เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก เทียบกับ เครื่องพิมพ์ถ้วยกระดาษ: ความแตกต่างที่สำคัญ

องค์ประกอบของวัสดุและความท้าทายของซับสเตรตเกี่ยวกับ เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก

พลาสติก PET เทียบกับ กระดาษเคลือบโพลี: ความแตกต่างทางโครงสร้างและเคมี

เครื่องพิมพ์สำหรับถ้วยพลาสติกต้องเผชิญกับปัญหาเฉพาะตัวบางประการเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องที่ใช้กับผลิตภัณฑ์จากกระดาษ เนื่องจากวัสดุต่างชนิดกันมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันอย่างมาก ยกตัวอย่างเช่น พลาสติก PET ซึ่งมีพื้นผิวเรียบมากและไม่ดูดซับน้ำ โดยมีพลังงานผิวประมาณ 35 ถึง 40 ไดนส์ต่อเซนติเมตร ซึ่งแตกต่างโดยสิ้นเชิงจากกระดาษเคลือบโพลี (poly-coated paper) ที่ประกอบด้วยหลายชั้น รวมถึงเส้นใยเซลลูโลสผสมกับชั้นเคลือบ LDPE หนาประมาณ 45 ถึง 50 ไมโครเมตร เนื่องจาก PET มีคุณสมบัติขับน้ำตามธรรมชาติ เครื่องพิมพ์จึงจำเป็นต้องใช้หมึกประเภททำละลายพิเศษเพื่อให้ยึดติดได้ดี ในทางกลับกัน กระดาษทำงานได้ดีกับหมึกที่ละลายน้ำได้ เพราะชั้นเคลือบของมันช่วยให้หมึกซึมเข้าไปได้ ความแตกต่างพื้นฐานนี้ในการโต้ตอบระหว่างวัสดุกับหมึก คือสิ่งที่กำหนดแนวทางการตัดสินใจทางวิศวกรรมส่วนใหญ่ในการออกแบบเครื่องพิมพ์รุ่นใหม่

เทคโนโลยีการเคลือบในถ้วยกระดาษ และพลังงานผิวในพลาสติก

อุปกรณ์พิมพ์ถ้วยกระดาษในปัจจุบันมักจะเคลือบพอลิเอทิลีนลงบนพื้นผิวโดยใช้วิธีการอัดรีดที่อุณหภูมิประมาณ 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วยสร้างชั้นกันความชื้นที่จำเป็นอย่างยิ่ง เมื่อพูดถึงวัสดุพลาสติกแล้ว กระบวนการทำงานจะแตกต่างออกไป ระบบพลาสติกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เรียกว่า การบำบัดด้วยไฟฟ้าคอโรนา (corona treatment) โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2 ถึง 4 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร กระบวนการนี้จะเพิ่มพลังงานผิวของวัสดุ PET ได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้หมึกพิมพ์ยึดติดได้อย่างเหมาะสม หากไม่มีการบำบัดนี้ PET ธรรมดาจะมีแรงยึดเกาะลดลงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ ตามผลการทดสอบมาตรฐาน ASTM D3359-23 ที่ทุกคนอ้างอิงกัน นี่จึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่จึงยอมเสียเวลาทำขั้นตอนเพิ่มเติมนี้ก่อนพิมพ์

ผลกระทบของคุณสมบัติวัสดุต่อการยึดติดและการทนทานของหมึกพิมพ์

ความแตกต่างด้านความทนทานระหว่างวัสดุนั้นชัดเจนค่อนข้างมาก พิมพ์ที่ผ่านการเคลือบด้วยแสง UV บนพลาสติกสามารถคงอยู่ได้ประมาณ 50 รอบของการล้างแบบอุตสาหกรรมก่อนจะเริ่มมีร่องรอยสึกหรอ ในขณะที่กระดาษที่มีชั้นเคลือบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพนั้นไม่สามารถทนต่อการเสียดสีได้ดีเท่ากัน เมื่อพิจารณาตัวเลขประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกจากรายงานปี 2023 ของ FTA เราพบว่ามีประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกอยู่ที่ประมาณ 94% เมื่อทำงานกับกระดาษที่มีการเคลือบผิว เทียบกับเพียง 82% บนพลาสติกทั่วไป เนื่องจากความท้าทายเหล่านี้ อุปกรณ์พิมพ์ถ้วยพลาสติกสมัยใหม่ส่วนใหญ่จึงมาพร้อมกับหน่วยบำบัดพลาสมา หรือโมดูลคอโรนาที่ติดตั้งไว้ในระบบโดยตรง การเพิ่มเติมนี้ช่วยรักษาคุณภาพงานพิมพ์ให้ดีอยู่เสมอ แม้จะมีความยากลำบาก inherent ในการพิมพ์บนพื้นผิวพลาสติก

เทคโนโลยีการพิมพ์สำหรับถ้วยพลาสติกและถ้วยกระดาษ

การพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกและการพิมพ์อิงค์เจ็ทใน เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก ระบบ

อุปกรณ์พิมพ์บนถ้วยพลาสติกส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้เทคโนโลยีแบบฟลักโซกราฟิกหรืออิงค์เจ็ท Flexo systems เป็นทางเลือกหลักสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ เนื่องจากทำงานได้ดีกับพลาสติกทั่วไปอย่างเช่น โพลีเอทิลีน และ โพลีโพรพิลีน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตถ้วยได้มากกว่า 1,200 ใบต่อนาที ตามรายงานของ Packaging World เมื่อปีที่แล้ว ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมโรงงานต่างๆ จึงชื่นชอบเครื่องเหล่านี้สำหรับการผลิตจำนวนมาก ในขณะเดียวกัน เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทระดับอุตสาหกรรมก็มีข้อดีของตัวเอง เช่น ใช้หัวพิมพ์พิโซอิเล็กทริกพิเศษที่สามารถสร้างภาพสีสันสดใส คมชัดเหมือนภาพถ่ายลงบนถ้วยได้โดยตรง นอกจากนี้ เครื่องพิมพ์เหล่านี้ยังรองรับการพิมพ์ข้อมูลแปรผัน (variable data printing) ทำให้บริษัทสามารถพิมพ์ดีไซน์จำกัดจำนวนเพื่อการตลาดได้อย่างสะดวกโดยไม่ยุ่งยาก

การปรับเปลี่ยนสำหรับหมึกน้ำและวัสดุกระดาษเคลือบ

การพิมพ์บนถ้วยกระดาษต้องมีการปรับแต่งเป็นพิเศษเนื่องจากพื้นผิวที่มีลักษณะพรุนแต่เคลือบด้วยพอลิเอทิลีน ก่อนการพิมพ์ สถานที่ส่วนใหญ่จะใช้หน่วยเคลือบล่วงหน้า (pre-coating units) เพื่อทาสารปิดผิว (sealants) เพื่อป้องกันหมึกที่ละลายน้ำได้จากการซึมเข้าสู่เส้นใย ซึ่งรายงานเรื่องบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืนในปี 2024 ได้ชี้ให้เห็นว่าขั้นตอนนี้มีความสำคัญมากต่อการควบคุมคุณภาพ ส่วนถ้วยพลาสติกนั้น ผู้ผลิตต้องเผชิญกับปัญหาที่แตกต่างออกไป โดยทั่วไปจะใช้สารช่วยยึดติด (adhesion promoters) เนื่องจากพลาสติกมีคุณสมบัติต้านทานไม่ให้หมึกเกาะติดได้ง่าย มีความก้าวหน้าที่น่าสนใจเกิดขึ้นในช่วงหลังด้วย เช่น หมึกแบบไฮบริดที่สามารถพิมพ์ได้ทั้งบนวัสดุกระดาษและพลาสติกโดยให้คุณภาพงานพิมพ์ที่ดี และไม่ซีดจางเร็ว นอกจากนี้สูตรหมึกใหม่เหล่านี้ยังช่วยลดการปล่อย VOC (สารอินทรีย์ระเหยง่าย) ที่เป็นอันตรายลงได้ประมาณ 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับหมึกชนิดตัวทำละลายแบบเดิม ซึ่งเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผลสำหรับบริษัทที่ต้องการกระบวนการผลิตที่สะอาดขึ้น โดยไม่ต้องแลกกับคุณภาพงานพิมพ์

กลไกการเตรียมพื้นผิวและการอบแห้ง: การยกระดับคุณภาพงานพิมพ์

การเตรียมพื้นผิวและการทำให้แข็งตัวแตกต่างกันอย่างมากระหว่างวัสดุแต่ละชนิด:

• ถ้วยพลาสติกผ่านกระบวนการ การรักษาด้วยไฟฟ้าสถิตย์ (Corona treatment) (3.8 - 4.2 กิโลวัตต์/ตารางเมตร) เพื่อเพิ่มระดับไดน์จาก 30-34 เป็น 40-44 ทำให้หมึกยึดเกาะได้อย่างมั่นคง
• เครื่องผลิตถ้วยกระดาษใช้ช่องทางอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด (70-90°C) เพื่อทำให้หมึกแห้งโดยไม่ทำให้ผนังบางๆ เบี้ยว
• การอบแห้งด้วย UV-LED ช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ 37%ในเครื่องพิมพ์ที่รองรับวัสดุสองประเภท (EcoPrint Consortium 2023)

กระบวนการที่ได้รับการปรับแต่งเหล่านี้ทำให้เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกสามารถทนต่อการขีดข่วนได้เกินกว่า 500 รอบ ในการทดสอบความทนทานต่อการเสียดสี ขณะเดียวกันยังคงรักษามาตรฐานความปลอดภัยสำหรับสัมผัสอาหารตามข้อกำหนดของ FDA ในระบบถ้วยกระดาษ

ความยืดหยุ่นในการออกแบบ และศักยภาพในการสร้างแบรนด์เฉพาะตัว

กราฟิกเต็มรอบบนถ้วยพลาสติก เทียบกับการพิมพ์แบรนด์บนถ้วยกระดาษ

เครื่องพิมพ์สำหรับถ้วยพลาสติกสามารถพิมพ์ได้ 360 องศาบนวัสดุ PET เนื่องจากพื้นผิวไม่ดูดซับหมึก ทำให้ภาพคมชัดโดยไม่เลอะล้น อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงถ้วยกระดาษ สถานการณ์จะซับซ้อนขึ้น เครื่องพิมพ์ต้องทำงานกับพื้นผิวที่เคลือบโพลี ซึ่งใช้เวลานานกว่าจะแห้ง ทำให้ความเร็วลดลงประมาณ 32 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการพิมพ์บนพลาสติก ตามการวิจัยของ FlexoTech เมื่อปีที่แล้ว สำหรับบริษัทที่ต้องการให้แบรนด์โดดเด่น ถ้วยพลาสติกจึงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าอย่างชัดเจน การออกแบบพิมพ์เต็มรอบ (Full wrap) บนพลาสติกสามารถรักษาความแม่นยำของสีได้ประมาณ 98% ทั่วทุกพื้นผิว ในขณะที่กระดาษให้ผลเพียงประมาณ 76% เมื่อพิจารณาจากการพิมพ์บางส่วนที่แบรนด์ส่วนใหญ่ยอมรับ

ความละเอียดในการพิมพ์, ความถูกต้องของสี, และตัวเลือกการปรับแต่ง

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกที่ดีที่สุดสามารถผลิตภาพได้ที่ความละเอียดประมาณ 1200 dpi ด้วยเทคโนโลยีหมึกยูวีที่แข็งตัวเร็ว ซึ่งทำให้สามารถสร้างเอฟเฟกต์โลหะเงาและโทนสีไล่ระดับอย่างเนียนเรียบ ซึ่งไม่สามารถทำได้ดีบนพื้นผิวหยาบของกระดาษ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการพิมพ์บนกระดาษที่ใช้การพิมพ์แบบออฟเซ็ท (flexographic printing) โดยทั่วไปจะมีความละเอียดเพียงประมาณ 600 dpi และช่วงสีที่ได้มีขนาดเล็กลงประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากกระดาษดูดซับหมึกลงไปมาก อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตในปัจจุบันมีความคิดสร้างสรรค์มากขึ้น อุปกรณ์พิมพ์พลาสติกในปัจจุบันมีตัวเลือกวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะที่ระบบพิมพ์บนกระดาษหลายระบบได้เริ่มใช้การรักษาด้วยเลเซอร์ก่อนพิมพ์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิว ซึ่งจากการทดสอบล่าสุดพบว่ามีการปรับปรุงการยึดติดได้เกือบ 40 เปอร์เซ็นต์

การรับรู้ของผู้บริโภค: การติดฉลากเพื่อสิ่งแวดล้อม เทียบกับความสามารถในการรีไซเคิลจริง

แม้ว่าประมาณ 67% ของผู้คนจะมองว่าถ้วยกระดาษเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ตามรายงานปี 2023 ของ EcoPack ความจริงกลับแตกต่างออกไปอย่างมาก เพียง 12 ใบจากทุกๆ 100 ใบของถ้วยกระดาษที่เคลือบพอลิเมอร์เท่านั้นที่ได้รับการรีไซเคิล ในขณะที่ถ้วย PET สามารถรีไซเคิลได้ประมาณ 29% อุตสาหกรรมกำลังทดลองวิธีใหม่ๆ โดยผู้ประกอบการจำนวนมากที่ใช้เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกเริ่มติดรหัส QR บนผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ลูกค้าสามารถเรียนรู้ว่าเกิดอะไรขึ้นหลังจากทิ้งถ้วยไปแล้ว บริษัทต่างๆ ก็พบผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเช่นกัน โดยความไว้วางใจเพิ่มขึ้นประมาณ 22% เมื่อมีการอธิบายผ่านรหัสเหล่านี้ว่าผลิตภัณฑ์จะไปจบที่ใด อย่างไรก็ตาม สิ่งที่ควรสังเกตคือ รูปลักษณ์ยังคงมีบทบาทสำคัญมากต่อการตัดสินใจซื้อแบบฉับพลัน ประมาณครึ่งหนึ่งของการซื้อสินค้าแบบซื้อทันทีขึ้นอยู่กับความน่าสนใจในสายตาแรกที่เห็น

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการผลิต ต้นทุน และความยั่งยืน

ความเร็วในการผลิต ปริมาณการผลิต และความสามารถในการรวมระบบ

เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกสามารถผลิตได้ระหว่าง 1,200 ถึง 1,500 ใบต่อนาที เนื่องจากใช้ระบบการพิมพ์ฟลิวเวอรี่แบบหมุนเวียน ซึ่งเร็วกว่าเครื่องพิมพ์ถ้วยกระดาษประมาณ 25 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เพราะพลาสติกจัดการได้ง่ายกว่าในขั้นตอนการผลิต เครื่องพิมพ์กระดาษก็ทำงานด้วยความเร็วสูงเช่นกัน แต่ต้องมีการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำเมื่อทำงานกับวัสดุเคลือบ ทำให้ผลผลิตลดลงเหลือประมาณ 900 ถึง 1,100 ใบต่อนาที ปัจจุบันเครื่องจักรที่สามารถจัดการถ้วยทั้งสองประเภทมาพร้อมกับแขนหุ่นยนต์ในตัว การติดตั้งนี้ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนวัสดุลงได้ประมาณสี่สิบเปอร์เซ็นต์ ทำให้กระบวนการโดยรวมมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ตามการวิจัยล่าสุดจาก ScienceDirect เมื่อปี 2023

การบริโภคพลังงานและปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ในการผลิตถ้วย

เมื่อพูดถึงการผลิตถ้วย พลาสติกโดยทั่วไปใช้พลังงานน้อยกว่าประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์จากกระดาษ อย่างไรก็ตาม มีข้อควรพิจารณาเมื่อมองในแง่ของการปล่อยคาร์บอน ถ้วยพลาสติกปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าประมาณ 2.1 กิโลกรัมต่อการผลิต 1,000 หน่วย ในขณะที่ถ้วยกระดาษปล่อยเพียง 1.4 กิโลกรัม ตามการศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Cleaner Production เมื่อปี 2023 สาเหตุของความแตกต่างนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการแปรรูปกระดาษก่อนนำไปทำเป็นถ้วย ซึ่งกระดาษจำเป็นต้องผ่านกระบวนการเคลือบด้วยชั้นวัสดุที่ใช้พลังงานสูงระหว่างการผลิต ในขณะที่พลาสติกมีปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลตั้งแต่ต้นห่วงโซ่การผลิต อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายเริ่มนำเทคโนโลยีการอบแห้งด้วยพลังงานแสงอาทิตย์มาใช้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมลงได้ประมาณ 18% ไม่ว่าจะใช้วัสดุพลาสติกหรือกระดาษ

การวิเคราะห์ต้นทุนในระดับขนาดใหญ่: เครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติกเทียบกับกระดาษ

ที่ปริมาณ 10 ล้านชิ้น ต้นทุนการพิมพ์ถ้วยกระดาษสูงกว่าพลาสติก 18% เนื่องจาก:

• โครงสร้างพื้นฐานการอบหมึกแบบน้ำ ($220k-$350k พรีเมียม)
• อุปกรณ์เคลือบโพลีเอทิลีนที่ต้องการการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น 30%
• ของเสียจากวัตถุดิบสูงกว่า (6.2% เทียบกับ 4.1% สำหรับพลาสติก)

ระบบวัสดุสองชนิดช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยลง 12% เมื่อทำงานที่อัตราส่วนกระดาษต่อพลาสติก 60/40 (ScienceDirect 2023)

แนวโน้มด้านความยั่งยืน: ชั้นเคลือบที่ย่อยสลายได้และวัสดุผสม

นวัตกรรมในปี 2024 ได้แก่:

• ชั้นเคลือบที่ย่อยสลายได้จาก PLA แทนที่โพลีเอทิลีน 82% ในถ้วยกระดาษ
• คอมโพสิตไฮบริด PET-เยื่อไม้ ให้ความทนทานเหมือนพลาสติกพร้อมส่วนประกอบชีวภาพ 50%
• การอบด้วย UV-LED ช่วยกำจัดการปล่อยตัวทำละลายได้ 90%

การวิเคราะห์วงจรชีวิตในปี 2023 แสดงให้เห็นว่าวัสดุรุ่นใหม่สามารถลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์จากการพิมพ์ถ้วยได้ถึง 34% ภายในปี 2026 โดยใช้เส้นใยเซลลูโลสนาโนเป็นสารเสริมแรงและหมึกที่ผลิตจากสาหร่าย

ผู้นำตลาดและนวัตกรรมด้านการพิมพ์แบบสองวัสดุพื้นฐาน

บริษัท ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD: โซลูชันถ้วยแบบครบวงจรสำหรับพลาสติกและกระดาษ

บริษัท ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD ได้กลายเป็นผู้เล่นรายสำคัญในเทคโนโลยีซับสเตรตคู่ โดยพัฒนาระบบไฮบริดที่สามารถผลิตถ้วยกระดาษเคลือบโพลีและถ้วย PET บนแพลตฟอร์มเดียวกัน ด้วยการออกแบบหัวฉีดพิเศษของบริษัท ทำให้สามารถใช้วัสดุได้สูงถึงประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากสามารถปรับความหนาของหมึกและอุณหภูมิการอบแห้งโดยอัตโนมัติตามความต้องการในแต่ละช่วงเวลา ตามที่ระบุไว้ในการศึกษาตลาดเทคโนโลยีการพิมพ์ล่าสุดปี 2024 สิ่งที่ทำให้ระบบดังกล่าวโดดเด่นอย่างแท้จริงคือ การลดการเปลี่ยนหัวพิมพ์ที่เคยใช้เวลานานและสร้างความไม่สะดวกอย่างมาก ระยะเวลาการตั้งค่าลดลงประมาณ 40% ซึ่งหมายความว่าสายการผลิตสามารถเริ่มดำเนินการได้เร็วขึ้น และสำหรับบริษัทเครื่องดื่มขนาดกลางทั่วไป ระบบนี้ช่วยประหยัดขยะได้ประมาณ 32 ตันเมตริกต่อปี เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

เครื่องพิมพ์ถ้วยแบบ Dual-Substrate รุ่นใหม่และแนวโน้มในอนาคต

ระบบที่ทันสมัยล่าสุดมาพร้อมกับปัญญาประดิษฐ์ (AI) ที่สามารถจำแนกชนิดของวัสดุพื้นผิวต่าง ๆ ได้ จึงสามารถสลับระหว่างพลาสติกและกระดาษโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่ด้วยตนเอง ยกตัวอย่างเช่น เครื่องไฮบริดที่ใช้ระบบการอบแห้งด้วย UV LED ซึ่งสามารถทำให้แห้งเร็วกว่าระบบอินฟราเรดแบบเดิมประมาณ 27 เปอร์เซ็นต์เมื่อใช้กับกระดาษเคลือบแว็กซ์ และยังคงสามารถบรรลุคุณภาพการพิมพ์ระดับ 1200 dpi บนวัสดุ PET ได้ ตามรายงาน Sustainable Packaging Forecast 2024 คาดว่าชั้นเคลือบ PLA ที่ย่อยสลายได้จะครองส่วนแบ่งตลาดถ้วยกระดาษประมาณ 58% ภายในปี 2027 นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตต่างเร่งพัฒนาหมึกพิมพ์จากวัสดุชีวภาพที่สามารถทำงานได้ดีทั้งกับฟิล์มโพลิเมอร์และเส้นใยเซลลูโลส อุตสาหกรรมต้องการความยืดหยุ่นและแนวทางที่ยั่งยืนในลักษณะนี้ โดยไม่ลดทอนความเร็วในการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ต้องใช้หมึกพิมพ์ประเภทใดในการพิมพ์บนพลาสติก PET และกระดาษที่เคลือบพอลิเมอร์

พลาสติก PET ต้องใช้หมึกพิมพ์ชนิดโซเวนต์ เนื่องจากผิวเรียบและไม่ดูดซึม ส่วนกระดาษที่เคลือบพอลิเมอร์นั้นทำงานได้ดีกับหมึกพิมพ์ชนิดน้ำ

การรักษาด้วยคอโรน่ามีผลต่อเครื่องพิมพ์ถ้วยพลาสติก PET อย่างไร

การรักษาด้วยคอโรน่าจะเพิ่มพลังงานผิวของพลาสติก PET ประมาณ 40% ซึ่งช่วยให้หมึกยึดเกาะได้ดีขึ้น

ถ้วยพลาสติกเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าถ้วยกระดาษหรือไม่

ถึงแม้ว่าถ้วยพลาสติกจะใช้พลังงานในการผลิตน้อยกว่า แต่กลับปล่อย CO2 มากกว่าถ้วยกระดาษ อย่างไรก็ตาม มีเพียง 12% ของถ้วยกระดาษที่เคลือบพลาสติกเท่านั้นที่ถูกรีไซเคิล เมื่อเทียบกับถ้วย PET ที่มีอัตราการรีไซเคิลถึง 29%