প্লাস্টিকের কাপের মুদ্রণ যন্ত্র কিভাবে কাজ করে? ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

একটি প্যাড প্রিন্টিং মেশিনের মূল উপাদান এবং কাজের নীতি প্লাস্টিকের কাপ প্রিন্টিং মেশিন

প্লাস্টিক কাপ কাস্টমাইজেশনে প্যাড প্রিন্টিং-এর সংজ্ঞা এবং নীতি

বিশেষ সিলিকন ট্রান্সফার পদ্ধতির জন্য প্যাড প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে ঝুঁকিপূর্ণ বা অস্বাভাবিক আকৃতির প্লাস্টিকের কাপগুলিতে জটিল ডিজাইনগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায়। এই পদ্ধতিটি আসলে সমতল শিল্পকর্মকে ত্রিমাত্রিক বস্তুতে স্থাপনের সমস্যার চারপাশে কাজ করে। এর গোপনীয়তা হল একটি নমনীয় সিলিকন প্যাডে, যা যে কোনও পৃষ্ঠের উপর ছাপ দেওয়ার জন্য নিজেকে ঢালে। শুরু করার জন্য, ক্লিশে নামে পরিচিত ধাতব বা প্লাস্টিকের প্লেটগুলিতে খোদাই করা ছোট খাঁজগুলিতে কালি দিয়ে পূর্ণ করা হয়। তারপর সেই ম্যাজিক অংশটি আসে যেখানে সিলিকন প্যাডটি এই কালির ছবিটি ধরে রাখে এবং কাপের পৃষ্ঠে ঠিক যেখানে দরকার সেখানে সাবধানে স্থাপন করে। এটি এতটা ভালোভাবে কাজ করে কারণ এটি বিস্তারিত মান বজায় রাখে, এমনকি যখন সাধারণ প্রিন্টিং পদ্ধতি যা পারে না এমন বিভিন্ন ধরনের উঁচু-নিচু ও বক্ররেখার সাথে মোকাবিলা করে।

কালি প্রয়োগে সিলিকন প্যাড ট্রান্সফার প্রযুক্তির মূল ভূমিকা

সিলিকন প্যাডগুলির ওপরই আসলে কালি স্থানান্তরের সাফল্য নির্ভর করে কারণ এগুলি যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক (প্রায় শোর কঠোরতা 40 থেকে 60) এবং রাসায়নিকভাবে কালির সঙ্গে ভালোভাবে আসক্ত হয়। উৎপাদন লাইনে সম্পূর্ণ গতিতে চলার সময় মুদ্রণের গুণমান নষ্ট না করেই এই প্যাডগুলি সব ধরনের পৃষ্ঠের অনিয়ম মোকাবেলা করতে পারে। অধিকাংশ তাপ-প্রতিরোধী সিলিকন প্রতি মিনিটে প্রায় 20 থেকে 30টি চক্র সহ্য করতে পারে, এবং অর্ধ মিলিমিটার থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত চাপা হলে এগুলি কালি সম্পূর্ণরূপে ছেড়ে দেয়। এদের জল বিকর্ষী ধর্মই এদের বিশেষ করে তোলে যা খাড়া বা বাঁকা পৃষ্ঠে কালি যেখানে সেখানে ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করে। পলিমারগুলির আসক্তি সম্পর্কে কিছু গবেষণা দেখায় যে এই ব্যবস্থাগুলি 95 শতাংশের বেশি কালি স্থানান্তর করতে সক্ষম, যা পানীয়ের ক্যান এবং বোতলের মতো জিনিসগুলিতে টেকসই, খাদ্য-নিরাপদ মুদ্রণ নিশ্চিত করার জন্য একেবারে প্রয়োজনীয়।

ট্রান্সফার প্যাড এবং মুদ্রণ প্লেটের মতো মেশিন উপাদানগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একটি সাধারণ প্লাস্টিকের কাপ প্রিন্টিং মেশিনে তিনটি প্রধান উপ-সিস্টেম একীভূত করা হয়:

10,000+ সাইকেলের মধ্যে 0.05 মিমি-এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে এমন প্রিসিশন অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম, একবার ব্যবহারযোগ্য কাপগুলিতে লোগো, নিরাপত্তা চিহ্ন এবং রিম গ্রাফিক্সের ধারাবাহিক ডেকোরেশন সম্ভব করে।

প্লাস্টিকের কাপের জন্য ধাপে ধাপে প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

ক্লিশেতে সীলযুক্ত কালি কাপ কীভাবে ধারাবাহিক কালি সরবরাহ নিশ্চিত করে

যখন সিল করা কালির কাপটি খোদাই করা প্লেটের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি বায়ুতে দ্রাবকগুলি ছড়িয়ে পড়তে না দিয়ে কালিতে ভরে ওঠে সেই ছোট ছোট খাঁজগুলি। পুরো ব্যবস্থাটি একটি বন্ধ সিস্টেমের মতো কাজ করে যা দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের সময়ও কালির সঠিক গাঢ়ত্ব বজায় রাখে। তারপর কাপটি সরে আসে, এবং একটি ডাক্তার ব্লেড অতিরিক্ত কালি খুঁচিয়ে নেয় যা প্রয়োজন হয়নি। যা কিছু অবশিষ্ট থাকে তা শুধুমাত্র সেই খোদাই করা ডিজাইনের অংশগুলিতে থাকা কালি। এর ফলে লাইন থেকে বের হওয়া প্রতিটি প্লাস্টিকের কাপ আগেরটির সঙ্গে প্রায় একই রকম দেখায়, যা হাজার হাজার ইউনিটের জন্য তাদের প্রিন্টিং মেশিনগুলির কাছ থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল পেতে উৎপাদকদের ঠিক তাই চায়।

খোদাই করা প্লেট থেকে সিলিকন প্যাডে কালি স্থানান্তর ব্যবস্থা

যখন সিলিকন প্যাডটি কালিতে ভরা ক্ল্যাশে নেমে আসে, তখন এটি ঠিক যতটুকু প্রয়োজন ততটুকু বাঁকায় যাতে ছবির সমস্ত ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র বিবরণগুলি ধরতে পারে। কাপের জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ প্যাডের শোর কঠোরতা প্রায় 40 থেকে 60 ডিগ্রির মধ্যে হয়, যা তাদের দেওয়া এবং শক্তির সঠিক মিশ্রণ দেয়। কালিতে দ্রাবকগুলি যখন তাদের ম্যাজিক কাজ শুরু করে, তখন প্যাডটি প্রায় আধা সেকেন্ড থেকে দুই সেকেন্ড পর্যন্ত যোগাযোগে থাকে। পরবর্তীকালে যা ঘটে তা বেশ চমৎকার: কালি নীচের ধাতব প্লেটের চেয়ে প্যাডের সঙ্গে আরও ভালোভাবে আটকে থাকে। এর অর্থ হল পরিষ্কার স্থানান্তর এবং ছবিগুলি ধারালো থাকে যদিও মুদ্রণের পরেও।

প্যাড ইমপ্রেশনের সময় নির্ভুল সাজানো এবং যোগাযোগের চাপ

সিস্টেমটি প্রায় 0.01 মিমি পর্যন্ত অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করে, যাতে কালিযুক্ত প্যাডটি প্লাস্টিকের কাপগুলির ওপর যেখানে ছাপ দেওয়া প্রয়োজন সেখানে ঠিক মিলে যায়। প্রশস্ত সিলিন্ডারগুলির চাপ প্রায় 3 থেকে 15 psi-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কাপের প্রাচীরের ঘনত্ব এবং উপাদানের ধরনের ওপর নির্ভর করে। প্যাড সংকোচনের ক্ষেত্রে, আমরা সাধারণত প্রায় 30% থেকে 70%-এর মধ্যে কাজ করি। এটি ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে যাওয়া বিভিন্ন ধরনের পরিবর্তনগুলি মেটাতে সাহায্য করে। কখনও কখনও কাপগুলি কিছুটা উপবৃত্তাকার আকৃতির হয় বা এদিক-ওদিক কিছু সামান্য বিকৃতি থাকে। নিয়ন্ত্রিত সংকোচন নিশ্চিত করে যে প্যাডটি কাপটিকে বিকৃত না করেই সম্পূর্ণ যোগাযোগ করে।

পরিষ্কার ছবি পুনরুৎপাদনের জন্য মুক্তি এবং প্রত্যাহার গতিবিদ্যা

যখন প্যাড পিছনে টানা হয়, তখন উল্টে যাওয়ার ক্ষমতার কারণে মাঝখান থেকে শুরু হয়ে বাইরের দিকে ছাড়ানোর মতো আচরণ ঘটে। এটি ছড়ানো কমাতে সাহায্য করে এবং সূক্ষ্ম বিবরণগুলি অক্ষত রাখে। উপাদানটির পৃষ্ঠটান বেশ কম, প্রায় 20 থেকে 24 mN/m, যা কালি পরিষ্কারভাবে ছাড়া পাওয়াকে সহজ করে। তবে মুদ্রণের আগে, বেশিরভাগ উৎপাদক কাপের পৃষ্ঠকে আগুন বা প্লাজমা চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করে। এই ধাপটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যথাযথ আসক্তি ছাড়া খাদ্য প্যাকেজের উপরের বারকোডের মতো গুরুত্বপূর্ণ জিনিসগুলি ঠিকমতো মুদ্রিত হবে না। পুষ্টি তথ্য লেবেলগুলিও স্পষ্ট হওয়া প্রয়োজন যাতে গ্রোসারি দোকানগুলিতে গ্রাহকরা সঠিকভাবে পড়তে পারে।

কাস্টম প্লাস্টিক কাপ ডেকোরেশনের জন্য ডিজাইন প্রস্তুতি এবং খোদাই

বাঁকা বা অনিয়মিত তলে মুদ্রণের জন্য ডিজিটাল ডিজাইন রূপান্তর

সিলিন্ডারাকৃতি কাপের জন্য শিল্পকর্ম প্রস্তুত করার সময়, ডিজাইনারদের বক্ররেখা এবং বিকৃতি ঠিকভাবে পরিচালনা করতে পারে এমন ভেক্টর-ভিত্তিক টুলস ব্যবহার করে এটি সামঞ্জস্য করতে হয়। শিল্প পেশাদাররা নির্দিষ্ট সফটওয়্যার প্যাকেজগুলির উপর নির্ভর করেন যা শেষ পণ্যটির একটি ভার্চুয়াল 3D মডেল তৈরি করে। এটি তাদের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করতে দেয় যাতে বক্রতলের চারপাশে মুদ্রিত হওয়ার সময় কোম্পানির লোগো টান পড়ে না যায়, এমনকি প্রায় 250 ডিগ্রি কোণের কাছাকাছি প্রায় সম্পূর্ণ ঘেরার ক্ষেত্রেও। এই সমন্বয়গুলি সঠিকভাবে করা নিশ্চিত করে যে কাপের সব জায়গাতেই ব্র্যান্ডটি ভালো দেখাবে, যা এমন পণ্যগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে কোম্পানি চায় যে তাদের লোগোটি সম্পূর্ণরূপে ধারকের চারপাশে ঘেরা থাকুক যা সাধারণত তার প্রস্থের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ লম্বা হয়।

সঠিক চিত্র পুনরুৎপাদনের জন্য খোদাই করা প্লেট (ক্লিশে) তৈরি

চাকতিগুলি নিজেদের হার্ডেনড ইস্পাত বা বিভিন্ন পলিমার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যা কাজের উপযুক্ত সবচেয়ে ভালো উপাদান। এরপর শিল্প লেজার ব্যবহার করে খোদাই করা হয়, যা ছোট ছোট গর্ত তৈরি করে যা নকশার প্রয়োজন অনুযায়ী বক্র তলে সঠিক কালি বিতরণের জন্য প্রয়োজনীয় হয়। অধিকাংশ আধুনিক সেটআপ 10 থেকে 40 মাইক্রনের মধ্যে গর্তের গভীরতা পাওয়া যায়, প্রায় 2 মাইক্রন কম-বেশি হওয়া সত্ত্বেও, যা প্রতিবার কালির পরিমাণ প্রায় একই রাখে। বুদ্ধিমান মেশিনগুলি 50 ওয়াট থেকে শুরু করে 200 ওয়াট পর্যন্ত লেজার পাওয়ার লেভেল এবং প্রতি সেকেন্ডে অর্ধ মিটার থেকে তিন মিটার পর্যন্ত গতি নিয়ন্ত্রণ করে। এই নমনীয়তার ফলে জটিল লাইন কাজ থেকে শুরু করে ঘন আবরণের প্রয়োজন হয় এমন বড় এলাকা পর্যন্ত সবকিছু নিয়ে কাজ করা যায়।

অপ্টিমাল কালি আসক্তির জন্য উপাদান নির্বাচন এবং চিকিত্সা

প্লাস্টিকের কাপে ভালো কালি আসক্তি পেতে চাইলে উৎপাদনকারীদের প্রথমে সেগুলির পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। পলিপ্রোপিলিন এবং পলিইথিলিন উপকরণের ক্ষেত্রে, দুটি প্রধান বিকল্প উপলব্ধ। কোরোনা চিকিত্সা প্রতি বর্গমিটারে প্রায় 40 থেকে 60 mJ পর্যন্ত পৃষ্ঠশক্তি বৃদ্ধি করে। প্লাজমা সিস্টেমগুলি আরেকটি পদ্ধতি প্রদান করে যা সাধারণত ওই পিই পৃষ্ঠের ডাইন মাত্রা প্রায় 31 থেকে 54 mN/m-এর কাছাকাছি নিয়ে আসে। এই চিকিত্সাগুলি আসলে কী অর্জন করে তা হল ভালো ভিজানোর বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী আসক্তি। ফলাফলও নিজেই কথা বলে - কিছু সুবিধাগুলিতে সঠিক চিকিত্সার পরে প্রায় 98% কালি স্থানান্তর দক্ষতা পাওয়া যায়। এবং শত শত ধোয়া চক্রের পরেও স্থায়িত্ব অক্ষুণ্ণ থাকে, যা এগুলিকে NSF প্রত্যয়িত পাত্রের জন্য আদর্শ করে তোলে যা খাদ্য পরিষেবার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পুনরায় ব্যবহার করা হয় যেখানে নিরাপত্তা মান সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ।

3D এবং জটিল আকৃতির প্লাস্টিকের কাপে মুদ্রণের চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা

আকৃতি সহ প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে ছাপার জন্য সিলিকন প্যাডগুলির অভিযোজ্যতা

সঠিকভাবে চাপ দেওয়ার পরে, বাঁকা, রিবড বা ফ্লুটেড ডিজাইনযুক্ত সেই জটিল কাপের আকৃতিগুলির উপর সিলিকন প্যাডগুলি বেশ ভালোভাবে মানানসই হয়। শোর এ স্কেলে 20 থেকে 60-এর মধ্যে সঠিক কঠোরতা স্তর নির্বাচন করার সময়, প্রকৌশলীদের উপাদানটির নমনীয়তার মধ্যে সেই মিষ্টি স্পটটি খুঁজে বার করতে হবে, যাতে এটি আকৃতির চারপাশে ঘিরে থাকতে পারে, কিন্তু ছাপানো ছবিগুলি ধারালো এবং পরিষ্কার রাখার জন্য যথেষ্ট প্রত্যাবর্তন ধর্ম বজায় রাখে। এই নমনীয়তার কারণে প্যাড প্রিন্টিং এই দিনগুলিতে মানুষের প্রিয় রিবড টাম্বলার বা এমনকি যে ফ্যান্সি ককটেল গ্লাসগুলিতে সব ধরনের আকর্ষক পৃষ্ঠ নকশা রয়েছে তার মতো বিস্তারিত বস্তুগুলির উপর দুর্দান্ত কাজ করে।

অ-সমতল প্লাস্টিকের কাপের পৃষ্ঠে ছাপার চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করা

অসম পৃষ্ঠে নির্ভরযোগ্য ছাপার জন্য তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে:

1. কোণীয় অভিযোজ্যতা – অসম আকৃতির সাথে মিল রাখতে স্থানান্তরের সময় প্যাডগুলি 15° পর্যন্ত হেলানো যেতে পারে
2. সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ – উচ্চ-কঠিন কালি (ওজনে 65–75% কঠিন) খাড়া বা হেলানো তলে প্রবাহ প্রতিরোধ করে
3. পৃষ্ঠতলের প্রাথমিক চিকিত্সা – প্লাজমা এটিং ASTM D3359-23 অনুযায়ী যাচাই করা হয়েছে, যা পলিথিনের মতো কম শক্তির প্লাস্টিকে আসঞ্জন ক্ষমতা 40% বৃদ্ধি করে

বোতলের ঢাকনা এবং পানীয় প্যাকেজিং-এ মুদ্রণের ক্ষেত্রে প্রয়োগ

একই প্রযুক্তি পলিপ্রোপিলিন ঢাকনাতে ব্যাচ কোড এবং PETG টাম্বলারে সম্পূর্ণ রঙিন গ্রাফিক্স প্রয়োগ করে। আধুনিক মেশিনগুলি 2 mm² পর্যন্ত ছোট মুদ্রণ ক্ষেত্র (যেমন ওষুধের ঢাকনা) পরিচালনা করতে পারে অথবা বড় স্টেডিয়াম কাপের চারপাশে 360° ডিজাইন আবরণ করতে পারে, যা প্যাকেজিং ফরম্যাটের মধ্যে অভূতপূর্ব নমনীয়তা প্রদান করে।

শিল্পের বৈপরীত্য: উচ্চ নির্ভুলতা বনাম পরিবর্তনশীল পৃষ্ঠের জ্যামিতি

গতিশীল সমন্বয়ের মাধ্যমে উন্নত সিস্টেমগুলি নির্ভুলতা এবং বৈচিত্র্যের মধ্যে টানাপোড়েন কাটিয়ে ওঠে:

• বাস্তব সময়ে ক্লিচের অবস্থান নির্ধারণ (±0.1 mm নির্ভুলতা)
• অভিযোজিত প্যাড চাপ নিয়ন্ত্রণ (10–50 N/cm²)
• ছায়াযুক্ত বা অবতল অঞ্চলগুলি সমাধানের জন্য বহু-স্তর UV কিউরিং

এই ক্ষমতা ব্যাখ্যা করে যে সরাসরি ডিজিটাল পদ্ধতির প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি সত্ত্বেও এখন 78% সজ্জিত প্লাস্টিকের পাত্রে প্যাড প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয় (FTA 2023 বার্ষিক প্রতিবেদন)।

উচ্চ-গতির উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ

যোগাযোগ প্লাস্টিকের কাপ প্রিন্টিং মেশিন গঠন ও স্তূপায়ন ব্যবস্থার সাথে

আধুনিক প্যাড প্রিন্টিং ইউনিটগুলি পিএলসি-চালিত স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে থার্মোফরমিং এবং স্ট্যাকিং লাইনের সাথে সহজে একীভূত হয়, যা ঘন্টায় 2,500 কাপের বেশি উৎপাদন গতির সমর্থন করে। বন্ধ-লুপ সিঙ্ক্রোনাইজেশন ছাঁচনির্মাণ থেকে প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত নিরবচ্ছিন্ন উপকরণ প্রবাহ নিশ্চিত করে, অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের মধ্যে ±0.3 মিমি রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা বজায় রাখে।

খাদ্য-নিরাপদ এবং উচ্চ-গতির উৎপাদন পরিবেশে প্রয়োগ

ফুড-গ্রেড প্রিন্টারগুলি NSF-প্রত্যয়িত সিলিকন উপাদান এবং কম VOC-যুক্ত, UV-কিউরেবল কালি ব্যবহার করে যা LED অ্যারের নিচে তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত হয়ে যায়। 2023 সালের একটি FDA অনুসরণ অধ্যয়নে দেখা গেছে যে এই ধরনের সিস্টেমগুলি হাইজিনিক পরিবেশে ম্যানুয়াল ডেকোরেশনের তুলনায় দূষণের ঝুঁকি 84% কমায়, এবং প্রতি মিনিটে 45–60টি ছাপ চক্র বজায় রাখে।

মুদ্রণের স্পষ্টতা এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য রিয়েল-টাইম গুণগত পরিদর্শন

শিল্প ক্যামেরা সহ স্বয়ংক্রিয় ভিশন সিস্টেম প্রতি সেকেন্ডে 120 ফ্রেমে 360° পরিদর্শন করে, 0.5 মিমি থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করলে দাগ বা সারি বিচ্যুতির মতো ত্রুটিগুলি শনাক্ত করে। 50,000-এর বেশি ত্রুটিপূর্ণ নমুনার উপর প্রশিক্ষিত মেশিন লার্নিং মডেলগুলি 99.7% সনাক্তকরণ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা শূন্য ত্রুটি উৎপাদনের শিল্প মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

কালি কাপ, প্যাড এবং ক্লিশের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং ডাউনটাইম কমানোর কৌশল

২০২৪ সালের সদ্য উৎপাদন তথ্য অনুযায়ী, মুদ্রণ কাজের প্রায় ১২ শতাংশ ক্ষেত্রে আংশিক কালি স্থানান্তর ঘটে। বেশিরভাগ অপারেটর শোর এ স্কেলে ৬০ থেকে ৮০-এর মধ্যে প্যাডের কঠোরতা সামান্য পরিবর্তন করে অথবা প্রচ্ছদ চাপ প্রায় ১৫ থেকে ২০ শতাংশ বাড়িয়ে এই সমস্যা সমাধান করে। নতুন দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য কার্তুজ সিস্টেমের মাধ্যমে মুদ্রণ প্যাড, ক্লিচে এবং কালির কাপের মতো ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলি প্রায় ৯০ সেকেন্ডের মধ্যে পরিবর্তন করা সম্ভব হয়েছে। এর ফলে শিফটের সময় মেশিনের নিষ্ক্রিয়তা আগের গড় ২২ মিনিট থেকে এখন মাত্র ৩ মিনিটের কিছু বেশি হয়ে কমে গেছে। উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের জন্য, এই ধরনের উন্নতির অর্থ হল বাধা কমেছে এবং সুবিধাজুড়ে মোট উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

FAQ

প্লাস্টিকের কাপে প্যাড প্রিন্টিং-এর প্রধান সুবিধা কী?

এর প্রধান সুবিধা হল বাঁকা বা অনিয়মিত তলে জটিল ডিজাইন মুদ্রণ করার ক্ষমতা, যা খাড়াল তলেও বিস্তারিত মান বজায় রাখে।

সিলিকন প্যাড কত ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত?

ইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করে প্রতি 8 ঘন্টা পর সিলিকন প্যাড পরিষ্কার করা উচিত।

প্যাড প্রিন্টিংয়ের জন্য সিলিকন প্যাডগুলি কেন অপরিহার্য?

সিলিকন প্যাডগুলি স্থিতিস্থাপক এবং রঙের সাথে রাসায়নিকভাবে ভালভাবে আবদ্ধ হয়, যা মুদ্রণের গুণমানকে নষ্ট না করেই পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি পরিচালনা করতে দেয়।

চিকিত্সায় প্লাস্টিকের উপর রঙ স্থানান্তরের দক্ষতা কীভাবে নিশ্চিত করা হয়?

কোরোনা এবং প্লাজমা চিকিত্সার মতো পৃষ্ঠচিকিত্সা আঠালো বৃদ্ধি করে এবং রঙ স্থানান্তরের দক্ষতা উন্নত করে, 98% পর্যন্ত দক্ষতা অর্জন করে।

আধুনিক প্যাড প্রিন্টিং মেশিন কী গতি অর্জন করতে পারে?

খাদ্য-নিরাপদ পরিবেশে আধুনিক মেশিনগুলি ঘন্টায় 2,500 এর বেশি কাপ উৎপাদনের গতি অর্জন করতে পারে, যেখানে প্রতি মিনিটে 45–60টি ছাপের চক্র হার থাকে।