Пластик стақан басып шығару машинасы қалай жұмыс істейді? Қадамдық процесс

Негізгі компоненттері мен жұмыс істеу принципі Пластикалық стаканды басып шығару машинасы

Пластик стақандарды нақтылау бойынша пад-басып шығарудың анықтамасы мен принциптері

Пішіні қисық немесе қате пішінді пластик стақандарға күрделі дизайндарды дәл орналастыру үшін силиконды тасымалдау әдісін қолданатын тампондық басып шығару мүмкіндік береді. Бұл әдіс жазық бейнені үш өлшемді нысандарға орналастырудың қиындығын шешеді. Сирек болып табылатын силиконды табақшаның өзі басып шығаратын бетке лақтырып, оның пішініне бейімделуінде жатыр. Бастау үшін бояу металл немесе пластиктен жасалған клише деп аталатын тақталардың кішкентай ойықтарына толады. Содан кейін силиконды табақша осы бояулы бейнені ұстап алып, стақанның бетіне дәл қажетті жерге ұқыпты түрде орналастырады. Бұл әдіс қалыпты басып шығару әдістерімен шешілмейтін әртүрлі бүктілер мен қисықтар болған кезде де детальдың сапасын сақтай алуымен ерекшеленеді.

Бояуды қолданудағы Силиконды Табақшамен Тасымалдау Технологиясының Негізгі Рөлі

Мүр салу сәттілігі шынымен осы силикон табақшаларға байланысты, себебі олар жеткілікті серпімді (Шор қаттылығы шамамен 40-60) және химиялық түрде мүрмен жақсы байланысады. Өндіріс желілерінде толық жылдамдықпен жұмыс істеген кезде баспа сапасын бұзбай-ақ осы табақшалар бетінің барлық түрлі дұрыс емес пішіндерін өте алады. Көбінесе ыстыққа төзімді силикондар минутына шамамен 20-30 циклдан өтеді және жарты миллиметрден 1,5 мм-ге дейін сығылған кезде мүрді толығымен босатады. Олардың ерекшелігі – суды тебу қасиеті, бұл мүрдің тегіс емес немесе толқынды беттерде керек жерден тыс таралуын болдырмауға мүмкіндік береді. Полимерлердің бір-біріне жабысуын зерттеген кейбір зерттеулер осы жүйелердің мүрдің 95%-нен астамын тасымалдай алатынын көрсетті, бұл сусын қақпалары мен шыны ыдыстар сияқты заттарда тұрақты, тамақ үшін қауіпсіз баспаның сақталуы үшін міндетті талап.

Тасымалдау Табақшалары мен Баспа Пластиналары Сияқты Машина Бөлшектері Түсіндірілген

Типтік пластик стақанша басып шығару машинасы үш негізгі ішкі жүйені біріктіреді:

Дәл үйлестіру жүйелері 10 000-нан астам цикл бойы 0,05 мм-ге дейінгі дәлдікті сақтайды, бір рет қолданбалы стақандарға логотиптерді, қауіпсіздік белгілерін және шөміш графикасын тұрақты түрде орындауға мүмкіндік береді.

Пластикалық стақандар үшін қадамдық тампондық баспа үдерісі

Сыр ыдысының герметизациялануы клишеде тұрақты сиямен қамтамасыз етуін қалай қамтамасыз етеді

Герметикалық сия шелегі гравировка жасалған тақташаға тиіскен кезде, ол сияның еріткіштері ауаға шығып кетпейтіндей етіп, осы кішкентай ойықтардың барлығын сиямен толтырады. Бұл жүйе ұзақ өндіріс жұмыстары кезінде де сияның қажетті дәлдігін сақтайтындай етіп, тұйық жүйе ретінде жұмыс істейді. Содан кейін шелек кері қарай аздап жылжып шығады да, доктор пластина деп аталатын бөлшек қосымша сияның барлығын жартып алып тастайды. Нәтижеде тек гравировка жасалған дизайн бөліктерінде қалған сия ғана сақталып қалады. Бұл әрбір пластик стақан келесісіне өте ұқсас болып шығуын қамтамасыз етеді, ал өндірушілер мыңдаған бірліктер бойынша біркелкі нәтиже алу үшін осыны қалайды.

Гравировка жасалған тақташадан силикондық табақшаға сияның берілу механизмі

Силиконды тақташа сырға салынған клишеге түскенде, ол кескіннің барлық кішкентай бөлшектерін алу үшін жеткілікті иіледі. Шараптарға арналған көпшіліктің Шор қаттылығы 40-60 градус шамасында, бұл оларға беріктік пен беріктіктікті дұрыс араластырады. Бетті жарты секундтан екі секундқа дейін байланыста ұстаңыз, ал қаламдағы еріткіштер өздерінің сиқырларын іске асыра бастайды. Келесі оқиға өте қызықты: сия аспан астындағы металл пластинаға қарағанда, пакеттерге жақсы жабысады. Бұл таза көшірмелерді және басып шығарғаннан кейін де нақты болып қалатын суреттерді білдіреді.

Пэд басып шығару кезінде дәл сәйкестендіру және байланыс қысымы

Жүйе 0,01 мм-ге дейін дәл орналасады, сондықтан сыя салынған тақташа пластикалық стаканның орналасуына сәйкес келеді. Пневматикалық баллонның қысымын шамамен 3 пен 15 пси аралығында реттеуге болады, бұл стакан қабырғаларының қалыңдығына және қандай материалдан жасалғандығына байланысты. Бұл жерде біз әдетте 30% -дан 70% -ға дейін жұмыс істейміз. Бұл соққы беру процесінде болатын әртүрлі өзгерістерді түсінуге көмектеседі. Кейде тостағанның формасы біраз овал немесе осында-осында біршама бұрмаланған. Басқарылатын сығылу аспанның толық байланысқа түсіп, шөлмектің өзін деформацияламайтынын қамтамасыз етеді.

Таза бейне репликациясы үшін босату және кері алу динамикасы

Пластина артқа тартылған кезде, оның серпімді болу қабілеті ортасынан басталып, сыртқа қарай жылыжыңқырып кету қозғалысын тудырады. Бұл бояудың жұғуын азайтуға және ұсақ детальдарды сақтауға көмектеседі. Материалдың беттік керілуі 20-дан 24 мН/м дейінгі шамада, бұл бояудың таза бөлінуін оңайлатады. Алайда баспадан бұрын көптеген өндірушілер стаканның бетін от немесе плазмалық өңдеу арқылы өңдейді. Бұл қадам өте маңызды, себебі дұрыс жабыспау жағдайында тамақ өнімдеріндегі сызықтық кодтар сияқты маңызды ақпарат дұрыс басылмайды. Сонымен қатар азық-түлік өнімдерінің құрамы туралы ақпарат белгілері де дүкендерде тұтынушылар оқи алатындай түсінікті болуы керек.

Дәстүрлі пластикалық стакан безендіру үшін дизайн дайындау және гравировка

Қисық немесе дұрыс емес беттерге басу үшін цифрлық дизайнға түрлендіру

Цилиндрлі стаканға сурет салу кезінде дизайнерлер бұрыштар мен бұрмалауларды дұрыс басқаратын векторлы құралдарды қолдану арқылы бейімдеуі керек. Өнеркәсіптік мамандар дайын өнімнің виртуалды 3D моделін жасайтын арнайы бағдарламалық қамтамасыз ету пакеттеріне сүйенеді. Бұл оларға өлшемдер мен пішіндерді өзгертуді мүмкіндік береді, сондықтан компания логотиптері бұрышты беттерде басылғанда созылып кетпейді, тіпті 250 градусқа жуық бұрышта оралған кезде де. Бұл түзетулерді дұрыс жасау брендтің тостағанның барлық жағында жақсы көрінуіне кепілдік береді, бұл компаниялар логотипінің кеңінен екі есе биіктігі бар ыдыстарды толықтай орауын қалайтын өнімдер үшін өте маңызды.

Дәл кескін түсірудің қамтамасыз етілуі үшін гравировка жасалған пластиналарды (клише) жасау

Клишелер өздері қатты болаттан немесе әртүрлі полимерлерден тұруы мүмкін, бұл орындалатын жұмысқа ең жарамдысына байланысты. Содан кейін олар индустриялық лазерлермен гравировка жасалады, бұл лазерлер иілген беттерге бояу дәл таралуы үшін дизайн талап ететін нақты сәйкес келетін өте кішкентай ойықтар жасайды. Көбінесе заманауи жинақтар 10-дан 40 микронға дейінгі ойық тереңдігін қамтамасыз етеді, ал ауытқу шамамен 2 микрон шамасында, бұл әр рет басып шығарылатын бояу мөлшерін тұрақты ұстайды. Ақылды машиналар лазер қуатын шамамен 50 ваттан 200 ватқа дейін, ал жылдамдығы секундына жарты метрден секундына үш метрге дейін қозғалуын реттейді. Бұл икемділік күрделі сызықтық жұмыстардан бастап қатты жабыны бар үлкен аймақтарға дейінгі барлық нәрсені дәлме-дәл орындай алуға мүмкіндік береді.

Бояу жақсы жабысып тұруы үшін материалды таңдау және өңдеу

Пластикалық стақанға сияны жақсы түсіруде болатын өндірушілер алдымен бетін өңдеуі қажет. Полипропилен мен полиэтилен материалдары үшін қолданылатын негізгі екі әдіс бар. Коронамен өңдеу беттік энергия деңгейін шамамен 40-тен 60 мДж/м² дейін көтереді. Плазмалық жүйелер полиэтилен бетінде дайн деңгейін шамамен 31-ден 54 мН/м-ге дейін көтеретін басқа да тәсіл болып табылады. Бұл өңдеулердің нәтижесінде беттік ылғалдану қасиеттері жақсарып, сияның жабысуы күшейеді. Нәтижелер өздерінің құнын көрсетеді – кейбір өндірістер дұрыс өңдеуден кейін сияның тасымалдау тиімділігі 98%-ға жақын болатынын хабарлайды. Сонымен қатар, тазалау циклдерінің жүздеген рет қайталануынан кейін де беріктігі сақталады, ол тамақ қызметін көрсету саласында қауіпсіздік стандарттарының маңызы зор болғандықтан, қайта пайдаланылатын NSF сертификатталған ыдыстар үшін идеалды нұсқа болып табылады.

3D және күрделі пішінді пластик стақандарға баспадан шығарудың қиындықтарын жеңу

Пішіндері бар пластик материалдарға силикондық табақшалардың басып шығаруға бейімделуі

Қисық, ребристі немесе жиектері бар пішінді стакан тәрізді заттарға силикондық табақшалар қысылған кезде жақсы сәйкес келеді. Инженерлер Shore A шкаласы бойынша 20-ден 60-қа дейінгі қаттылық деңгейін таңдағанда материалдың иілгіштігі мен пішінге орау қабілетін сақтай отырып, сонымен қатар басып шығарылған суреттердің анық және нақты болуы үшін серпімділік қасиеттерін сақтау арасындағы теңдестікті табуы керек. Осы икемділік арқасында падпринтинг заманауи адамдардың ұнататын ребристі термостақандар сияқты күрделі заттарға немесе бетіне әртүрлі қызықты үлгілер салынған коктейль стақандарына да өте жақсы нәтиже береді.

Жазық емес пластик стақандардың бетіне басып шығарудағы қиыншылықтарды жеңу

Тегіс емес беттерге сенімді басып шығару үшін негізгі үш фактор маңызды:

1. Бұрыштық бейімделу – Тасымалдау кезінде табақшалар симметриялы емес пішіндерге сәйкес келу үшін 15°-қа дейін көлбеу болуы мүмкін
2. Тұтқырлықты реттеу – Жоғары құрғақ заттар (салмаға 65–75%) көлбеу немесе тік беттерде ағуға қарсы тұрады
3. Бетінің алдын-ала өңделуі – Плазмалық эрозия полипропилен сияқты төмен энергиялы пластмассаларда ASTM D3359-23 стандарты бойынша тексерілгендей, жабысуын 40% арттырады

Қақпақшалар мен ішімдік ыдыстарына басып шығаруда қолданылуы

Осы технология полипропилен қақпақшаларға сериялық кодтар және PETG стакандарға түстері бар графикалық бейнелер түсіру үшін қолданылады. Қазіргі заманғы машиналар фармацевтикалық қақпақшалар сияқты 2 мм² ауданы бар басып шығаруларды немесе стадиондардың үлкен стакандарының бетіне 360° бейнелерді орау мүмкіндігін ұсынады және ыдыстардың әртүрлі форматтары үшін ешқандай баламасы жоқ көптүрлілікті ұсынады.

Өнеркәсіптің парадоксы: Жоғары дәлдік пен әртүрлі бет геометриясы

Динамикалық реттеу арқылы дәлдік пен әртүрлілік арасындағы кернеуді шешеді:

• Нақты уақытта клише орнын анықтау (±0,1 мм дәлдікпен)
• Тірек қысымын реттеу (10–50 Н/см²)
• Көлеңкелі немесе ойыс аймақтарды өңдеу үшін көп сатылы УК кептіру

Бұл мүмкіндік тікелей цифрлық әдістермен бәсекенің артуына қарамастан, қазіргі уақытта безендірілген пластик ыдыстардың 78% пад-басып шығаруды қолдануының себебін түсіндіреді (FTA 2023 жылғы жылдық есеп).

Жоғары жылдамдықты өндірісте автоматтандыру, техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау

Интеграция Пластикалық стаканды басып шығару машинасы пішіндеу және қалау жүйелерімен

Қазіргі заманғы пад-басып шығару қондырғылары ПЛК-мен басқарылатын автоматтандыру арқылы термоформалау мен қалау желілеріне тегіс интеграцияланады және сағатына 2 500 астам стақан өндіру жылдамдығын қолдайды. Тұйық циклды синхрондау формалаудан бастап басып шығару арқылы қораптауға дейінгі материал ағынын тегіс ұстап, үздіксіз операциялар бойынша ±0,3 мм дәлдікті сақтайды.

Тамақ үшін қауіпсіз және жоғары жылдамдықты өндіріс ортасында қолданылуы

Тамақтану сапалы принтерлер NSF-сертификатталған силикон бөлшектерін және LED-массивтер астында лездей қатаятын төменгі УАК-бояуын қолданады. 2023 жылғы FDA-ның сәйкестік зерттеуі бұл жүйелер гигиеналық ортада қолмен безендіруге қарағанда ластау қаупін 84% -ға дейін азайтатынын, сонымен қатар минутына 45–60 басып шығару циклын қолдайтынын көрсетті.

Басып шығарудың анықтығы мен туралауы бойынша нақты уақытта сапаны тексеру

Өнеркәсіптік камералармен жабдықталған автоматтандырылған көру жүйелері секундына 120 кадр жылдамдықпен 360° тексеру жүргізеді және 0,5 мм артық болатын бетінің жұпырынуы немесе дұрыс тураланбауы сияқты ақауларды анықтайды. 50 000-нан астам ақаулы үлгілерге үйретілген машиналық үйрену модельдері нөлдік ақау өндірісі үшін саланың стандарттарына сәйкес 99,7% анықтау дәлдігін қамтамасыз етеді.

Сия ыдыстары, табақшалары және клише тақтасының кезекті техникалық қызметі

Табақшаға басып шығару процесіндегі жиі кездесетін мәселелер және тоқтап қалуларды азайту стратегиялары

2024 жылғы соңғы өндірістік деректерге сәйкес, баспа жұмыстарының шамамен 12 пайызы бөлшектік бояу берумен кездеседі. Көбінесе операторлар мұны Shore A шкаласы бойынша 60-тан 80-ге дейінгі табақша қаттылығын реттеу немесе басып шығару қысымын шамамен 15-20 пайызға арттыру арқылы шешеді. Жаңа тез ауыстырылатын картридждік жүйелер баспа табақшалары, клишелер мен бояу ыдыстары сияқты тозған бөлшектерді шамамен 90 секунд ішінде ауыстыруды мүмкін етеді. Бұл қондырғылардың ауысымдар кезіндегі тоқтау уақытын әлдеқайда қысқартты, орташа есеппен 22 минуттан қазір 3 минуттан асады. Өндіріс менеджерлері үшін мұндай жақсартулар үздіксіз өндірістің азаюы мен объектінің жалпы өткізу қабілетінің артуын білдіреді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Пластик стақандарға тампондық басып шығарудың негізгі артықшылығы неде?

Негізгі артықшылығы - тегіс емес немесе қисық беттерге күрделі дизайндарды сапалы түсіру қабілеті, тіпті толқынды беттерде де сапаны сақтайды.

Силиконды табақшаны қанша жиі тазалау керек?

Силикондық табақшаны әрбір 8 сағат сайын изопропил спиртін қолданып тазарту керек.

Падтық басып шығаруда силикондық табақшалар неге қажет?

Силикондық табақшалар серпімді және бояумен химиялық жақсы байланысады, бұл басып шығару сапасын сақтай отырып, бетіндегі айқын емес орындармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Өңделген пластиктерде бояуды тасымалдау тиімділігі қалай қамтамасыз етіледі?

Коронамен және плазмамен өңдеу сияқты беткі өңдеулер жабысуын арттырады және бояуды тасымалдау тиімділігін жақсартады, сонымен қатар тиімділік 98%-ке жетеді.

Қазіргі заманғы падтық басып шығару машиналары қандай жылдамдыққа ие болуы мүмкін?

Қазіргі заманғы машиналар сағатына 2 500-ден астам стақан жасау жылдамдығына ие болуы мүмкін, ал тамақ үшін қауіпсіз ортада циклдық жылдамдық минутына 45–60 басып шығару аралығында болады.