ยนแปลงได้

ระบบขั้นสูงสามารถแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแม่นยำและความแปรปรวนได้ผ่านการปรับตัวแบบไดนามิก:

• การจัดตำแหน่ง cliché แบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ±0.1 มม.)
• การควบคุมแรงกดแผ่นรองแบบปรับตัวได้ (10–50 นิวตัน/ซม.²)
• การอบแข็งตัวด้วยรังสี UV หลายขั้นตอน เพื่อแก้ปัญหาพื้นที่ที่แสงไม่ส่องถึงหรือพื้นที่เว้า

ขีดความสามารถนี้อธิบายได้ว่าทำไม 78% ของภาชนะพลาสติกที่มีลวดลายตกแต่งจึงใช้วิธีการพิมพ์แบบแพด (pad printing) ในปัจจุบัน (รายงานประจำปี FTA 2023) แม้จะมีการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นจากวิธีพิมพ์ดิจิทัลโดยตรง

ระบบอัตโนมัติ การบำรุงรักษา และการควบคุมคุณภาพในการผลิตความเร็วสูง

การรวมเข้าด้วยกันของ เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก พร้อมระบบขึ้นรูปและซ้อนชิ้นงาน

หน่วยพิมพ์แบบแพดในยุคปัจจุบันสามารถรวมเข้ากับสายการขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มมิ่งและสายซ้อนชิ้นงานได้อย่างไร้รอยต่อผ่านระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย PLC รองรับความเร็วในการผลิตเกินกว่า 2,500 แก้วต่อชั่วโมง การซิงโครไนซ์แบบวงจรปิดช่วยให้มั่นใจถึงการไหลของวัสดุที่ราบรื่นตั้งแต่ขั้นตอนการขึ้นรูป ไปจนถึงการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ โดยรักษาระดับความแม่นยำของการจัดตำแหน่งไว้ภายใน ±0.3 มม. ตลอดกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การประยุกต์ใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัยสำหรับอาหารและความเร็วสูง

เครื่องพิมพ์ที่ใช้สำหรับอาหารใช้ชิ้นส่วนซิลิโคนที่ได้รับการรับรองจาก NSF และหมึกพิมพ์ชนิด UV-curable ที่ปล่อย VOC ต่ำ ซึ่งจะแข็งตัวทันทีภายใต้แสง LED array การศึกษาความสอดคล้องตามมาตรฐาน FDA ปี 2023 พบว่าระบบนี้ช่วยลดความเสี่ยงการปนเปื้อนลง 84% เมื่อเทียบกับการตกแต่งด้วยมือ โดยยังคงอัตราไซเคิลที่ 45–60 ครั้งต่อนาทีในสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง

การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์เพื่อความคมชัดและความตรงของภาพพิมพ์

ระบบตรวจจับอัตโนมัติที่ติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมทำการตรวจสอบรอบทิศทางที่ความเร็ว 120 เฟรมต่อวินาที เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น หมึกเลอะหรือตำแหน่งที่เบี่ยงเบนเกินเกณฑ์ 0.5 มม. โมเดลการเรียนรู้ของเครื่องที่ผ่านการฝึกด้วยตัวอย่างข้อบกพร่องมากกว่า 50,000 ตัวอย่าง ให้ความแม่นยำในการตรวจจับสูงถึง 99.7% สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง

การบำรุงรักษาปกติของถ้วยหมึก แผ่นรองพิมพ์ และแผ่นคลิเช่

ปัญหาทั่วไปในกระบวนการพิมพ์แบบแพดและการกลยุทธ์เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

ประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์ของงานพิมพ์เกิดปัญหาการถ่ายเทหมึกบางส่วน จากข้อมูลการผลิตล่าสุดในปี 2024 ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่แก้ไขปัญหานี้โดยการปรับความแข็งของแผ่นรองพิมพ์ (pad) ระหว่าง 60 ถึง 80 บนสเกล Shore A หรือเพิ่มแรงกดลงมาระหว่าง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ระบบตลับหมึกแบบเปลี่ยนเร็วที่พัฒนาขึ้นใหม่ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น แผ่นพิมพ์ยางซิลิโคน แม่พิมพ์ (cliches) และถ้วยหมึก ได้ภายในเวลาประมาณ 90 วินาที ส่งผลให้เวลาหยุดเครื่องลดลงอย่างมาก จากเดิมเฉลี่ย 22 นาที เหลือเพียงประมาณ 3 นาทีเศษเท่านั้น สำหรับผู้จัดการฝ่ายการผลิต ความก้าวหน้าในลักษณะนี้หมายถึงการหยุดชะงักที่ลดลง และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมที่ดีขึ้นทั่วทั้งโรงงาน

คำถามที่พบบ่อย

ข้อดีหลักของการพิมพ์แบบแพดพิมพ์ (pad printing) บนถ้วยพลาสติกคืออะไร

ข้อดีหลักคือความสามารถในการพิมพ์ลวดลายที่ซับซ้อนบนพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ โดยยังคงรักษารายละเอียดคุณภาพได้ดีแม้บนพื้นผิวขรุขระ

ควรทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ซิลิโคนบ่อยเพียงใด

ควรทำความสะอาดแผ่นซิลิโคนทุกๆ 8 ชั่วโมง โดยใช้อะซิโทลแอลกอฮอล์

อะไรทำให้แผ่นซิลิโคนมีความจำเป็นต่อการพิมพ์แบบแพด

แผ่นซิลิโคนมีความยืดหยุ่นและสามารถยึดเกาะกับหมึกได้ดีทางเคมี จึงสามารถรองรับพื้นผิวที่ไม่เรียบได้โดยไม่ลดคุณภาพของการพิมพ์

การถ่ายเทหมึกอย่างมีประสิทธิภาพบนพลาสติกที่ผ่านการบำบัดเกิดขึ้นอย่างไร

การบำบัดพื้นผิว เช่น การรักษาด้วยคอโรนาและพลาสมา จะช่วยเพิ่มการยึดเกาะและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทหมึก จนสามารถบรรลุประสิทธิภาพได้สูงถึง 98%

เครื่องพิมพ์แบบแพดรุ่นใหม่สามารถทำงานที่ความเร็วเท่าใด

เครื่องจักรรุ่นใหม่สามารถทำงานที่ความเร็วการผลิตเกินกว่า 2,500 ชิ้นต่อชั่วโมง โดยมีอัตราไซเคิลที่ 45–60 ครั้งต่อนาที ในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร