Μηχάνημα Εκτύπωσης Πλαστικού Κυπέλλου έναντι Μηχανήματος Εκτύπωσης Χάρτινου Κυπέλλου: Βασικές Διαφορές

Σύνθεση Υλικού και Προκλήσεις Υποστρώματος σχετικά με Μηχανή εκτύπωσης πλαστικών ποτηριών

ΠΛΑ Πλαστικό vs. Επικαλυμμένο Χαρτί με Πολυστέρα: Δομικές και Χημικές Διαφορές

Οι εκτυπωτικές μηχανές για πλαστικά ποτήρια αντιμετωπίζουν αρκετά συγκεκριμένα προβλήματα σε σύγκριση με εκείνες που χρησιμοποιούνται για χαρτούργια προϊόντα, λόγω της διαφορετικής συμπεριφοράς των υλικών. Πάρτε για παράδειγμα το πλαστικό PET, το οποίο έχει μια εξαιρετικά λεία, μη απορροφητική επιφάνεια με ενέργεια επιφάνειας περίπου 35 έως 40 dynes ανά cm. Αυτό είναι εντελώς διαφορετικό από το πολυ-επιστρωμένο χαρτί, το οποίο αποτελείται από πολλαπλά στρώματα, συμπεριλαμβανομένων ινών κυτταρίνης αναμεμειγμένων με επικαλύψεις LDPE πάχους περίπου 45 έως 50 μικρομέτρων. Επειδή το PET απωθεί φυσικά το νερό, οι εκτυπωτές χρειάζονται ειδικά μελάνια βάσει διαλύτη για να προσφύουν σωστά. Το χαρτί, από την άλλη πλευρά, λειτουργεί άριστα με μελάνια βάσει νερού, καθώς η επίστρωσή του επιτρέπει τη διείσδυσή τους. Αυτή η θεμελιώδης διαφορά στον τρόπο που αυτά τα υλικά αλληλεπιδρούν με το μελάνι είναι αυτή που καθορίζει τις περισσότερες τεχνικές αποφάσεις στο σχεδιασμό σύγχρονων εκτυπωτικών εξοπλισμών.

Τεχνολογίες Επικάλυψης σε Χάρτινα Ποτήρια και Επιφανειακή Ενέργεια σε Πλαστικά

Ο εξοπλισμός εκτύπωσης χάρτινων ποτηριών σήμερα συνήθως επικαλύπτει πολυαιθυλένιο σε επιφάνειες χρησιμοποιώντας μεθόδους εκτρούσης σε θερμοκρασίες μεταξύ 180 και 200 βαθμών Κελσίου, γεγονός που βοηθά στο να δημιουργηθούν τα απαραίτητα φράγματα υγρασίας που χρειαζόμαστε. Όταν όμως πρόκειται για πλαστικά υλικά, τα πράγματα λειτουργούν διαφορετικά. Τα περισσότερα πλαστικά συστήματα βασίζονται σε κάτι που ονομάζεται επεξεργασία με κεραύνο (corona treatment), συνήθως σε περιοχή 2 έως 4 χιλιοβάτ ανά τετραγωνικό μέτρο. Αυτή η διαδικασία αυξάνει την επιφανειακή ενέργεια των υλικών PET κατά περίπου 40 τοις εκατό, διασφαλίζοντας ότι η μελάνη προσφύεται σωστά κατά την εκτύπωση. Χωρίς αυτήν την επεξεργασία, το απλό PET εμφανίζει περίπου 25 τοις εκατό χαμηλότερη πρόσφυση, σύμφωνα με τις τυποποιημένες δοκιμές διασταυρούμενων γραμμών ASTM D3359-23 που αναφέρονται από όλους. Γι' αυτόν τον λόγο, οι περισσότεροι κατασκευαστές κάνουν το επιπλέον βήμα πριν την εκτύπωση.

Επίδραση των Ιδιοτήτων Υλικών στην Πρόσφυση και τη Διάρκεια της Εκτύπωσης

Η διαφορά στην ανθεκτικότητα μεταξύ των υλικών είναι αρκετά ξεκάθαρη. Οι εκτυπώσεις που επισκιάζονται με UV φως σε πλαστικό μπορούν να αντέξουν περίπου 50 βιομηχανικούς κύκλους πλύσης πριν εμφανίσουν φθορά, ενώ το χαρτί με τα βιοαποικοδομήσιμα επικαλύψεις δεν αντέχει τόσο καλά στη φθορά. Αναφορικά με τα στοιχεία απόδοσης των ευθύγραμμων τυπογραφικών μηχανών από την έκθεση του FTA του 2023, βλέπουμε περίπου 94% απόδοση μεταφοράς μελάνης όταν εργαζόμαστε με επικαλυμμένο χαρτί, σε σύγκριση με μόλις 82% σε συνηθισμένα πλαστικά. Λόγω αυτών των προβλημάτων, οι περισσότερες σύγχρονες εκτυπωτικές εγκαταστάσεις για πλαστικά ποτήρια είναι εξοπλισμένες είτε με μονάδες πλάσματος είτε με corona μονάδες ενσωματωμένες απευθείας στο σύστημα. Αυτές οι προσθήκες βοηθούν στη διατήρηση καλής ποιότητας εκτύπωσης παρά τις ενδογενείς δυσκολίες της εκτύπωσης σε πλαστικές επιφάνειες.

Τεχνολογίες Εκτύπωσης για Πλαστικά και Χάρτινα Ποτήρια

Ευθύγραμμη και Ψεκασμού Μελάνης Εκτύπωση σε Μηχανή εκτύπωσης πλαστικών ποτηριών Συστήματα

Ο εξοπλισμός εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων σήμερα βασίζεται κυρίως σε τεχνολογία φλεξογραφίας ή inkjet. Τα συστήματα φλεξογραφίας είναι η πρώτη επιλογή για μεγάλης κλίμακας εγκαταστάσεις, καθώς λειτουργούν αποτελεσματικά με κοινά πλαστικά όπως το πολυαιθυλένιο και το πολυπροπυλένιο. Οι μηχανές αυτές μπορούν να παράγουν πάνω από 1.200 κύπελλα το λεπτό, σύμφωνα με το Packaging World του περασμένου έτους, κάτι που εξηγεί γιατί οι εργοστασιακές μονάδες τις προτιμούν για μεγάλες παρτίδες. Από την άλλη πλευρά, οι βιομηχανικοί εκτυπωτές inkjet διαθέτουν επίσης τα δικά τους πλεονεκτήματα. Χρησιμοποιούν ειδικές πιεζοηλεκτρικές κεφαλές εκτύπωσης που δημιουργούν ζωντανές, εικόνες ποιότητας φωτογραφίας απευθείας στα κύπελλα. Επιπλέον, αυτοί οι εκτυπωτές υποστηρίζουν εκτύπωση μεταβλητών δεδομένων, ώστε οι εταιρείες να μπορούν να εκτελούν σχέδια περιορισμένης έκδοσης χωρίς μεγάλες δυσκολίες για τις διαφημιστικές τους εκστρατείες.

Προσαρμογές για μελάνια βάσης νερού και επιστρωμένα χαρτούσια υποστρώματα

Η εκτύπωση σε χάρτινα ποτήρια απαιτεί ειδικές ρυθμίσεις λόγω των πορώδων, αλλά επικαλυμμένων με πολυμερή, επιφανειών τους. Πριν από την εκτύπωση, οι περισσότερες εγκαταστάσεις χρησιμοποιούν μονάδες προ-επίστρωσης που εφαρμόζουν στεγανοποιητικά για να εμποδίσουν τα υδατοδιαλυτά μελάνια να διαχυθούν στις ίνες. Αυτό ακριβώς τονίζεται ως ιδιαίτερα σημαντικό για τον έλεγχο ποιότητας στην Έκθεση Βιώσιμης Συσκευασίας του 2024. Όσον αφορά τα πλαστικά ποτήρια, οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν διαφορετικές προκλήσεις. Συνήθως χρησιμοποιούν προωθητές συνάφειας, αφού τα πλαστικά φυσικά αντιστέκονται στην πρόσφυση των μελανιών. Υπάρχουν όμως και κάποιες ενδιαφέρουσες εξελίξεις τελευταία. Υπάρχουν πλέον υβριδικά μελάνια που εμφανίζονται ευχάριστα τόσο σε χαρτινά όσο και σε πλαστικά υλικά, χωρίς να ξεθωριάζουν γρήγορα. Επιπλέον, αυτές οι νεότερες συνθέσεις μειώνουν τις βλαβερές εκπομπές VOC κατά περίπου 18 έως 22 τοις εκατό σε σύγκριση με τα παλαιότερα εναλλακτικά μελάνια βασισμένα σε διαλύτες. Είναι λογικό, καθώς οι εταιρείες επιθυμούν καθαρότερες διεργασίες παραγωγής χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα της εκτύπωσης.

Μηχανισμοί Προ-Επεξεργασίας και Ξήρανσης: Βελτίωση της Ποιότητας Εκτύπωσης

Η προετοιμασία της επιφάνειας και η σκλήρυνση διαφέρουν σημαντικά μεταξύ των υλικών:

• Οι πλαστικές κούπες υποβάλλονται σε επεξεργασία κορώνας (3,8 - 4,2 kW/m²), αυξάνοντας τα επίπεδα dyne από 30-34 σε 40-44 για αξιόπιστη πρόσφυση μελανιού
• Οι μηχανές κούπων χαρτιού χρησιμοποιούν σήραγγες ξήρανσης με υπέρυθρη ακτινοβολία (70-90°C) για τη σκλήρυνση μελανιών χωρίς παραμόρφωση των λεπτών τοιχωμάτων
• Η σκλήρυνση με UV-LED μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 37%σε εκτυπωτές διπλού υποστρώματος (EcoPrint Consortium 2023)

Αυτές οι βελτιστοποιημένες διαδικασίες επιτρέπουν στις μηχανές εκτύπωσης πλαστικών κούπων να επιτυγχάνουν αντοχή στη γρατζούνια πέραν 500 κύκλοι σε δοκιμές φθοράς, διατηρώντας την ασφάλεια επαφής με τρόφιμα σύμφωνα με τις προδιαγραφές της FDA στα συστήματα χαρτιού.

Ευελιξία Σχεδίασης και Δυνατότητες Προσαρμοσμένης Εμπορικής Επωνυμίας

Γραφικά Ολόγυρης Επικάλυψης σε Πλαστικές Κούπες έναντι Εμπορικής Επωνυμίας σε Κούπες Χαρτιού

Οι εκτυπωτικές μηχανές για πλαστικά ποτήρια μπορούν να εκτυπώσουν 360 μοίρες σε υλικά PET, επειδή η επιφάνεια δεν απορροφά το μελάνι, οπότε οι εικόνες παραμένουν έντονες χωρίς να θολώνουν. Όταν όμως πρόκειται για χάρτινα ποτήρια, τα πράγματα γίνονται πιο δύσκολα. Οι εκτυπωτές πρέπει να λειτουργούν με αυτές τις επικαλυμμένες με πολυστρώματα επιφάνειες, οι οποίες χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσουν, κάνοντας τη διαδικασία περίπου 32 τοις εκατό πιο αργή, σύμφωνα με την έρευνα της FlexoTech από το περασμένο έτος. Για εταιρείες που θέλουν το brand τους να ξεχωρίζει, το πλαστικό είναι σίγουρα καλύτερη επιλογή. Οι σχεδιασμοί πλήρους περιβολής σε πλαστικό διατηρούν περίπου 98% ακρίβεια χρώματος σε όλες τις επιφάνειες, ενώ το χαρτί φτάνει μόνο το 76% όταν μιλάμε για μερικές εκτυπώσεις, τις οποίες οι περισσότερες μάρκες αποδέχονται.

Ανάλυση Εκτύπωσης, Πιστότητα Χρώματος και Επιλογές Προσαρμογής

Οι καλύτερες μηχανές εκτύπωσης πλαστικών φλιτζανιών μπορούν να παράγουν εικόνες με ανάλυση περίπου 1200 dpi χάρη στην τεχνολογία μελανιών οι οποίες ξηραίνονται με UV, κάτι που καθιστά δυνατή τη δημιουργία λαμπερών μεταλλικών εφέ και ομαλών διαβαθμίσεων, τα οποία απλώς δεν λειτουργούν καλά στην τραχιά επιφάνεια του χαρτιού. Όταν εξετάζουμε συστήματα βασισμένα στο χαρτί που βασίζονται στην εκτύπωση με ευθυγραμμική τυπογραφία (flexographic), αυτά συνήθως φτάνουν τα 600 dpi, ενώ η παλέτα χρωμάτων τους είναι περίπου 18 τοις εκατό μικρότερη, επειδή το χαρτί απορροφά πολύ από το μελάνι. Ωστόσο, οι κατασκευαστές γίνονται δημιουργικοί αυτές τις μέρες. Ο εξοπλισμός εκτύπωσης πλαστικού περιλαμβάνει πλέον βιοαποικοδομήσιμες επιλογές για λόγους περιβαλλοντικής φιλικότητας, ενώ πολλά συστήματα χαρτιού έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν λέιζερ πριν από την εκτύπωση για να βελτιώσουν το πόσο καλά το μελάνι προσφύεται στις επιφάνειες, επιτυγχάνοντας βελτίωση στην πρόσφυση έως και 40 τοις εκατό, σύμφωνα με πρόσφατες δοκιμές.

Αντίληψη του καταναλωτή: Περιβαλλοντική σήμανση έναντι πραγματικής ανακυκλωσιμότητας

Παρά το γεγονός ότι περίπου το 67% των ανθρώπων θεωρεί ότι τα χάρτινα κύπελλα είναι φιλικά προς το περιβάλλον, σύμφωνα με την έκθεση της EcoPack του 2023, η πραγματικότητα είναι αρκετά διαφορετική. Μόνο 12 από κάθε 100 χάρτινα κύπελλα με πολυστρώματα ανακυκλώνονται πραγματικά, ενώ τα κύπελλα PET ανακυκλώνονται σε ποσοστό περίπου 29%. Ωστόσο, η βιομηχανία δοκιμάζει κάτι νέο. Πολλοί από όσους λειτουργούν τις μηχανές εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων τώρα τοποθετούν κωδικούς QR στα προϊόντα τους, ώστε οι πελάτες να μπορούν να μάθουν τι συμβαίνει μετά την απόρριψή τους. Οι εταιρείες έχουν δει και καλύτερα αποτελέσματα, με την εμπιστοσύνη να αυξάνεται κατά περίπου 22%, όταν αυτοί οι κωδικοί εξηγούν πού καταλήγουν τα προϊόντα. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι η εμφάνιση έχει ακόμη μεγάλη σημασία για τις αυθόρμητες αποφάσεις αγοράς. Περίπου το μισό όλων των αγορών εξόρμησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο ελκυστικό φαίνεται κάτι με την πρώτη ματιά.

Σύγκριση Απόδοσης Παραγωγής, Κόστους και Βιωσιμότητας

Ταχύτητα Παραγωγής, Παραγωγικότητα και Δυνατότητες Ενσωμάτωσης

Οι μηχανές εκτύπωσης πλαστικών κύπελλων μπορούν να παράγουν από 1.200 έως 1.500 κύπελλα το λεπτό χάρη στα περιστρεφόμενα συστήματα εκτύπωσης flexo. Αυτά ξεπερνούν κατά περίπου 25 έως 30 τοις εκατό τα αντίστοιχα χαρτινά, επειδή το πλαστικό διαχειρίζεται καλύτερα κατά την παραγωγή. Τα συστήματα χαρτιού λειτουργούν επίσης σε υψηλές ταχύτητες, αλλά απαιτούν πολύ προσεκτική ευθυγράμμιση όταν χρησιμοποιούνται με επικαλυμμένα υλικά, με αποτέλεσμα η παραγωγή να μειώνεται σε περίπου 900 έως 1.100 κύπελλα το λεπτό. Οι μηχανές που διαχειρίζονται και τους δύο τύπους κύπελλων είναι πλέον εξοπλισμένες με ενσωματωμένες ρομποτικές αρθρώσεις. Αυτή η διάταξη μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για την αλλαγή μεταξύ υλικών κατά περίπου σαράντα τοις εκατό, κάνοντας τις επιχειρήσεις πολύ πιο ευέλικτες συνολικά, σύμφωνα με πρόσφατη έρευνα από το ScienceDirect το 2023.

Κατανάλωση Ενέργειας και Αποτύπωμα Άνθρακα στην Παραγωγή Κύπελλων

Όταν πρόκειται για την παραγωγή κύπελλων, το πλαστικό στην πραγματικότητα απαιτεί περίπου 40 τοις εκατό λιγότερη ενέργεια σε σύγκριση με τα χάρτινα προϊόντα. Ωστόσο, υπάρχει ένα ζήτημα όσον αφορά τις εκπομπές άνθρακα. Τα πλαστικά κύπελλα εκπέμπουν περίπου 2,1 κιλά CO2 ισοδύναμο για κάθε 1000 μονάδες που παράγονται, ενώ τα χάρτινα κύπελλα ανέρχονται σε 1,4 κιλά, σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε στο Journal of Cleaner Production το 2023. Ο λόγος αυτής της διαφοράς βρίσκεται κυρίως στον τρόπο με τον οποίο επεξεργάζεται το χαρτί πριν γίνει κύπελλα. Το χαρτί χρειάζεται επικαλύψεις που καταναλώνουν πολλή ενέργεια κατά την παραγωγή, ενώ το πλαστικό έχει τα δικά του περιβαλλοντικά προβλήματα που οφείλονται στην εξάρτησή του από ορυκτά καύσιμα από την αρχή. Ωστόσο, ορισμένοι κατασκευαστές αρχίζουν να εφαρμόζουν τεχνολογία ηλιακής θερμικής ξήρανσης, η οποία βοηθά στη μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας κατά περίπου 18%, ανεξάρτητα από το αν εργάζονται με πλαστικό ή χαρτί.

Ανάλυση Κόστους σε Μεγάλη Κλίμακα: Μηχανήματα Εκτύπωσης Πλαστικών vs Χάρτινων Κύπελλων

Σε όγκους 10 εκατομμυρίων μονάδων, το κόστος εκτύπωσης χάρτινων φλιτζανιών είναι 18% υψηλότερο από το πλαστικό λόγω:

• Υποδομής στεγνώματος μελανιών βασισμένων σε νερό (προσαύξηση $220k-$350k)
• Εφαρμογείς επίστρωσης πολυαιθυλενίου που απαιτούν 30% περισσότερη συντήρηση
• Μεγαλύτερη απώλεια υποστρώματος (6,2% έναντι 4,1% για πλαστικό)

Τα συστήματα διπλού υλικού μειώνουν το κόστος ανά μονάδα κατά 12% όταν λειτουργούν σε αναλογία χαρτιού προς πλαστικό 60/40 (ScienceDirect 2023).

Τάσεις Βιωσιμότητας: Αποικοδομήσιμες Επιστρώσεις και Υβριδικά Υλικά

Καινοτομίες το 2024 περιλαμβάνουν:

• Αποικοδομήσιμα στρώματα βασισμένα σε PLA που αντικαθιστούν το 82% του πολυαιθυλενίου σε χάρτινα φλιτζάνια
• Υβριδικά κομποζίτ υλικά PET-πολτού που προσφέρουν ανθεκτικότητα σαν το πλαστικό με 50% βιο-περιεχόμενο
• Στέγνωμα με UV-LED που εξαλείφει το 90% των εκπομπών διαλυτών

Μια ανάλυση κύκλου ζωής του 2023 δείχνει ότι τα υλικά νέας γενιάς θα μπορούσαν να μειώσουν το αποτύπωμα άνθρακα στην εκτύπωση φλιτζανιών κατά 34% έως το 2026, μέσω ενισχύσεων νανοϊνών κυτταρίνης και μελανιών που προέρχονται από τις φύκια.

Ηγέτες της αγοράς και καινοτομίες στην εκτύπωση διπλού υποστρώματος

ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD: Ενοποιημένες λύσεις πλαστικών και χάρτινων φλιτζανιών

Η ZHEJIANG GUANGCHUAN MACHINERY CO LTD έχει αναδυθεί ως σημαντικός παίκτης στην τεχνολογία διπλού υποστρώματος, δημιουργώντας υβριδικά συστήματα που ενοποιούν την παραγωγή κύπελλων από PET και εποξειδικό καλυμμένο χαρτί σε μία ενιαία πλατφόρμα. Η ειδική σχεδίαση του ακροφυσίου της εταιρείας επιτρέπει χρήση υλικού περίπου 98 τοις εκατό, χάρη στη δυνατότητα αυτόματης ρύθμισης του πάχους της μελάνης και των θερμοκρασιών στεγνώματος ανάλογα με τις ανάγκες κάθε δεδομένης στιγμής, όπως αναφέρεται στα τελευταία ευρήματα της έρευνας για την αγορά τεχνολογίας εκτύπωσης του 2024. Αυτό που το κάνει ιδιαίτερα ξεχωριστό είναι η μείωση των ενοχλητικών αλλαγών κεφαλών εκτύπωσης, οι οποίες παλαιότερα απαιτούσαν πολύ χρόνο. Οι χρόνοι εγκατάστασης μειώνονται κατά περίπου 40%, γεγονός που σημαίνει ότι οι γραμμές παραγωγής μπορούν να ξεκινήσουν γρηγορότερα. Για μέσου μεγέθους εταιρείες ποτών, αυτό μεταφράζεται σε εξοικονόμηση περίπου 32 μετρικών τόνων αποβλήτων κάθε χρόνο σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους.

Αναδυόμενες Μηχανές Εκτύπωσης Κύπελλων Διπλού Υποστρώματος και Προοπτικές για το Μέλλον

Τα τελευταία συστήματα έρχονται εξοπλισμένα με τεχνητή νοημοσύνη που αναγνωρίζει διαφορετικά υποστρώματα, ώστε να μπορούν να εναλλάσσονται αυτόματα μεταξύ πλαστικού και χαρτιού χωρίς να χρειάζεται κάποιος να τα επαναβαθμολογήσει χειροκίνητα. Για παράδειγμα, οι υβριδικές μηχανές με ξήρανση UV LED στεγνώνουν περίπου 27% γρηγορότερα σε κερωμένο χαρτί σε σύγκριση με τα παλιά συστήματα με υπέρυθρη ξήρανση, και παρ' όλα αυτά καταφέρνουν να φτάσουν τα 1200 dpi σε υλικά PET. Σύμφωνα με την Πρόβλεψη Βιώσιμης Συσκευασίας 2024, οι βιοαποικοδομήσιμες επικαλύψεις PLA θα μπορούσαν να καταλάβουν περίπου το 58% της αγοράς κύπελλων χαρτιού έως το 2027. Γι' αυτόν τον λόγο, οι κατασκευαστές εργάζονται σκληρά για την ανάπτυξη βιο-αναλώσιμων μελανιών που λειτουργούν καλά τόσο με πολυμερικές μεμβράνες όσο και με ίνες κυτταρίνης. Η βιομηχανία χρειάζεται αυτού του είδους την ευελιξία και βιωσιμότητα χωρίς να μειώνεται η ταχύτητα παραγωγής.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιού τύπου μελάνια απαιτούνται για την εκτύπωση σε πλαστικό PET και χαρτί επικαλυμμένο με πολυμερές;

Το πλαστικό PET απαιτεί μελάνια βασισμένα σε διαλύτη λόγω της λείας, μη απορροφητικής επιφάνειάς του, ενώ το χαρτί επικαλυμμένο με πολυμερές λειτουργεί καλά με μελάνια βασισμένα σε νερό.

Πώς επηρεάζει η επεξεργασία με κόρωνα τη μηχανή εκτύπωσης πλαστικού φλιτζανιού PET;

Η επεξεργασία με κόρωνα αυξάνει την επιφανειακή ενέργεια του πλαστικού PET κατά περίπου 40%, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση της μελάνης.

Είναι τα πλαστικά φλιτζάνια πιο φιλικά προς το περιβάλλον από τα χάρτινα;

Ενώ τα πλαστικά φλιτζάνια απαιτούν λιγότερη ενέργεια για την παραγωγή τους, εκπέμπουν περισσότερο CO2 σε σύγκριση με τα χάρτινα. Ωστόσο, μόνο το 12% των επικαλυμμένων με πολυμερή χάρτινων φλιτζανιών ανακυκλώνεται, σε αντίθεση με το 29% των φλιτζανιών PET.