ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກ ເທິຍບ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍກະດາດ: ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກ

ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ ແລະ ບັນຫາພື້ນຖານກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ

ຖ້ວຍ PET ພລາສຕິກ ເທິຍບັດ ຖ້ວຍກະດາດທີ່ມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍ poly: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ເຄມີ

ເຄື່ອງພິມສຳລັບຖ້ວຍພລາສຕິກມີບັນຫາທີ່ຄ່ອນຂ້າງຈະແນະນອນໃນເວລາທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດມີພຶດຕິກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພິຈາລະນາພລາສຕິກ PET ຕົວຢ່າງ ມັນມີຜິວທີ່ລຽບງາມ ແລະ ບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳ ທີ່ມີພະລັງງານຜິວ 35 ຫາ 40 dynes ຕໍ່ cm. ນີ້ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກເຈ້ຍທີ່ໄດ້ຮັບການປູກຊັ້ນພລາສຕິກ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ ລວມທັງເສັ້ນໄຍເຊລູໂລສ ປົນກັບຊັ້ນ LDPE ທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 45 ຫາ 50 ໄມໂຄຣ. ເນື່ອງຈາກ PET ປະຕິເສດນ້ຳ ສະນັ້ນ ເຄື່ອງພິມຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໝຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາຍເພື່ອໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ເຈ້ຍນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໝຶກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນປູກຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ໝຶກຊຶມເຂົ້າໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ໝຶກຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ ແມ່ນສິ່ງທີ່ກຳນົດການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳສ່ວນຫຼາຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄໝ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປູກຊັ້ນໃນຖ້ວຍເຈ້ຍ ແລະ ພະລັງງານຜິວໃນພລາສຕິກ

ອຸປະກອນພິມຖ້ວຍເຈ້ຍໃນປັດຈຸບັນ ມັກຈະຄຸມພື້ນຜິວດ້ວຍໂພລີເອທີລີນໂດຍໃຊ້ວິທີການອັດອອກ (extrusion) ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 180 ຫາ 200 ອົງສາເຊີເຊຍນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງຊັ້ນກັ້ນຄວາມຊື່ນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງວັດສະດຸພລາສຕິກ ສິ່ງຕ່າງໆກໍເຮັດໄດ້ຕ່າງກັນ. ລະບົບພລາສຕິກສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນກັບຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ corona treatment ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນຂອບເຂດ 2 ຫາ 4 ກິໂລແວັດຕໍ່ຕາລາງແມັດ. ຂະບວນການນີ້ຈະເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ PET ປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ເຮັດໃຫ໻້ໝຶກຕິດໄດ້ດີເວລາພິມ. ຖ້າຂາດຂະບວນການນີ້, PET ທຳມະດາຈະມີການຕິດໜ້ອຍລົງປະມານ 25 ເປີເຊັນ ຕາມການທົດສອບ ASTM D3359-23 ທີ່ທຸກຄົນອ້າງອີງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຍິນຍອມເຮັດຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມນີ້ກ່ອນການພິມ.

ຜົນກະທົບຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຕໍ່ການຕິດໝຶກ ແລະ ຄວາມທົນ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມທົນທານລະຫວ່າງວັດສະດຸນັ້ນຊັດເຈນຄືກັນ. ການພິມທີ່ຖືກແຂງໂດຍແສງ UV ພາຍໃນພลาສຕິກສາມາດຢູ່ໄດ້ປະມານ 50 ຄັ້ງໃນການລ້າງແບບອຸດສາຫະກໍາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສວມ, ໃນຂະນະທີ່ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ນັ້ນບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດຂື້ນມາດີເທົ່າ. ເມື່ອເບິ່ງຕົວເລກການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງພິມ flexographic ຈາກລາຍງານຂອງ FTA ປີ 2023, ພວກເຮົາເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນໝຶກປະມານ 94% ໃນການໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ ເມື່ອທຽບກັບພາຍໃນພາດລາສຕິກປົກກະຕິທີ່ມີພຽງ 82%. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນພິມຖ້ວຍພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບໜ່ວຍປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມາ ຫຼື ໂມດູນ corona ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນລະບົບ. ສ່ວນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ອີງໃສ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ມີຢູ່ໃນການພິມເທິງພື້ນຜິວພາດສະຕິກ.

ເຕັກໂນໂລຊີການພິມສໍາລັບຖ້ວຍພາດສະຕິກ ແລະ ເຈ້ຍ

ການພິມ Flexographic ແລະ Inkjet ໃນ ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ ລະບົບ

ອຸປະກອນພິມຖ້ວຍຢາງທີ່ໃຊ້ກັນຢູ່ທົ່ວໄປໃນມື້ນີ້ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ flexographic ຫຼື inkjet. ລະບົບ flexo ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຢາງທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: polyethylene ແລະ polypropylene. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີດຽວ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Packaging World ໃນປີກາຍນີ້ ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານຈຶ່ງມັກໃຊ້ມັນສຳລັບການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງພິມ inkjet ທີ່ມີຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກຳກໍ່ມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ. ມັນໃຊ້ຫัวພິມ piezo electric ພິເສດທີ່ສາມາດສ້າງຮູບພາບທີ່ສົດໃສ ແລະ ມີຄຸນນະພາບຄືຮູບຖ່າຍໄປສູ່ຖ້ວຍໂດຍກົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງພິມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດດຳເນີນການອອກແບບຈຳກັດຮຸ່ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ ສຳລັບຄວາມພະຍາຍາມດ້ານການຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາ.

ການປັບຕົວສຳລັບການໃຊ້ໝຶກນ້ຳ ແລະ ວັດສະດຸເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນປົກຄຸມ

ການພິມລົງຖ້ວຍເຈ້ຍຕ້ອງມີການປັບຕົວພິເສດ ເນື່ອງຈາກຜິວນອກທີ່ມີຮູຂະຫຍາຍແຕ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນພອລີ. ກ່ອນພິມ, ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນຄຸມຊັ້ນປ້ອງກັນກ່ອນ ເພື່ອຢຸດການຊຶມຂອງໝຶກທີ່ເປັນນ້ຳເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ. ສິ່ງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງ 2024 ໄດ້ເນັ້ນໜັກວ່າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຖ້ວຍພລາສຕິກກໍ່ປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງ. ພວກເຂົາມັກໃຊ້ສານສົ່ງເສີມການຕິດຢູ່ ເນື່ອງຈາກພລາສຕິກຕ້ານການຕິດຂອງໝຶກ. ພ້ອມກັນນີ້, ຍັງມີການພັດທະນາທີ່ຫນ້າສົນໃຈໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ປັດຈຸບັນມີໝຶກແບບຮຽງລວມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີກັບຖ້ວຍເຈ້ຍແລະຖ້ວຍພລາສຕິກ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສີຈາງໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສູດໝຶກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ VOC ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຕົວເທີຍກັບໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍແບບເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍຄຸນນະພາບການພິມ.

ກົນໄກກ່ອນປິ່ນປົວ ແລະ ການແຫ້ງ: ການຍົກສູງຄຸນນະພາບການພິມ

ການກະກຽມພື້ນຜິວ ແລະ ການແຫຼງຕົວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆ:

• ຖ້ວຍພລາສຕິກຈະຜ່ານ ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Corona (3.8 - 4.2 kW/m²), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບ dyne ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 30-34 ເປັນ 40-44 ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຢູ່ຕິດໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ
• ເຄື່ອງຖ້ວຍກະດາດໃຊ້ອຸໂມງແຫຼງດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດ (70-90°C) ເພື່ອແຫຼງສີທີ່ພິມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຜນັງບາງ
• ການແຫຼງຕົວດ້ວຍ UV-LED ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 37%ໃນເຄື່ອງພິມສອງຊັ້ນ (EcoPrint Consortium 2023)

ຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນເหลົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພລາສຕິກສາມາດຕ້ານການຂີດຂວານໄດ້ດີກວ່າ 500 ຕຳຫຼວດ ໃນການທົດສອບການຂີດຂວານ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພຕາມມາດຕະຖານ FDA ສຳລັບລະບົບຖ້ວຍກະດາດທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ

ຄວາມຍືດຍຸ່ນດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຍີ່ຫໍ້

ຮູບພາບລວມທັງໝົດໃນຖ້ວຍພລາສຕິກ ເທິຍບັນທັບຍີ່ຫໍ້ໃນຖ້ວຍກະດາດ

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງພລາສຕິກສາມາດພິມໄດ້ທຸກທິດທາງ 360 ອົງສາໃນວັດສະດຸ PET ເນື່ອງຈາກຜິວນອກບໍ່ດູດຊຶມຂອງໝຶກ ສະນັ້ນຮູບພາບຈຶ່ງຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ໄຫຼລົ້ນ. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງຖ້ວຍກະດາດ ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະຊັບຊ້ອນຂຶ້ນມາ. ເຄື່ອງພິມຈະຕ້ອງເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂພລີເຄືອບ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາແຫ້ງດົນກວ່າ, ທຳໃຫ້ຊ້າລົງປະມານ 32% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ FlexoTech ໃນປີກາຍນີ້. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຂົາເດັ່ນດ່າງ, ຖ້ວຍຢາງພລາສຕິກກໍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ຮູບແບບການພິມລ້ອມທຸກດ້ານ (full wrap) ໃນຖ້ວຍຢາງພລາສຕິກສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໄດ້ປະມານ 98% ໃນທຸກໆພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້ວຍກະດາດພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 76% ໃນກໍລະນີຂອງການພິມບາງສ່ວນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຍີ່ຫໍ້ສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກໃຊ້.

ຄວາມລະອຽດຂອງການພິມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ, ແລະ ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ

ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຜະລິດຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດປະມານ 1200 dpi ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີໝຶກທີ່ແຫຼງດ້ວຍຮັງສີ UV, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຜົນກະທົບແບບໂລຫະເງົາແລະສີທີ່ປ່ຽນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີໃນພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍທີ່ຂັດ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງລະບົບທີ່ໃຊ້ເຈ້ຍ ແລະ ອີງໃສ່ການພິມແບບ flexographic, ລະດັບຄວາມລະອຽດຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 600 dpi ແລະ ຊ່ວງສີຈະຫຼຸດລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກເຈ້ຍດູດຊຶມໝຶກເຂົ້າໄປຫຼາຍ. ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດກໍ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ອຸປະກອນພິມຢາງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳເອົາຕົວເລືອກທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ເຂົ້າມາເພື່ອຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບພິມເຈ້ຍຫຼາຍແຫ່ງກໍ່ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີນກ່ອນການພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕິດຂອງໝຶກກັບພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງການທົດສອບໃນໄລຍະຫຼັງສຸດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງຄວາມຕິດຂອງໝຶກເຖິງ 40 ເປີເຊັນ.

ການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ: ປ້າຍສະແດງຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ເທິຍບົກກັບ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳມາໃຊ້ຄືນແທ້ຈິງ

ເຖິງແມ່ນວ່າປະຊາຊົນປະມານ 67% ຄິດວ່າຖ້ວຍກະດາດເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ຕາມລາຍງານຂອງ EcoPack ປີ 2023, ແຕ່ຄວາມຈິງແມ່ນຄ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງ. ມີພຽງ 12 ໃນທຸກໆ 100 ຖ້ວຍກະດາດທີ່ມີຊັ້ນໂພລີເຄືອບທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງຄືນ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້ວຍ PET ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງຄືນໄດ້ປະມານ 29%. ແຕ່ອຸດສາຫະກໍາກໍກຳລັງລອງວິທີໃໝ່. ຜູ້ຄົນຫຼາຍຄົນທີ່ດຳເນີນງານເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງພລາສຕິກ ດຽວນີ້ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຕິດລະຫັດ QR ລົງໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນຫຼັງຈາກພວກເຂົາຖິ້ມຖ້ວຍອອກ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ, ດ້ວຍຄວາມເຊື່ອໝັ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ເມື່ອລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍໃຫ້ຮູ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຈະໄປຈົບສຸດທີ່ໃດ. ແຕ່ກໍຍັງຄວນສັງເກດວ່າ ຮູບລັກສະນະຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຊື້ຢ່າງສະໝັກໃຈ. ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການຊື້ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະໝັກໃຈ ຂຶ້ນກັບຄວາມດຶງດູດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ປຽບທຽບປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່

ຈັກພິມຖ້ວຍຢາງອາດສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຫາ 1,500 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີດຽວເນື່ອງຈາກລະບົບພິມ flexo ສະຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວກວ່າຖ້ວຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເຈ້ຍປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຖ້ວຍຢາງສາມາດຜະລິດໄດ້ດີກວ່າ. ລະບົບຖ້ວຍເຈ້ຍກໍ່ສາມາດດຳເນີນງານໃນຄວາມໄວສູງໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ ແຕ່ຕ້ອງມີການຈັດລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງເວລາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 900 ຫາ 1,100 ຖ້ວຍຕໍ່ນາທີ. ປັດຈຸບັນ, ຈັກທີ່ສາມາດຈັດການຖ້ວຍໄດ້ທັງສອງປະເພດນີ້ມາພ້ອມກັບແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການປ່ຽນວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກ ScienceDirect ໃນປີ 2023.

ການບໍລິໂภກພະລັງງານ ແລະ ຮ່ອງຮອຍກາກບອນໃນການຜະລິດຖ້ວຍ

ໃນການຜະລິດຖ້ວຍ, ແທ້ຈິງແລ້ວພลาສຕິກຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ສັງເກດເມື່ອພິຈາລະນາການປ່ອຍຄາບອນ. ຖ້ວຍພลาສຕິກປ່ອຍ CO2 ປະມານ 2.1 ກິໂລກຣາມ ຕໍ່ການຜະລິດ 1,000 ຖ້ວຍ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້ວຍເຈ້ຍມີຈຳນວນ 1.4 ກິໂລກຣາມ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Cleaner Production ປີ 2023. ເຫດຜົນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍກ່ອນຈະກາຍເປັນຖ້ວຍ. ເຈ້ຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ກິນພະລັງງານສູງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ພາດສຕິກມີບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຕົນເອງທີ່ມາຈາກການຂຶ້ນກັບເຊື້ອໄຟຟອດໃນຂະບວນການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຜູ້ຜະລິດເລີ່ມນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແຫ້ງດ້ວຍແສງຕາເວັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລວມລົງໄດ້ປະມານ 18% ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວັດສະດຸພາດສຕິກ ຫຼື ເຈ້ຍ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນຂະໜາດໃຫຍ່: ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍພາດສຕິກ ເທິຍບັນຖ້ວຍເຈ້ຍ

ໃນປະລิມາດ 10 ລ້ານຊິ້ນ, ຕົ້ນທຶນການພິມຖ້ວຍກະດາດແມ່ນສູງຂຶ້ນ 18% ກ່ວາຖ້ວຍຢາງພາລາ ເນື່ອງຈາກ:

• ໂຄງລ່າງພື້ນຖານສໍາລັບການແຫ້ງຂອງໝຶກທີ່ເຮັດຈາກນ້ໍາ ($220k-$350k ຫຼາຍກ່ວາ)
• ເຄື່ອງຄຸມຊັ້ນໂພລີເອທີລີນ ທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍຂຶ້ນ 30%
• ຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍສູງກວ່າ (6.2% ເທິຍບ 4.1% ສໍາລັບຢາງພາລາ)

ລະບົບວັດສະດຸສອງຊັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍລົງ 12% ໃນເວລາດໍາເນີນງານດ້ວຍອັດສ່ວນ 60/40 ຂອງກະດາດຕໍ່ຢາງພາລາ (ScienceDirect 2023)

ແນວໂນ້ມດ້ານຄວາມຍືນຍົງ: ຊັ້ນຄຸມທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ ແລະ ວັດສະດຸຮຽບຮ່ວມ

ນະວັດຕະກໍາໃນປີ 2024 ລວມມີ:

• ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທີ່ເຮັດຈາກ PLA ແທນທີ່ 82% ຂອງໂພລີເອທີລີນໃນຖ້ວຍກະດາດ
• ວັດສະດຸປະສົມ PET ແລະ ເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ ທີ່ມີຄວາມທົນທານຄືກັບຢາງພາລາ ແຕ່ມີສ່ວນປະກອບຊີວະພາບ 50%
• ການແຫ້ງດ້ວຍ UV-LED ທີ່ກໍາຈັດອາຍເສຍຈາກຕົວທາລະລາຍໄດ້ 90%

ການວິເຄາະວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວັດສະດຸລຸ້ນຕໍ່ໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງບາດພິມຂອງຖ້ວຍລົງໄດ້ 34% ໃນປີ 2026 ໂດຍຜ່ານການເສີມຂະຫຍາຍເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ ແລະ ຫມຶກທີ່ມາຈາກແອ່ງ.

ຜູ້ນຳຕະຫຼາດ ແລະ ນະວັດຕະກຳໃນການພິມແບບສອງຊັ້ນ

ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD: ວິທີແກ້ໄຂຖ້ວຍຢາງພລາສຕິກ ແລະ ຖ້ວຍເຈ້ຍແບບບູລິມະສິດ

ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD ໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ຫຼິ້ນຄົນສຳຄັນໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານຄູ່, ການສ້າງລະບົບຮ່ວມທີ່ເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດຖົງຢາງ PET ແລະ ຖົງກະດາດທີ່ມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍໂພລີ (poly coated) ໃນເວທີດຽວ. ການອອກແບບຫัวຢາດ້ວຍສິ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງບໍລິສັດ ຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 98 ເປີເຊັນ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັບຄວາມໜາຂອງໝຶກ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການແຫ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຕາມທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການຄົ້ນພົບຂອງຕະຫຼາດເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນຫົວພິມທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ເວລາການຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງປະມານ 40%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ແຖວການຜະລິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຂະໜາດກາງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ປະມານ 32 ໂຕນຕໍ່ປີ ສຳລັບແຕ່ລະບໍລິສັດ ຕອງກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງພິມຖົງຄູ່ພື້ນຖານໃໝ່ ແລະ ທິດທາງໃນອະນາຄົດ

ລະບົບໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບ AI ທີ່ສາມາດຈຳແນກວັດສະດຸຕ່າງໆ, ສະນັ້ນມັນສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງພลาສຕິກ ແລະ ເຈ້ຍໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີໃຜປັບຄືນໃໝ່. ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີ UV LED curing ເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງແຫ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 27% ໃນເຈ້ຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ infrared ລຸ້ນເກົ່າ, ແລະ ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດ 1200 dpi ໃນວັດສະດຸ PET ໄດ້. ຕາມການຄາດຄະເນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງ 2024, ການເຄືອບ PLA ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ອາດຈະຄອບງຳຕະຫຼາດຖ້ວຍເຈ້ຍໄດ້ປະມານ 58% ໃນປີ 2027. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງພະຍາຍາມພັດທະນານ້ຳໝຶກທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບທັງຟິລມ໌ໂພລີເມີ ແລະ ໄຍເສັ້ນເຊລູໂລສ. ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງແບບນີ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມີ້ນ້ຳໝຶກປະເພດໃດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການພິມໃສ່ພลาສຕິກ PET ແລະ ເຈ້ຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂພລີ?

ພลาສຕິກ PET ຕ້ອງການນ້ຳໝຶກທີ່ມີສ່ວນປະສົມເປັນຕົວທຳລາຍ ເນື່ອງຈາກເນື້ອຜິວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ນ້ຳໝຶກດູດຊຶມໄດ້ຍາກ, ໃນຂະນະທີ່ເຈ້ຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂພລີເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບນ້ຳໝຶກທີ່ມີນ້ຳເປັນຕົວທຳລາຍ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ສົ່ງຜົນຕໍ່ເຄື່ອງພິມຖ້ວຍຢາງ PET ແນວໃດ?

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ຈະເພີ່ມພະລັງງານທາງດ້ານໜ້າຂອງຢາງ PET ປະມານ 40%, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ສີ່ນ້ຳໝຶກຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຖ້ວຍຢາງ ມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າຖ້ວຍກະດາດບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ຖ້ວຍຢາງຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າໃນການຜະລິດ, ແຕ່ມັນປ່ອຍ CO2 ຫຼາຍກວ່າຖ້ວຍກະດາດ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້ວຍກະດາດທີ່ມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມພອລີ (poly-coated) ມີອັດຕາການຮີໄຊເຄິ່ງພຽງ 12%, ໃນຂະນະທີ່ຖ້ວຍ PET ມີອັດຕາຮີໄຊເຄິ່ງ 29%.